港口灣水庫工程面板堆石壩施工方案

港口灣水庫工程面板堆石壩施工方案港口灣混凝土面板堆石壩的壩址位于西津河谷，河谷呈U型，兩岸山高約150m，左岸岸坡40°～45°，右岸岸坡30°～38°。大壩左岸上游導流洞進口和右岸下游廠房一帶坡積層厚達7～10.5m和5～傾角平緩。河床有一條F1斷層，斷層帶總寬約10～12m，斷層角礫巖一般膠結尚好。壩基的土石方開挖總量約74400m3，各區(qū)工程量詳見表5-1表5-1 壩基開挖土石方工程量序 號部 位方 量(m3)l岸坡土方及強風化石563002岸坡整理及趾板石方50003河床土方及砂卵石112004河床石方19005.1.2趾板及壩基開挖的技術要求1.趾板開挖要求開挖至弱風化巖下限，基巖要求平整，無松動，兩岸山坡挖，超挖不大于0.2m，不許欠挖。2.岸坡開挖要求挖除所有的殘坡積覆蓋層和松動巖體，基巖挖至強風化下限，坡面平順，無陡坎、反坡，開挖深度一般不小于0.7m。3.河床開挖要求河床趾板下游50m范圍內的砂卵石覆蓋層全部清除，其他部分只要求清除其上的植物及樹根、松動的壓縮性大的土石和孤石。4.墊層區(qū)和過渡區(qū)要求開挖至弱風化巖層，開挖面與趾板基礎面可不在同一高程上。5.壩體外四周邊坡坡比要求：弱風化巖1∶0.3，強風化巖1∶0.7，覆蓋層1：1。1.斷層開挖依設計要求進行施工。5.1.3趾板開挖碴，裝載機配T20自卸汽車出碴。趾板開挖的施工程序如下：測量放樣—剝離表穿入距水平建基面1.5m的范圍，炮孔裝藥直徑不應大于40mm，采用梯段爆破方法爆破；第二層炮孔不得穿入距水平建基面0.5的范圍，炮孔與水平建基面的夾角不應大于60°，炮孔裝藥直徑不應大于32mm，采用孔間微差爆破方法起爆；第三層炮孔不得穿過水平建基面，炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法均同第二層。趾板基巖開挖周邊采用預裂爆破，預裂孔線裝藥密度△=400～450g/m,孔徑D=40～45mm，孔距a=50～55cm，藥卷直徑20mm(可由炸藥廠家定做)，不偶合數(shù)作適當調整。爆破后用高壓水槍沖碴清理坡面，左岸石碴利用91.4m高程施工線和123.0m高程施工線運往左上堆碴場，右岸石碴利用15.0m高程施工線運往右下81.0m高程堆碴場。河床段趾板開挖：河床段趾板基巖開挖深度約2m，設計開挖線以上1.5m范數(shù)的選取和左右岸趾板開挖相同，開挖的石碴用PC400反鏟配T20自卸車裝車運往下右81.0m.高程堆碴場。5.1.4壩基開挖1.岸坡開挖：左、右岸坡覆蓋層采用人工剝離、人工翻碴，左岸坡123.0m高程施工線以上的覆蓋層人工翻至123.0m高程平臺，PC400反鏟配T20自卸汽車裝車運往2號橋下堆碴場，123.0m高程以下的覆蓋層人工翻至91.4m高程施工線，滑至坡腳，部分人工剝離翻碴至坡腳，用反鏟裝車運往3號橋下棄碴場。右岸坡15.0m高程施工線以上的覆蓋層利用15.0m高程施工線將覆蓋層運往3號橋下棄碴場，15.0m高程施工線以下的覆蓋層人工翻至坡腳，利用81.0m高程施工運往3號橋下棄碴場。岸坡坡面的反坡、陡坎用人工手風鉆淺孔爆破修成平緩順坡。2.卵石覆蓋層。采用T—140型推土機集料，PC400反鏟配T20自卸汽車出碴，石碴平整，重型振動碾壓實。壩基開挖的土石方，土方部分用于填筑上、下游圍堰和趾板上游回填的風化料，石方部分作為間接上壩的石料。3.F1斷層的處理：位于趾板處的河床F1斷層，深6m，長16m，寬13m。采用塞方案處理。