武漢地鐵7號線現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

中國電建

POWERCHINA

武漢市軌道交通7號線北延（前川線）工程

第一、五、六標(biāo)段土建工程（第五標(biāo)段）

現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

中國水利水電第四工程局有限公司

武漢地鐵7號線北延（前川線）工程第五標(biāo)段土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2021年3月

現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

前言

為加強(qiáng)武漢地鐵7號線五標(biāo)項(xiàng)目現(xiàn)場質(zhì)量管理，突出現(xiàn)場質(zhì)量控制要點(diǎn)，明

確現(xiàn)場質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特制定本手冊。本手冊依據(jù)武漢地鐵

7號線5標(biāo)施工合同、武漢市質(zhì)監(jiān)站用表以及于本工程施工的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的

規(guī)范編制。本手冊是工程施工建設(shè)中實(shí)施質(zhì)量保證的基本文件之一，與項(xiàng)目施工

相關(guān)的人員必須遵照執(zhí)行。

現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

目錄

一、鉆孔樁施工......................................................................-1-

二、基坑降水........................................................................-9-

三、基坑開挖及支護(hù)................................................................-11-

四、接地及墊層施工..................................................................-17-

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工...............................................................-19-

六、主體結(jié)構(gòu)模板及支架施工.........................................................-27-

七、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工.............................................................-31-

八、植筋工程.......................................................................-35-

九、結(jié)構(gòu)防水.......................................................................-36-

十、盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量控制...........................................................-40-

現(xiàn)場質(zhì)量控制及指導(dǎo)手冊

一、鉆孔樁施工

埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)

相關(guān)要求：

相關(guān)要求：

1、旋挖鉆機(jī)操作室中有深度顯示儀，達(dá)到

1、鋼護(hù)筒采用4?8mm厚鋼板加工而成,護(hù)

設(shè)計(jì)深度后，用測繩復(fù)測；在砂土、軟

筒直徑比樁徑大100mm,護(hù)筒中心與樁位

土、地質(zhì)突變段等土層鉆進(jìn)時(shí)，降低旋挖

中心偏差不應(yīng)大于5cm,傾斜度不得大于

筒的提升速度；

1%;

3、孔位中心允許偏差50mm,孔深允許偏差

2、護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3,護(hù)筒周圍回填密

+300mm,傾斜度允許偏差0.3%；

實(shí)。護(hù)筒上口開設(shè)溢漿口，護(hù)筒頂面保持

4、澆筑混凝土前，應(yīng)孔底清孔，沉渣厚度

水平；

W5cm；

3、為控制樁位，在護(hù)筒四周打設(shè)4根鋼筋

5、旋挖鉆施工采取跳孔施工，一般間隔3

頭拉線確認(rèn)樁中心位置。

個(gè)樁位。

鋼筋籠檢孔器泥漿測定

相關(guān)要求:

1、為了在鉆孔過程中控制成孔質(zhì)量，制作相關(guān)要求：

1、法工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測

5m長，直徑比設(shè)計(jì)樁徑小2cm的鋼筋籠

檢孔器；2、當(dāng)鉆孔深度達(dá)5nl左右時(shí)進(jìn)行定粘度、含砂率和膠體率：粘度為

笫一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小22~30s,含砂率為4%'8%,膠體率不小于

于設(shè)計(jì)值，垂直度W3%。，鉆孔深度達(dá)10m90%；

左右進(jìn)行第二次檢查，終孔時(shí)進(jìn)行第三次2、清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25。

檢查。

現(xiàn)場盾母榨制及指導(dǎo)手冊

人工加工鋼筋籠鋼筋籠主筋焊接連接

相關(guān)要求：

相關(guān)要求：

1、鋼筋籠主筋采用焊接連接需保證焊接后

1、施工場地較分散，人工加工鋼筋籠更實(shí)

整根主筋位于同一中軸線上，主筋接頭應(yīng)

用；

彎制一定角度；

2、鋼筋籠加工允許偏差為鋼筋籠直徑

2、采用單面焊，焊縫長度不小于10d,雙

±10mm,主鋼筋間距±10mm,鋼筋籠長度

面焊不小于5d,焊縫飽滿，焊接時(shí)調(diào)整電

±50mm,加強(qiáng)筋間距

流，避免焊傷主筋。力學(xué)性能檢驗(yàn)以300

±20inm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠保護(hù)層-

個(gè)接頭為一批，做拉伸試驗(yàn)；

5~+10mm,鋼筋骨架垂直度1機(jī)

3、焊渣應(yīng)及時(shí)敲除；

3、鋼筋籠加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋籠

4、立焊質(zhì)量難以保證，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管

下方用工字鋼或砌墩墊起。

理。

鋼筋籠主筋機(jī)械連接鋼筋端部切割鋼筋絲頭加工

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相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、混用機(jī)械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切

