2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集-制造行業(yè)

中車大連機車車輛有限公司：全生命周期質(zhì)量管理平臺12質(zhì)子汽車科技有限公司：質(zhì)子汽車大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺17正星科技股份有限公司：正星在數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃建設(shè)中的探索與實踐22浙江新安化工集團股份有限公司：新安硅基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化典型案例26雄鷹輪胎集團有限公司：智慧生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)32通達(dá)創(chuàng)智（廈門）股份有限公司：數(shù)據(jù)驅(qū)動引領(lǐng)企業(yè)生產(chǎn)全制程敏捷化升級37尚緯股份有限公司：特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺48山東泰山鋼鐵集團有限公司：基于AI技術(shù)的設(shè)備智慧云平臺55青島中集冷藏箱制造有限公司：數(shù)字孿生助力企業(yè)卓越運營60立邦投資有限公司：立邦中國精益數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型67津藥達(dá)仁堂集團股份有限公司：津藥達(dá)仁堂集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新案例75海爾集團：戰(zhàn)略投資管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例81海爾集團全球財務(wù)共享服務(wù)中心：建設(shè)數(shù)字人民幣結(jié)算生態(tài)，賦能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展83廣州白云山和記黃埔中藥有限公司：智能制造與運營管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程88谷實生物集團股份有限公司：谷實生物集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展95河南省氟基新材料科技有限公司：谷氟基新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)管控平臺103甘李藥業(yè)股份有限公司：甘李藥業(yè)全程數(shù)智化運營管理平臺項目109·009·中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集制造行業(yè)篇2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)中車大連機車車輛有限公司：所屬制造所屬全生命周期質(zhì)量管理平臺案例簡介基于精益制造平臺的質(zhì)量管理系統(tǒng)是對企業(yè)設(shè)計、工藝、采購、制造、售后各階段的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等活動進行信息化管理的系統(tǒng)。通過標(biāo)準(zhǔn)化和信息化的質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)質(zhì)量管理狀態(tài)清晰可控；通過質(zhì)量管理工作數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管提高質(zhì)量管控水平，提升公司質(zhì)量管理工作效率?！?12··013·背景和主要驅(qū)動力面對軌道交通裝備行業(yè)的高速發(fā)展和競爭日益激烈的國際、國內(nèi)市場環(huán)境，國內(nèi)軌道交通裝備行業(yè)在積極引入和執(zhí)行IRIS國際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、EN50126軌道交通質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的同時，紛紛加快推進各自企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)，在質(zhì)量工作的信息化管理上做出了各自積極探索，隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的不斷提升，行業(yè)內(nèi)、外部對質(zhì)量信息的管理要求及業(yè)務(wù)需求也隨之發(fā)生很大變化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量在進行質(zhì)量問題分析時，沒有結(jié)構(gòu)化的質(zhì)量數(shù)據(jù)支持，且缺乏質(zhì)量知識管理，逐漸成為行業(yè)內(nèi)品牌建設(shè)及核心競爭力打造的一大阻礙。因此，積極探索并加快建設(shè)企業(yè)級別的質(zhì)量綜合管控解決方案成為大行業(yè)內(nèi)目前的重要任務(wù)。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖基于精益制造平臺的質(zhì)量管理系統(tǒng)實施建設(shè)計劃以穩(wěn)步迭代方式進行管理，將系統(tǒng)功能模塊按優(yōu)先級進行拆解，優(yōu)先開發(fā)系統(tǒng)核心模塊以及業(yè)務(wù)急需模塊，逐步向前推進，優(yōu)先解決從0到1的問題，逐步培養(yǎng)廠內(nèi)員工質(zhì)量意識，在進行更深層次的業(yè)務(wù)開發(fā)，提高提高質(zhì)量管理水平。根據(jù)廠內(nèi)的業(yè)務(wù)需求程度，將基于精益制造平臺的質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)劃4個階段5個迭代：第一個階段主要是做系統(tǒng)初建，將產(chǎn)品配置、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)采集等核心以及急需的功能模塊優(yōu)先開發(fā)，初步建立起質(zhì)量管理體系，搭建好質(zhì)量系統(tǒng)的整體架構(gòu)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，此階段主要包含項目啟動，項目初建兩個迭代。第二個階段是系統(tǒng)優(yōu)化階段，在系統(tǒng)初建階段進入尾聲前，即開始系統(tǒng)的優(yōu)化改進，此階段側(cè)重于廠內(nèi)員工使用系統(tǒng)，養(yǎng)成使用習(xí)慣，培養(yǎng)質(zhì)量防范意識，系統(tǒng)建設(shè)容易，但推廣困難，此階段計劃通過建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量獎懲以及數(shù)據(jù)分析與看板等功能，從正面，側(cè)面激勵員工使用質(zhì)量系統(tǒng)，通過員工的使用與反饋，進行基礎(chǔ)模塊的優(yōu)化調(diào)整，業(yè)務(wù)的改善，從而提高系統(tǒng)使用率，加大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集力度，為后續(xù)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析以及改進做數(shù)據(jù)儲備。第三個階段則是對系統(tǒng)的完善，通過一段時間的使用與反饋后，即可進行質(zhì)量管理體系的完善，這時候廠內(nèi)員工對實行質(zhì)量管理基本都有了初步的了解和意識，可以對系統(tǒng)進行外圍業(yè)務(wù)的功能完善，加強質(zhì)量系統(tǒng)的適用范圍，增加數(shù)據(jù)收集來源，補充質(zhì)量資料庫，質(zhì)量總結(jié)與反饋，增加與其他業(yè)務(wù)模塊的融合，如計量過程管理、理化過程管理、計量用具、人員資質(zhì)等模塊的建設(shè)。最后一個階段就是系統(tǒng)的投產(chǎn)運行，此階段重點也是對完善質(zhì)量管理，改進提高質(zhì)量管理流程，全公司進行推廣，達(dá)到最大使用率?！?14·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)實施效果1.實現(xiàn)全過程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)化，解決流程混亂，管理模式不適應(yīng)數(shù)字化需求的問題。2.檢驗數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，并使用智能化檢具和設(shè)備進行采集，對產(chǎn)線運行中質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控。解決信息實時性較差，質(zhì)量問題處理滯后的問題。3.改變了離散式的供應(yīng)商管理模式，建立統(tǒng)一的供應(yīng)商管理平臺和真實透明的評價體系。解決過往供應(yīng)商選擇無客觀依據(jù)，協(xié)同工作效率低下的問題。4.實現(xiàn)質(zhì)量履歷狀態(tài)實時清晰和質(zhì)量信息的全壽命可追溯。解決過往質(zhì)量追溯信息斷鏈且耗費人5.使用SPC等數(shù)據(jù)分析手段，迅速響應(yīng)質(zhì)量異常并鎖定原因，實現(xiàn)技術(shù)和管理雙歸零。解決產(chǎn)品質(zhì)量問題閉環(huán)難的問題，并由事后分析向事前預(yù)防模式轉(zhuǎn)變。實施難度及復(fù)雜度難點一：一車一檔的實現(xiàn)解決方案：一車一檔的實現(xiàn)過程主要涉及到四個系統(tǒng)的協(xié)同，包括PLM、精益制造平臺、SRM、質(zhì)量管理系統(tǒng)。首先從PLM獲取對應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)信息，包括BOM、工藝路線及相關(guān)技術(shù)文件。基于基礎(chǔ)信息進行相關(guān)策劃工作包括：通過精益制造平臺維護產(chǎn)品配置采集清單和過程檢驗策劃形成任務(wù)執(zhí)行采集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，通過質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)維護產(chǎn)品對應(yīng)車輛履歷模塊，通過SRM維護物料檢驗項點等。SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商協(xié)同通過發(fā)貨單與物料相關(guān)聯(lián)，形成物料的追溯數(shù)據(jù)包，包括物料序列號/生產(chǎn)批次號、供方信息、合格證、來料檢驗信息等，所有信息歸集到物料的序列號/生產(chǎn)批次中。精益制造平臺在生產(chǎn)執(zhí)行過程中針對產(chǎn)品進行自互檢和過程檢的采集，在裝配裝成中采集物料序列號與產(chǎn)品進行關(guān)聯(lián)，將物料追溯信息包與產(chǎn)品追溯信息包進行整合，最總發(fā)送到質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)中。質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)根據(jù)車輛履歷自動歸集生產(chǎn)信息、來料信息、試驗信息及售后運維信息等，輸出對應(yīng)車難點二：外部質(zhì)量信息的處理解決方案：通過使用外網(wǎng)WEB端/APP端多種快速采集的方式，建立駐點與廠內(nèi)的端到端的數(shù)據(jù)鏈路，支持售后質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集與上傳，并支持同步采集故障影像信息，集成專家遠(yuǎn)程診斷等手段，實現(xiàn)故障快速定位和解決。通過建立以產(chǎn)品構(gòu)型為核心的標(biāo)準(zhǔn)化故障庫，規(guī)范數(shù)據(jù)填報標(biāo)準(zhǔn)，圍繞“故障-原因-經(jīng)驗”三層知識庫架構(gòu)，奠定全鏈路數(shù)據(jù)采集、匯總、檢索和統(tǒng)計的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?？焖贆z索統(tǒng)計有效關(guān)聯(lián)故障原因、修復(fù)經(jīng)驗，處置方案，售后質(zhì)量問題快速統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用，支持基于產(chǎn)品構(gòu)型知識庫對售后質(zhì)量處理方案復(fù)用?！?15·案例亮點1.數(shù)字化和智能化檢測技術(shù)的應(yīng)用機車/城鐵驅(qū)動裝配線和機車/城鐵轉(zhuǎn)向架組裝線采用智能擰緊系統(tǒng)與數(shù)字化檢具相結(jié)合，全覆蓋各組裝工位，組裝過程的螺栓擰緊數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)以數(shù)字化形式采集，通過系統(tǒng)實現(xiàn)即時上傳精益制造平臺系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)的集中存儲和管理，實現(xiàn)了組裝過程的數(shù)字化管控和組裝過程履歷的電子化、數(shù)字化測量檢具通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)實時采集，實時上傳和實時監(jiān)控。2.數(shù)字化供應(yīng)商管理向供應(yīng)商開放系統(tǒng)端口，實現(xiàn)系統(tǒng)化的資質(zhì)管理，全流程收集其業(yè)績，建立透明的評價標(biāo)準(zhǔn)并運用數(shù)據(jù)分析對供應(yīng)商按部件品類進行評價，并將評價結(jié)果在系統(tǒng)中滾動公示，建立起客觀、真實、透明的供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績評審、評價和改進體系。3.質(zhì)量信息追溯由設(shè)計階段開始，通過多個系統(tǒng)協(xié)同，采集產(chǎn)品原材料/部件、生產(chǎn)過程、成品及運維服務(wù)等全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，形成覆蓋全生命周期的“一車一檔”質(zhì)量履歷，并實現(xiàn)可訂制化的輸出。