陽(yáng)上35kV線路入地工程下穿西六環(huán)工程段頂管工程安全專題施工方案

陽(yáng)上35kV線路入地工程

下穿西六環(huán)工程段

頂管工程安全專題施工方案

北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有責(zé)任限企業(yè)

2023年6月

審批:年—月0

審核:一年一月一日

編寫:一年月日

目錄

第一章,編制根據(jù)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1施工圖及設(shè)計(jì)闡明書...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3現(xiàn)場(chǎng)考察及本工程地質(zhì)勘探資料.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.4本工程施工組織設(shè)計(jì)...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章.工程概況............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1工程簡(jiǎn)介.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2頂管工程概況.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3構(gòu)造形式設(shè)計(jì).........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.8施工總體布署.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章.重要施T措施和施TT藝...............錯(cuò)誤!未定義書簽.

3.1施工測(cè)量.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2工作井施工（以5X8m豎井為例）.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3頂管施工重要措施...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章.穿越地下管線及道路保護(hù)措施..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1受地層變形影響管線的保護(hù)措施.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2穿越西六環(huán)道路技術(shù)措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章.監(jiān)控量測(cè)............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1監(jiān)控量測(cè)目的.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2監(jiān)控對(duì)象及監(jiān)控手段...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3巡視檢查項(xiàng)目及措施...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4儀器監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5監(jiān)控量測(cè)管理及信息反饋...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章.施工安全保障措施.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1組織保障.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2重要施工工序的安全技術(shù)措施...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3安全應(yīng)急救援預(yù)案.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4安全應(yīng)急物資.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5預(yù)約急救醫(yī)院.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章.質(zhì)量保證措施.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2施T質(zhì)量控制程序.....................錯(cuò)誤!未定義書簽.

7.3質(zhì)量保證技術(shù)組織措施.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.4重要工序?qū)ｎ}質(zhì)量保證的技術(shù)措施.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章、雨季施工措施.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章.編制根據(jù)

1.1施工圖及設(shè)計(jì)闡明書

1.2現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范

序號(hào)原則、規(guī)范、規(guī)程名稱頒布部門及時(shí)間

1市政工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則CJJ1-90

2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2023

3給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2023

4混凝土模塊式排水檢查井YBJ-PS06-2023

5混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-2023

6地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程DB11/490-2023

7給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-2023

8混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023

9建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93

10測(cè)量規(guī)范GB50026-2023

11建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-2023

12建筑基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2023

13建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2023

1.3現(xiàn)場(chǎng)考察及本工程地質(zhì)勘探資料

1.4本工程施工組織設(shè)計(jì)

第二章.工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

新建排管（頂管）起點(diǎn)位于溫陽(yáng)路與沙陽(yáng)路交叉路口西北角日勺擬建電

纜終端塔，排管（頂管）向南穿越沙陽(yáng)路后折向東，后沿沙陽(yáng)路南紅線北

側(cè)2.0m向東穿越西六環(huán)，后沿沙陽(yáng)路南紅線南側(cè)7.0m繼續(xù)向東，穿越前

章村支溝至現(xiàn)實(shí)狀況電纜隧道甩口南側(cè)后向北穿越沙陽(yáng)路，與現(xiàn)實(shí)狀況電

纜隧道甩口相接。

工程名稱：陽(yáng)上35kV線路入地（閱兵村環(huán)境整改項(xiàng)目）工程

建設(shè)單位：國(guó)網(wǎng)北京市電力企業(yè)昌平供電企業(yè)

設(shè)計(jì)單位：北京電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院

監(jiān)理單位：北京吉盛安電力工程征詢有限企業(yè)

施工單位：北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有限責(zé)任企業(yè)

2.2頂管工程概況

采用頂管工藝敷設(shè)管段有：本標(biāo)段頂管長(zhǎng)約480米，穿越六環(huán)主路段

157m,輔路80nb豎井合計(jì)4座（其中5.0X8.0m豎井2座、3.0X6.0m豎

井2座）；設(shè)計(jì)斷面D=1000mm。

2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

2.2.1土層概況

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察匯報(bào)顯示：勘察深度（最大20.00m）范圍內(nèi)的土層劃分

為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，并按巖土及工程

特性深入劃分為5個(gè)大層。

場(chǎng)地地層自上而下描述如下：

1）表面為人工堆積層。粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土①層和雜填土①1

層。

2）人工堆積層，包括粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②、粉質(zhì)粘土②1層、粉砂

②2層。

本段重要位于粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③層。

2.2.2地下水狀況

本次勘察期間實(shí)測(cè)地下水位到3層地下水。

第1層類型為上層滯水，穩(wěn)定水位標(biāo)高：46.47?48.71m（埋深1.70?

2.00m）,重要含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土①層、雜填土①1層；

該層地下水分布不持續(xù)、僅在第二處、第三處地表水地段附近的鉆孔中有

所揭發(fā)，受周圍地表水影響嚴(yán)重。

第2層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位標(biāo)高：41.03?48.40m（埋

深3.10-8.50m）,重要含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層、粘質(zhì)粉土、

粘質(zhì)粉土③、粉砂細(xì)砂③1層。

第3層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位為標(biāo)高：37.91m-41.75m

（埋深11.30?13.00m）,重要含水層為粘質(zhì)粉土④1。

本工程重要受第2層地下水層間潛水日勺影響，施工前需要進(jìn)行降水作業(yè)。

2.3構(gòu)造形式設(shè)計(jì)

2.3.1頂管工作并構(gòu)造形式設(shè)計(jì)