1、施工場地較分散，人工加工鋼筋籠更實(shí)

割機(jī)切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面用；絲頭有效螺紋長度為套筒長度的1/2,

應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或允許偏差為+2P（p為螺距）;

2、絲頭牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不

砂輪切割機(jī)切割過程中應(yīng)通過自制的保護(hù)完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；

意擋鋼筋切割產(chǎn)生的火花。3、絲頭加工應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用油

性切削液，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭

為一批，施工單位隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行檢驗(yàn)。

鋼筋絲頭打磨絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鋼筋絲頭加工完成后，端部易出現(xiàn)毛刺，1、絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順

為了保證端部平整度，使用手持砂輪機(jī)對絲利地旋入并達(dá)到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋

頭進(jìn)行打磨。入長度不得超過3P；

2、絲頭抽檢以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭

為一批，施工單位隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行檢驗(yàn)；

3、抽檢情況及時(shí)填寫在施工記錄上。

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相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、5格的絲頭斷面平整，無毛刺；

1、套筒螺紋牙型應(yīng)完整，套筒表面不得有裂

2、合格絲頭有效螺紋長度為套筒長度的紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見

1/2,允許偏差為+2P（p為螺距）;的缺陷；

3、絲頭牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不2、內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)

完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P；

4、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即3、以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每

戴上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分2000個(gè)套筒為一批，不足2000個(gè)按一批計(jì)。

類碼放整齊，防止鋼筋搬運(yùn)時(shí)損壞絲頭。4、套筒進(jìn)場應(yīng)提供產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證、

接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量控制

相關(guān)要求：

1、鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格必須一致，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于規(guī)定值，接頭應(yīng)外露有效螺紋，

且單邊外露有效螺紋長度不得超過2P,接頭表面不得有裂紋：

2、擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的每

500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)的按一批計(jì)，擰緊力矩通過經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手檢驗(yàn)；

3、擰緊力矩檢驗(yàn)：每批抽檢1注的接頭進(jìn)行校核，且不少于20個(gè)，對已經(jīng)擰緊的接頭進(jìn)行

標(biāo)記；

4、抗拉強(qiáng)度檢查：施工單位每批抽檢一次，每批制取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接

頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合強(qiáng)度要求口寸，該批評為合格，如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，

應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為大

合格；不合格的接頭檢驗(yàn)批應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

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鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠吊筋

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、為使鋼筋籠沉入樁孔后擺放居中，并能滿1、鋼筋籠使用吊筋控制籠頂標(biāo)高，吊筋采用

足設(shè)計(jì)要求而設(shè)保護(hù)層；612

2、保護(hù)層采用市16鋼筋加工鋼筋定位環(huán)，沿圓鋼，長度通過計(jì)算獲得；

主筋縱向等間距焊接，焊縫長度滿足要求，間2、吊筋與鋼筋籠牢固焊接，焊縫長度為10d,

距3m,每環(huán)焊接4個(gè)。焊縫飽滿，焊接過程中不應(yīng)焊傷吊筋和主筋。

鋼筋籠吊裝格構(gòu)柱鋼板切割

相關(guān)要求:相關(guān)要求:

1、鋼筋籠主要通過汽車吊吊裝，根據(jù)鋼筋籠1、格構(gòu)柱鋼板采用半自動切割機(jī)切割，切割前

長度、重量選擇合適的吊機(jī)；在整幅鋼板上根據(jù)小鋼板尺寸用石筆畫好分格

2、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)合理，吊點(diǎn)應(yīng)通過L筋線；

加固；2、鋼板切割施工前，將周邊易燃物清理干凈；

3、鋼筋籠吊運(yùn)過程中，設(shè)定警戒線，吊臂及3、鋼板切割應(yīng)確保鋼板尺寸及外觀質(zhì)量。

鋼筋籠覆蓋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)過程中有專

人指揮。

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相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、格構(gòu)柱采用4根角鋼、綴板（鋼板）及綴1、鋼筋籠與格構(gòu)柱角鋼用①14鋼筋焊接連接,

條（鋼筋）焊接連接，格構(gòu)柱制作時(shí)綴板和角中14鋼筋加工成U形；

鋼接觸部位,均滿焊，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求:2、U形筋焊接飽滿，采用單面焊，焊接長度不

2、格構(gòu)柱在自制工作平臺上加工，工作平臺小于10d；

用壬字鋼或澆筑混凝土墩制作，嚴(yán)格控制頂面3、下部鋼筋籠通過方木或工字鋼臨時(shí)固定，上

標(biāo)高；部格構(gòu)柱通過汽車吊臨時(shí)固定。

3、制作時(shí)矢高（1為柱長）＜1/1000*1,格

構(gòu)柱外徑或斷面尺寸（D為外徑或邊長）：柱

端士O5%D,柱身±1%D,格構(gòu)柱長+10mm,端

部平整度W2mm,端部平面與柱?|'心線的傾斜

值W2mm；

格構(gòu)柱孔口對接格構(gòu)柱孔口定位

相關(guān)要求:相關(guān)要求:

1、格構(gòu)柱采用分節(jié)加工時(shí)，需進(jìn)行孔口對接;1、格構(gòu)柱通過人工配合吊機(jī)吊裝方向，使用工

2、格構(gòu)柱對接形式可以是在對接口四面焊接字鋼臨時(shí)固定：

連接鋼板，連接鋼板與格構(gòu)柱角鋼滿焊，也可2、格構(gòu)柱頂面允許偏差：格構(gòu)柱標(biāo)高

以將接口處焊接對接法蘭，利用法蘭盤對接，30mm,格構(gòu)柱平面位置50mm；

法蘭盤鋼板連接處滿焊；3、格構(gòu)柱定位完成后，通過吊筋或定位角鋼下

3、鋼板立焊質(zhì)量較難控制，且連續(xù)滿焊易使放到設(shè)計(jì)位置。

鋼板受熱變形，對接時(shí)應(yīng)加以控制。

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導(dǎo)料管泌水性試驗(yàn)料斗隔水球安裝

相關(guān)要求:相關(guān)要求：

1、鉆孔樁灌注水下混凝土使用①250mln,壁1、為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前,

厚5mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過泌水性試驗(yàn)在料斗底放置一個(gè)隔水球；

和過球試驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標(biāo)2、隔水球應(yīng)比導(dǎo)管稍大，材質(zhì)較好，避免混凝

定累計(jì)長度；土沖擊破壞。

2、導(dǎo)管入孔后管底距孔底50cm。

混凝土塌落度控制混凝土澆筑

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鉆孔樁水下混凝土在澆注之前檢測其坍落1、水下混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，總澆注時(shí)間不

度，且混凝土和易性良好，粗骨料粒徑應(yīng)不大得大于混凝土的初凝時(shí)間，所以在混凝土出廠

T40mm,檢測結(jié)果合格后方可進(jìn)行澆注作業(yè)；前，應(yīng)根據(jù)估計(jì)的澆注時(shí)間調(diào)整其初凝時(shí)間；

2、混凝土塌落度控制在18~22cm。2、初澆量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中0.8?1.3

叱

3、碎澆筑過程中防止鋼筋籠上浮，混凝土面接

近鋼筋籠底部時(shí)導(dǎo)管埋深控制在3m左右，并

適當(dāng)放慢澆筑速度：

4、鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)＞1.1,樁頂標(biāo)高

-50~+30mm。

混凝土澆筑標(biāo)高測定導(dǎo)管清洗

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相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、'）筑碎過程中提升導(dǎo)管時(shí)，由質(zhì)檢員測量研

1、混凝土澆筑完成后，及時(shí)用吊機(jī)將導(dǎo)管吊出

直高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離碎面；導(dǎo)鉆孔樁，移至地面；

管埋入深度控制宜在2?6m,邊灌邊拔；2、導(dǎo)管內(nèi)殘余的混凝土，通過帶壓水管沖洗干

2、鉆孔樁混凝土灌注接近樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)凈，便于后續(xù)使用；

格控制計(jì)算最后一次澆筑碎量，使樁頂標(biāo)高3、導(dǎo)管清洗后應(yīng)撰放整齊、美觀。

比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m,確保樁頭混凝土質(zhì)

樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢測

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、樁頭混凝土鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1、樁頭鑿除后，用打磨機(jī)打磨出幾個(gè)光滑平

lOMPa；面，供樁身質(zhì)量檢測用；

2、應(yīng)請專業(yè)鑿樁頭隊(duì)伍，具體做法：一般先在2、采用低應(yīng)變反射法檢查樁身質(zhì)量，受檢樁樁

樁頭用油漆噴出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高線，然后在標(biāo)高身強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且樁身強(qiáng)度

線附近用風(fēng)鎘鑿到主筋，割斷監(jiān)出的箍筋，在不得低于15MPa；

主筋之間混凝土內(nèi)打孔，最后通過鐵銷和大錘3、樁身檢測數(shù)量一般為總樁數(shù)的10%,且不少

子把樁擠斷，之后用吊機(jī)將折斷的樁頭吊出，于3根，具體情況可根據(jù)設(shè)計(jì)說明確定。

吊出時(shí)避免觸碰主筋，以保證主筋的豎直；

3、一般專人工班，2人一組，每天可以破除2

個(gè)樁頭，破除過程中注意保護(hù)測斜管、電纜等

檢測預(yù)埋件。

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二、基坑降水

降水井鉆孔施工下管

相關(guān)要求：

1、降水井施工工藝流程：井點(diǎn)測量定位一挖井口、安護(hù)筒一鉆機(jī)就位f鉆孔一回填井底砂墊層

f吊放井管一回填井管與孔壁間的砂礫過濾層f洗井一井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制也路f