從質(zhì)量管理的角度構(gòu)建質(zhì)量BOM。以裝配清單和單車MBOM為基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)由項目、列、輛、關(guān)鍵配件等層級構(gòu)成?！耙卉囈粰n”質(zhì)量履歷統(tǒng)以質(zhì)量BOM的為載體進行存儲。實現(xiàn)信息的正向追溯。單件管理物料以物料編碼+序列號作為唯一數(shù)字ID，批次管理物料以物料編碼+批次號，實現(xiàn)信息的反向追溯查詢。4.質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控的應(yīng)用通在系統(tǒng)中進行全制造過程的質(zhì)量策劃，通過智能檢測設(shè)備、工位機、移動終端進行自檢、互檢、專檢檢查。實現(xiàn)所有表單和數(shù)據(jù)的線上化，如有檢驗數(shù)據(jù)超過閾值時進行報警提示。在檢驗階段對人機料法環(huán)測等信息進行采集，不合格出現(xiàn)后立即鎖定引起異常的因素。保證過程質(zhì)量穩(wěn)定受控。系統(tǒng)與主要試驗設(shè)施之間建立數(shù)據(jù)傳輸渠道，結(jié)合智能檢測設(shè)備的大范圍應(yīng)用，有一定的原始數(shù)據(jù)積累后，運用SPC統(tǒng)計過程控制工具對試驗數(shù)據(jù)和制造過程關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。通過對合格數(shù)據(jù)的趨勢分析和判異計算，預(yù)測未發(fā)生的不合格，判斷已發(fā)生的不合格的偶然性。實現(xiàn)對關(guān)鍵制造過程的質(zhì)量控制、預(yù)警和改進。2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)申報單位名稱中車大連機車車輛有限公司單位簡介中車大連機車車輛有限公司始建于1899年，是中國中車股份有限公司全資子公司，是我國唯一能同時自主研制并批量出口內(nèi)燃機車、電力機車、發(fā)動機、城軌車輛的軌道交通行業(yè)國家重點大型企業(yè)。新中國成立之初，確立為我國機車車輛設(shè)計主導(dǎo)廠和生產(chǎn)制造基地，援建了近十家鐵路同行業(yè)企業(yè)，被黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人贊譽為“機車搖籃”。·016·質(zhì)子汽車科技有限公司：質(zhì)子汽車大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺所屬領(lǐng)域制造行業(yè)所屬領(lǐng)域案例簡介質(zhì)子汽車大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺，融合了高科技技術(shù)和智能化服務(wù)理念，旨在領(lǐng)先行業(yè)，引領(lǐng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮。通過結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、GPS定位、遠(yuǎn)程診斷和溯源技術(shù)，實現(xiàn)了服務(wù)管控的全方位升級，為客戶提供更高效、更可靠的汽車服務(wù)體驗。平臺以大數(shù)據(jù)為支撐，借助先進的數(shù)據(jù)分析算法，實現(xiàn)對服務(wù)流程的精準(zhǔn)優(yōu)化和管理。通過對海量數(shù)據(jù)的深度挖掘，能夠?qū)崿F(xiàn)服務(wù)資源的最優(yōu)配置，提升服務(wù)效率和質(zhì)量，為客戶帶來更快捷、更便捷的服務(wù)體驗。同時，充分利用GPS定位技術(shù)，實現(xiàn)對服務(wù)過程的實確保服務(wù)過程的透明化和高效化，為客戶提供可信賴的服務(wù)保障。在故障診斷方面，引入了先進的遠(yuǎn)程診斷技術(shù)。通過遠(yuǎn)程連接和智能診斷模塊，能夠快速準(zhǔn)確地識別故障并定位問題，實現(xiàn)迅速響應(yīng)和解決，為客戶節(jié)省寶貴時間成本，提升服務(wù)響應(yīng)速度和質(zhì)量。此外，平臺還實現(xiàn)了配件的全方位溯源管理。借助數(shù)字化技術(shù)，能夠?qū)ε浼膩碓?、質(zhì)量等信息進行全程追蹤和管理，確保配件質(zhì)量可控，為客戶提供更可靠的服務(wù)保障?！?17··018·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)背景和主要驅(qū)動力在汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，質(zhì)子汽車大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺應(yīng)運而生。傳統(tǒng)的汽車服務(wù)模式存在著效率低下、信息不透明等問題，客戶體驗有待提升。針對這一現(xiàn)狀，搭建了這一平臺，以應(yīng)對日益復(fù)雜的汽車服務(wù)需求，為客戶提供更便捷、高效、智能的服務(wù)體驗。智能化服務(wù)需求增長：隨著科技發(fā)展和用戶需求變化，客戶對汽車服務(wù)的要求越來越高。智能化、個性化的服務(wù)需求不斷增長，推動著汽車服務(wù)行業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展為汽車服務(wù)提供了更廣闊的發(fā)展空間。通過對海量數(shù)據(jù)的分析和挖掘，能夠?qū)崿F(xiàn)服務(wù)流程的優(yōu)化和個性化定制，提升服務(wù)質(zhì)量和效率。高科技技術(shù)應(yīng)用：大數(shù)據(jù)分析質(zhì)量改進、GPS定位、遠(yuǎn)程診斷、配件溯源等高科技技術(shù)的應(yīng)用為汽車服務(wù)提供了全新的可能性。使得汽車服務(wù)更加智能化、高效化。客戶體驗提升：平臺致力于提升客戶體驗，讓客戶感受到高品質(zhì)、便捷的服務(wù)。通過數(shù)字化技術(shù)的運用，能夠?qū)崿F(xiàn)服務(wù)的個性化定制、快速響應(yīng)和高質(zhì)量服務(wù)，為客戶帶來更好的體驗。行業(yè)領(lǐng)先地位：希望通過構(gòu)建這一數(shù)字化服務(wù)平臺，成為行業(yè)的領(lǐng)先者和典范。通過引入先進技術(shù)和服務(wù)理念，努力為整個汽車服務(wù)行業(yè)樹立新的標(biāo)桿，推動行業(yè)向著數(shù)字化、智能化的方向不斷前進。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖愿景和目標(biāo)：成為服務(wù)商之間必備的汽車大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺，提供高效、智能的解決方案，幫助服務(wù)商提升運營效率和客戶滿意度。核心價值：通過大數(shù)據(jù)技術(shù)提供精準(zhǔn)的市場分析和客戶洞察，幫助服務(wù)商制定更有效的營銷策略市場定位：針對已有服務(wù)商，提供定制化的解決方案，滿足其特定需求，提升其競爭力。技術(shù)規(guī)劃：確定平臺技術(shù)架構(gòu)，包括數(shù)據(jù)收集、分析、呈現(xiàn)等功能，保證系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。合作伙伴關(guān)系：與服務(wù)商建立緊密的合作伙伴關(guān)系，持續(xù)優(yōu)化平臺功能，根據(jù)他們的反饋進行調(diào)行動路線圖階段一：準(zhǔn)備階段確定項目團隊成員及分工，明確各自職責(zé)和目標(biāo)。完善技術(shù)規(guī)劃和開發(fā)計劃，開始搭建平臺基礎(chǔ)架構(gòu)。階段二：技術(shù)開發(fā)和測試開展大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲、處理和分析。設(shè)計用戶界面，確保用戶友好性和易用性。開發(fā)針對服務(wù)商的功能模塊，如市場分析工具、客戶管理系統(tǒng)等。·019·階段三：測試和反饋在開發(fā)階段進行系統(tǒng)測試和用戶體驗測試，收集服務(wù)商的反饋意見，及時調(diào)整和優(yōu)化。階段四：實施和持續(xù)優(yōu)化推出首個版本的服務(wù)平臺，邀請早期服務(wù)商參與測試和反饋。根據(jù)服務(wù)商的需求和反饋，持續(xù)優(yōu)化平臺功能和體驗，確保平臺符合他們的實際需求。項目啟動：成立項目團隊，明確目標(biāo)和范圍，制定詳細(xì)的項目計劃和時間表。技術(shù)開發(fā)：按照技術(shù)規(guī)劃，開展各項技術(shù)的開發(fā)工作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性。測試和反饋：在開發(fā)階段進行系統(tǒng)測試和用戶體驗測試，持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)服務(wù)商的需求和反饋，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品功能和服務(wù)體驗，確保平臺持續(xù)發(fā)展和服務(wù)實施效果降低運營成本：通過提高運營效率和精細(xì)化管理，企業(yè)預(yù)計每季度節(jié)約人力成本約68,000元，資源浪費減少至每月一次。提高效率：大數(shù)據(jù)營銷服務(wù)管理平臺的實施可以使數(shù)據(jù)分析速度提高50%，決策時間縮短至原來提高環(huán)境適應(yīng)能力：預(yù)計通過實時數(shù)據(jù)分析和預(yù)測能力，企業(yè)可以更好地適應(yīng)市場變化和客戶需求的快速變化，提高企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，能夠及時調(diào)整產(chǎn)品組合以滿足市場需求。提高盈利：通過降低成本、提高效率和精準(zhǔn)營銷，企業(yè)預(yù)計每年盈利增長率達(dá)到15%，投資回報率（ROI）提高20%。提升客戶滿意度：實施個性化客戶服務(wù)后，客戶投訴率減少至每季度不超過5件，客戶滿意度調(diào)查得分達(dá)到95分以上，客戶忠誠度提高至63%。解決企業(yè)行業(yè)痛點問題：通過大數(shù)據(jù)分析，解決了供應(yīng)鏈管理中的延誤問題，使得供應(yīng)鏈效率提高28%，減少退貨率至每季度不超過2%。形成標(biāo)準(zhǔn)化能力：數(shù)據(jù)管理和運營流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度提高至每個部門都能按照相同標(biāo)準(zhǔn)操作，減少操作誤差率至每月不超過1%。產(chǎn)生社會效益：實現(xiàn)每月平均故障檢測提前率達(dá)到20%，有效減少因車輛故障引發(fā)的交通事故數(shù)量。每季度平均故障處理速度減少21分鐘。實現(xiàn)每周車輛維護計劃優(yōu)化率高達(dá)90%，減少不必要的行駛里程12%，從而降低每月平均能源消耗5%。通過智能行車路線規(guī)劃，每季度減少車輛行駛總里程13%。提高每周服務(wù)等待時間降低率至20%，實現(xiàn)每月平均服務(wù)周期縮短10%?！?20·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)實施難度及復(fù)雜度數(shù)據(jù)整合和質(zhì)量：整合不同來源、格式和質(zhì)量的數(shù)據(jù)是一個挑戰(zhàn)，需要解決數(shù)據(jù)清洗、標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)難題：大數(shù)據(jù)處理和分析需要先進的技術(shù)和專業(yè)知識，包括數(shù)據(jù)科學(xué)、機器學(xué)習(xí)等領(lǐng)域，技安全和隱私：大數(shù)據(jù)涉及大量敏感信息，需要確保數(shù)據(jù)安全性和隱私保護，符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)務(wù)需求理解：需要深入了解服務(wù)商的業(yè)務(wù)需求和行業(yè)特點，才能設(shè)計滿足其需求的解決方案。用戶接受度：用戶對新系統(tǒng)的接受度可能較低，需要進行培訓(xùn)和溝通，確保用戶能夠順利使用新項目管理困難：項目規(guī)模龐大，跨部門協(xié)作和溝通成本高，需要有效的項目管理和團隊協(xié)作機制。成本控制：大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)和運營成本較高，需要合理規(guī)劃和控制成本，確保投入產(chǎn)出比。為了克服這些困難和障礙，可以采取以下措施：制定詳細(xì)計劃：在項目啟動前制定詳細(xì)的實施計劃，包括時間表、資源分配、風(fēng)險評估等，有針團隊建設(shè)：組建具有專業(yè)知識和經(jīng)驗的團隊，確保團隊成員能夠有效協(xié)作、溝通和解決問題。技術(shù)創(chuàng)新和培訓(xùn)：不斷關(guān)注技術(shù)發(fā)展趨勢，引入創(chuàng)新技術(shù)，同時為團隊提供持續(xù)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機會。數(shù)據(jù)管理和安全：建立嚴(yán)格的數(shù)據(jù)管理和安全控制機制，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量和安全性，遵守相關(guān)法規(guī)用戶培訓(xùn)和溝通：提供全面的用戶培訓(xùn)和支持，與用戶密切溝通，了解他們的需求和反饋，及時風(fēng)險管理：持續(xù)進行風(fēng)險評估和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保項目按計劃高效進行。案例亮點利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對汽車數(shù)據(jù)進行深入挖掘，發(fā)現(xiàn)潛在問題和優(yōu)化空間，提高數(shù)據(jù)利用率和決策效果。通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)對客戶行為和偏好的深入了解，優(yōu)化營銷策略和服務(wù)定制。結(jié)合GPS技術(shù)實現(xiàn)車輛位置跟蹤和行駛軌跡監(jiān)控，提高車輛安全性和管理效率。