采用倒掛井壁法施工，井壁厚400nlmm、底板300nlm厚采用C20噴射混

凝土+鋼格柵。工作井口設(shè)300mmX500mm出JC40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。

為保證始發(fā)井與接受井在開洞處附近的土體穩(wěn)定，頂管進(jìn)、出洞處豎

井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)土體需注漿加固，為保證始發(fā)井后背梁后方土體可以承

擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背梁后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，采用

豎井內(nèi)側(cè)壁注漿加固方式，注漿漿液為純水泥漿液，水灰比為1:1,注漿

壓力不不小于0.5MPa,注漿后H勺土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不不不小于0.8MPa。

圓形井壁開挖時(shí)須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管長(zhǎng)度為2m,水平傾角

10°?15°,隔根打設(shè)，水平間距500m,梅花形布置，漿液采用純水泥漿，

水灰比為1:1,注漿壓力不不小于0.5MPa。

所有工作井均為臨時(shí)支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，施工前需核算工作井與否

進(jìn)入地下水范圍，如已進(jìn)入地下水范圍，則施工過(guò)程中應(yīng)采用有效日勺止水

措施，保證工作井無(wú)水施工，詳細(xì)措施為工作井開挖時(shí)采用豎井側(cè)壁周圈

超前注漿止水及井底注漿。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿，工作井注漿

范圍為從潛水水位標(biāo)高以上0.5m開始，工作井側(cè)壁外及井底如下2.Omo

小導(dǎo)管長(zhǎng)度為3.5m,梅花型布置，水平傾角10°?15°,隔桶打設(shè)，注漿壓

力不不小于0.5MPa。

2.3.2管材設(shè)計(jì)

管材頂進(jìn)法施工的管段，采用特制鋼筋混凝土鋼承口管（III級(jí)）：特

制頂管除配筋增大外，管節(jié)外形規(guī)格、承口鋼環(huán)的制作與防腐、橡膠圈等

日勺規(guī)定同常規(guī)鋼筋混凝土鋼承插口（III級(jí)）級(jí)管。詳細(xì)做法為：將D=1000mm

鋼筋混凝土鋼承口管的內(nèi)側(cè)環(huán)筋加密為32根①8、內(nèi)外縱筋為30根中7,

壁厚為160mm。上述特制管日勺混凝土標(biāo)號(hào)為C50、S8,環(huán)筋鋼筋保護(hù)層為

20mmo

2.3.3檢查井設(shè)計(jì)

檢查并選自《混凝土檢查井YBJ-PS-2023》，管道覆土6?7.5檢查井

蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚50nm1,鋼筋直徑均加粗41nll1；管道覆土7.5?

8.5檢查井蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚100mm,鋼筋直徑加粗4mm；管道覆

+8.5?10.5日勺檢查井蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚150mm,鋼筋直徑加粗

6mm。檢查井踏步采用球墨鑄鐵踏步，檢查井墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15,所有

檢查井底板、側(cè)壁和蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)改為C30。

2.4施工總體布署

2.4.1施工布署H勺原則

根據(jù)本工程的項(xiàng)目構(gòu)成內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及工期、質(zhì)量目H勺，工程

實(shí)行應(yīng)按如下原則組織布署：貫徹建設(shè)精品的方針，實(shí)行更高的技術(shù)和質(zhì)

量原則，愈加規(guī)范化、原則化的安全生產(chǎn)、文明施工、交通導(dǎo)流及環(huán)境保

護(hù)措施，質(zhì)量目的到達(dá)合格，實(shí)現(xiàn)精品工程目日勺。

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理在企業(yè)的支持下組建一種精干的項(xiàng)目部，按照《建設(shè)工程項(xiàng)

目管理規(guī)范》規(guī)定，采用矩陣式項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，對(duì)本工程進(jìn)行組織管理。

項(xiàng)目經(jīng)理部以項(xiàng)目經(jīng)理為關(guān)鍵，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工員、

測(cè)量員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、資料員，對(duì)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目管理。

為便于管理，保證工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度，在項(xiàng)目部下設(shè)各專業(yè)施工

班組。施工隊(duì)分工明確，責(zé)任到人，保證工程順利完畢。

2.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：

E口以TE

OII4XIIHTPS匚1MT

技術(shù)員質(zhì)檢員安全員資料員

士.、“，立&TrlrZfU

2.4.4施工平面布置

2.4.4.1布置原則

(1)根據(jù)工程特點(diǎn)及施工條件合理布置，統(tǒng)籌規(guī)劃，安排好為工程服

務(wù)的多種臨時(shí)設(shè)施，做到技術(shù)可靠、規(guī)模適中、T?擾較小，滿足工程施工

日勺需要。

（2）施工總布置方案應(yīng)遵照因地制宜、有利生產(chǎn)、以便生活、易于管

理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理日勺原則，經(jīng)全面系統(tǒng)比較論證后選定。

（3）根據(jù)施工需要，分階段逐漸形成，注意作好前后銜接，盡量防止

后階段拆遷。

（4）所有施工生產(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)及施工道路均按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)

合現(xiàn)場(chǎng)考察信息，在指定的施工場(chǎng)地和征地范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。

（5）臨建設(shè)施H勺規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)

劃設(shè)計(jì)。在滿足施工規(guī)定的前提下，盡量做到精簡(jiǎn)實(shí)用。

（6）所有臨建設(shè)施采用相對(duì)集中、靠近施工場(chǎng)地的方式布置并盡量沿

公路邊布置，力爭(zhēng)緊湊、合理、管理集中、調(diào)試靈活、以便使用。

（7）多種臨設(shè)、生產(chǎn)營(yíng)地及施工場(chǎng)地均按有關(guān)規(guī)范規(guī)定配置足夠的環(huán)

