軋鋼危險源辨識與風險評價信息表2

冶金企業(yè)軋鋼單元危險源辨識與風險評價信息一覽表

原料............................................................................................................2

加熱（加熱爐、退火爐、熱處理）...................................................................................2

軋制............................................................................................................4

冷板帶軋制5

酸再生

z四

r

\

五

z培燒爐

k

以

精整

矯直

剪切

五、公輔設速.........................................................................................................18

?v

二l

ky化驗室......................................................................................................20

三

廢水處理....................................................................................................20

z四

l

\質(zhì)檢........................................................................................................20

z五.

l1

\/軋輻裝配....................................................................................................21

六

七磨床........................................................................................................22

.

I

/探傷........................................................................................................22

（-）起電機械.....................................................................................................23

（二）油庫液壓站..................................................................................................25

（三）檢維修作業(yè)...................................................................................................25

危險源辨識與風險評價信息一覽表

辨識區(qū)域（部位、場所）：軋鋼單元

風險評價

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

1M|_E1SR級別

一、原料

1作業(yè)人員汽車運送鋼坯時掾作人員站。不當車輛傷害與司機溝通確認好，作業(yè)人員停留在安全位置131030四

2作業(yè)人員使用夾具吊運鋼坯,夾具位置偏起重傷害鋼坯吊掛要牢固不工斜131030四

使用夾具時不允許超過其最大夾起塊數(shù)，起吊前必須

3作業(yè)人員夾具夾運鋼坯過多，未夾緊鋼坯起田傷害131030四

確認好鋼坯夾緊且牢固

4安全管理鋼環(huán)堆垛超高物體打擊堆姝放高度不能超過2.5米131030四

二、加熱（加熱爐、退火爐、熱處理）

1.吹掃和置換媒氣設施內(nèi)部的煤氣，應使用蒸汽、版

氣為況換介質(zhì)：吹打或引氣過程中，不準在燃氣設施

火災其他

煤氣沒的收掃苦搦未“、倒安全要卜.樺、村電焊線.

5作業(yè)人員爆炸中中16848

求。.煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到飲定要求,應按預—

和堂息2

定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行

確定。

未定期檢查確認燒嘴前的主媒氣閥

6作業(yè)人員其他爆炸燒嘯前的主煤氣閥匚必須定期檢查確認。61060三

門。1

7作業(yè)人員而位水除瞬時人員距離.除豌/過近其他傷害經(jīng)過除鱗箱附近時，遠向除豌箱，注意乳化鐵皮飛出.16212四

設備在運轉(zhuǎn)過程中（包拈機械設備、電氣設務、煤氣

8作業(yè)人員靠近、清掃、修理設備旋轉(zhuǎn)部位機械傷害設備、壓力容器等），不得靠近、清掃、修理。必要16212四

時要有可靠的安全陰護指施，并設置安全監(jiān)護人，

1.當煤氣壓力低于35OOPa時（聲光報警），聯(lián)系升

正常生產(chǎn)煤氣壓力低于16001、，易爆炸、中壓。

9加熱爐16848三

發(fā)生回火事故轆、火災2.當煤氣壓力降于2500Pa時，各段煤氣切斷閥自動切

斷（同時自動開月各段翅氣吹掃閥）

煤氣、空氣加熱爐、罩式爐的煤氣、空氣管道

其他爆炸加熱爐、累式爐煤氣、空氣管道端頭必須設置防爆媵。三

10管道末端未設置防爆膜，16848

1.必須設蹲柴油機發(fā)電系統(tǒng),并確保完好。

事故氮系2,確保事故氮系統(tǒng)檢查、維護、檢修到位，隨時可用。

11沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失效。其他攫炸16848三

統(tǒng)3.當出現(xiàn)緊急停電，爐內(nèi)氧氣無法排出時,立即向爐

內(nèi)補充氮氣.

風險期價

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

1MES級別

中毒、室.發(fā)現(xiàn)煤氣、空氣泄爆閥泄爆泄漏時，迅速組織人員

煤氣、空氣煤氣、空氣壓力不穩(wěn),泄爆得泄爆1

12息、火災和處理,處理時必須h戴空氣呼吸器及便攜式co報警848

泄爆閥引起煤氣泄漏16

其他爆炸儀。2.啟動燃氣事故應急預案并組織停爐。

1.經(jīng)常對事故電源和柴油機發(fā)電系統(tǒng)進行點檢維護，

突然停電時，立即啟動事故電源.