基于GPS數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化路線規(guī)劃和運輸調(diào)度，減少能源消耗和運營成本，提升效率。引入遠(yuǎn)程診斷技術(shù)，實現(xiàn)對車輛故障的遠(yuǎn)程監(jiān)測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，提高車輛可利用溯源技術(shù)追蹤汽車零部件的生產(chǎn)和流通信息，確保零部件的質(zhì)量和來源可追溯。建立溯源系統(tǒng)，幫助追蹤汽車整車生產(chǎn)和組裝過程，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。·021·部署設(shè)備故障采集傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，提高故障檢測和預(yù)警能力，降低停機時間和維修成本。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)，挖掘故障原因，優(yōu)化設(shè)備維護策略，提高生產(chǎn)效率申報單位名稱質(zhì)子汽車科技有限公司單位簡介質(zhì)子汽車已構(gòu)建涵蓋整車控制、高效電驅(qū)總成、前沿自動駕駛技術(shù)、智能云控平臺及輕量化設(shè)計等新能源核心技術(shù)體系。自2022年4月運營投產(chǎn)以來，公司業(yè)績屢創(chuàng)新高，氫燃料電池商用車在國內(nèi)市場份額由2.43%迅猛提升至31.76%，躍居全國第一位。質(zhì)子汽車是中國“潛在獨角獸”企業(yè)、西安市“氫能產(chǎn)業(yè)鏈”鏈主企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)，陜西省唯一一家研發(fā)、銷售氫燃料電池商用車2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)正星科技股份有限公司：正星在數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃建設(shè)中的探索與實踐所屬領(lǐng)域制造行業(yè)所屬領(lǐng)域案例簡介在如今數(shù)字化浪潮中企業(yè)如何發(fā)揮現(xiàn)有的優(yōu)勢，并且在數(shù)字化技術(shù)大量出現(xiàn)，在國家大力倡導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)通過使用最新的數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，鼓勵創(chuàng)新和先行先試的大背景下，如何充分利用5G+智能制造數(shù)字化技術(shù)，提前謀劃，為長期的穩(wěn)定、持續(xù)甚至是跨越性發(fā)展，就是在未來一段時間重點考慮的問題。隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展變化，外部數(shù)字化環(huán)境變化帶來了機遇與挑戰(zhàn)，如何抓住時代趨勢、緊貼客戶需求，需要以什么數(shù)字化戰(zhàn)略和布局支撐未來業(yè)務(wù)更好更快發(fā)展，是當(dāng)前面臨的重要問題，期望通過本次數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃項目對未來進行展望，提出未來重點工作方向?！?22··023·背景和主要驅(qū)動力隨著外部環(huán)境的快速變化以及行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的頒布，給正星科技股份有限公司帶來了機遇與挑戰(zhàn)。正星科技如何抓住時代趨勢、緊貼客戶需求，需要以什么數(shù)字化戰(zhàn)略和布局支撐未來業(yè)務(wù)更好更快發(fā)展，是當(dāng)前面臨的重要課題。企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)中，首先啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃，根據(jù)頂層規(guī)劃計劃，公司先后投入1800萬元用于數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，建設(shè)過程中主要完成了公司從單點信息化應(yīng)用到平臺級應(yīng)用轉(zhuǎn)變，從原來手工單據(jù)模式向電子化、智能化單元過渡，并成功申請了‘智能化車間’和‘?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范企業(yè)’稱號，并成功入圍鄭州市數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)示范企業(yè)第一批入圍企業(yè)名單；并根據(jù)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃，建設(shè)了綜合能源裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合能源流通裝備上下游產(chǎn)業(yè)鏈。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖正星的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃是從2020年啟動，從管理優(yōu)化（精益管理方法導(dǎo)入）開始，再做數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃，最終建成智能制造運營管理平臺和綜合能源裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。這是第一個5年計劃，預(yù)計從2025年重新復(fù)盤數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃實際完成情況，并制定下一個5年計劃。制定完計劃還要跟蹤落地，并每年復(fù)盤實際完成情況。根據(jù)成熟的參考框架和數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃咨詢經(jīng)驗，充分借鑒相類似企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗并結(jié)合正星的實際，提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，對項目目標(biāo)分解為如下建設(shè)內(nèi)容：1.正星科技發(fā)展戰(zhàn)略解讀與數(shù)字化重點需求梳理針對正星科技發(fā)展戰(zhàn)略解讀與數(shù)字化重點需求梳理。通過與全部高層的一對一訪談，結(jié)合對正星科技發(fā)展戰(zhàn)略的解讀，探討公司未來3-5年發(fā)展戰(zhàn)略對數(shù)字化布局重點的導(dǎo)向；與主要業(yè)務(wù)部門訪談，梳理數(shù)字化重點需求與實現(xiàn)痛難點；初步診斷數(shù)字化治理體系對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐性，識別重點需提·024·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)2.正星科技重點客戶調(diào)研與業(yè)務(wù)需求分析通過聯(lián)合對下游一個重點客戶進行調(diào)研訪談，結(jié)合對外部發(fā)展環(huán)境的研究，分析客戶業(yè)務(wù)數(shù)字化發(fā)展模式，梳理識別其對正星科技新的需求方向，洞察客戶的變化趨勢對正星科技未來發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)?；诖颂岢稣强萍嘉磥頂?shù)字化戰(zhàn)略定位，并就如何契合客戶端數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢提出方向性3.領(lǐng)先企業(yè)最佳實踐對標(biāo)分析從外部公認(rèn)成功、發(fā)展歷程相似、具有可參考性等維度選取一個領(lǐng)先企業(yè)，對其數(shù)字化實踐進行對標(biāo)研究，分析其數(shù)字化布局及特點、數(shù)字化模式及演進歷程、數(shù)字化資源能力及優(yōu)勢等，總結(jié)其成功經(jīng)驗與關(guān)鍵成功要素，如有失敗案例則總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)避免重蹈覆轍。幫助識別正星科技與領(lǐng)先企業(yè)的差距，結(jié)合正星科技的實際情況制定數(shù)字化戰(zhàn)略體系中的關(guān)鍵策略。4.總體戰(zhàn)略級數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃基于以上內(nèi)外部分析研究、調(diào)研訪談、戰(zhàn)略解讀等工作，結(jié)合加油機行業(yè)特點，對正星科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系進行總體戰(zhàn)略級規(guī)劃，包括在行業(yè)發(fā)展或變化的大環(huán)境下自身的數(shù)字化戰(zhàn)略定位、正星科技未來實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要路徑、承接數(shù)字化戰(zhàn)略的總體業(yè)務(wù)架構(gòu)與應(yīng)用架構(gòu)、支撐數(shù)字化戰(zhàn)略落地的治理體系等，形成未來數(shù)字化發(fā)展的藍(lán)圖。實施效果數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓企業(yè)生產(chǎn)更標(biāo)準(zhǔn)、分配更合理、交易更高效，交流更便捷、對象更生態(tài)，新型經(jīng)濟方式要求企業(yè)決策組織的數(shù)字化、管理組織的平臺化、協(xié)同組織的流程化、聯(lián)盟組織的生態(tài)化?！?25·案例亮點經(jīng)濟效益1.產(chǎn)品追溯可控，每年約節(jié)約服務(wù)配件成本約300萬元。2.根據(jù)客戶購買成品的質(zhì)保期品質(zhì)保障，確定大宗原材來分類采購，每年可節(jié)約約320萬元。3.物料管理顆粒度有數(shù)量管控改為批次、批號管控，實施先進先出原則，庫存實時金額占用減低1.產(chǎn)成品及關(guān)鍵零部件實現(xiàn)全生命周期追溯管控。2.圖紙無紙化、單據(jù)無紙化推廣。3.庫存周轉(zhuǎn)率提升50%，由原來的6.6次/年提升至10次/年。4.采購線上協(xié)同比例達(dá)95%，節(jié)約人力50%。申報單位名稱正星科技股份有限公司單位簡介正星科技股份有限公司主營業(yè)務(wù)主要從事智能加油機、智能加氫機、智能加氣機、智能充電設(shè)備、智慧油站管理系統(tǒng)、加油站油氣回收環(huán)保設(shè)備等油、氫、氣、電相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，并提供產(chǎn)品全生命周期的整體運營服務(wù)解決方案。公司是中國最大的能源測控裝置生產(chǎn)制造企業(yè)，是國內(nèi)擁有從產(chǎn)品研發(fā)到加工制造、整站集成等完整生產(chǎn)制造服務(wù)能力的綜合服務(wù)商。公司擁有年產(chǎn)加油機十萬條槍的生產(chǎn)能力，技術(shù)能力和生產(chǎn)規(guī)模多年穩(wěn)居國內(nèi)行業(yè)第一。2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)浙江新安化工集團股份有限公司：新安硅基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化典型案例所屬領(lǐng)域制造所屬領(lǐng)域行業(yè)案例簡介2016年新安股份啟動白南山園區(qū)搬遷項目，以此項目以大數(shù)據(jù)、工業(yè)云、人工智能等新一代信息技術(shù)為驅(qū)動，以“四化融合，四鏈協(xié)同”理念為核心，助推公司硅基新材料高質(zhì)量發(fā)展，形成了集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體的高效、智能的生產(chǎn)運營模式。獲得了國家兩化融合管理體系認(rèn)證、國家浙江省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范企業(yè)、浙江省服務(wù)型制造示范企業(yè)(平臺)、國家智能制造試點示范項目、國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、浙江省制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范企業(yè)、國家制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目、浙江省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、國家物聯(lián)網(wǎng)集主工廠”企業(yè)、中國石化行業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎、杭州市智能制造示范項目等諸多榮譽以及多項軟件著作權(quán)，并協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)進步申報了一大批專利和專有技術(shù)。·026··027·背景和主要驅(qū)動力集團企業(yè)的快速發(fā)展，與之而來的是龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)的規(guī)模和工作流程，單純依靠人為實現(xiàn)供應(yīng)鏈與企業(yè)經(jīng)營的高效管理變的極為困難。集團快速發(fā)展過程中需要采用更科學(xué)、更經(jīng)濟、更有效的管理手段，需要一套安全穩(wěn)定運行、敏捷高效協(xié)同、降本增效的數(shù)字化系統(tǒng)。同時在信息技術(shù)時代，連接比擁有更為重要，如何利用數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)，甚至供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間的協(xié)同，顯得以供應(yīng)鏈采購為例，隨著數(shù)字化技術(shù)的深入發(fā)展，我們需要實現(xiàn)采購管理系統(tǒng)性提升，實現(xiàn)流程固化閉環(huán)管理，實現(xiàn)采購資源整合和能力沉淀，實現(xiàn)信息準(zhǔn)確快速傳遞和部門高效協(xié)同。