5.1.5施工進度計劃大壩開挖施工進度計劃見表5-2。表5-2 壩基開挖施工進度計劃序號部位方1999年量3456789101112(m3)1岸坡土方及強風5630化石02岸坡整理及趾板開挖50003河床土方及砂卵1120石04河床趾板1900--5F1斷層處理9725.1.6壩基開挖施工機械壩基開挖主要施工機械配備見表5-3。表5-3 壩基開挖施工機械序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注l挖掘機PC400反鏟1.6m31臺挖碴2裝載機KLD一85斗容3.1m31臺裝碴、集料、推場地3推土機T一140140馬力1臺推場地4汽 車T2020噸自卸5輛出碴5手風鉆YT263臺趾板、岸坡石方開挖6空壓機LGY31一18/71臺供風7潛水泵4〃、2〃各2臺基礎排水8測量儀器水平儀、經(jīng)緯儀、測距儀各l臺測量放樣5.1.7壩基開挖勞動力配備壩基開挖所需的勞動力配備見表5-4。表5-4 壩基開挖勞動力配備序號工 種工 作 內 容人 數(shù)l挖土機司機挖碴、保養(yǎng)2人2裝載機司機裝碴1人3推土機司機推場地、做路1人4汽車駕駛員出碴10人5風鉆工打鉆、開挖9人6炮 工放炮2人7電 工施工照明接線2人8水泵工排水2人9修理工機械修理、保養(yǎng)4人10壓風工空壓機運轉2人1l測量工放樣定線3人12配合工剝山皮、翻碴20人合計58人5.2壩體填筑施工5.2.1工程概況/月，搶筑攔洪渡汛斷面是大壩填筑的關鍵。5.2.2大壩各區(qū)填筑工程量(見表5-5)表5-5 大壩各區(qū)填筑工程量序號填筑區(qū)名稱工程量(萬m3)備注l主堆石區(qū)48.75IIIB2次堆石區(qū)35.70IVA、IVB3下游干砌塊石護坡1.724墊層料3.24IIA、IIB5過渡料3.08IIIA6壩前風化土回填0.96I7墊層坡面固坡砂漿0.10975.2.3料場選擇開挖及廠房開挖料。其中下游采石場開采57.25萬m3，引水洞、廠房及各種輔助萬m3方開挖平衡表。5.2.4壩體填筑料技術要求及施工進度控制計劃1.壩體填筑料技術要求見表5-6。表5-6 填筑材料要求、碾壓參數(shù)和壓實標準一覽表序號項目名單位墊層料過渡料主堆石區(qū)次堆石區(qū)下游大稱(IIA、IIB)(ⅡB)(ⅢB)(IVA、塊IVB)石護坡l最大粒徑cm1030608080≤D≤1602干密度t/m32.22.152.12.05/3孔隙率%18.520.522.525.5/4不均勻系數(shù)>15≥5≥5≥5/5滲透系數(shù)cm/sl×104一l×10-8////6碾壓遍數(shù)遍6—86—86—86—8/7壓實層厚cm404080120/8加水量%20-2520-2520-2520-25/9碾壓機械型號10t斜坡碾YZT-16,lt周邊碾YZT一16lt周邊碾YZT一161t周邊碾YZT一16lt周邊碾/10石料來導流洞和發(fā)電洞采石場或大部分由下游左岸采石場供源洞挖料、半山腳洞碴料科，小部分為溢洪道開挖料石料加工系統(tǒng)加左右。11備注表中碾壓參數(shù)及料物指標通過碾壓試驗后最后確定2.計劃進度要求施工總進度安排1999年11月l日大壩開始填筑，2000年2月28日大壩填筑至高程(壩頂)。填筑控制進度：1999年11月1日～2000年2月28日，填筑壩體78～105m高程部分；2000年3月1日～2000年5月31日，填筑壩體105～123m高程部分；2000年6月1日～000年8月31日，填筑壩體123～142m高程部分；2001年2月1日～2001年3月31日，填筑壩體142～46m高程部分。