境保護(hù)及消防安全設(shè)施c

（8）充足運(yùn)用既有荒地、少占耕地。砂石料系統(tǒng)及部分施工輔助企業(yè)

等可布置在通過(guò)平整的棄渣場(chǎng)地。

2.4.4.2施工準(zhǔn)備

（1）施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，包括清理障礙、平整場(chǎng)地、修建暫設(shè)工

程、調(diào)查確定施工運(yùn)送路線、鋪設(shè)臨時(shí)供水供電線路、組織材料和機(jī)具進(jìn)

場(chǎng)等。這些工作的貫徹有良好的平面布置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，都應(yīng)根據(jù)施工平

面圖口勺布署逐一檢點(diǎn)貫徹，才能不誤施工。

（2）本工程為地下頂管施工工程，頂管坑施工占地紅線設(shè)置2m高鋼

制圍擋。規(guī)定圍擋安放整潔、結(jié)實(shí)、具有抗風(fēng)能力。

(3)同步考慮好節(jié)水、節(jié)電、修建臨時(shí)廚廁及其衛(wèi)生管理等，并設(shè)專

人進(jìn)行管理，以使施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，文明施工。

2.4.5施工進(jìn)度計(jì)劃

(1)工程工期：計(jì)劃動(dòng)工日期為2015年6月1日

計(jì)劃竣工日期為2015年7月15日

工期為45日歷天

(2)工期目的：積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)及各有關(guān)單位配合，盡快辦理交通

導(dǎo)行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按

期竣工。

2.4.6工程資源配置

(1)工程重要材料配置

施T需用材料可以便運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)°商品混凝十、管材和構(gòu)件等重要材料

在符合業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定的前提下，采用招標(biāo)形式確定中標(biāo)的廠家的生產(chǎn)能

力，可滿足本工程的需求。

(2)工程重要機(jī)械配置表

重要施工機(jī)械配置表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量：

1頂管機(jī)NPD1000泥水平衡式2

3注漿設(shè)備套2

4空氣壓縮機(jī)(低噪音)臺(tái)4

5吊車50t1

6吊車25t1

7千斤頂200t6

8鋼筋等曲機(jī)Q401

14鋼筋切斷機(jī)JL402

15電焊機(jī)500A4

16水泵3KW40

17白卸汽車斯太爾5

18灑水車解放水車1輛

19發(fā)電機(jī)2臺(tái)

(3)人力配置

根據(jù)本工程日勺工程量和進(jìn)度安排以及配置的機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合我司在

類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)度析測(cè)算，擬投入總勞動(dòng)力168人。詳

細(xì)如下表:

序號(hào)工種數(shù)量備注

1項(xiàng)目部管理人員10

2頂管技工2

3機(jī)械工2

4電工2

5電焊工2

6鋼筋工8

7管道工10

8壯工30

9混凝土工20

10模板工20

合計(jì)102人

分工種勞動(dòng)力投入表

第三章.重要施工措施和施工工藝

3.1施工測(cè)量

測(cè)量控制

本工程導(dǎo)線量測(cè)采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測(cè)量，工程定測(cè)線位

采用n級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)控制，對(duì)業(yè)主委托勘測(cè)單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水

準(zhǔn)點(diǎn)，及有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算并定線標(biāo)識(shí)，做好記錄。對(duì)控制樁和

水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。

建立地面控制網(wǎng)

本工程采用拓普康GTS-311S型全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位、建立地面控制

網(wǎng)。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。加密點(diǎn)選在穩(wěn)

固、可靠的位置。加密控制點(diǎn)的施測(cè)采用附合導(dǎo)線測(cè)量措施。

在施工過(guò)程中定期對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，保證點(diǎn)位

的精確和施工精度。

加強(qiáng)與相接構(gòu)造線位的測(cè)量復(fù)核，交點(diǎn)坐標(biāo)互相交叉驗(yàn)算，保證新建

與舊構(gòu)造的整體線位精確一致。

施工測(cè)量

1)工作井測(cè)量

(1)工作井采用全站儀坐標(biāo)定位，豎井控制樁納入地面控制網(wǎng)內(nèi)。

(2)工作井開挖采用直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。

(3)在每個(gè)工作并附近位置設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合口勺水

準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測(cè)量的需要。

2)地下控制測(cè)量

(1)通過(guò)工作井傳遞方向和坐標(biāo)，采用三角形聯(lián)絡(luò)測(cè)量法。

(2)經(jīng)由工作井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。

(3)在工作井內(nèi)壁上設(shè)4個(gè)軸線測(cè)量基傕點(diǎn)，在混凝土底板上設(shè)2個(gè)

高程觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。

(4)在工作井下建立觀測(cè)臺(tái)，使用激光經(jīng)緯儀，機(jī)手按照激光指向操

縱機(jī)械頂進(jìn)。

(5)每頂進(jìn)一節(jié)管，對(duì)激光進(jìn)行校核，并檢查高程、水平偏差。

對(duì)控制樁的保護(hù)措施

(1)控制樁其四面采用有醒目H勺警示防護(hù)欄圍擋，在施工中應(yīng)隨時(shí)檢

查校核。

(2)在施工過(guò)程中定期對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，保

證點(diǎn)位口勺精確和施工精度。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合規(guī)定,

及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)采用加固、補(bǔ)測(cè)或重新校測(cè)的措施，以防止