不斷的提升集團整體物資供應(yīng)管理水平，保障生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)安全生產(chǎn)運行。以合同管理為例，集團經(jīng)營規(guī)模不斷擴大，合同數(shù)量及涉及金額也在迅速增加。合同管理前、中、后期的管理工作變得繁瑣，面臨數(shù)據(jù)提取和錄入過度依賴人工，存量合同無法實現(xiàn)智能化的高效管理；合同檢索費時費力，缺乏有效的合同呈現(xiàn)方式；對合同簽訂后，無法對合同履行的情況進行跟蹤了解，對履行情況把控不到位等諸多問題與挑戰(zhàn)。當(dāng)數(shù)字化的浪潮來臨，新安集團深刻地認(rèn)識到數(shù)字經(jīng)濟是企業(yè)發(fā)展的新動能，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。新安集團在戰(zhàn)略規(guī)劃中提出“數(shù)字化轉(zhuǎn)型為切口，全面拉動轉(zhuǎn)型升級”的數(shù)字化發(fā)展思路和方向，由此開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖2016年新安集團引入埃森哲咨詢團隊做5年的數(shù)字化規(guī)劃，將原有的信息中心改為信息化部，大量引進數(shù)字化人才，充實數(shù)字化隊伍。同年，以白南山生產(chǎn)基地搬遷為契機，新安集團投資超20億元高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)馬目智能園區(qū)，將數(shù)字化和智能制造的理念融入到生產(chǎn)制造中，開啟了新安集團的數(shù)字化過程中，基于一個新安、透明新安、智慧新安的理念，針對多領(lǐng)域多品種小批量的行業(yè)特性，以實現(xiàn)客戶體驗升級、企業(yè)質(zhì)量效率提升、價值鏈升級和競爭力提升為目標(biāo)，以先進制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)深度融合創(chuàng)新為主線，以企業(yè)大腦和產(chǎn)業(yè)大腦創(chuàng)新應(yīng)用為支撐，以“SAP、CRM、PLM、MES、SRM”5+X為核心應(yīng)用架構(gòu)，以信息安全為底座，基于數(shù)據(jù)平臺，充分發(fā)揮關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)裝備創(chuàng)新，實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)制造執(zhí)行的全流程智能制造和精益化管理，傾心打造“未來工廠”?！?28·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)新安股份作為國內(nèi)有機硅新材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，規(guī)模位列前三，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)國內(nèi)一流，自有產(chǎn)業(yè)鏈從原料硅礦延伸至硅橡膠、硅油、硅樹脂等系列產(chǎn)品，主基地所在的建德馬目高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園也因此聚集了一批有機硅系列企業(yè)。近幾年，集團利用新一代信息技術(shù)，不斷將產(chǎn)業(yè)推向智能化、數(shù)字化，并取得一定成果，先后榮獲國家智能制造示范項目、第一批省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、杭州市智能制造示范項目等榮譽，并列入浙江省第一批“雄鷹行動”培育企業(yè)。通過以上努力，讓新安具備了服務(wù)有機硅新材料產(chǎn)業(yè)鏈的能力，示范效應(yīng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能有效賦能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)?；谝陨媳尘?，新安圍繞產(chǎn)業(yè)鏈上下游，進一步賦能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，輸出技術(shù)和服務(wù)，將我市標(biāo)志性的有機硅新材料產(chǎn)業(yè)鏈培育成具有全球競爭力的。（1）健全新安有機硅新材料產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，夯實平臺賦能基礎(chǔ)。平臺在現(xiàn)有能力的基礎(chǔ)上，繼續(xù)強化服務(wù)和整合能力，對更多設(shè)備、軟件、人員等各類數(shù)據(jù)進行全面采集，提升基于云計算架構(gòu)的海量數(shù)據(jù)存儲、管理和計算能力，著重加強對工業(yè)機理的數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)更深入、更廣泛的知識固化、積累和復(fù)用，同時完善工業(yè)APP開發(fā)環(huán)境，提升平臺功能及資源調(diào)用效率，實現(xiàn)更多工業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用，夯實工業(yè)智能化生產(chǎn)和管理基礎(chǔ)。（2）利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺向有機硅產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供基于技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的專業(yè)化服務(wù)，打造產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展生態(tài)。吸納更多應(yīng)用主體，構(gòu)建多方參與、開放共贏、協(xié)同共進的發(fā)展生態(tài)，并以此吸引一批生產(chǎn)型和服務(wù)型企事業(yè)單位，發(fā)揮各自在產(chǎn)業(yè)技術(shù)、平臺架構(gòu)等方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，有效構(gòu)建有機硅新材料一站式解決方案，從而形成良性循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展生態(tài)?！?29·實施效果本項目依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后工作站、省級重點企業(yè)研究院、院士工作站等創(chuàng)新平臺，充分利用平臺資源，積極培育和組建一支具有強勁科研實力的創(chuàng)新團隊，是對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力支撐，將有效促進科技成果轉(zhuǎn)化能力。通過擴展企業(yè)重點化工材料產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量并拓展相構(gòu)建先發(fā)優(yōu)勢，在關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)自主研發(fā)和創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際先進的核心技術(shù)，能夠推動我國有機硅材料更好更快發(fā)展，提升我國在國際有機硅材料領(lǐng)域的主動權(quán)、話語權(quán)。實施過程中降低了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品不良品率，縮短了產(chǎn)品研制周期，提高了人均生產(chǎn)效率和能源利用率，降低了原料庫存周期。本項目是化工行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，走數(shù)字化創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路的代表，將在一個階段內(nèi)引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化發(fā)展，具體表現(xiàn)在：形成精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)智能化制造范例。在已有的生產(chǎn)制造系統(tǒng)基礎(chǔ)上，充分融合人的知識，應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、（移動）網(wǎng)絡(luò)通信和人機交互的知識型工作自動化以及虛擬制造等現(xiàn)代信息技術(shù)，從生產(chǎn)、管理以及營銷全過程優(yōu)化出發(fā)，推進以高效化、綠色化和智能化為目標(biāo)的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)智能化制造。不僅實現(xiàn)制造過程的裝備智能化，而且也實現(xiàn)制造流程、操作方式、管理模式的自適應(yīng)智能優(yōu)化，使得企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益最大化。實施難度及復(fù)雜度（1）提高有機硅新材料產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的成本競爭力通過有機硅新材料智能制造改進和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的完善，直接提升產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用率，有（2）實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的價值最大化建立全面感知的物聯(lián)網(wǎng)可視化平臺，充分利用DCS控制技術(shù)，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化的整體生產(chǎn)（3）解決有機硅新材料供應(yīng)鏈響應(yīng)遲緩問題通過建立統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺與信息共享機制，方便供應(yīng)鏈各成員間及時、迅速、準(zhǔn)確地捕捉市場及上下游信息，從而進行高效排產(chǎn)。（4）助力產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)企業(yè)參與全球競爭產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)分工將更加合理，產(chǎn)業(yè)鏈間的配套協(xié)同得到有效保障，企業(yè)更加聚焦細(xì)分領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和創(chuàng)新，行業(yè)整體競爭力得到有效提升，核心企業(yè)將直接參與全球競爭?！?30·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)案例亮點充分發(fā)揮新安硅基新材料產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，優(yōu)化氯、硅元素循環(huán)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用率，降低成本，減少三廢排放，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)間的良性互動和協(xié)調(diào)發(fā)展。同時進一步鞏固提升產(chǎn)業(yè)專業(yè)化配套生產(chǎn)優(yōu)勢，輻射周邊協(xié)同制造配套能力的提升，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈高端、智能、綠色提升。推進產(chǎn)業(yè)鏈上下游連接，提升資源配置效率，為行業(yè)企業(yè)提供協(xié)同創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、協(xié)同制造、檢測檢驗、供應(yīng)鏈、專家智庫、數(shù)字貿(mào)易、數(shù)字展覽、行業(yè)數(shù)據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源要素、人才服務(wù)、行業(yè)分析、產(chǎn)業(yè)鏈圖譜等應(yīng)用，打造硅基新材料產(chǎn)業(yè)數(shù)字化生態(tài)圈。（1）提高平臺縱深服務(wù)能力，促進產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級以“業(yè)務(wù)－流程-IT”管理范式，聚焦內(nèi)部的業(yè)務(wù)痛點，平臺將加強對工業(yè)機理的數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)知識固化、積累和復(fù)用，提升平臺功能及資源調(diào)用效率，實現(xiàn)更多工業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用，夯實工業(yè)智能化生平臺將在現(xiàn)有覆蓋行業(yè)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)強化服務(wù)能力，對更多設(shè)備、軟件、人員等各類數(shù)據(jù)進行全面采集，提升基于云計算架構(gòu)的海量數(shù)據(jù)存儲、管理和計算能力，著重加強對工業(yè)知識機理的數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)更深入、更廣泛的知識固化、積累和復(fù)用，完善工業(yè)APP開發(fā)環(huán)境，提升平臺功能及資源調(diào)用效率，實現(xiàn)更多工業(yè)APP創(chuàng)新應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理，創(chuàng)新生產(chǎn)方式和商業(yè)模式，加快推進傳統(tǒng)制造類企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。