5.2.5上壩道路布置分別為91.4m、123m、146m；右岸兩條，上壩高程分別為86m、105m。在壩內上壩道路布置詳見總平面布置圖，現(xiàn)將各運輸?shù)缆愤\料上壩填筑分述如下：1.利用左岸91.4m高程，右岸86m高程道路將壩體筑至105m高程，填筑量約45.52萬m3。2.利用左岸123m高程、右岸105m高程道路將壩體填筑至130～135m高程。3.利用左岸146m高程道路將大壩填筑至壩頂146m高程。4.為方便施工，施工時可隨著壩體上升在壩體內部設置道路，壩區(qū)內運輸?shù)缆纷畲罂v坡不大于12%，道路邊坡不得陡于1∶1.4，坡道內的堆石料應符合所必須挖除，使該堆石與后填筑的堆石體一并壓實。5.2.6墊層料的級配試驗及壩料碾壓試驗1.墊層料的級配試驗求的粒徑和級配的制備加工工藝及工藝流程，并確定墊層料要求的河砂摻配比例，必要時可對加工工藝及工藝流程進行優(yōu)化調整。驗后將結果及時呈報工程師審批。2.壩料碾壓試驗原材料試驗項目：巖石的密度、密度；級配料的視密度；巖石的抗壓強度、軟化系數(shù)；填筑料的室內滲透試驗；墊層固坡砂漿的配合比試驗。壩料碾壓試驗。按不同的料源對不同填筑區(qū)(包括主堆石區(qū)、次堆石區(qū)、過渡區(qū)、墊層區(qū))分別進行碾壓試驗。試驗時碾壓設備采用施工中使用的YZT—16并將此碾壓參數(shù)組合作為施工中的碾壓參數(shù)。堆石區(qū)或在工程師指定的時間地點進行。5.2.7大壩填筑施工大壩填筑施工主要包括挖掘機裝料，自卸車運輸及卸料，推土機鋪碴平整、灑水壓實，質檢驗收等工序。1.主、次堆石填筑。主、次堆石區(qū)的填筑料、主要由下游左岸采石場和溢洪道開挖獲得。20t自卸汽車運輸卸料，進占法填筑，以使粗徑石料滾落底層，水碾壓，碾壓時，采用YZT一16型振動碾，自重16t，采用進退錯距法，順壩軸線方向低速行駛，行車速度每h不超過2km。鋪料層厚主堆石區(qū)為80cm、次堆石區(qū)120cm，碾壓遍數(shù)按設計要求為6～8遍。鋪筑需層次分明，做到平起平升，以下游方向行駛，碾壓不到處可用小型振動碾(1t)或人工夯輔助加強碾壓。碾壓搭接寬度平行方向20cm，垂直方向50cm。灑水在碾壓前提早一個班先灑一遍，然后邊碾邊灑，灑水量為填筑量的20—25%，灑水應均勻，需派專人負責。應先在料場解小。2.過渡區(qū)堆石填筑。過渡區(qū)堆石的填筑料主要由洞挖細料獲得，不足部分由料場開采。該區(qū)料最大粒徑為30cm，超徑石料應先在料場及時解小。待主堆便流水作業(yè)。用推土機推平，再用人工平整。鋪層厚度按設計要求為40cm，主的行走方向順壩軸線行駛，碾壓遍數(shù)為6～8遍。3.需在距離趾板1.5m范圍內的墊層料中加入5%水泥，摻配方法采用攪拌機拌合。墊層區(qū),然后用推土機輔以人工整平，填筑時在坡面法線方向超填10～15cm，鋪筑方法基本同過渡區(qū)，鋪層厚度為IIB區(qū)20cm，IIA區(qū)40cm，并與同層過渡料一距上游邊緣的距離在40cm左右。用16t振動碾按設計要求碾壓6～8遍。及過渡區(qū)填筑二層。每二層進行一次測量檢查，發(fā)現(xiàn)坡向盈虧時及時削填。5.2.8壩體填筑的質量檢驗與控制為切實保證壩體的填筑質量，必須按有關的規(guī)程，規(guī)范及設計的具體要求，對每一個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的全研質量管理。