發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。

3.2工作井施工(5X8m始發(fā)豎井為例)

豎井施工措施

1)工作井均為臨時(shí)支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，支護(hù)形式為：鋼根架+鋼筋

網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，采用倒掛井壁法施工，井壁及底板厚均為300mm。

2）井口設(shè)1000mmX600mm日勺C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁上設(shè)

240mm厚磚墻，高于地表500mm0

3）圓形井壁開挖時(shí)須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管長(zhǎng)度為2nl，水平

傾角10°?15°,隔板打設(shè)，水平間距500m,梅花形布置，漿液采用純水泥

漿,水灰比為1:1,注漿壓力不不小于65MPa。

4）方形豎井四角，設(shè)置水平臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐采用HW250X250

X9X14,距角2.5m,沿豎向鋼格柵隔楹設(shè)一道，最終一道鋼支撐應(yīng)位于

緊鄰設(shè)計(jì)管頂上方的一根鋼格柵處，距管頂不應(yīng)超過(guò)600mm。

5）豎井鋼格柵耦距0.5m,封底鋼格柵根距0.5m。豎井底板鋼棉架、

連接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固，如進(jìn)入地下水范圍，采用C30混凝土封

底。

6）如已進(jìn)入地下水范圍，采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿

止水措施°注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿0

7）鋼榴架豎向連接鋼筋中25間距1m,搭接長(zhǎng)度＞0.2m,沿板架內(nèi)外

主筋梅花形交錯(cuò)放置。網(wǎng)片規(guī)格：*6X0.15mX0.15m,搭接不少于一種網(wǎng)

格。

8）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,采用一般硅酸鹽水泥，噴射混凝土中

的石子粒徑不不小于16mm。

豎井剖面圖

豎井施工工藝流程

測(cè)量放線

V

圈梁部位土方開挖噴射C20混凝土

V

砌磚護(hù)壁井壁分層封閉至底板

圈梁施工爬梯安裝

V

按0.6m分層對(duì)角開挖土方開河門部收預(yù)處理

V

掛網(wǎng)片、焊連接筋封閉啜井底板

豎井初襯施工工藝流程圖

豎井施工措施（以6X8m豎井為例）

方豎井圈梁示意圖

.1圈梁部位施工

首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測(cè)點(diǎn)并注意保護(hù)，然后在

鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，根據(jù)施工方

案做好管線保護(hù)，搭好井口臨時(shí)防護(hù)欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、防塌方

等應(yīng)急物質(zhì)，最終采用人工將鎖口圈部分土方所有挖出清理潔凈。

鎖口圈基坑開挖后，綁扎鎖口圈鋼筋。鎖口圈梁規(guī)格1000X600mni,

內(nèi)設(shè)420主筋22根,連環(huán)箍筋010間距200mm。

鎖口圈鋼筋所有完畢后，向井身初襯部位預(yù)插中25連接筋，措施是向

下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不不不小于800mm,保

證在圈梁如下釘入土內(nèi)不不不小于200mmo

鋼筋驗(yàn)收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同步將下井用鋼梯、

管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C40混凝土，并振搗密實(shí)。

鎖口圈混凝土澆注完畢，砌擋土墻，擋土墻高L5m,厚度0.24m,高

于地面0.5nl作為擋水墻。

搭設(shè)工作井口正式防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用①48X3.5鋼管焊接而成,

設(shè)上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度L2m,下欄桿離地高度0.5?0.6m；

欄桿柱間距不不小于2m,與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；豎井口砌0.5m高

日勺擋水墻即可作擋腳板。防護(hù)欄桿外安全立網(wǎng)，防護(hù)欄圖見下:

擋水墻高0.5m

初襯結(jié)構(gòu)圈梁

豎井防護(hù)欄示意圖

.2工作井土方開挖

1）工作井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對(duì)角開挖。

2）每循環(huán)開挖深度0.5m,對(duì)角分層開挖，待支立分段鋼棉架和噴射

混凝土結(jié)束后，再開挖此外對(duì)角土方，逐漸封閉成環(huán)，逐層封閉直至井底。

開挖土方嚴(yán)格按照構(gòu)造外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。

3）工作井周圍嚴(yán)禁超堆荷載。

4）工作井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。

5）發(fā)生異常狀況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采用對(duì)

應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。

6）T作井開挖時(shí)，對(duì)平而捽制棉、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎井平面位置、水平標(biāo)高、

豎井側(cè)壁等進(jìn)行常常性復(fù)測(cè)檢查。

7）開挖過(guò)程中設(shè)專職安全員旁站觀測(cè)，豎井周圍、施工區(qū)域內(nèi)運(yùn)送車

輛與否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無(wú)滲水、漏水；初襯井壁有無(wú)裂縫等。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，上報(bào)采用防護(hù)加固措施檢查安全后方可施工。

8）除工作井周圍砌500nlm高擋水墻外。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防

止地表水向地下滲透。隨層開挖在槽底放置高揚(yáng)程水泵，必要時(shí)把滲漏水

及時(shí)強(qiáng)制排出，防止在豎井底內(nèi)長(zhǎng)期積聚。

9）開挖過(guò)程中，嚴(yán)禁超挖嚴(yán)禁擾動(dòng)基底原狀土，豎井究竟后及時(shí)封閉

底板，減少地基土暴露時(shí)間。

豎井分層對(duì)角開挖示意圖一豎井分層對(duì)角開挖示意圖二

.3豎井網(wǎng)構(gòu)鋼棍架（以5X8m始發(fā)井為例）

設(shè)計(jì)圖一原材料定貨及進(jìn)場(chǎng)檢查一豎井鋼板架制作（加工廠內(nèi)制作）

1）豎井鋼根架根距0.5m,每個(gè)根距H勺工序包括掛網(wǎng)片、安頓鋼板架、

焊連接筋、安裝鋼支撐、噴射C20碎封閉成環(huán)。

2）鋼根架由4根中25受力筋，其間用①14“之”字、“U”形加強(qiáng)筋

焊接而成°由干豎井尺寸較大，鋼板架由10個(gè)制作段構(gòu)成°各段之間用連

接鋼板加4套M20螺栓連接。安裝每段鋼棍架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程,

其誤差不不小于5mm，保證整個(gè)網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一種水平面上，以加強(qiáng)