（2）廣泛覆蓋硅基新材料領(lǐng)域上下游企業(yè)，完善平臺發(fā)展生態(tài)聚焦外部的行業(yè)痛點，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，服務(wù)硅基新材料上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈為宗旨，依托現(xiàn)有在數(shù)據(jù)采集、云化服務(wù)、知識積累、應(yīng)用創(chuàng)新等方面的知識經(jīng)驗，逐漸覆蓋更多上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，吸納更多應(yīng)用主體，構(gòu)建多方參與、開放共贏、協(xié)同共進的創(chuàng)新生態(tài)。打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開放創(chuàng)新生態(tài)，廣泛吸納高新技術(shù)企業(yè)、科研院所等企事業(yè)單位，發(fā)揮各自在前端技術(shù)、算法模型、平臺架構(gòu)等方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供一站式解決方案。（3）構(gòu)建服務(wù)型制造鏈主企業(yè)，堅持行業(yè)賦能創(chuàng)新發(fā)展新業(yè)態(tài)、新模式，以“制造+平臺+服務(wù)”的現(xiàn)代服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型，更好地賦能行業(yè)、服務(wù)客戶。硅基新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，建成硅基新材料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。鏈接產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的資源和能力，協(xié)同發(fā)力，通過數(shù)字化、智能化等實現(xiàn)鏈間的融合發(fā)展和效益最大化，讓粗放的上游價值精細(xì)化，并不斷傳導(dǎo)至鏈的終端，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈尤其是終端產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，提升產(chǎn)品的附加值和科技含量?！?31·申報單位名稱浙江新安化工集團股份有限公司單位簡介wynca就安浙江新安化工集團股份有限公司創(chuàng)建于1965年，于2001年9月上市，作為國內(nèi)硅基新材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，規(guī)模位列前三，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)國內(nèi)一流，自有產(chǎn)業(yè)鏈從原料硅礦延伸至硅橡膠、硅油、硅樹脂等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航天航空、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑材料、電子電氣、新能源等多個領(lǐng)域，榮獲中國制造業(yè)500強、中國氟硅行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、全球農(nóng)化銷售20強、中國化工500強等榮譽。新安股份不斷持續(xù)健全和完善國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后工作站、省級企業(yè)研究院、院士工作站、外圍共建創(chuàng)新載體和內(nèi)部省級重點創(chuàng)新團隊組成的技術(shù)創(chuàng)新體系的運行建設(shè)。2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)雄鷹輪胎集團有限公司：智慧所屬制造所屬生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)案例簡介雄鷹輪胎集團有限公司基于內(nèi)外部的挑戰(zhàn)和機遇，期冀建設(shè)完善的基礎(chǔ)軟件系統(tǒng)，包括企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、銷售條線CRM系統(tǒng)、供應(yīng)商管理SRM系統(tǒng)、倉儲管理WMS系統(tǒng)、RDM研發(fā)系統(tǒng)、2D/3D設(shè)計及仿真系統(tǒng)、生產(chǎn)運營MOM系統(tǒng)、目視化系統(tǒng)、能其中，MOM系統(tǒng)下接PCS控制層，橫向接通SRM系統(tǒng)實現(xiàn)原料、備件管理，橫向接通CRM系統(tǒng)實現(xiàn)客戶自主下單，上接ERP系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品報工及移庫數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移，上接研并且生產(chǎn)過程可查可控，質(zhì)量正反向追溯。最終通過縮小研發(fā)周期，數(shù)智化生產(chǎn)，以及全程質(zhì)量管控，賦能生產(chǎn)制造一線。項目系統(tǒng)采用高可用和高并發(fā)設(shè)計，使系統(tǒng)可用性達(dá)到99.99%。在存儲解決方案上，采用raid5磁盤陣列，當(dāng)個別磁盤數(shù)據(jù)損壞后，不會影響數(shù)據(jù)完整性，保證數(shù)據(jù)安全；在數(shù)據(jù)庫部署上，采用雙機熱備，保證在數(shù)據(jù)庫服務(wù)故障時，數(shù)據(jù)庫的可用性；數(shù)據(jù)庫采用生產(chǎn)庫和歷史庫設(shè)計，生產(chǎn)庫和歷史庫數(shù)據(jù)實時遷移，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫訪問性能；應(yīng)用層面，采用keepalived+Nginx主備模式，應(yīng)用服務(wù)器均采用集群部署，保證一臺服務(wù)器故障時，其他服務(wù)器能夠繼續(xù)提供服務(wù)，同時在正常情況下支持高并發(fā)訪問。設(shè)備上位機采用青島彎弓信息技術(shù)有限公司自主研發(fā)的裝備組態(tài)軟件平臺，實現(xiàn)組態(tài)化軟件設(shè)計，使用戶具備監(jiān)控組態(tài)化及業(yè)務(wù)組態(tài)化的能力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的智能采集。雄鷹輪胎智慧生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)實施后，使雄鷹輪胎生產(chǎn)運營管控達(dá)到國內(nèi)輪胎企業(yè)的領(lǐng)先水平。通過打通采、產(chǎn)、存、銷、運的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享互通，真正實現(xiàn)業(yè)財一體化。并且雄鷹輪胎在此基礎(chǔ)上，研發(fā)了數(shù)字孿生系統(tǒng)，屬于國內(nèi)輪胎企業(yè)首家發(fā)布·032··033·背景和主要驅(qū)動力隨著國際和國內(nèi)同行業(yè)的激烈競爭，并伴隨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展。競爭和新技術(shù)迫使企業(yè)進行數(shù)字化變革。國內(nèi)行業(yè)頭部企業(yè)均已建設(shè)完善的數(shù)字化系統(tǒng)，并完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。企業(yè)的研發(fā)管理、能源管理、設(shè)備管理及生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均使用數(shù)字化手段提升業(yè)務(wù)流程的時效性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。國際行業(yè)頭部企業(yè)，如米其林和普利司通，除了在生產(chǎn)制造方面使用數(shù)字化系統(tǒng)外，在配方、胎體和花紋的研發(fā)方面，也早已深耕多年，米其林直面消費者的轉(zhuǎn)型是對“基于輪胎”戰(zhàn)略的有力支撐。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖雄鷹輪胎集團的業(yè)務(wù)系統(tǒng)采用混合云架構(gòu)。建設(shè)主機房和工廠級機房內(nèi)的私有云系統(tǒng)，完成與阿里云無縫集成，數(shù)據(jù)自動跨機房、跨云匯集及分析。實現(xiàn)對計算資源、存儲資源和網(wǎng)絡(luò)資源的集中管規(guī)劃建設(shè)網(wǎng)絡(luò)安全，通過配置防火墻、入侵防御、工業(yè)網(wǎng)閘、日志審計、工業(yè)防火墻、VPN設(shè)備、殺毒軟件、網(wǎng)絡(luò)威脅檢測、堡壘機，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳輸、管理進行全面安全防護。私有云架構(gòu)設(shè)計采用專用虛擬化備份服務(wù)器，針對關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行本地備份、異地備份，容災(zāi)機制保留長達(dá)10個點的恢復(fù)位置，保護生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性、可用性。借助ERP系統(tǒng)建設(shè)實施對公司的業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化調(diào)整和固化，使之能夠在各部門之間自動、高效流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程控制，風(fēng)險點控制，提升管理效率。ERP系統(tǒng)的主要模塊分為生產(chǎn)管理、銷系統(tǒng)”為核心、通過集成其他第三方系統(tǒng)，實現(xiàn)“精細(xì)化、與財務(wù)高度集成”的管理目標(biāo)，打造以產(chǎn)品主數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)執(zhí)行、材料定額管控、生產(chǎn)進度反饋為主線的“智能制造生產(chǎn)管理平臺”；銷售管理關(guān)注端到端的銷售運營平臺建設(shè)、打通信息孤島，確保系統(tǒng)的可擴展性，通過數(shù)據(jù)來支撐銷售業(yè)務(wù)的決策；采購與物流管理實現(xiàn)對物資需求、采購執(zhí)行，發(fā)票處理，庫存管理，車間領(lǐng)料，倉庫發(fā)料等物資管理業(yè)務(wù)的全流程管理；財務(wù)管理建立集團縱橫一體化的財務(wù)管理體系和信息平臺，實現(xiàn)成本精細(xì)化管理，從財務(wù)管控一體化和財務(wù)業(yè)務(wù)一體化兩個維度提升財務(wù)綜合管理水平。通過銷售條線數(shù)字化系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)銷售的可視化管理，對客戶關(guān)系管理、訂返利管理、信用管理、對賬管理、訂船訂艙、海關(guān)報關(guān)、小程序等全部數(shù)字化管理，有效的促進運輸管理的先進性，體現(xiàn)以客戶為中心的價值觀。MOM系統(tǒng)的主要模塊主要包括智能密煉系統(tǒng)、智能半部件系統(tǒng)、智能成型系統(tǒng)、智能硫化系統(tǒng)、機、料、法、環(huán)各要素進行管控運營。OA協(xié)同辦公管理平臺項目實現(xiàn)集團公司的流程電子化，有助于加快流轉(zhuǎn)效率，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過管理矩陣與流程的關(guān)鍵節(jié)點的結(jié)合，實現(xiàn)業(yè)務(wù)過程的控制，流程在線審批實現(xiàn)多公司跨地域?qū)徟皶r性；通過建立知識庫方便知識信息的統(tǒng)一管理與分享，知識共享數(shù)據(jù)分析；建立統(tǒng)一的信息發(fā)布平臺，·034·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)包含企業(yè)的戰(zhàn)略思想、文化宣傳、信息發(fā)布的重要渠道、各項重大規(guī)章制度以及企業(yè)動態(tài)、企業(yè)文化供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)實現(xiàn)和供應(yīng)商之間的高效協(xié)同，其主要功能有：供應(yīng)商全生命周期管理、尋源管理、招標(biāo)競價、采購需求分配、訂單協(xié)同、送貨協(xié)同、財務(wù)協(xié)同等功能。通過建立統(tǒng)一的供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)實現(xiàn)了采購流程自動化，從申請到購買，只需要少許人力的參與，企業(yè)可以根據(jù)系統(tǒng)來監(jiān)督整個采購流程，消除了過度消費，也能很好的控制預(yù)算，改善核心企業(yè)與供應(yīng)商上游供應(yīng)商的關(guān)系，實現(xiàn)和供應(yīng)商建立和維持長久、穩(wěn)定緊密的伙伴關(guān)系，從而達(dá)到降低采購成本、提升工作效率的目的。輪胎智慧互聯(lián)云平臺實現(xiàn)胎壓、胎溫數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控、分析，為研究院進行輪胎質(zhì)量提升及設(shè)計改造提供依據(jù)；輪胎信息全流程管理，為客戶提供輪胎胎溫胎壓全方位掌控，輪胎作業(yè)安全有保障，出現(xiàn)異常及時報警，降低安全事故發(fā)生。通過增上中望CAD、CATIA3DE設(shè)計軟件、HYPERMESH、ABAQUS設(shè)計仿真軟件，以及對仿真軟件的二次開發(fā)，降低了技術(shù)人員的操作門檻，大大提高了輪胎基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和花紋的設(shè)計效率。