1.質量檢查的內容坡面的平整度和壓實以及砂漿固坡的厚度與強度等。2.質量檢查的方法壩體填筑檢查項目與抽樣次數(shù)見表5-7；采用試坑注水法對壩料填筑密度及顆粒級配進行檢驗，檢驗成果應符合設計要求，并將檢驗結果及時上報工程師，經(jīng)工程師批準后，再進行上一層壩料填筑。表5-7 壩體填筑檢查項目與抽樣次數(shù)部位檢驗項目抽樣檢驗次數(shù)墊層區(qū)密度、顆粒級配水平1次/(500一1500)m3密度、顆粒級配斜坡1次/(500—3000)m3過渡區(qū)密度、顆粒級配1次/(3000—6000)m3主堆石區(qū)密度、顆粒級配1次/(4000—30000)m3次堆石區(qū)密度、顆粒級配1次/(10000—50000)m35.2.9上游斜坡碾壓及砂漿固坡施工。固坡處理。1.坡面修整一次，采用人工修整：修整前將斜坡面劃分為3m×3m的方格網(wǎng)進行測量，然后人工站在斜坡上用鋤頭將墊層扒平，人工掛線并逐段用1∶1.4(設計壩坡度)的三碾)，以后再整坡一次。修整后的邊坡線在法線方向應高于設計邊線3.5～1.0cm，以預留碾壓沉降量。深度超過15cm的凹坑要用粒徑小于40mm的級配良好的細石料回填，但碾壓后不允許再填平補齊。2.斜坡碾壓10t振動碾進行，碾壓方式為錯距法，在碾壓前應向斜坡面上適量噴水，以達到求。對于虧坡原則上固坡時用砂漿彌補，在鄰近趾板1m的上游面用平板振動碾加強碾壓。3.碾壓水泥砂漿固坡實，碾壓水泥砂漿固坡的程序與方法如下：攤鋪：在坡面平整和一般壓實以后，將拌合好的號100(設計采用值)干硬性水泥砂漿用自卸汽車運輸至坡面，由人工順坡面扒平攤鋪，厚度采用4～6cm，在坡面上分條攤鋪，攤鋪寬度為2～3m，對于個別凸凹不平的坡面用砂漿填平。水泥砂漿的拌合機可直接布置在壩頂。碾壓：攤鋪完幾個條帶后，用10t振動碾進行斜坡碾壓，碾壓遍數(shù)一般采用為防止碾壓時出現(xiàn)裂縫，應控制振動碾的運行速度，一般向上振碾速度控制為0.3～0.35m/s，向下速度控制為小于0.4m/s，碾壓錯位時搭接應不小于20cm，碾壓必須在砂漿初凝前進行。鋪。5.2.10下游護坡砌石塊石之間嵌合牢固，塊石外坡面必須平整，使其與設計坡線誤差在±5cm以內。5.2.1l施工強度規(guī)劃本工程壩體填筑分三個時段進行，見表5-8。表5-8 施工強度規(guī)劃序號時 段部 位工程量萬m3歷時(月)平均強度(萬m3/月)l1999.11.1～2000.2.2878～105m高程45.52411.8321999.3.1～2000.5.3l105～123m高程24.3838.1332000.1.1～2000.8.3l123～142m高程13.5534.5242001.2.1～2001.3.3l142～146m高程0.9320.475.2.12施工機械配備及勞動力組合施工機械的選型及需要量以滿足高峰強度(出現(xiàn)在1999年11月1日至2000年2月28日時段，平均月均度11.38萬m/月)為原則，優(yōu)先選用本局現(xiàn)有可以利用的機大壩填筑主要機械型號、規(guī)格及其數(shù)量見表5-9。