構(gòu)造日勺整體性。同步上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過(guò)50機(jī)

N1N2.N3（N1

鋼格柵由10個(gè)制作段組成：

4片“N1”，4片“\2”和2片“

|N3"段。

各段之間用連接鋼板和4套M20

螺栓連接。

格柵在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)

拼裝，施工時(shí)按對(duì)角開挖法，

依次對(duì)角施工N1-*\2-*.73段。

N1hBN

/J」___:…儼；_______________________中7________—

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3）豎井施工時(shí)，為保證安全，豎井角部采用臨時(shí)鋼支撐加固措施，臨時(shí)鋼

支撐采用HW250X250型鋼，沿豎向鋼格柵隔根設(shè)一道，最終一道鋼支撐應(yīng)

位于緊鄰設(shè)計(jì)頂管上方的一根格柵處，距管頂不應(yīng)超過(guò)600mm。

4）格柵連接板處幫焊鋼筋，做到與非連接段等強(qiáng)度，相鄰兩根格柵連

接板日勺位置沿豎井深度錯(cuò)開布置。

5）鋼板架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：06X15OmmXl50mln,搭接長(zhǎng)

度N150mm。

6）鋼棍架之間用小25鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接

筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m,連接筋搭接焊長(zhǎng)度不少于25cm。

7）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每棉鋼架支立時(shí)，必須進(jìn)行水平、

垂直測(cè)量，檢查復(fù)測(cè)，保訐卜下鋼架在同一近百而上，拱架水平c

8）鋼板架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一

層混凝土，層厚40?70所，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計(jì)厚

度。

9）鋼板架在頂管洞口上緣后，每一循環(huán)沿洞口兩側(cè)豎向連接筋內(nèi)外環(huán)

向間距加密至0.5m,并在洞口兩側(cè)加焊4025豎向加強(qiáng)筋。

10）噴射碎前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時(shí)將爬梯延伸至井

底。

.4井側(cè)壁超前注漿止水加固施工

1）注漿目的及注漿材料選用

（1）根據(jù)地勘匯報(bào)顯示，本工程擬建工作井部分進(jìn)入地下水。施工前

需核算與否進(jìn)入地下水范圍，進(jìn)入地下水范圍，施工中需采用注漿止水措

施，保證工作井無(wú)水施工。

（2）為防止“工隼井下沉”、“地下水涌入”、“坑底隆起”等構(gòu)造

失穩(wěn)現(xiàn)象，采用豎井側(cè)壁超前注漿止水加固的措施，漿液采用鹽酸、水泥、

水玻璃漿液。注漿在不變化地層構(gòu)成n勺狀況下，使顆粒間的空隙充斥漿液

并使其固結(jié)，增長(zhǎng)土體的密度，提高其抗壓強(qiáng)度，到達(dá)改良土層性狀和加

固十體的目的°

2）工作井加固范圍

注漿范圍：從潛水水位標(biāo)高以上0.5m開始，工作井側(cè)壁外及井底如下

2m。

地面高程

3)小導(dǎo)管材料規(guī)定

(1)超前導(dǎo)管：采用①42長(zhǎng)3.5m花管。

(2)水泥：采用42.5級(jí)以上日勺一般硅酸鹽水泥。

(3)水玻璃：濃度40°?45°B6日勺水玻璃。

(4)發(fā)泡劑、固結(jié)劑等：化學(xué)純度。

4)重要機(jī)具

(1)空壓機(jī)：額定壓力不不不小于0.7MPa,風(fēng)量9?121n3/m機(jī)。

(2)注漿機(jī)：壓力值應(yīng)不不不小于2MPa日勺雙液注漿機(jī)，泵量80?

150L/min,泵壓3?5MPa。

(3)漿液攪拌機(jī)：能持續(xù)不停地對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，容量為0.8?2m3。

(4)鉆機(jī)：鉆孔機(jī)具采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或煤電鉆，鉆頭直徑43mm,成

孔直徑46mmo

5）作業(yè)條件

（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。

（2）工作面、用電滿足施工規(guī)定，照明光線充足。

6）工藝流程

導(dǎo)管制作

洌量放線|f|井例壁成孔|超前導(dǎo)管安設(shè)|一|封孔|一|注漿|一|封堵注漿管

個(gè)

漿液制備

7）施工措施

（1）成孔：黏性土層一般采用鉆機(jī)鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)

鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)。軟弱的土層也可以直接將導(dǎo)管打入。

（2）導(dǎo)管制成:在管壁鉆孔間距為100mln、孔徑為61nm的花眼,沿直

徑螺旋狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形。

（3）小導(dǎo)管安設(shè)：小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵鋼架腹部穿過(guò)。超前導(dǎo)

管安裝必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。水平間距0.5m,長(zhǎng)度3.5m,隔桶打設(shè)，外傾角

（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間日勺空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從

管外溢出。

（5）漿液制備：根據(jù)開挖土質(zhì)狀況，通過(guò)試驗(yàn)確定漿液品種，根據(jù)漿

液品種，確定注漿壓力和注漿設(shè)備。

水泥一水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:1?L5:1,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條

件，通過(guò)試驗(yàn)確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:1?