并通過噪音、熱傳導(dǎo)、側(cè)滑等仿真測試，提高了輪胎試驗效率，提升輪胎品質(zhì)。通過增上RDM研發(fā)系統(tǒng)，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品工藝BOM進行版本迭代管控。實現(xiàn)對試驗品的流程管理，通過嚴(yán)格的PS審批流程，有效控制在用的工藝版本。并與MOM系統(tǒng)有效結(jié)合，實現(xiàn)在下傳計劃的同時，亦將工藝設(shè)置和示方書傳輸?shù)浇K端電腦。指導(dǎo)工作按單生產(chǎn)，按示方書執(zhí)行，實現(xiàn)作業(yè)示方書無紙化傳輸。在關(guān)鍵工序增加在線檢測傳感器，實現(xiàn)在線檢測數(shù)據(jù)實時反饋給邏輯控制器，控制不良品的產(chǎn)生。在外觀檢測工序根據(jù)病疵外觀，實時反饋到成型或硫化工序，避免批量生產(chǎn)事故產(chǎn)生。通過設(shè)備管管理系統(tǒng)實現(xiàn)預(yù)測性維保，通過電機測溫、震動檢測、熱成像檢查、疏水閥檢測、危險氣體泄露檢測等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手持，根據(jù)算法實現(xiàn)預(yù)測性維保。在故障發(fā)生前完成設(shè)備整改，減少停機系統(tǒng)實現(xiàn)點巡檢、潤滑、及特種設(shè)備和計量器具管理，同時實現(xiàn)備品備件管理，停機管理和工裝通過工廠級、車間級、產(chǎn)線級、工位級，四級目視化系統(tǒng)建設(shè)，有效展示各級信息，為決策提供理論依據(jù)，以及產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)目視化作業(yè)。實施效果雄鷹輪胎智慧生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)實施后，使雄鷹輪胎生產(chǎn)運營管控達(dá)到國內(nèi)輪胎企業(yè)的領(lǐng)先水平。實現(xiàn)客戶訂單直達(dá)率提升35%，提升排產(chǎn)有效率15%，提升業(yè)務(wù)協(xié)同率24%，工藝示方執(zhí)行正確率100%，數(shù)據(jù)實時性提升35%，提升庫存周轉(zhuǎn)率10%，產(chǎn)品研制周期縮短25%，產(chǎn)品不良品率降低0.02%，能源利用率提高8%。并且雄鷹輪胎在此基礎(chǔ)上，研發(fā)了數(shù)字孿生系統(tǒng)，屬于國內(nèi)輪胎企業(yè)首家發(fā)布的孿生系統(tǒng)?！?35·實施難度及復(fù)雜度員工數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識單??；底層搭建物聯(lián)采集時，PLC和傳感器協(xié)議各異，存在非標(biāo)協(xié)議，采集困難；系統(tǒng)上線時候，部門業(yè)務(wù)部門推行阻力大，需求變動大；提供宣貫數(shù)改要求，提升全員數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識；成立數(shù)字化改造小組，由董事長擔(dān)任組長，推動通過MOM系統(tǒng)同SCADA系統(tǒng)相結(jié)合，開發(fā)程序采集非標(biāo)設(shè)備數(shù)據(jù)，同時使用物聯(lián)采集終端采集主流PLC等設(shè)備。使用時序數(shù)據(jù)庫存儲采集點位；通過數(shù)字化管理辦公室梳理有效需求，使用敏捷開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)快速迭代。案例亮點經(jīng)濟效益通過接口RDM系統(tǒng)，實現(xiàn)制造工藝執(zhí)行正確率100%，實現(xiàn)作業(yè)示方書無紙化傳輸；通過能源管理系統(tǒng)，有效降低能耗5%；通過設(shè)備管理系統(tǒng)，停機率降低20%；通過系統(tǒng)有效協(xié)同各生產(chǎn)模塊，降低協(xié)同時間，保證日產(chǎn)量的穩(wěn)定性；密煉中控室人員取消，通過現(xiàn)場實際操作人員自主控制，減少人員6個，每年節(jié)約人工成本40萬元左右。通過數(shù)字化建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和智能化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；實時跟蹤生產(chǎn)進度和資源消耗情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；復(fù)制推廣性，具備橡膠及制品行業(yè)復(fù)制價值，目前已復(fù)制到雄鷹輪胎各生產(chǎn)基地。2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)申報單位名稱雄鷹輪胎集團有限公司單位簡介雄鷹輪胎集團有限公司（簡稱“雄鷹輪胎”）是世界500強企業(yè)-物產(chǎn)中大集團旗下一家橡膠輪胎企業(yè)。雄鷹輪胎目前擁有四家生產(chǎn)基地和三家銷售中心，并與清華大學(xué)、吉林大學(xué)、青島科技大學(xué)等院校開展產(chǎn)學(xué)研合作。雄鷹輪胎通過智造運營管理平臺的建設(shè)及應(yīng)用，實現(xiàn)數(shù)字化連通，賦能多生產(chǎn)基地的運營管理。建成輪胎行業(yè)首家數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)工序以虛映實的仿真展示。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)客戶訂單直達(dá)率提升35%，提升排產(chǎn)有效率15%，提升業(yè)務(wù)協(xié)同率24%，工藝示方執(zhí)行正確率100%，數(shù)據(jù)實時性提升35%，提升庫存周轉(zhuǎn)率10%，產(chǎn)品研制周期縮短25%，產(chǎn)品不良品率降低0.02%，能源利用率提高8%。通過提煉數(shù)據(jù)要素價值，實現(xiàn)雄鷹輪胎行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升?！?36·通達(dá)創(chuàng)智（廈門）股份有限公司：數(shù)據(jù)驅(qū)動引領(lǐng)企業(yè)生產(chǎn)全制程敏捷化升級所屬領(lǐng)域制造行業(yè)所屬領(lǐng)域案例簡介及客戶對產(chǎn)品個性化定制日益強烈的需求，通達(dá)創(chuàng)智依托數(shù)字化車間、新一代信息技術(shù)的打造智能制造試點示范生產(chǎn)線，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”引領(lǐng)生產(chǎn)全制程敏捷化升級，推動企業(yè)生項目總投資預(yù)算為1500萬元，主要通過引進智能裝備和自動化生產(chǎn)線，應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)切片、傳感器、智能網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)挖掘等新技術(shù)，采集與分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并集成打通現(xiàn)實現(xiàn)生產(chǎn)、計劃、設(shè)備、質(zhì)量、工藝、安全等生產(chǎn)運營各要素的一體化控制和管理。經(jīng)評估，換型效率提升了54.9%，試點生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高75%，車間面積利用率提升了9.5%，設(shè)備運行穩(wěn)定性提升至99.89%，產(chǎn)品良率提升了3.9%，倉儲面積縮減85%，人力成本節(jié)約32%，年節(jié)約電量55.9萬度電，減少碳排放428噸。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)生產(chǎn)全制程的敏捷化升級，不僅提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還顯著降低了運營成本，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，同時，該項目也為同類型的傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供了示范價值。·037··038·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)背景和主要驅(qū)動力隨著市場競爭的日益激烈，客戶對產(chǎn)品個性化定制和產(chǎn)品質(zhì)量等的要求不斷提高，企業(yè)面臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)。通達(dá)創(chuàng)智的注塑成型環(huán)節(jié)作為制造中的重要組成部分，其生產(chǎn)過程復(fù)雜，涉及多個環(huán)節(jié)和因素，如設(shè)備、工藝、模具、材料、品質(zhì)等。傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)方式存在人力成本高、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、能源消耗大等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展。通過深入調(diào)研了解企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中仍存在諸多智造挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在:1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)多且分散：系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為分散，無統(tǒng)一平臺提供展示整體業(yè)務(wù)運營情況；2.生產(chǎn)實時監(jiān)控難：目前車間設(shè)備品種多、工序復(fù)雜，數(shù)控設(shè)備雖多，但未進行自動采集存儲，難以及時掌控設(shè)備運行、工序加工等相關(guān)生產(chǎn)狀態(tài)，人為差異影響生產(chǎn)滯后性大；3.傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸復(fù)雜：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸主要通過有線或WIFI方式進行，由于制造業(yè)工廠情況復(fù)雜，有線方式存在安全隱患，WIFI信號又容易受到干擾，造成數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定，進而影響生產(chǎn)效率。為解決上述關(guān)鍵問題，通達(dá)創(chuàng)智啟動了注塑產(chǎn)品生產(chǎn)線數(shù)字化自動化改造項目，打造從訂單到制造的過程自動化管理的高度柔性生產(chǎn)線。1.運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息與數(shù)字化技術(shù)，對全制造過程中人、機、料、法、環(huán)等數(shù)據(jù)進行采集與處理、分析及應(yīng)用；2.打通企業(yè)信息化與制造裝備、生產(chǎn)物料、人力資源等各種資源之間的聯(lián)絡(luò)通道，實現(xiàn)企業(yè)從數(shù)字化工藝設(shè)計→數(shù)字化計劃管理→數(shù)字化生產(chǎn)制造→數(shù)字化物流控制→數(shù)字化裝備管理的閉環(huán)控制；3.經(jīng)智能統(tǒng)計分析后，可視化到車間生產(chǎn)看板中，幫助管理者迅速了解產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況與所有的設(shè)備運行狀態(tài)、運行時長等信息，有效掌控企業(yè)的技術(shù)資源和制造資源，從而實現(xiàn)對多工藝多制程復(fù)雜制造過程的集成管理與精確控制，推動管理措施有效執(zhí)行。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖根據(jù)業(yè)務(wù)痛點需求及實際場景應(yīng)用，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展趨勢，項目依托5G廣覆蓋、安全可靠、大帶寬、低時延等優(yōu)勢，面向生產(chǎn)、倉儲物流和園區(qū)新建一張基于5G為核心的工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的便捷接入。通過傳感器上加載工業(yè)網(wǎng)關(guān)進行設(shè)備數(shù)據(jù)采集，并把數(shù)據(jù)存儲在服務(wù)器中形成具有較高價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資源池的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本項目總體架構(gòu)由5G智能終端層、網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)層、采集與控制層、管理與應(yīng)用層、IT資源層組成。1.5G智能終端層：包括5GPAD、5GAGV、SCADA、自動產(chǎn)線、數(shù)控機床PLC，工業(yè)機器人、AR\VR、5G機器視覺終端等智能應(yīng)用設(shè)備。·039·2.網(wǎng)絡(luò)層：包括5G基站、5G專網(wǎng)，5G核心網(wǎng)、5GUPF、5GCPE、5G物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)等，建立廠區(qū)全覆蓋的無線聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，為廠區(qū)提供高速、穩(wěn)定、低延遲的5G網(wǎng)絡(luò)接入能力，實現(xiàn)對設(shè)備快速下達(dá)生產(chǎn)工作指令和生產(chǎn)信息的實時采集上報。3.采集與控制層：包括分布式采集平臺，SCADA系統(tǒng)，HMI、DCS、過程控制系統(tǒng)等、負(fù)責(zé)處理所有感知層數(shù)據(jù)的采集、存儲、歷史數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計、訂閱與推送，并對外提供接口。