表5-9 機械設備配置序號稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)備 注l液壓挖掘機PC650—33.8m3l2液壓挖掘機PC650—53.8m313液壓挖掘機UHl62.2m3l4液壓挖掘機EX400—51.6m3l5液壓挖掘機W100l30tl改為吊機后提升斜坡碾6裝載機KLD85Z3.1m32挖裝墊層、過渡料7自卸汽車T20及BJZ336420t308自卸汽車T81515t59推土機D170170馬力l10推土機D80一12180馬力211振動碾周邊碾ltl12振動碾YZT—1616t213振動碾YZT—I0L10tl注：1馬力=735.499W。主要勞動力組合見表5-10。表5-10 主要勞動力組合序號工種人數(shù)主要工作內容l挖掘機駕駛員10挖碴裝車2裝載機駕駛員2裝挖墊層、過渡層料3推土機駕駛員6鋪料及碾壓4汽車駕駛員60運輸石料·5修理工30汽車及重}月修理6維護工10指揮車輛及壩面灑水7電工5安設照明燈.圾用電接線8測量工4測量、定線9試驗工4用試坑注水法檢驗壩體填筑腿10配合工40墊層懈、勘鋤疆膨整及其讞11小振動碾駕駛員2周邊碾壓合計1735.3 趾板、面板、防浪墻施工5.3.1工程概況壩頂上游側防浪墻及下游側擋墻四部分?；A最底高程78m，寬有5m和4fIl兩種，厚60cm，共有32個澆筑塊子，其中河床9個塊子，左岸坡13個塊子，右岸坡10個塊子，混凝土設計總量1485m3，鋼筋用量77t。至30cm，設計標號與趾板同，共有24個塊子，其中12m寬的塊子有16條，6m寬的塊子有7條，混凝土設計總量732lm3，鋼筋用量483t。共有24個塊子，分縫寬度與面板對應，混凝土設計總量1675m3，鋼筋用量69t。壩頂下游擋墻設計強度等級與防浪墻同，基礎高程144m，底座寬2m，高2.3m(墻身高)，共有22個澆筑塊子。縫分A段縫和B段縫兩種，其中A型縫總長394.5m，B型縫1270m。面板與防浪墻接縫的總長度為248m，防浪墻自身的伸縮縫總長度為120m。壩頂下游擋墻伸縮縫總長度為54m。5.3.2施工程序5.3.3施工方法1.趾板施工上游圍堰之間的部位，該部位用機械平整一塊面積不小于400m2的場地，共布置二臺0.4m3拌合機，骨料堆存量為能滿足澆筑二個趾板塊子即可，骨料來源由下臺及下料口掛設溜洞入倉。槽入倉方式進行趾板澆筑，這兩種方法，施工時可靈活掌握。模板，振搗采用軟軸插入式振搗器(φ50、φ70)，其施工工藝流程見圖5-1。2.面板施工面板施工使用的臨時拌合站布置在壩頂左岸146m高程線上，該部位拓寬場的工程車。個壩上使用，牽引系統(tǒng)采用2臺5t卷楊機。圖5-1 趾板澆筑施工工藝流程圖φ50)振搗，一般不插入模內(距模板口10cm左右的地方)，滑模每提升一次的距離為30cm左右，脫模時間以手指下壓有硬感為準。面板的施工工藝流程見圖5-2。3.防浪墻及下游擋墻施工壩頂防浪墻及下游擋墻施工采用的臨時拌合站與面板施工使用的是同一個臥罐(1.5m3)入倉，即先用工程車將混凝土輸送到臥罐內，再用吊機轉運入倉。模內每層鋪料厚度要求為30cm左右，振搗采用軟軸插入式振搗器，脫模時間根據(jù)氣溫等多種因素按有關規(guī)范要求執(zhí)行。此外，壩頂混凝土路面及量水堰澆筑，按常規(guī)方法施工。4.混凝土防裂措施小于3個月；各工序嚴格定人定崗把關，以防某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。5.接縫施工