生產(chǎn)過程中燃燒系統(tǒng)CPU斷電、助中毒、火

加熱爐2.煤氣壓力突然降低或停煤氣等異常情況,立即啟動

13燃風機非正常停電、煤氣壓力突然災、其他爆31060三

罩式爐快速切斷網(wǎng)，進行以斷。2

降低或停煤氣等異常情況炸

3.快速切斷閥失效的情況，立即啟動煤氣事故應急救

援預案并組織停爐。

加強安全聯(lián)鎖裝設點檢并確保有效.汽包壓力應保持

14汽包汽包壓力過高爆炸32424四

在0.35MPa-0.45MPa之間運行，不得超壓操作。

中毒和室氯氣管道有裂縫或接點法上盤等泄漏氮氣時，及時關

15氮氣管道煤氣管道氮氣吹掃時泄漏氮氣31030四

息閉氮氣總管，對泄?jié)狳c進行處置.1

1.確保加熱爐、罩式爐煤氣設施和安全報警設施齊全

中毒、室有效并定期點巡檢、維護，

加熱爐、.罩式爐中易燃易爆氣體泄

16作業(yè)環(huán)境息、火災、2.發(fā)現(xiàn)煤氣超標，按照崗位應急處置措施進行處置.3872三

演“3

其他悔炸3.處理煤氣泄港必須至少兩人以上并佩戴空氣呼吸

器。

17作業(yè)環(huán)境汽包間、風機房噪聲超標職業(yè)病到汽包間風機房點檢時必須佩戴防噪H塞，36472三

作業(yè)人員進入加熱爐的加熱通道必須穿戴隔熱防護

作業(yè)環(huán)境加熱爐的加熱通道環(huán)境溫衣高灼燙四

18服,戴手套。16212

點爐前必須確認：

1.輸入的煤氣壓力是否正常。

2.煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量

W10%.

3.現(xiàn)場確認：點火燒嘴燃燒是否正常。

火災、其他4.氣體配管的滲漏試驗,氣密成臉是否完成。

19安全管理點爐時未確認點爐條件爆炸、中毒5.爐壓是否處于正樂狀態(tài)。33872—

和室息6.用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。

7.風機工作是否正常。

8.計算機程序控制是否正格。

9.必須進行煤氣爆發(fā)試驗井合格。

IU.點火時先點火后送煤氣，嚴禁先紿煤氣后點火.

IL一臺爐子點爐送煤氣時,相鄰的爐子嚴禁裝出鋼.

20安全管理加熱爐、罩式爐、熱處理區(qū)域動火。火災、其他1.動火必須辦理動火證，采取防范措施：動火前，必33872三

風險評價

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

1MBSR級別

爆炸須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板國

蓋動火火星飛誡的區(qū)域。

2.在運行的煤氣設備上動火.設備內(nèi)煤氣應保持正壓.

動火部位應可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，可

燃氣體應測定合格，含氧量應接近作業(yè)環(huán)境空氣中含

氧量：并將煤氣設品內(nèi)易燃物清掃干凈或通上氮氣，

確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火.

3.動火后，應派專人到動火區(qū)域的下方進行專項確認，

并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火臉后,動火人員方能撤

離。

三、軋制

（一）熱板（帶）軋制

安裝、調(diào)整墊片時必須將支撐短吊開,嚴禁在吊起

安裝、調(diào)整支撐輯墊板時不注意上L

21作業(yè)人員起重傷害的支掾籟下作業(yè)。6848三

方來往大車1

2.設專人監(jiān)護。

處理薄帶軋機斷帶纏掘時未?'史用專軋鞏晰帶辨策處理必須使用專業(yè)工具夾住帶頭.嚴禁

作業(yè)人員其他傷害648三

22業(yè)工具。用手直接拉取帶頭。18

1.吊運軋相時,指揮人員在指揮起吊前，必須檢查輔

認吊具位置正確，鋼線繩的承轂能力安全可靠后方可

23作業(yè)人員吊運軋輯過程中掉落起起傷害起吊。16848三

2.吊運過程中，軋轅涔禁從人員上方通過，要避免從

設備和安全通道上方經(jīng)過。

在安全過橋上看鋼板1反型未注意高

作業(yè)人員其他傷害待高壓水噴過以后再從瞭望窗觀察板型515四

24壓水噴濺31

抽裝支撐根過程中支控轆未對準支抽裝支攆轉(zhuǎn)前,必須確認上支拄短軸承箱已完全落入

作業(yè)人員物體打擊31030四

25架造成傾翻支架后，方可進行.以防止上支擇輪傾翻。1

處理卡鋼作業(yè)，相慶設備必須停動力源，嚴格執(zhí)行伸

作業(yè)人員軋機內(nèi)處理卡鋼時沒有傳動力源機械傷害24四

26送動力源票，164

1.在層流很道上切制鋼板時必須切斷層流混道電源，

27作業(yè)人員處理扎廢時沒有插安全綃機械傷害嚴格執(zhí)行件送動力源票。2,插上安全銷，同時旁邊要13412四

有專人監(jiān)護,防止水拍落F傷人.

