T-WHQASA 11-2024 家用和類似用途空調(diào)壓縮系統(tǒng)管式消音器及組件

ICS91.140.30CCSP48Compressionsystemsforhouseholdandsimilarair-conditioningIT/WHQASA11—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由安徽漢峰科技股份有限公司提出。本文件由蕪湖市質(zhì)量與標準化協(xié)會歸口。本文件起草單位：安徽漢峰科技股份有限公司、蕪湖卓越空調(diào)零部件有限公司、美的集團股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、四川長虹電器股份有限公司、馬鋼（集團）控股有限公司、蕪湖精藝銅業(yè)有限公司。本文件主要起草人：侯競、郝榮光、龍志強、霍錦榮、董維、張文明、胡祖祥。1T/WHQASA11—2024家用和類似用途空調(diào)壓縮系統(tǒng)管式消音器及組件本文件規(guī)定了家用和類似用途空調(diào)壓縮系統(tǒng)管式消音器及組件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于家用和類似用途空調(diào)壓縮系統(tǒng)管式消音器及組件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T6739GB/T7725GB/T9286色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度房間空氣調(diào)節(jié)器色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T29786電子電氣產(chǎn)品中鄰苯二甲酸酯的測定氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1原材料4.1.1銅管牌號應符合GB/T1527的要求。4.1.2鋼管牌號應符合GB/T699的要求。4.2外觀4.2.1表面外表面應光滑平整，無肉眼可見的砂眼、開裂、嚴重扭曲等缺陷，壓口處過渡圓滑，無開裂。涂層處應均勻、光亮，色澤一致，無掛流、起泡、縮孔、起皺、剝落、漏涂及明顯擦傷。管口內(nèi)表面應干潔、無雜質(zhì)。鋼質(zhì)內(nèi)表面應防銹處理。4.2.2管口管口圓整，無披邊、毛刺、裂紋，翻邊處無開裂。切口傾斜應小于1mm，不圓度應小于0.2mm。2T/WHQASA11—20244.2.3折彎處彎曲部分應無明顯皺折、裂紋，彎曲處壓扁率應小于15%。4.3焊接焊接應牢固，無虛焊、漏焊現(xiàn)象，焊料滲透深度應大于3mm。4.4尺寸尺寸符合圖樣要求，管口壁厚公差為-0.1mm～0.2mm，銅體壁厚公差為±0.05mm。壁厚公差圖樣有要求的按圖樣執(zhí)行。4.5清潔度消音器內(nèi)雜質(zhì)含量不大于38mg/m2。4.6物理性能4.6.1密封性能氣壓試驗，不應產(chǎn)生氣泡。充制冷劑，泄漏量應小于2g/年。液壓試驗，不應產(chǎn)生宏觀變形和滲漏（允許存在不導致泄漏的變形）。4.6.2涂層性能涂層硬度應大于2H。涂層厚度應大于50μm。焊接處、拉伸處、孔位等部位劃格時不應有整格脫落。4.7可靠性4.7.1高低溫沖擊噴涂鋼管表面不應有裂紋。4.7.2耐腐蝕性經(jīng)中性鹽霧試驗，表面涂層起泡、脫落不應超過20mm，直線兩側(cè)涂層起泡、脫落現(xiàn)象不應超過6mm。劃線部分允許出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。4.8消音性能按照使用要求正確安裝后，噪聲降低比率＞8%。4.9有害物質(zhì)限量應符合GB/T26572的規(guī)定，客戶有環(huán)保要求時，按客戶文件或圖樣執(zhí)行。5試驗方法5.1原材料5.1.1銅管按GB/T5121（所有部分）進行試驗。5.1.2鋼管按GB/T699進行試驗。5.2外觀5.2.1表面采用目測法、手觸法進行檢驗。3T/WHQASA11—20245.2.2管口采用目測法、手觸法進行檢驗。