圖5-2 面板施工工藝流程方框圖定位狀況等施工工藝有關，本方案制定的方法和要求如下：接縫處的止水銅片采用卷材加工，用自制壓模機加工成型。范要求?？p旁混凝土振搗采用小直徑(φ30)振動棒振搗，且要求振搗密實。接縫表面IGAS填料施工方法：先將縫內雜物清理干凈，再涂刷冷底子油，然后將IGAS填料嵌入縫中，罩上PVC帶，最后用鍍鋅壓條將PVC帶兩側(用膠、卡占在混凝土上)壓住，并用膨脹螺栓固定。5.3.4進度安排(詳見總進度表)1.趾板際澆筑時間不長，但進度受到施工條件的限制。河床趾板有9個塊子在趾板開挖隔時問，按2d一個塊子計，28d可澆筑結束。岸坡趾板左右岸應同時施工，利用利用公路掛設溜槽入倉方式澆筑。3.面板4個月澆筑結束，平均4d一個塊子。時間安排見總進度表。4.防浪墻及下游墻防浪墻和下游擋墻共有46含塊子，一般平均2d澆筑一個塊子，故3個月可澆筑結束，具體時間安排見總進度表。5.3.5質量與安全1.成立安全、質量領導小組，設專職質檢員及專職安全員。2.實行“三檢制”，對各道工序定人定崗把關。3.面板施工時，要特別注意上、下作業(yè)的危險性，應帶安全帽和腰掛溜繩。4.每月定時對職工進行安全、質量教育。5.3.6設備配備(見表5-11)表5-11 設備配備一覽表設備名稱型 號單位數(shù)量備注汽 車15t大北京臺3汽 車5t東風臺2工程車斗容0.4m3臺6雙排座臺1裝載機臺1吊 機lm3挖掘機改裝臺l拌合機0.4m3臺4備用1臺振搗器臺8振動棒軟軸式根20鋼筋切割機臺l電焊機BX一300臺3交流自制滑模14×1.2m臺26t重卷揚機5t臺2水 泵2〃臺45.3.7組織勞動力表（見表5-12）表5-12 勞動力組織一覽表工種人數(shù)工作內容汽車駕駛員6運送骨料、鋼筋等材料工程車駕駛員12還送混凝土裝載機駕駛員1挖裝骨料吊機駕駛員l起吊臥罐及滑模拌合工6混凝土拌合澆搗工2l混凝土澆筑豎模木 工14鋼筋工16加工及現(xiàn)場綁扎電焊工4焊接鋼筋修理工10機械修理及銅片加工架子工4搭架子電 工4接用電器試驗工4混凝土試驗及質控配合工7配合其他工種合計110人5.4觀測設施5.4.1觀測項目壩基滲透壓力和滲流量；上下游水位；地下工程圍巖變形；高邊坡巖體的位移。5.4.2承包者承諾的責任果的整編分析均由發(fā)包單位另邀其他承包者承擔。合其他承包者施工觀測的儀器安裝、埋設及觀測工作。承包者配合其他承包者施工主要內容有：工的需求，并按施工計劃提前通知其他承包者進行有關的準備工作；在施工中承擔己明確由承包者負責的觀測設備安裝埋設所需的定位測量和土建施工，如鉆孔、坑槽開挖等；保護措施，使觀測設施免遭損壞；提供工程師認為必要的其他配合；干擾，保證工程的質量和進度。5.4.3在承包者配合其他承包者觀測設施施工的同時，要求工程師協(xié)調其他承包者配合主體工程的施工。承包者將與其他承包者加強聯(lián)系，在施工過程中履行聯(lián)系單制度。工程師會同雙方另行協(xié)議解決。5.5土石方平衡和料場規(guī)劃5.5.1主要挖填工程量下游護坡砌石方為：1.38萬m3。主體工程土石方開挖量有：土方為：22.13萬m3，石方明挖為：27.59萬m3，石方洞挖2.05萬m3。另外主料場開采符合大壩填筑的石方53.89萬m3。5.5.2平衡計算壩體堆石主要來源于采石場，其余可利用的有溢洪道，引水洞等明挖石方。墊層料(IIA、IIB區(qū))粒徑級配要求嚴格，采用爆破法開采難以獲得，均采用機械開采石碴挑選補充。過渡料(IIIA區(qū))，計劃利用C1標的導流洞洞挖碴2.16×在開挖溢洪道，廠房時的土方料中挑選。衡計算，土方棄碴量為：31.87萬m3(松方)，石方棄碴量為：19.96萬m3(松方)，工程總棄碴量為51.83萬m3，棄于下游棄碴場，棄碴場需占地7萬m2。5.5.3料場規(guī)劃1.