修磨央送堤必須在臺上有專門人員監(jiān)護的情況進

打磨卷取機夾送檢，聯(lián)系不好上夾F

作業(yè)人員機械傷害行，切斷報道電源，關閉央送檢冷卻水，插上加送轆四

28送混、活門突然動作26224

安全精，按下卷取機警報后才可操作。

序風險評價

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

號MBSR級別

用軋廢人員必須穿恥好勞保護品，指揮天東必須持證

29作業(yè)人處吊軋廢出現(xiàn)脫落事故起重傷擊36118四

上崗,起吊前必須查看是否摑綁車冏.防止軋廢脫落.

1.軋機必須設置防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的

機械傷害、

30軋機軋機安全裝置.缺失或失效。安全裝置，并確保安全裝罰齊全有效。2.定期檢查、16848三

物體打擊

維修.

1.在軋機和前后推床的側(cè)面，增設防止氧化鐵皮E濺

軋機和前后推床的側(cè)面安全裝翼缺

31推床灼燙和網(wǎng)漁其他爆炸危告的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)，并確保1848三

失或失效.6

安全裝置齊全有效。2.定期檢查、維修。

軋機除鱗裝置未設置防止鐵嶙匕濺軋機除麟裝置必須設置防止詼鱗E濺危害的安全護板

32除鱗箱物體打擊16848三

危害的安全護板和水簾，和水簾。

地下式卷取機的周圍缺少安全防護高處墜落、1.地下卷取機1：作區(qū)周圍，必須設置安全防護網(wǎng)、防

33卷取機16848三

設施。物體打擊護欄桿。2.設置防止帶鋼沖出軋線的設施。

熱連軋機與卷取機之間的輸老擢道熱連軋機卷取機之間的輸送輕道兩側(cè)必須設置不低

34層流我道物體打擊16848三

的兩他未設防護擋板，T0.3m的防護擋板。

1.沖漁溝清理前必須關閉、鐐定沖渣水零閥和自動切

斷閥，且必須在零斶上掛置“有人操作，禁止開扇閥

門”的警示牌。2.清理人m必須在軋鋼操作臺水沖渣

沖渣溝清理作業(yè)未采取安全防護措

35沖渣溝淹溺按鈕上掛置“有人正在清渣.嚴禁操作水沖渣按鈕”。32848三

施。

3.沖渣溝出入口應設置安全門和“非崗位人員嚴禁入

內(nèi)”警示牌：安全門必須常鎖。4.未現(xiàn)場確認沖渣溝

內(nèi)無工作人員，水泵房不得開啟送水泵。

放射線的警示防護不到位,人員在在“放射線工作”狀態(tài)下,任何人不準到照射區(qū)域工

36放射線職業(yè)病36472三

危險區(qū)域穿行或停留作和行走。

37安全管理裝輕時軋機內(nèi)有人員作業(yè)機械傷擊裝盥前必須確認機憂無人方可工作。16848三

（二冷板帶軋制

吊重物時使用吊具不當、掛納方式吊掛重物時要介理使用吊具和選擇合適掛繩方式,使

38作業(yè)人員起重傷害16848三

不當或吊具存在安全隱患用吊具前必須做好小檢工作。

39作業(yè)人員軋機啟動時未進行安全確認機械傷擊軋機啟動前確認軋機冏用無人方可后動16848=

1.處理生產(chǎn)故障必須停機，2.處理生產(chǎn)故障（卡鋼、

40作業(yè)人員處理生產(chǎn)故障不停機、不掛部示牌機械傷害斷帶、纏雍、換我、炭安全銷、換剪刃等）時，掛“有16848三

人處理故障，請勿操作”的警示牌.