試油水一降水井正常工作一降水完畢拔井管一封井。施工全過程應(yīng)注意對降水井的保護(hù)；

2、井點(diǎn)距基坑邊緣不應(yīng)小于1.5m,距明挖隧道襯砌結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于2m。井點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)

算確定不應(yīng)小于15倍井管直徑?；虞^大不能滿足降水深度要求需要時(shí)，應(yīng)在基坑內(nèi)增設(shè)井

點(diǎn)。

回填濾料封井

相關(guān)要求：

1、鉆孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，孔徑應(yīng)比管徑大2(T30cm,孔底比管底深50~100cm。分節(jié)組裝的井管直

徑應(yīng)一致。鋼管井管的濾管應(yīng)采用穿孔鋼管，開孔率不小于25%,并在外壁設(shè)過濾層；

2、井管各節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密并同心；濾管應(yīng)置于含水層中，井管口應(yīng)高出地面30~50cm,并加蓋保

護(hù)，避免雜物落入井內(nèi)。井管安裝就位后應(yīng)臨時(shí)封閉；

3、井管周邊濾料應(yīng)潔凈，采用粒徑為0.5nmT2mm粗砂礫回填;濾料投放量不應(yīng)小于計(jì)算的95%；

井口下1m范圍應(yīng)用黏性上填平夯實(shí)。降水井點(diǎn)安裝后應(yīng)檢查滲水性能并進(jìn)行抽水試驗(yàn)。降水過

程中應(yīng)加強(qiáng)對周邊建、構(gòu)筑物的監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；

4、降水井建議采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，鉆孔施工要求基本同鉆孔柱工藝要求；下管前，需清孔，

確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要規(guī)范要求；洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完成后，要立即進(jìn)行洗井,

洗井采用井管外注清水循環(huán)的工藝，抽、停交替，直至水清沙凈位置。基坑主體結(jié)構(gòu)施工完成

后，應(yīng)對降水井采取封井措施。

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相關(guān)要求：

1、采用水沖法成孔，井口采用法蘭封口。在井口焊接法蘭，法蘭片之間用密封膠封閉并擰緊法

乂

4

2、在降水過程中隨時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場真空泵的真空度和出水量，使現(xiàn)場真空壓力始終保持在60kpa以

上，必要情況可在出水口安裝水表來測量出水量，當(dāng)?shù)叵滤幌陆档皆O(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，即可停止

抽水。

3、第一層土方開挖前，在現(xiàn)有地面封井進(jìn)行抽水，待第一層土方開挖完成后，在第一層土方開

挖面位置進(jìn)行封井并抽水；然后進(jìn)行第二層土方開挖，在第二層土方開挖面位置進(jìn)行封井并抽

水；接著進(jìn)行第三土方開挖，在第三層土方開挖面位置進(jìn)行封井并抽水，隨后開挖至基坑底。

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質(zhì)量控制手冊

三、基坑開挖及支護(hù)

鋼筋碎支撐地模冠梁鋼筋綁扎

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、土方開挖至混凝土支撐底以下5cm左右，測量1、澆筑3?5cm砂漿墊層，測量放出中線、邊線;

放線，設(shè)鋼筋控制樁，沿線撒石灰，人工清底、夯2、鋼筋綁扎過程中應(yīng)保護(hù)測斜管，并及時(shí)安裝支

實(shí)混凝土支撐范圍內(nèi)基礎(chǔ)，澆筑細(xì)石混凝土地模；撐鋼板等預(yù)埋件；

2、模板使用方木，拼縫嚴(yán)密，用鋼筋在外側(cè)固定,3、允許偏差：受力鋼筋全長±10mm,彎起筋彎折

汽車泵澆筑磅，地模險(xiǎn)一邊澆筑一邊用抹子抹平；位置2cm,箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm,受力鋼筋排距土

3、允許偏差：軸線位置2cm,表面平整度8mm,高5nlm，同一排中受力鋼筋間距±1cm,分布鋼筋間距

程30mm。地模厚度3"5cm,根據(jù)地質(zhì)情況確定?！?0mm,箍筋間距±2cm,鋼筋保護(hù)層厚度0~+lcm。

1、土模碎達(dá)到上人強(qiáng)度后在墊層上測放出碎支撐1、冠梁與碎支撐同時(shí)立模、澆筑混凝土，模板涂

的中線、邊線，作為冠梁鋼筋綁扎及支模依據(jù)；刷合格脫模劑，拼縫用1cm厚海綿條封堵；

2、地模強(qiáng)度達(dá)到綁扎鋼筋條件后，在地模頂放置「2、允許偏差：軸線位置5mm,表面平整度Emm,高

層地板革，地板革光面朝上，與地模密貼；程±5mm,模板的側(cè)向彎曲1/1500且小于15nlm,

3、鋼筋綁扎允許偏差同冠梁鋼筋綁扎，混凝土支撐兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5mnT+10,相鄰兩板表面高低差

鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與立柱連接牢固。2mm,預(yù)留孔洞中心位置10mm、尺寸+10inni,預(yù)埋

件中心位置3m01、外露長度+10【mn。

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質(zhì)量控制手冊

相關(guān)要求:

1、碎澆筑前清除模內(nèi)雜物，冠梁碎分層、分段澆筑，每段長度控制在301n左右，豎向30cm一

層?；炷潦褂谜駬v泵振搗，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，每點(diǎn)的移動時(shí)間為

20-30秒，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于60cm,振搗上一層時(shí)插入

下層5cm,以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)

灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)不可隨意撬動鋼筋。振搗完畢后用長木抹子抹平，鋼抹子壓光?；炷寥肽?/p>

度宜5~30℃,施工單位每工作班至少測溫3次，并填下測溫記錄；

2、為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、酒管等

下料:

3、混凝土試塊制作每澆筑100而制作一組，如一次澆筑不足100m3,也應(yīng)制作一組。

混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)

相關(guān)要求：

1、因冠梁及碎支撐為非承重模板,拆模時(shí)能保證混凝土表面及棱角不受損傷；

2、冠梁外形尺寸允許偏差（mm）：軸線位置10,表面平整度8,高程10,垂直度h/1000、且小

于20,截面尺寸（T+20,預(yù)留孔洞中心位置15、尺寸0"+15,預(yù)埋件中心位置5mm,外露長度

0~-10；

3、砂支撐外形尺寸允許偏差（mm）：與冠梁外形尺寸允許偏差相比，除增加支撐平面位置1DO的

要求外，其余相同。碎用應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)境低于5℃禁止灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間見規(guī)范TB10424-

2010,6.4.9條文:

4、在新施工縫處新澆筑碎之前，應(yīng)對已硬化碎面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，碎采用人工鑿毛，

強(qiáng)度不低于2.5MPa,采用機(jī)械鑿毛時(shí)，強(qiáng)度不低于lOMPa,鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低

于總面積的75%；

5、碎表面密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等。__________

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質(zhì)量控制手冊

圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑開挖鋼管進(jìn)場驗(yàn)收

相關(guān)耍求:相關(guān)要求:

1、開挖基坑采取“分層、分段開挖、先撐后挖，1、鋼支撐進(jìn)場前全面檢查驗(yàn)收，特別鋼管長度、

撐錨與挖土配合”，嚴(yán)禁超挖。橫向先開挖中間土壁厚和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢杳；

體，后開挖兩側(cè)土；如能利用中間槽道裝運(yùn)土體,2、經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下

效率歧高；一步施工；

2、土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖機(jī)觸碰鋼支撐、立柱、3、對有明顯外觀缺陷的鋼管及時(shí)進(jìn)行退場處理，

圍楝、降水井、管線等構(gòu)筑物：不得使用。

3、基坑開挖前應(yīng)保證地下水位在基底0.5m以下;

4、土方開挖至錨桿、鋼支撐設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)施

工，支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下層土體開挖;

5、基坑兩側(cè)10m范圍內(nèi)不得堆土。

鋼支撐試拼牛腿及鋼圍槐安裝

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，拼裝后兩端支點(diǎn)中1、土方開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)安裝牛腿

心線偏心不應(yīng)大于2cm,安裝后總偏心量不應(yīng)大于及鋼圍橡。牛腿通過膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁上；

50mm；2、牛腿安裝時(shí)，必須測量放線，并在圍護(hù)樁上做

2、試拼應(yīng)在場地內(nèi)已硬化平整區(qū)域進(jìn)行，避免因好標(biāo)記，確保牛腿頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

地面不平整影響測量數(shù)據(jù)。3、用汽車吊或龍門吊吊住鋼圍槐自帶的兩個(gè)吊裝

孔安裝，鋼圍楝與牛腿密貼，并按設(shè)計(jì)要求固定;

4、允許偏差:鋼圍楝標(biāo)高30mmo

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質(zhì)量控制手冊

鋼圍楝背后回填連系梁與格構(gòu)柱連接

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、在鋼圍楝與圍護(hù)樁之間灌注填滿細(xì)石混凝土并1、鋼支撐格構(gòu)柱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與鋼支掉連系梁

搗實(shí)，使圍護(hù)樁受力均勻；焊接牢固，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求焊接拉桿及剪刀支撐；

2、細(xì)石混凝土.強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，才2、允許偏差：立柱標(biāo)高30mm,立柱平面位置50mm；