用三角尺或水準儀測量切口傾斜高度，用圓度儀測量管口圓度。5.2.3折彎處用游標卡尺測量管材的外徑，彎曲處壓扁率以R計，數(shù)值以%表示，按式（1）計算：式中：?max——管材彎曲處同一截面上的最大外徑，單位為毫米（mm?min——管材彎曲處同一截面上的最小外徑，單位為毫米（mmD——管材名義外徑，單位為毫米（mm）。5.3焊接采用目測法檢驗是否有虛焊、漏焊現(xiàn)象，用拉力試驗機檢驗焊接是否牢固，用游標卡尺檢驗焊料滲透深度。5.4尺寸用0.02mm的通用量具測量切口傾斜度和不圓度。5.5清潔度5.5.1將試件出口端用一張干燥、白凈過濾紙貼近，從進口端（其它管口用橡皮塞密封）通入0.1MPa~0.2MPa干燥的空氣或氮氣，持續(xù)2min。5.5.2用清潔度測試專用清洗劑作溶劑將試件內(nèi)雜質(zhì)充分沖洗干凈，洗液用干燥潔凈已知重量的燒杯接收，將洗液蒸干，放入85℃±5℃干燥箱內(nèi)干燥30min，冷卻后稱重。反復烘干，直至恒重。同時做空白試驗，并計算雜質(zhì)含量。5.6物理性能5.6.1密封性能將試件其中一個管口接上快速接頭，其它管口進行密封，通過快速接頭向試件內(nèi)通入3.0MPa的氮氣或干燥的壓縮空氣，浸入水中保壓5min。注：氣壓試驗應在液壓試驗合格后進行。密封出口端，從進口端通入0.8MPa～1.0MPa制冷劑，檢查各部位泄漏量。將試件一端連接水壓機，向試件內(nèi)灌滿水，排除空氣后，將試件另外一端管口密封，緩慢加壓至4.9MPa，保壓5min，檢查試件是否產(chǎn)生宏觀變形和滲漏。做完基本耐壓后，如試件合格，繼續(xù)加大壓力至13MPa，保壓1min，檢查試件是否產(chǎn)生明顯變形和滲漏。注：其他制冷劑按照相應工作壓力要求進行試驗。5.6.2涂層性能涂層硬度按GB/T6739進行試驗。涂層厚度用磁性測厚儀按GB/T13452.2—2008中5.5磁性法進行試驗。涂層附著力按GB/T9286進行試驗。5.7可靠性5.7.1高低溫沖擊將試件先后在120℃±5℃環(huán)境下放置5h，-30℃±5℃環(huán)境下放置5h，20℃±2℃環(huán)境下放置2h，12h為1次循環(huán)，進行5次循環(huán)后，檢查試件表面是否有裂紋產(chǎn)生。5.7.2耐腐蝕性4T/WHQASA11—2024按GB/T10125進行試驗。在鋼制罐體涂層劃“×”的直線，劃線時用力均勻，以劃到底材為準，劃線過程不應有間斷，直線長度大于100mm，夾角為60o。將鋼制罐體放入溫度35℃±2℃、鹽水濃度為50g/L±1g/L的鹽霧箱內(nèi)；試驗時間為500h，試驗結(jié)束后，將試件洗凈，檢查試件表面涂層起泡、脫落情況。以兩直線交點（交叉點）為圓心，畫半徑為50mm的圓弧與兩直線交4點，連接此4點組成的矩形為檢測區(qū)域。試件不應接觸箱體，試件之間不應相互接觸，鹽霧不應直接噴射到試件上。5.8消音性能按GB/T7725附錄I進行試驗。5.9有害物質(zhì)限量按GB/T26125、GB/T29786進行試驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類消音器及組件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包括外觀、尺寸。6.2.2批量同材料、同品種、同工藝、同規(guī)格的消音器為一批次。6.2.3抽樣按照GB/T2828.1的規(guī)則進行抽樣。6.2.4判定外觀、尺寸均能符合要求，判定該批次消音器合格。6.3型式檢驗6.3.1檢驗項目檢驗項目為第4章規(guī)定的所有項目。6.3.2檢驗條件下列情況之一，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或已定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。型式檢驗應對本文件規(guī)定的所有項目進行檢驗，所檢項目應全部合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每件產(chǎn)品應標有名稱、型號規(guī)格、合格標志、制造廠名稱、生