1:0.5o

(6)注漿措施：

鹽酸-水泥一水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度

極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體前不能混合，注入時(shí)必須采用專用

雙液漿注漿泵。

(7)注漿壓力：0.4MPa左右。

(8)注漿控制指標(biāo)：

(a)單根結(jié)束原則：注漿過(guò)程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓

力到達(dá)注漿終壓，注漿量到達(dá)設(shè)計(jì)注漿量80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注

漿壓力未能到達(dá)設(shè)計(jì)終壓，注漿量已到達(dá)設(shè)計(jì)注漿量，并無(wú)漏漿現(xiàn)象，亦

可結(jié)束該孔注漿.

(b)本循環(huán)結(jié)束原則：所有注漿孔均到達(dá)注漿結(jié)束原則，無(wú)漏漿現(xiàn)象,

即可結(jié)束本循環(huán)注漿。

(9)封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵。

.5噴射混凝土

噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面浮土，噴射混凝土次

序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，

噴射混凝土一定密實(shí)，規(guī)定表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1)原材料及配比的控制

水泥規(guī)定采用初凝時(shí)間短，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，保水性好，收縮小的42.5

#一般硅酸鹽水泥。

砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量＞2.5為宜，含水量一般5%?796,使用前

一律過(guò)篩。

豆石采用粒徑5?15nlm日勺河卵石，最大粒徑不得不小于2cm。當(dāng)使用

堿性速凝劑時(shí)，石料不得具有活性二氧化硅。

噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn),

確定速凝劑日勺品種和最佳摻量，規(guī)定初凝不超過(guò)5分鐘，終凝不超過(guò)10分

鐘。

混合料進(jìn)行配合比H勺選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。水泥與砂石

之重量比宜為1:4?1:4.5,砂率宜為45%?55%,水灰比宜為0.4?0.45,

水泥和速凝劑計(jì)量誤差為±2%,砂石材料為±5%；

混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，

摻有速凝劑的混合料應(yīng)立雖然用，寄存時(shí)間一般不不小于20分鐘。

.6豎井爬梯日勺設(shè)置

豎井采用固定式直爬梯，①32鋼管焊制，鋼梯寬為0.5m,踏步間距

0.3nio

鋼梯頂端在豎井口防護(hù)欄處設(shè)活動(dòng)門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過(guò)

1.8m以上部分加設(shè)護(hù)籠。

直爬梯高度超過(guò)10m時(shí)，設(shè)梯間平臺(tái)。

鋼梯腳置于豎井底板碎預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件

焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點(diǎn)。

鋼梯需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處。

連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不低于單梯梁的強(qiáng)度、剛度。

3.3頂管施工重要措施

泥水平衡頂管方式

頂管機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，頂管機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過(guò)土層抵達(dá)接

受井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過(guò)切削刀盤進(jìn)入土層?？站蛉丈?/p>

土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥

漿混合，最終通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過(guò)程

中，采用復(fù)雜W、J土壓平衡裝置來(lái)維持水土平衡，以至一直處在積極與被動(dòng)

土壓之間，到達(dá)消除地面的沉降和隆起日勺效果。頂管機(jī)完全進(jìn)入土層后來(lái),

電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到頂管機(jī)的尾套處，與

頂管機(jī)連接管頂進(jìn)后來(lái)，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井

內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不停反復(fù)，

直到所有管道被頂入土層完畢，完畢一條永久性的地下管道。

頂管機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作井后方的

激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需日勺標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)頂管機(jī)內(nèi)

日勺定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖

掘系統(tǒng)日勺電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要啟動(dòng)位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸

進(jìn)行伸縮，為到達(dá)糾偏的目日勺，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)

掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30mm內(nèi)的偏離精度。

當(dāng)工作井完畢后來(lái)，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過(guò)運(yùn)送至工

地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力

站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥

水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。

泥水平衡式頂管突出日勺長(zhǎng)處：

(1)合用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍

很大H勺條件下，它都合用。

(2)可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較

小，因而由頂管引起的!地面沉降較小。

(3)與其他類型W、J頂管比較，泥水頂管施工時(shí)W、J總推力比較小，尤

其在粘土層這種體現(xiàn)得更為突出，因此尤其合用于長(zhǎng)距離頂管。

（4）工作井內(nèi)日勺作業(yè)環(huán)境很好，作業(yè)比較安全，由于它米用泥水管

道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。

（5）泥水輸送交土為持續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。

施工工藝流程

施工流程如下圖所示:

|挖T作優(yōu)I設(shè)施萎藪卜f|測(cè)中復(fù)/卜一|機(jī)戛福］

開入.

河

±

T泥羹置換卜■,一機(jī)頭出炕下一［機(jī)頭隔H不常頂叫J

JZ

開!回

f光血］河■I

出.