允許施加鋼支撐的預(yù)應(yīng)力;3、鋼支撐與連系梁密貼，嚴(yán)控焊接及拼裝質(zhì)量。

3、鋼圍楝與圍護(hù)樁之間空隙底部月鐵皮或木板臨

時(shí)封閉，避免混凝土回填時(shí)漏料

鋼支撐安裝施加預(yù)應(yīng)力

相關(guān)要求相關(guān)要求

1、鋼支撐鋼管分節(jié)在地面拼裝后，整體由汽車吊1、每根支撐均在??端設(shè)置千斤頂支座和承力牛

或龍門吊吊起安裝，現(xiàn)場有專人指揮，吊裝過程腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼支撐的吊環(huán)，然

嚴(yán)禁觸碰格構(gòu)柱、降水井及已架設(shè)鋼支撐；后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)

2、鋼支攆與連系梁、鋼圍楝應(yīng)密貼，目連接牢應(yīng)力施加到侍?后，用鋼楔塊攆緊端頭處的縫隙并

固；焊接牢固；

3、允許偏差：支撐標(biāo)高30mm,支撐平面位置2、鋼支撐預(yù)應(yīng)力應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求分級施加，同時(shí)

1OOmir,開挖超深＜200mm,支撐安裝時(shí)間符合設(shè)根據(jù)安裝的鋼支撐應(yīng)力計(jì)判斷是否需要補(bǔ)加預(yù)應(yīng)

計(jì)要求。力；預(yù)應(yīng)力允許偏差±50KN；

3、用于施加預(yù)應(yīng)力的千斤頂和油壓表需經(jīng)過標(biāo)

定。

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質(zhì)量控制手冊

鋼支撐拆除混凝土支撐拆除

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鋼支撐拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，自下而上分1、鋼筋混凝二支撐拆除方式較多，例如繩具切割、

段拆除。在結(jié)構(gòu)徑強(qiáng)度達(dá)到80峪設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可風(fēng)鎬破除、靜態(tài)爆破、水鉆，整體而言，水鉆破除

拆除；混凝土結(jié)構(gòu)較合適，對周邊環(huán)境影響??；

2、拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局2、鋼筋混凝土支撐破除前需在支撐下方搭設(shè)承重

部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的平臺，用腳于架及方木搭設(shè)，方木與鋼筋混凝土支

辦法；撐下表面密貼；

3、鋼支撐拆除過程中，吊機(jī)始終將鋼支撐吊緊，3、鋼筋混凝土支撐應(yīng)分節(jié)破除，每節(jié)長度根據(jù)吊裝

避免鋼支撐滑落。卸載后，由吊機(jī)吊出基坑分拆。設(shè)備及斷面尺寸綜合考慮確定。

混凝土支撐吊出人工清底

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鋼筋混凝土支撐用水鉆分節(jié)破除后，由汽車吊1、基坑機(jī)械開挖接近基底200mm時(shí)，應(yīng)配合人工清

或龍門吊吊出基坑，現(xiàn)場有專人指揮吊裝作業(yè)，吊底，不得超挖或擾動基底土；

裝作業(yè)i寸程中，嚴(yán)禁鋼筋混凝土支潭碰撞立桿、管2、基底為隔水層FI層底作用有承壓水，或基底超

線、主體結(jié)構(gòu)等既有構(gòu)筑物；挖、擾動、受凍、水浸、發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、

2、吊車鋼絲繩與己切割鋼支撐必須綁扎牢固，經(jīng)上質(zhì)疏松及軟硬不均時(shí)，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計(jì)勘察、

檢查確認(rèn)后，方可起吊；監(jiān)理研究處理方案。

3、每節(jié)鋼筋混凝土支撐吊出基坑后，在地面用水

鉆或風(fēng)鎬進(jìn)行進(jìn)一步破碎，以便裝運(yùn)。

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質(zhì)量控制手冊

地基承載力試驗(yàn)驗(yàn)槽

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、人工清底完成后，如基底為土質(zhì),需要根據(jù)1、地基承載力試驗(yàn)合格并由有資質(zhì)單位出具

設(shè)計(jì)要求做地基承載力試驗(yàn)；地基承載力報(bào)告后，由監(jiān)理單位組織業(yè)主、勘

2、試驗(yàn)方法為動力觸探試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)規(guī)范要求的察設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行基底驗(yàn)槽；

每次進(jìn)尺深度對應(yīng)的錘擊數(shù)，根據(jù)錘擊數(shù)，換2、基底允許偏差為:高程-20~+10mm,基底平

算成地基承載力，試驗(yàn)的地基承載力大于設(shè)整度

計(jì)值即為合格，否則需杳明原因，采取措施;20mm,基底土性符合設(shè)計(jì)要求，基底長寬符合

3、如基底土質(zhì)為巖石，且設(shè)計(jì)無特殊要求，一設(shè)計(jì)要求，開挖方式符合規(guī)范要求；

般不需要進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。3、地基驗(yàn)槽合格后，由驗(yàn)槽4方在地基驗(yàn)槽