導飯臺、托卷相故障抬起或安全銷

41作業(yè)人員機械傷害嚴格執(zhí)行停機掛牌制度和安全銷必須全部插到位。148三

未插到位68

處理薄帶軋機斷帶纏軸時未使用專軋機斷帶纏堤處理必須使用專業(yè)工具夾住帶頭,嚴禁

42作業(yè)人員其他傷害16848三

業(yè)工具。用手直接拉取帶頭。________________________________

序

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

號MESR級別

機械傷告、

43作業(yè)人處橫跨步進梁嚴禁踏越步進梁，現(xiàn)場設警示牌16424四

高處墜落

檢查帶鋼表面質(zhì)量時必須減速,身體離帶綱距離不得

44作業(yè)人員椅作帶鋼質(zhì)量時離帶綱太近機械傷害16212四

小于0.5米。嚴禁在手觸摸高速運行中的帶鋼

貼標簽或測量鋼卷寬度時，或作工

15作業(yè)人員機械傷害選擇安全位置粘貼標簽或測量鋼卷寬度110110四

站位不當

46作業(yè)人員故隙卸卷時,未使用專用工具卸卷機械傷害必須使用專用1：具專人監(jiān)護.進行故障卸卷。1326四

47作業(yè)人員打捆時,手指放在捆帶內(nèi)供1其他傷害打捆時，嚴禁將手把放在捆帶內(nèi)側(cè)16424四

軋制油加熱時,打開軋制油桶強蓋物前,必須關閉蒸

48作業(yè)人員打開軋制油桶，沒有關閉蒸代閥門灼燙1313四

汽閥門，并使用專生工具挑起覆靛物泄壓。

板帶冷軋機未設置防止斷帶淬片邊

49安全網(wǎng)物體打擊板帶冷軋機必須設控防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng).16848

飛出的安全網(wǎng)—

起重傷害、

天車吊重物時，吊運位置有興利部機械傷害、起吊前注意觀察吊運位置是否鋒利并錯開鋒利部位活

50天車33436四

分劃傷吊帶物體打擊、用保護套包裹鋒利部位。

其他傷害

放射線的警示防護不到位，人員在在“放射線工作”狀態(tài)下，任何人不準到照射區(qū)域工

51放射線職業(yè)病36472=

危險區(qū)域穿行或停留作和行走.

52防護網(wǎng)卷取機工作時卡拉卜防護網(wǎng)物體打擊孔機軋制和質(zhì)量觀察時必須拉下防護網(wǎng)16212四

53剪刃安裝、拆卸剪刃時,剪刃挽落物體打擊拆卻橫切剪剪刃時必須兩人配合得當,防止滑脫16212四

嚴禁在各種傳動設備上休息、行走、和跨越，和運行

54設備、帶鋼般近或跨越運行的設備和帶鋼機械傷害16212四

的設備和帶鋼保持汪離。

地面、護攔、樓梯或設備有油、酸地面、護攔、樓梯或設備有油、酸喊、清洗劑、積雪、

55作業(yè)環(huán)境其他傷害16212四

喊、清洗劑等物質(zhì)冰等物質(zhì)，要及時清理

56步進梁卸卷時步進梁小軍不在鋼卷iE下方物體打擊卸卷前確保步進梁小車在鋼卷正下方110110四

57鋼卷帶頭審卷帶頭沒有處于5點鐘方位物體打擊拆捆前帶頭處于5點鐘位步進梁低位。1616四

滅火器、消防栓等應急設備設施失定期對滅火器、消快槍等消防設施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)向

58消防設施火災1326四

效胭要立即更換。

59卷簾門軋制時未關閉卷簾門物體打擊軋制時必須關閉卷簾門。1616四

冷軋機出入口及鋼卷小車地亢周困

高處墜落、1.冷軋機出入口及用卷小車深坑周圍必須增設安全欄

60作業(yè)環(huán)境安全裝置缺失或失效，地面油污較168■18

其他傷害桿。2.軋機地面油污經(jīng)常清理.

匕

機械傷害、處理斷帶事故時，嚴禁接觸殘破帶鋼邊緣鋒利,事故

61作業(yè)環(huán)境處理斷帶事故12816四

物體打擊軋輪必須范蓋毛氈等保護物.

—;

62安全管理檢修結束未按程序進彳j試車.安全火災、機械1.設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試乍，168-18

風除評價

辨識對象危險源事故類型典型控制措施

MB級別

裝設耒及時恢更.傷害、其他試車時,操作工應到場，各閥門應調(diào)好行程極限,做

掰炸好標記.2.設備試車，應按規(guī)定程序進行.施工單位

交出操作牌,由操作人員送電操作.專人指揮.共同

試乍。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3.

檢修完畢，安全裝瘦應及時恢復。

（三酸洗

機械傷害、

63