頂力計(jì)算和頂距確定

工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙口勺井室位置、地面運(yùn)送和開挖工作坑

KJ條件、頂管需要的頂力、后背與管口也許承受的頂力等原因確定單元長(zhǎng)

度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相似，頂力計(jì)算時(shí)分不一樣管徑取一種最大管徑

和最大單元長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。

以D=1000mm泥水平衡機(jī)械頂管頂力計(jì)算為例

(1)頂力計(jì)算

F=叫［抉+Nf

F一頂進(jìn)阻力(KN)

D。一頂管外徑(m),按線路管徑D=1000mm,取D0=L10m

L一管道設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)長(zhǎng)度(m),80m

fk一管道外壁與土W、J單位面積平均摩阻力(KN/nf)經(jīng)驗(yàn)值fk=6KN/nT

2

NF一頂管機(jī)口勺迎面阻力(KN),查表得：NF=(JT/4)DgyHo

式中H0一管道覆土厚度，取最大值8.7m

Y—土日勺濕密度，取18KN/H?

解得:NF=(3.14/4)XI.12X8.7X18=148.75KN

貝ij：F=3.14X1.1X80X6+148.75KN=1806.67KN即F=180.7t

根據(jù)計(jì)算出總頂力為180.7t,實(shí)際選用設(shè)備四支200t頂鎬(根據(jù)施

工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)狀況，頂力遠(yuǎn)不不小于計(jì)算頂力，因此無(wú)需增長(zhǎng)額外頂力系

統(tǒng)即可滿足規(guī)定)。

多種管徑管道頂力計(jì)算表

管徑(mm)壁厚(mm)頂力(KN)計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度

D1000100800.330m

施工前根據(jù)各管徑頂力計(jì)算分別選用不一樣頂鎬設(shè)備。

后座墻

.1后座墻功能

后座墻重要功能是在頂進(jìn)過(guò)程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)

日勺后坐力。后座墻的最低強(qiáng)度保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，規(guī)定

其自身日勺壓縮回彈量為最小，以利于充足發(fā)揮主頂工作站日勺頂進(jìn)效率。在

設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，使其滿足如下規(guī)定。

(1)要有充足日勺強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂日勺最大

反作用力而不至破壞。

(2)要有足夠的剛度，當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座二嗇材料

受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。

(3)后座墻表面平直，并垂直于頂進(jìn)管道H勺軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓,

使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。

(4)材質(zhì)要均勻，后座墻材料的材質(zhì)要二勻勻一致，以免承受較大日勺后

從力時(shí)導(dǎo)致后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

.2后座墻日勺強(qiáng)度及其影響原因：

后座墻口勺強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過(guò)程中施加給后座墻的最大后沖

力，后沖力的大小與最大頂力相等。影響頂力的原因甚多，可分為客觀原

因及主觀原因兩類。

客觀原因包括管材種類、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土日勺種類、

地下水位、管節(jié)重量等；主觀原因包括操作誤差、頂進(jìn)措施、中途停工與

否、與否采用潤(rùn)滑劑等。

(1)頂進(jìn)誤差

在頂進(jìn)過(guò)程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子日勺方向或高

程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增

長(zhǎng)。技術(shù)純熟的工人既能采用措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差日勺

趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過(guò)大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力雖

然增長(zhǎng)也不明顯。

否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過(guò)急而導(dǎo)致管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)

口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不停增長(zhǎng)，使后座墻遭到破壞。

(2)中途停工

頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停止。假如停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其

起始頂力要大大超過(guò)停工前的頂力。這重要是由于停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使管頂

土層坍落的緣故。

在地下水位加下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化日勺粉細(xì)砂將管周圍包裹起來(lái)，

頂力也會(huì)大大增長(zhǎng)，假如頂力增長(zhǎng)至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂

進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。

此外，在頂進(jìn)過(guò)程與否采用注漿潤(rùn)滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。如采

用注漿潤(rùn)滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小諸多。

.3后座墻的剛度規(guī)定

頂管時(shí)規(guī)定后座墻具有充足時(shí)剛度，以防止往復(fù)回彈，消耗能量。要

保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少許殘存變形，后座墻盡量采用彈性小

日勺材料。假如后座墻彈性過(guò)大，頂進(jìn)日勺后沖力先壓縮后座墻，直到后座墻

被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后

沖力解除后，后座墻雖然有殘存變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載日勺

狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要揮霍一

段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為2000mm,而后

座墻壓縮量為5?10mm,這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)日勺運(yùn)用率只

有70%?80樂每頂進(jìn)3m長(zhǎng)的管節(jié)，需12?14個(gè)行程。若再考慮到傳力工

具日勺壓縮，需要的行程數(shù)還要增長(zhǎng)。因此，要提高頂進(jìn)效率，除采用長(zhǎng)行

程日勺千斤頂外，還設(shè)法增長(zhǎng)后座墻日勺剛度。

.4后座墻設(shè)計(jì)與驗(yàn)算

本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮笞鶋?。后背作為千斤?/p>

日勺支撐構(gòu)造，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。因此，進(jìn)行強(qiáng)

度和穩(wěn)定性計(jì)算。

1)矩形豎井后座墻

(1)后座墻設(shè)計(jì)

根據(jù)最大管道直徑(1000mm)選擇厚80cm的鋼筋碎后背墻，寬度5m,

高度4.3m,埋入地下0.5cm,內(nèi)置中25雙排主筋，間距10cm。外側(cè)以預(yù)制

鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆筑C40混凝土。頂碎管穿越鋼筋碎后背范

圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。調(diào)頭頂進(jìn)時(shí)，用已頂進(jìn)管

子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。

后靠背受力計(jì)算公式

R=aB(yH?K〃/2+2ch店+yhHKp)