檢查記錄表上簽字蓋章。檢查合格后及時(shí)施

工墊層。

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四、接地及墊層施工

接地網(wǎng)溝槽開挖安裝垂直接地體

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、每段主體結(jié)構(gòu)底板土方開挖至基底平整后進(jìn)行1、垂直接地體的位置、埋設(shè)深度、外露長度應(yīng)符合

測量放線；設(shè)計(jì)要求；

2、測定接地網(wǎng)設(shè)置的位置，并用白灰粉按其分布情2、接地體與接地母線焊接應(yīng)牢固，并做防腐處理.；

況作出標(biāo)志。檢查接地線的材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。3、兩組接地體之間的距離及接地體埋深和接地電

用水準(zhǔn)儀核對基底標(biāo)高，確定地網(wǎng)溝開挖深度。溝阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

槽開挖的深度和寬度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；4、在設(shè)計(jì)位置，打入垂直接地體，.土壤堅(jiān)實(shí)地帶，

3、按設(shè)計(jì)路徑及位置開挖地網(wǎng)溝，挖一部分敷設(shè)一可用洛陽鏟打孔，將接地極直接埋入孔中夯實(shí)。

部分，以避免溝壁坍塌。并清理溝內(nèi)石塊等雜物；

4、接地體回填土應(yīng)使用黃粘土，并分層夯實(shí)。

Ml的卜

水平接地體敷設(shè)接地引入線

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、按水平接地體的長度，將水平接地體沿接地網(wǎng)溝1、接地引入線與母線連接應(yīng)采用氣焊，搭接長度不

邊在地面上焊接成一個(gè)整體；得小于20cm，并不得損傷芯線。焊接處應(yīng)做防腐處

2、理）依調(diào)直后使其呈立置狀態(tài)敷設(shè)在土溝中，然后理。為保證施工質(zhì)量，可用接地引入一體化裝置；

進(jìn)行各段之間及與垂直接地體之間的焊接；2、接地引入線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭。穿墻管嚴(yán)禁

3、為了提高連接質(zhì)量，應(yīng)采用放熱焊進(jìn)行焊接。與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋接觸。

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質(zhì)量控制手冊

接地電阻檢測接地引入線保護(hù)

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的土壤電阻率，對接地裝置進(jìn)行接I、接地引入線保護(hù)管與隧道穿墻管法蘭盤連接應(yīng)

地電阻阻值測量，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于100MQ；

2、如接地電阻檢測顯示不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在余2、接地引入線在保護(hù)套管內(nèi)不得有接頭。隧道穿墻

下部分接地網(wǎng)敷設(shè)中采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。管嚴(yán)禁與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋接觸；

3、接地引入線保護(hù)管根據(jù)引入線尺寸選擇鋼管加

工而成。

墊層混凝土澆筑澆筑后墊層

相關(guān)要求：

1、地基驗(yàn)槽合格后，墊層混凝土澆筑采取分層、分段進(jìn)行，放長坡開挖混凝土罐車可以宜接進(jìn)入基坑

進(jìn)行混凝土澆筑，如有圍護(hù)樁基坑開去中間拉槽開挖，可在基坑兩側(cè)使用汽車泵進(jìn)行墊層混凝土澆筑。

為了保證后續(xù)施工墊層碎澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加長不少于2m；

2、如基底有滲漏水，滲水量不大，在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽排水；如坑底滲水較大，可采取設(shè)置排

水盲溝疏排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底碎；如坑底滲水有一定的動水壓力時(shí)，

設(shè)置預(yù)留孔洞作集水井抽排。當(dāng)?shù)装逅閺?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封閉集

水井；

3、墊層模板采用方木或小鋼模拼裝，支撐采用鋼筋頭打入圖中支撐。混凝土外觀質(zhì)量允許偏差：軸線

位置2cm,表面平整度8mm,高程30mmo支模允許偏差：軸線位置5mm,表面平整度5mm,高程±5mm,

相鄰兩板表面高低差2mm,模板的側(cè)向彎曲1/1500且小于15mm，兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5~+10nun。

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質(zhì)量控制手冊

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工

鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直機(jī)施工

相關(guān)要求：相關(guān)要求：

1、鋼材進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，1、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動

包括其直徑、延米重、抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2?5nlm；

強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查鋼材2、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不

質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn)；得接近；

2、檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋,3、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)

每601為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入

批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；

進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次；4、切斷3?4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超

3、鋼材進(jìn)場應(yīng)分類碼放，放置對應(yīng)材料標(biāo)識牌。過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)施工

相關(guān)要求:相關(guān)要求:

1、鋼筋根據(jù)卜.料單確定截取長度，并用石筆作出林1、鋼筋根據(jù)下.料單確定截取長度，并用石筆作出標(biāo)