支持基于系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的應(yīng)用二次開發(fā)。4.智能平臺層：包括智能化管理平臺、智能化生產(chǎn)平臺、智能化HSE平臺。智能化管理平臺主要包括ERP、SRM、CRM等企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)，基于大數(shù)據(jù)分析，提升企業(yè)的智能化決策水平；智能化物流，生產(chǎn)質(zhì)量等；智能化HSE平臺采用5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、空間位置信息、視頻圖像技術(shù)、三維可視化等技術(shù)強化廠區(qū)的應(yīng)急能力和風(fēng)險防范能力。5.IT資源層：包括傳統(tǒng)IT機房和模塊化IT機房、數(shù)據(jù)中心、NFV云，以及邊緣側(cè)MEC、企業(yè)專屬私有云等，將穩(wěn)態(tài)IT和敏態(tài)IT相結(jié)合，為各類應(yīng)用提供強大的計算能力。通過部署入駐式MEC（UPF設(shè)置單獨DNN，業(yè)務(wù)終端接入數(shù)據(jù)回流到園區(qū)本地服務(wù)器，滿足低時延和數(shù)據(jù)不出園區(qū)需求。園區(qū)新建一套SPN傳輸設(shè)備，雙路由掛傳輸網(wǎng)，基站-園區(qū)SPN傳輸設(shè)備主備雙端高可靠組網(wǎng)。同時在終端上啟動5GRedCap終端進行物聯(lián)網(wǎng)接入?！?40·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)5GRedCap解決方案，依托于5G的先進分流技術(shù)，通過智能化的基站控制網(wǎng)元布局，為行業(yè)用戶提供了一個具備高帶寬、低延遲和數(shù)據(jù)本地化處理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。這一方案通過構(gòu)建一個集中的云基礎(chǔ)設(shè)施和分布的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的輕量化接入，確保了創(chuàng)新技術(shù)的迅速集成和商業(yè)化應(yīng)用，同時促進了服務(wù)的快速部署和規(guī)?；\營。通過這種立體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，5G技術(shù)不僅提升了網(wǎng)絡(luò)性能，也為用戶提供了靈活、高效、安全的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，支持了企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級過程中的需求。（三）智能產(chǎn)線建設(shè)利用智能裝備實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、機器換人，提升生產(chǎn)效率；同時搭建工業(yè)生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，通過5G網(wǎng)絡(luò)連入機臺，實現(xiàn)機臺的生產(chǎn)信息采集、機臺互聯(lián)，以及自動控制與數(shù)據(jù)傳輸，使機臺使用率最基于物聯(lián)網(wǎng)平臺集成的現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)，運用大數(shù)據(jù)分析與挖掘技術(shù)，建立產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、產(chǎn)線等數(shù)字化模型，提供生產(chǎn)工藝與流程優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護、智能排產(chǎn)·041·集成MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了客戶訂單下達(dá)到生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗以及產(chǎn)品交付的全流程信息化，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造現(xiàn)場與客戶的實時交互?？蛻舻膫€性化需求可以第一時間到達(dá)計劃、制造、商務(wù)等相關(guān)部門，制造人員就能直接按照客戶的要求進行快速生產(chǎn)和交付，商務(wù)部門也可以隨時了解所下達(dá)訂單的生產(chǎn)進度。生產(chǎn)現(xiàn)場以MES系統(tǒng)為主線，輔助生產(chǎn)派工、現(xiàn)場看板等可視化信息，集成化計劃/物流/質(zhì)量資源實時調(diào)度，生產(chǎn)制造現(xiàn)場與生產(chǎn)管控中心的實時交互。（五）智能化立體倉庫和物流運輸系統(tǒng)智能自動化立體倉庫充分利用空間，實現(xiàn)貨物的最大存儲量、存儲的高度自動化、存儲的高速化和信息的一體化，完全由計算機操控的自動化物流存儲系統(tǒng)。自動化立體倉庫是由立體貨架、有軌巷計算機監(jiān)控系統(tǒng)（WCS）、計算機管理系統(tǒng)（WMS）以及配電柜、托盤、調(diào)節(jié)平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺等輔助設(shè)備組成的自動化物流管理系統(tǒng)。揀選、盤點養(yǎng)護、發(fā)貨、庫存統(tǒng)計和報警、報表生成等功能。該方案的智能調(diào)度系統(tǒng)通過適配對接，可以基于歷史客戶的需求數(shù)據(jù)，從不規(guī)則的數(shù)據(jù)序列中進行分析，對一段時期內(nèi)的客戶需求進行預(yù)測實現(xiàn)智能調(diào)度，打造智能倉儲管理系統(tǒng)?！?42·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)實施效果（1）數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)效率提升通過引入先進的自動化設(shè)備和智能控制系統(tǒng)，打通集成MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)了客戶訂單下達(dá)到生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗以及產(chǎn)品交付的全流程信息化，確保了生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)控制和高效運行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人力成本和錯誤率?；诓杉脑O(shè)備數(shù)據(jù)，開展快速換型項目，重新梳理換型流程和步驟，消除不增值作業(yè)，對增值作業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并進行監(jiān)控，梳理內(nèi)外部切換，并將部分內(nèi)部切換優(yōu)化為外部切換，內(nèi)部切換盡可能采用并行工程，同時從生管、生產(chǎn)、工藝、模具、設(shè)備、自動化、質(zhì)管等所有信息公開，透明，共享，換型效率提升了54.9%。（2）數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝制程優(yōu)化對注塑生產(chǎn)車間進行自動化數(shù)字化改造，由自主開發(fā)的MES結(jié)合自行研發(fā)的自動化設(shè)備，通過大量采用傳感器技術(shù)、可編程邏輯控制器、自動化機械手以及機器人等，進行數(shù)字化信息交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動化。在數(shù)字化自動注塑生產(chǎn)試點車間，8套主體注塑機和6套包膠主機，每班共計16人，優(yōu)化后人力減少至每班4人，生產(chǎn)效率提升75%，直接人工成本合計節(jié)約170萬元。在試點車間，通過自動化聯(lián)機注塑，大量減少了一二色注塑和包膠之間的在制品，試點車間面積利用率提升了9.5%，減少倉庫和生產(chǎn)車間物料人員合計約1人。通過自主研發(fā)設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對設(shè)備的日常點檢信息化，同時設(shè)備人員不斷對設(shè)備進行故障率分析和改善，結(jié)合專業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)，建立設(shè)備備品備件安全庫存標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)和更新設(shè)備問題經(jīng)驗庫，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備故障率由0.37%降為0.11%?！?43·（3）數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)品品質(zhì)提升在品質(zhì)方面，通過采用計算機輔助模流分析、色流改善技術(shù)、欠注改善技術(shù)、對位改善技術(shù)、模外尺寸控制技術(shù)、封膠仿形修模技術(shù)、自動切澆口技術(shù)等，產(chǎn)品良率提升了3.9%，減少材料成本·044·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)（4）數(shù)據(jù)驅(qū)動庫存周轉(zhuǎn)敏捷智能化立體倉庫和物流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)注塑生產(chǎn)線及裝配線所需物料的暫存、揀選、配盤功能，并與AGV配套實現(xiàn)工位物料自動配送至各個工位。倉儲模式采用自動化立體倉庫存儲（主要儲存中小件為主）+垂直升降庫存儲（主要儲存小件為主）+平面?zhèn)}庫儲存（主要儲存大件等其他特殊物資），配合全自動化的AGV小車，把工人從繁復(fù)的運輸工作中解放出來，使裝配區(qū)內(nèi)整個物流通暢有序，改變將近總量30%的物料種類的儲存和出入庫作業(yè)模式，很大程度地緩和了自動化立體倉庫的出入庫作業(yè)壓力，有效地提高了整個系統(tǒng)的作業(yè)能力。自動化倉庫的WMS系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時更新庫存信息，供公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)庫存信息制定相應(yīng)的戰(zhàn)略和計劃，指揮、檢測和調(diào)整公司的生產(chǎn)活動。系統(tǒng)投入使用后，倉儲面積縮減85%，人力成本節(jié)約32%?！?45·（5）數(shù)據(jù)驅(qū)動綠色低碳建設(shè)在工業(yè)建筑方面，通達(dá)創(chuàng)智盡最大限度地利用自然采光和通風(fēng)，優(yōu)化工作坊能源使用，實現(xiàn)能源的高效集中利用。同時，充分利用屋頂光伏設(shè)備，已完成15%的光伏自主發(fā)電目標(biāo)，為企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)在能源低碳化方面，通達(dá)創(chuàng)智堅持使用100%的綠色環(huán)保能源，通過對碳足跡的精準(zhǔn)分析，有針對性地推進低碳減排工作。目前，已經(jīng)完成70%生產(chǎn)設(shè)備的低碳節(jié)能改造，自2020年起，以每年超過5%的減排成果贏得了客戶的廣泛認(rèn)可。在能源管理和節(jié)能減排方面，公司能耗98.5%為電力消耗，通過自主研發(fā)能源管理系統(tǒng)，依據(jù)GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則，結(jié)合智能電表、485數(shù)據(jù)接口、網(wǎng)關(guān)和服務(wù)器對電力消耗進行數(shù)據(jù)采集、存儲、分析等，同時對主機炮筒進行納米遠(yuǎn)紅外節(jié)能加熱圈改造、烘料桶紅晶石納米電熱膜改造、漏氣檢測改善等年節(jié)約電量55.9萬度電，降低成本月40.3萬元，減少碳排放（6）數(shù)據(jù)驅(qū)動經(jīng)營決策升級數(shù)據(jù)驅(qū)動的經(jīng)營決策，使得通達(dá)創(chuàng)智不再僅僅依賴于傳統(tǒng)的經(jīng)驗和直覺進行決策，而是通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與分析，獲取更為準(zhǔn)確、全面的決策依據(jù)。通過對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控與分析，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，如設(shè)備故障、生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量問題等，從而迅速采取措施進行調(diào)整與優(yōu)化，確保生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定。同時，通過對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，可以更為準(zhǔn)確地把握市場趨勢，預(yù)測未來需求，進而調(diào)整生產(chǎn)計劃與銷售策略，實現(xiàn)供需的精準(zhǔn)匹配，提升市場競爭力?！?46·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)實施難度及復(fù)雜度1.困難：生產(chǎn)數(shù)據(jù)多且分散：系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為分散，無統(tǒng)一平臺提供展示整體業(yè)務(wù)運營情況。措施：將采集、處理后的數(shù)據(jù)按照設(shè)定的通信周期上傳給數(shù)據(jù)庫進行存儲，運用采集的數(shù)據(jù)與現(xiàn)有業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計，建設(shè)涵蓋生產(chǎn)、計劃、設(shè)備安全等模塊的制造中心運營管理駕駛艙，為企業(yè)的運營決策提供數(shù)據(jù)支撐。