式中：

R-總推力之反力(一般不小于推力的1.2-1.6)

a—系數(shù)(取1.5—2.5之間)，取2

B-后座墻日勺寬度(m)取5m

Y一土日勺容重(KN/m3)取18.0KN/m3

H—后座墻日勺高度(m),此處取4.2m

Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)為tg2(45°+6/2)

c-±的內(nèi)聚力(kPa)一般狀況下取18

h-地面到后座墻頂部土體的高度(m),此處取6.2m

貝ij：R=2X5(18X4.2X4.2X2.56/2+2X18X6.2X1.6+18X6.2X

4.2X2.56)=19634KN>1.6F=i.6X3346.9=5355.2KN

因此，工作井后背能滿足規(guī)定。

3)后座墻容許偏差

工作井及裝配式后座燧的施工允許偏差(mm)表5

項(xiàng)允許偏差

寬度

工作井物不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定

長(zhǎng)度

至直度0.1%-

裝配式后座墻

水二攔去受0.1%￡

注：H一—裝配式后座燧的高度(加上

L——裝配式后座境的長(zhǎng)度(mm)。

頂管導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的精確與否直接影響管

道日勺頂進(jìn)質(zhì)量。

(1)將導(dǎo)軌直接平鋪工作坑底部，測(cè)量導(dǎo)軌的中心位置與高程偏差，

其容許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：±2mm；中心線：3mm；頂面高程：0~3nlm。

(2)使用25#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼-一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上,

另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。

(3)安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人常

常進(jìn)行檢查。

工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌布置圖

(4)導(dǎo)軌內(nèi)距確實(shí)定

A=21J(D/2)2-y-(/?-e)

其中：A一兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm)；

D—管外徑(mm),D=1100mm；

h■—導(dǎo)軌高度(mm),取140mm；

e—管外底距枕木面高程，一般取20mm

則：A=685.8(mm)

導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為686毫米。

掘進(jìn)機(jī)就位

(1)使用50噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端

距井壁約400毫米。

(2)就位后先檢查掘進(jìn)機(jī)日勺軸線與否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主

頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。

(3)機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、氣壓泥漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各

部位連接牢固，不得滲漏，安裝對(duì)日勺，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)

行。

3.3.7井壁開洞施工

.1注漿加固

為防止頂管機(jī)出洞、進(jìn)洞時(shí)土體滑塌，在工作坑和接受坑洞門處均須

進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。詳細(xì)做法為頂管進(jìn)、出洞豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)

進(jìn)行注漿加固。

為保證始發(fā)井后背后方土體可以承擔(dān)足夠日勺頂管頂力，始發(fā)井后背后

方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。

注漿加固高度從管頂以上1.5m直至井底。加固寬度根據(jù)豎井井型、作

用分別如下圖。

豎井中線

豎井開洞處后背上

體加固注漿

設(shè)計(jì)管道

u

-—

初支結(jié)構(gòu)

.2洞門注漿加固施工措施

注漿規(guī)定及措施同豎井超前周圈注漿，注漿漿液選用純水泥漿，水灰

比1:1,注漿壓力不不小于0.5MPa,注漿后規(guī)定土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不不

不小于0.8Mpa。

.3矩形井壁開洞

完畢洞口加固后，開始穿墻洞口施工：首先，在穿墻洞口位置放線出

一種內(nèi)環(huán)直徑不小于混凝土套管外徑日勺圓環(huán)，圓環(huán)寬度0.3m；另一方面，

分4段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除頂管坑鋼格柵及網(wǎng)片、安裝圓形格柵

（圓形格柵與原格柵焊接牢固）、噴射C20混凝土并安裝預(yù)埋件；第三，

人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周圍預(yù)埋件焊接牢固

用于擋土。

井壁開洞施工如下圖所示。

第一步：在穿墻洞口位置放線出一種內(nèi)環(huán)直徑不小于混凝土管外徑日勺圓

環(huán)，圓環(huán)寬0.3m

第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除鋼格柵及網(wǎng)片

第三步：同步安裝圓形格棚（圓形格柵與原格柵焊接牢固）

第四步：同步噴射C20混凝土

完畢整個(gè)圓環(huán)格柵安裝及混凝Jj噴射鑿除穿墻位置混凝_L

圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相似，只是為了保證受力體系

轉(zhuǎn)換過(guò)程的構(gòu)造穩(wěn)定，需加設(shè)彎梁及立柱。

井壁開洞如下圖所示:

開

馬

頭

門

需

立柱

切

斷

豎

井

格

柵

先施做洞門上臺(tái)階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架

設(shè)圓拱，圓拱格柵與豎井格柵采用“L”型625螺紋鋼連接筋連接。

開

馬

頭

門

需

切

斷

豎

井

格

柵

隨即架設(shè)洞門下側(cè)兩邊立柱，并架設(shè)圓拱W、J下段，圓形格柵與豎井格

柵采用“L”型①25螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射C20碎，封閉

成環(huán)。

人工鑿除穿墻位置日勺混凝土，將厚20mmE勺鋼板與洞口周圍預(yù)埋件焊接

牢固用于擋土。

加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)此部位的沉降、收斂數(shù)值，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方式，保證受

力體系轉(zhuǎn)換過(guò)程日勺構(gòu)造穩(wěn)定。

接受坑井壁開洞與頂管坑工序完全相似，只是為安裝喇叭口，開洞尺

寸稍大。

止水環(huán)安裝

止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從

管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。

穿墻止水環(huán)構(gòu)成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)；橡膠圈；鋼壓板；鋼壓環(huán)；螺

栓。

止水環(huán)構(gòu)造采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20nlm厚的橡膠止水環(huán)，詳細(xì)

如下圖。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。

1

止水洞口平面圖1-1

機(jī)械頂進(jìn)施工

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