T-WZSJD 2309-2024 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥

ICS23.060.99WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2403—2024前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 5基本要求 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸 10質(zhì)量與服務(wù)承諾 T/WZSJD2403—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司。本文件參加起草單位：溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測(cè)控技術(shù)有限公司、溫州金波閥門有限公司、溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、躍豐閥門制造有限公司，浙江摩恩達(dá)閥門有限公司。本文件主要起草人：楊賢勇、楊賢勛、楊賢珍、李世友、王金湖、鄭潔敏、葉成潔、葉曼凱、麻海勇、吳志強(qiáng)。本文件于2024年首次制訂。本文件由浩工閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2309—2024法蘭和對(duì)夾連接蝶閥本文件規(guī)定了法蘭和對(duì)夾連接蝶閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸及質(zhì)量承諾與服務(wù)。本文件適用于公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000的法蘭連接彈性密封的蝶閥；公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200的對(duì)夾連接彈性密封的蝶閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T9124.1—2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T26480—2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測(cè)JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)4.1.1蝶閥結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。2T/WZSJD2309—2024圖2蝶閥的結(jié)構(gòu)型式4.2基本參數(shù)4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。5.1.2蝶閥的驗(yàn)證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計(jì)算。5.2材料T/WZSJD2309—20245.2.1閥體可選用球墨鑄鐵、碳素鋼鑄件、不銹鋼鑄件材料。材料應(yīng)符合GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229的規(guī)定。5.2.2閥體密封面應(yīng)采用硬質(zhì)合金或不銹鋼材料制成，應(yīng)滿足使用條件和設(shè)計(jì)要求。5.2.3蝶板應(yīng)采用不銹鋼材料制成。5.2.4閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料制造，采用不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)熱處理。5.2.5其他零件材料可按JB/T5300標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3工藝裝備5.3.1關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。5.3.2應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備、及先進(jìn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。5.3.3應(yīng)具備材料化學(xué)成分分析、理化性能檢測(cè)、關(guān)鍵尺寸及形位公差檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、基本誤差等方面的檢驗(yàn)和檢測(cè)能力。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備光譜分析、金相分析、硬度測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)配備壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)設(shè)備。5.4.3應(yīng)具備壁厚測(cè)量、材質(zhì)成份分析檢測(cè)的能力。6技術(shù)要求6.1蝶閥的性能6.1.1殼體強(qiáng)度蝶閥經(jīng)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷，閥門殼壁和任何固定的閥體連接處無(wú)明顯泄露；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕，如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。6.1.2密封性能蝶閥密封良好，關(guān)閉后不得有可見泄漏，滿足GB/T26480—2011中6.2的要求。6.1.3啟閉操作在空載和最大允許工作壓差時(shí)，利用設(shè)計(jì)配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無(wú)卡阻現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。6.1.4蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時(shí)，內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。6.3連接端34T/WZSJD2309—2024鋼制材料蝶閥連接端法蘭連接尺寸按GB/T9124.1—2019的規(guī)定。6.4壓力-溫度額定值壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.5閥體6.5.1雙法蘭和對(duì)夾連接法蘭的兩端密封面應(yīng)相互平行，法蘭密封面與蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。6.5.2短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的法蘭和對(duì)夾連接蝶閥，允許有帶螺紋的螺栓孔。6.5.3兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差按表1的規(guī)定。表1法蘭的孔軸線的位置度公差6.5.4閥座流道的最小直徑符合表2的規(guī)定。表2閥座流道的最小尺寸--6.5.5閥體密封圈（閥座）與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會(huì)松動(dòng)、不發(fā)生泄漏。5T/WZSJD2309—20246.5.6閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。6.5.7閥體可以采用鋼板焊接組成，其焊接工藝對(duì)焊工的要求應(yīng)按GB/T150.1的規(guī)定。6.5.8對(duì)公稱尺寸不小于DN800的蝶閥，應(yīng)在閥體上適當(dāng)設(shè)加強(qiáng)筋，以增加殼體剛度，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。6.6蝶板6.6.1蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)不妨礙介質(zhì)流動(dòng)。6.6.2蝶板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和損壞。6.6.3蝶板與閥桿的連接強(qiáng)度要設(shè)計(jì)成能有效傳遞閥桿轉(zhuǎn)矩，蝶板和閥桿的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不發(fā)生松動(dòng)。6.7閥桿6.7.1閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。