難以及時掌控設(shè)備運行、工序加工等相關(guān)生產(chǎn)狀態(tài)，人為差異影響生產(chǎn)滯后性大。措施：采用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)協(xié)議分析、電流互感器、時序型數(shù)據(jù)庫等技術(shù)手段，打通企業(yè)信息化與制造裝備、生產(chǎn)物料、人力資源等各種資源之間的聯(lián)絡(luò)通道，通過5G數(shù)采網(wǎng)關(guān)和采集平臺，實時解析設(shè)備數(shù)據(jù)并傳輸，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全連接和雙向互通，最終實現(xiàn)生產(chǎn)車間的集中化控制，智能工廠的柔性化生產(chǎn)。而目前同類解決方案集中在局部點位的采集，且主要實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的上傳、監(jiān)視和大屏展示。經(jīng)智能統(tǒng)計分析后，可視化到車間生產(chǎn)看板中，幫助管理者迅速了解產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況與所有的設(shè)備運行狀態(tài)、運行時長等信息，有效掌控生產(chǎn)線的技術(shù)資源和制造資源，從而實現(xiàn)對多工藝多制程復(fù)雜制造過程的集成管理與精確控制，推動管理措施有效執(zhí)行。3.困難：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸復(fù)雜：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸主要通過有線或WIFI方式進行，由于制造業(yè)工廠情況復(fù)雜，有線方式存在安全隱患，WIFI信號又容易受到干擾，造成數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定，進而影響生產(chǎn)效率。措施：搭建5G組網(wǎng)，5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)與底層設(shè)備之間的通信統(tǒng)一采用以太網(wǎng)方式，把系統(tǒng)設(shè)備之間的通信統(tǒng)一并入局域網(wǎng)便于管理，增強系統(tǒng)的擴展彈性。依托于5G的先進分流技術(shù)，通過智能化的基站控制網(wǎng)元布局，為注塑自動化生產(chǎn)線提供了一個具備高帶寬、低延遲和數(shù)據(jù)本地化處理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。這一方案通過構(gòu)建一個集中的云基礎(chǔ)設(shè)施和分布的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的輕量化接入。·047·案例亮點通達(dá)創(chuàng)智基于5G專網(wǎng)+柔性數(shù)字化自動生產(chǎn)線建設(shè)，通過部署5G數(shù)采網(wǎng)關(guān)和采集平臺，實時解析設(shè)備數(shù)據(jù)并傳輸，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全連接和雙向互通，最終實現(xiàn)生產(chǎn)車間的集中化控制，智能工廠的柔性化生產(chǎn)。有效解決了“降低成本、提升品質(zhì)、縮短交期”三大智能制造核心難題，實現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)通過實時設(shè)備數(shù)據(jù)采集，并所采集數(shù)據(jù)的分析，有效解決了對于生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝優(yōu)化打通生產(chǎn)全流程各個環(huán)節(jié)，使得企業(yè)能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)做出實時的監(jiān)測與規(guī)劃，進行現(xiàn)場的全感知和強提升本企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，從而構(gòu)造一張智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)圖，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化效益。數(shù)字工廠建設(shè)是我國傳統(tǒng)制造企業(yè)實施創(chuàng)新驅(qū)動、價值創(chuàng)造戰(zhàn)略的重要舉措，是行業(yè)信息化實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵。數(shù)字工廠建設(shè)代表了信息化未來發(fā)展方向，既可以提升智能化生產(chǎn)水平，也可以鍛煉隊伍、培養(yǎng)人才，提升信息化研發(fā)、建設(shè)和管理水平，帶動工業(yè)企業(yè)信息化轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展，從而進一步提升制造企業(yè)的信息化水平。本案例方案積極探索了從傳統(tǒng)的粗放型工業(yè)生產(chǎn)模式向互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的新型生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，其實踐經(jīng)驗可進一步輻射到具有“多品種、小批量”等特點的同類型傳統(tǒng)制造企業(yè)。申報單位名稱通達(dá)創(chuàng)智（廈門）股份有限公司單位簡介擁有職工約2000人，2023年實現(xiàn)營收7.99億元，歸屬上市公司凈利潤1.01億元。秉承同心多元化戰(zhàn)略，以產(chǎn)品設(shè)計、精密模具設(shè)計開發(fā)、多工藝多制程整合、智能制造為核心，為客戶提供多種消費品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售服務(wù)，主要產(chǎn)品包括體育用品、戶外休閑用品、家用電動工具、室內(nèi)家居用品、個人護理用品等。通過了工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)評定，及ISO9001、ISO13485、SA8000等體系認(rèn)證，公司產(chǎn)品積極對標(biāo)國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過了歐盟、北美、俄羅斯、日本等數(shù)十個國家的質(zhì)量認(rèn)證。與迪卡儂、宜家、Wagner、YETI等全球領(lǐng)先跨國企業(yè)建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)尚緯股份有限公司：特種電纜所屬制造所屬案例簡介特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目針對工業(yè)4.0背景下特種電纜行業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，旨在通過智能化手段解決生產(chǎn)效率低下和資源浪費等核心問題。項目通過集成智慧服務(wù)、智慧排產(chǎn)、智慧研發(fā)、智慧制造和智慧物流等先進技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控、自項目的技術(shù)手段包括與國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接；APS技術(shù)自動優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高響應(yīng)速度；MES系統(tǒng)提升工藝設(shè)計自動化水平，減少人為錯誤；智慧制造系統(tǒng)通過實時監(jiān)控提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；智慧物流系統(tǒng)優(yōu)化物料配送，降低成本。這些技術(shù)的融合不僅提升了企業(yè)的運營效率和市場競爭力，還為特種電纜行業(yè)提供了一個可復(fù)制的智能化改造模板，對促進行業(yè)技術(shù)進步、提高資源利用效率、推動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展具有重要的推廣價值和示范作用?！?48··049·背景和主要驅(qū)動力在當(dāng)今數(shù)字化轉(zhuǎn)型的洪流中，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率與安全管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，尚緯股份通過一系列變革，創(chuàng)新研發(fā)了特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目，旨在通過智能化技術(shù)的深度融合，為電纜行業(yè)帶來一場革新。特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目針對工業(yè)4.0背景下特種電纜行業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，旨在通過智能化手段解決生產(chǎn)效率低下和資源浪費等核心問題。項目通過集成智慧服務(wù)、智慧排產(chǎn)、智慧研發(fā)、智慧制造和智慧物流等先進技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控、自動化管理和優(yōu)化。項目的技術(shù)手段包括與國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接；APS技術(shù)自動優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高響應(yīng)速度；MES系統(tǒng)提升工藝設(shè)計自動化水平，減少人為錯誤；智慧制造系統(tǒng)通過實時監(jiān)控提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；智慧物流系統(tǒng)優(yōu)化物料配送，降低成本。特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目的實施，不僅提升了企業(yè)的運營效率和市場競爭力，同時，該項目的成功實施也將為其他工業(yè)企業(yè)的電纜管理提供可借鑒的經(jīng)驗和模式，推動整個行業(yè)的智能化未來，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目的應(yīng)用前景將更加廣闊。它不僅能夠應(yīng)用于制造等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還能夠拓展到智慧城市、智能家居等新興領(lǐng)域，為社會的智能化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。因此，特種電纜“五智”一體物聯(lián)網(wǎng)平臺項目將成為推動工業(yè)進步、提升生活品質(zhì)的重要力量。戰(zhàn)略規(guī)劃和行動路線圖1.應(yīng)用場景尚緯股份通過集成智慧服務(wù)、排產(chǎn)、研發(fā)、制造和物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化監(jiān)控、自動化排產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)、高效生產(chǎn)和優(yōu)化物流配送，大幅提升了運營效率和市場競爭力。2.功能特點尚緯股份的功能特點集中于數(shù)據(jù)集成、自動化排程、研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)效率、物流優(yōu)化和智能化設(shè)備管理，通過智慧系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化監(jiān)控、快速市場響應(yīng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、效率與質(zhì)量雙提升，以及物流成本控制，全面提升企業(yè)智能化管理水平。3.技術(shù)路線尚緯股份的技術(shù)路線以集成和智能化為核心，首先通過智慧服務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和管理；其次，利用智慧排產(chǎn)系統(tǒng)引入APS技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動化；再次，自主研發(fā)智慧研發(fā)系統(tǒng)，提高工藝設(shè)計效率；然后，通過智慧制造系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控和控制；最后，整合MES和ERP系統(tǒng)，建立智慧物流系統(tǒng)，優(yōu)化物料配送和叉車管理，實現(xiàn)全流程的數(shù)字化和智能化管理?！?50·2024中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范案例集——制造行業(yè)4.實施方案（1）搭建智慧服務(wù)系統(tǒng)在客戶服務(wù)方面，尚緯股份致力于實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接和實時共享。通過集成國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺，公司構(gòu)建了一個集中的數(shù)據(jù)管理平臺，該平臺不僅支持視頻監(jiān)控的實時數(shù)據(jù)采集，還涵蓋了設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控和預(yù)警。尚緯股份通過智能化改造，提升了設(shè)備的數(shù)據(jù)交互能力，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化管理。這一系統(tǒng)使公司能夠快速響應(yīng)市場變化，優(yōu)化資源配置，提高決策效率，從而在激烈的市場