識，為架證鋼筋斷頭部分憑證且無毛刺，采用套管識，切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在

金屬鋸床切割。接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保150inm以上，否則應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓

持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。住或夾牢。鋼筋應(yīng)水平放置，與切割機(jī)刀片垂直;

2、切斷細(xì)鋼筋時(shí)，要將鋼筋擺直，不能形成弧線。

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質(zhì)量控制手冊

鋼筋彎曲機(jī)鋼筋套絲機(jī)

相關(guān)要求:相關(guān)要求:

1、將要彎曲的鋼筋分段尺寸用石筆標(biāo)記在鋼筋上,1、不同直徑的鋼筋，在兩端頭處加工的絲頭長度不

鋼筋的標(biāo)記長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；同，滾軋頭停車的位置是固定的，調(diào)整絲頭長度是

2、應(yīng)清除表面雜物。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；靠調(diào)整滑板的初始位置來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整滑板限位螺

3、操作時(shí)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,釘伸出的長度，就改變了加工絲頭的長度。長度調(diào)

裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。彎制鋼筋整合適后，需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊；

宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。2、絲頭加工用水溶性切削液，嚴(yán)禁用油性切削液。

半成品鋼筋半成品鋼筋

相關(guān)要求：

1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下要求：a、所有受抗光圓鋼

筋的末端應(yīng)制成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的宜線

段；b、受拉帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于3.5d(HRB400),鉤端應(yīng)

留有不小于3d5d(HRB400)的直線段；c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，最小曲率半徑為14d；

2、用光圓鋼筋制成的箍筋，具末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、自.角形或斜彎鉤)。彎鉤的內(nèi)自.徑應(yīng)大于受力

鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90。，彎鉤

平直部分的長度不宜小于箍筋的5do對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長

度不小于10do矩形箍筋端部應(yīng)有135°彎鉤，彎鉤深入核心混凝土的平直部分長度不應(yīng)小于

20cm；

3、允許偏差：受力鋼筋全長±10mm,彎起鋼筋的彎折位置20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。

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質(zhì)量控制手冊

鋼筋搭接焊鋼筋搭接焊縫

相關(guān)要求：

1、鋼筋采用焊接連接需保證焊接后鋼筋位于同一中軸線上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)【、II級鋼筋采用E4303焊

條，IH級采用E5003焊條。單面焊焊縫長度不小于10d,雙面焊不小于5d,焊縫飽滿，避免焊傷主

筋。力學(xué)性能檢驗(yàn)以300個(gè)接頭為一批，做拉伸試驗(yàn)；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離

210d；

2、焊接過程中焊接人員應(yīng)佩戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。焊渣應(yīng)及時(shí)敲除，焊渣敲除人員帶防護(hù)面罩；

3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置.，設(shè)計(jì)無要求時(shí)：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)

不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭，

所謂"同一連接區(qū)段”長度，焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不

小于50cm。

鋼筋絲頭加工鋼筋機(jī)械連接接頭

相關(guān)要求：

1、采用機(jī)械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切割機(jī)切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面應(yīng)平整并與鋼

筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。絲頭有效螺紋長度為套筒長度的1/2,允許偏差為+2P（p為螺距）:

2、絲頭加工應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用油性切削液。以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批，施工

單位隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格必須一致，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于規(guī)定值，接頭應(yīng)

外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋長度不得超過2P,接頭表面不得有裂紋；

3、擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的每500個(gè)接頭

為一批，不足500個(gè)的也按一批計(jì)，擰緊力矩通過經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手檢驗(yàn)。接頭錯(cuò)開要求同搭接焊。

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質(zhì)量控制手冊

相關(guān)要求：

1、閃光對焊需在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，使用UN1-75型對焊機(jī)施工;

2、閃光對焊主筋軸心偏差小于0.Id且不得大于2mm。閃光接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼

筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°,力學(xué)性能檢驗(yàn)以300個(gè)接頭為一批，做拉伸

試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不小于10d；

3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置設(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)

不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭，所

謂“同一連接區(qū)段”長度，焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小

于50cn。無法判斷結(jié)構(gòu)受拉、受壓區(qū)，按受拉區(qū)處理。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不

鋼筋接頭綁扎鋼筋綁扎連接

相關(guān)要求：

1、鋼筋綁扎連接應(yīng)采用0.7—2mm鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）綁扎鋼筋。設(shè)計(jì)中對鋼筋是否

可以綁扎連接都會有要求，一般鋼筋直徑不大。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不小于10do

2、光01鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋搭接部

位的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)識。綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求；

3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%,

受壓區(qū)不得大于50%?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭，“同一連接區(qū)段”長度:

綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于50cm。無法判斷結(jié)構(gòu)受拉、受壓區(qū)，按受拉區(qū)處理。

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