石料場的選擇與開采范圍的確定壩體填筑共需93.49萬m3，除利用溢洪道，引水洞等工程的開挖石料，經(jīng)土石方挖填平衡計算，尚需開采石料54萬m3(自然方)，其中提供軋制墊層料(IIA、IIB區(qū))1.99萬m3，壩體填筑主次堆石料51.4萬m3。根據(jù)招標文件提供的資料：建設單位給定下游左岸距壩軸線約0.8～1.16km地段為開采主料場，全長約360m，開采高程為90～145m，該范圍內山坡坡度為英細砂巖，抗壓強度：干175～210MPa，濕150～160MPa，料場巖體密度21.4～求，則考慮啟用建設單位提供的備用料場，備用料場位于右岸2號橋下游30～80m，85～130m高程范圍，地表無效層厚l～2m。線負責120～90m高程的開挖運輸任務。在主壩下游右岸距溢洪道開挖邊線約300m左右布置墊層軋制及摻拌場地。開采石料直接上壩和進入軋制場。2.開采方法GKW/C205—5—2圖所示。整用YTP一26型鉆機鉆孔爆破，滿足梯段開采要求時使用YQ—100B潛孔鉆鉆孔中供風，在料場下游端布置空壓站，最大供風量：100m3/min，壓風廠位置見施在料場下游的泵站供給。挖運用3.2m3的挖掘機(正鏟)配20t自卸車。3.爆破參數(shù)選擇下：過渡料開采：孔徑： D=100mm第一排孔抵抗線： w=(1.5～2.0)m孔網(wǎng)間距(a×b)： 2×2.5m鉆孔立面角： 75°～80°梯段高度： H=(10～15)m單位耗藥量： K=(0.55～0.75)kg/m3藥直徑： d=70mm裝藥結構：下部1/2孔深連續(xù)裝藥，上部間隔藥。爆破網(wǎng)絡：非電毫秒雷管-導爆索復式起爆網(wǎng)絡。堆石料開采：孔徑： D=100mm第一排孔抵抗線： w=(2.53)m孔網(wǎng)間距(a×b)： (2.5×3)m鉆孔立面角： 75°～80°梯段高度： H=(10～15)m單位耗藥量： K=(0.40-0.60)kg/m3藥直徑： d=70mm裝藥結構和起爆網(wǎng)絡與開采過渡料相同。求。4.安全與質量離干凈徹底，鉆孔孔網(wǎng)嚴格按設計布孔。5.開采進度計劃和主要材料消耗根據(jù)施工總進度安排，料場開采分五個階段。各階段進度如下：風、供水、供電的準備及開挖梯段修整，爆破試驗等。為大規(guī)模開采創(chuàng)造條件。第二階段從1999年10月1日至2000年2月20日，歷時5個月，該階段為壩體搶石料47.74萬m3，其中主次堆石料45.52萬m3，墊層料、過渡料、下游護坡砌石2.22萬m3。此時可利用主體工程開挖石料21.07萬m3，尚需石場料開采石料21.65萬m3,平均月開采強度5.33萬m3，高峰月開采強度1.93萬m3。24.62萬m3,過渡料、墊層料、下游護坡砌石：2.66萬m3?？衫弥黧w工程開挖石方料10.63萬m3，尚需石場料開采石料：11.65萬m3，平均月開采強度5.55萬m3，高峰月開采強度：7.22萬m3。142m以下壩體的堆石填筑，共需填筑石料17.34萬m3，可利用主體工程開挖石料度：7.0l萬m3。第五鼉段從2000年9月1日～2000年10月31日歷時2個月，共需開采填筑石料主要材料消耗：乳化炸藥： 270t (0.5kg/m3。)導爆索： 12萬m非電毫秒雷管： 1.1萬發(fā)(1～15段)1.主要機械設備和勞動力組織(二班制)：移動壓風機 l臺移動壓風機 挖掘機(正鏟) 3臺 20t自卸車15臺固定壓風機 l臺固定壓風機 推土機 2臺表5-13 勞動力組織工種風鉆工炮工挖掘機駕駛員自卸車駕駛員推土機駕駛