6.7.2閥桿可以設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于軸徑的1.5倍。6.7.3閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度要設(shè)計(jì)成能傳遞閥桿所能承受的最大轉(zhuǎn)矩的75%,軸和蝶板的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動(dòng)。6.7.4除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度應(yīng)在200HBS～280HBS。6.8閥桿軸承6.8.1對(duì)公稱尺寸不小于DN350的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)材料的軸承以承受徑向推力。6.8.2在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。6.8.3有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。6.9閥桿密封6.9.1在穿過閥體和驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)有閥桿密封。閥桿填料可采用“V”形填料、橡膠“O”形密封圈或其他成形填料。6.9.2如采用橡膠“O”形密封圈，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能高于閥體材料的槽內(nèi)。采用成形填料的，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。6.9.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)能更換密封填料。6.10外觀閥門外觀不應(yīng)有明顯傷痕、裂紋等缺陷，外表色澤基本一致。6.11操作機(jī)構(gòu)6.11.1蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)、電功、液動(dòng)、氣動(dòng)等形式。6.11.2不論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作，用手輪或手柄操作時(shí)，操作力應(yīng)不大于350N。6T/WZSJD2309—20246.11.3驅(qū)動(dòng)裝置與蝶閥連接法蘭的尺寸按GB/T12223的規(guī)定。6.11.4對(duì)用手輪（包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪）或扳手操作的蝶閥，當(dāng)面向手輪或扳手時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。6.11.5手輪的輪緣或手柄上應(yīng)有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字標(biāo)記，或標(biāo)上開-關(guān)兩向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣。6.11.6手柄操作的蝶閥全開時(shí)，手柄應(yīng)與管路軸線平行。6.11.7所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶閥位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。6.11.8扳手操作的蝶閥應(yīng)至少有3個(gè)以上不同開度的鎖定機(jī)構(gòu)。6.12無(wú)損檢測(cè)6.12.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無(wú)有害缺陷。其他部位的無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測(cè)，則射線檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.12.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的焊接端閥門，應(yīng)按JB/T6440的要求進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.13逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。7試驗(yàn)方法7.1外觀外觀在日光或燈光照明下用目測(cè)法檢驗(yàn)。7.2強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行。7.3密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行。7.4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。7.5殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。7.6材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。7.7閥體材質(zhì)力學(xué)性能7T/WZSJD2309—2024用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。7.8閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿兩端部測(cè)量，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。7.9無(wú)損檢測(cè)7.9.1射線檢測(cè)方法按JB/T6440—2008的規(guī)定。7.9.2超聲檢測(cè)方法按JB/T6903的規(guī)定。7.9.3液體滲透檢測(cè)方法按JB/T6902的規(guī)定。7.10逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26481—2022的規(guī)定。7.11閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。7.12銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)蝶閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1總則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。8.2.2閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2個(gè)或3個(gè)規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。8T/WZSJD2309—2024表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√—√—√√√——√√9標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸9.1標(biāo)志的內(nèi)容蝶閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。9.2閥體上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——公稱壓力；——公稱尺寸；——介質(zhì)流向；——熔煉爐號(hào)或材料批號(hào)；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。9.3銘牌上的標(biāo)志在蝶閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：——制造廠名；——產(chǎn)品的型號(hào)、尺寸規(guī)格；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；——最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；9T/WZSJD2309—2024——材料(閥體、密封副等)；——依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.4包裝9.4.1閥門兩端應(yīng)采用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)采用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料制成,并加以固定,且易于裝拆。9.4.2閥門宜采用包裝箱進(jìn)行包裝,并加以固