《第四篇數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝電子教案》課件-任務(wù)一 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝

任務(wù)一數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝第一節(jié)數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝

一、穿絲孔、切割起點(diǎn)及切割路線(xiàn)選擇二、間隙補(bǔ)償量的確定三、程序編制步驟四、脈沖放電參數(shù)選擇

一、穿絲孔、切割起點(diǎn)及切割路線(xiàn)選擇切割封閉形零件時(shí)為保證零件的完整性，必須預(yù)先加工出穿絲孔；切割外形零件時(shí)一般也要加工穿絲孔。

在切割工件時(shí)，不采用穿絲孔，影響線(xiàn)切割的精度或造成夾絲故障。

1．穿絲孔加工（1）加工穿絲孔的必要性切割零件有無(wú)穿絲孔比較a）好b）不好

切割中小型凹形類(lèi)零件時(shí)，穿絲孔可選在工件中心。

切割凸形工件或大型凹形類(lèi)工件時(shí)，穿絲孔可選在加工起始點(diǎn)附近。切割外形時(shí)，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點(diǎn)處。切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處。穿絲孔的直徑不宜太小或太大，一般選在φ3~10mm范圍內(nèi)。（2）穿絲孔的位置和直徑

在加工穿絲孔時(shí)，如果有基準(zhǔn)面定位，不需要用穿絲孔定位時(shí)，就直接用鉆床鉆出穿絲孔。

當(dāng)選擇以穿絲孔作為加工基準(zhǔn)定位時(shí)，穿絲孔的精度直接影響加工精度，應(yīng)保證其精度等于或高于工件要求的精度，這就要求穿絲孔應(yīng)在具有較精密坐標(biāo)工作臺(tái)的機(jī)床上進(jìn)行加工。為了保證孔徑尺寸精度，穿絲孔可采用鉆鉸、鉆鏜或鉆車(chē)等較精密的機(jī)械加工方法。

（3）穿絲孔的加工

1）應(yīng)在表面粗糙度要求較低的表面上選擇切割起點(diǎn).

2）應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)。3）對(duì)于無(wú)切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位，如外輪廓的平面、半徑大的弧面等。2．切割起點(diǎn)及切割路線(xiàn)的選擇（1）切割起點(diǎn)的選擇

（2）切割路線(xiàn)的選擇1）盡量采用穿絲孔，切割路線(xiàn)從坯料的穿絲孔開(kāi)始。

切割起點(diǎn)和切割線(xiàn)路選擇

a）錯(cuò)誤的方案b）可用的方案c）最好的方案

2）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上工件時(shí)，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開(kāi)始加工。在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件a）錯(cuò)誤的方案b）正確的方案

二、間隙補(bǔ)償量的確定為保證加工后零件符合圖樣要求，電極絲中心軌跡應(yīng)預(yù)先向材料外（凸模向圖形外側(cè)，凹模向圖形里側(cè)）偏移一定的值，這個(gè)偏移值叫做間隙補(bǔ)償量。電極絲中心軌跡與工件輪廓的偏移凹模

凸模

三、程序編制步驟（1）根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的工件坐標(biāo)系。（2）按選定的電極絲半徑和放電間隙計(jì)算間隙補(bǔ)償量。（3）將電極絲中心軌跡（或工件輪廓）分割成單一的直線(xiàn)和圓弧線(xiàn)，求出各線(xiàn)段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）根據(jù)各交點(diǎn)坐標(biāo)值及各線(xiàn)段、圓弧的加工順序，逐段編制切割程序。（5）編寫(xiě)好的程序一般要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能用于正式加工。

四、脈沖放電參數(shù)選擇1．線(xiàn)切割加工主要工藝指標(biāo)數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。

2．電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（1）脈沖寬度（2）脈沖間隔（3）開(kāi)路電壓（4）峰值電流（5）放電波形

3．合理選擇電參數(shù)線(xiàn)切割加工電參數(shù)的選擇通過(guò)控制操作面板上的檔位開(kāi)關(guān)（如