《機械制圖與CAD》課件-第12章

第12章裝配圖12.1裝配圖的作用和內(nèi)容12.2裝配圖的表達方法12.3裝配結構簡介12.4裝配圖的尺寸標注12.5裝配圖中的序號、代號及其明細表12.6裝配圖的技術要求12.7裝配圖的繪制12.8閱讀裝配圖和拆畫零件圖12.1裝配圖的作用和內(nèi)容

1.裝配圖的作用

(1)設計產(chǎn)品時，通常是先畫出裝配圖，然后按照裝配圖拆畫零件圖。

(2)在制造產(chǎn)品時，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，正確進行裝配和檢驗的依據(jù)。

(3)在使用和維修產(chǎn)品時，裝配圖是了解產(chǎn)品結構和進行調(diào)試、維修的主要依據(jù)。

2.裝配圖的內(nèi)容

圖12－1所示的是滑動軸承的軸測圖，圖12－2為滑動軸承的裝配圖?？梢钥闯鲆粡埻暾难b配圖一般應包括以下內(nèi)容：

1）一組視圖

用合理的表達方法，正確、完整、清晰、簡便地表達機器（或部件）的工作原理、零件之間的裝配關系和主要零件的結構形狀。

2）必要的尺寸

裝配圖中一般只標注機器（或部件）的規(guī)格、性能、裝配、安裝和總體尺寸等。

3）技術要求

在裝配圖的空白處（一般在標題欄和明細欄的上方或左面），用文字或符號注出機器（或部件）在裝配、調(diào)試、檢驗、包裝和使用等方面的有關要求。

4）標題欄、零件編號和明細欄

說明機器（或部件）及其各組成零件的名稱、數(shù)量和材料等一般概況，供組織管理生產(chǎn)、備料和存檔查閱之用。圖12－1滑動軸承的軸測圖圖12－2滑動軸承的裝配圖 12.2裝配圖的表達方法

12.2.1裝配圖上的規(guī)定畫法

裝配圖中，為了清楚地表達出各零件之間的裝配關系，其畫法做了若干規(guī)定。

1.零件接觸面和配合面的畫法

在裝配圖中,相鄰兩零件的接觸表面和基本尺寸相同的兩配合表面只畫一條線，如圖12－3(a)所示。而非接觸面和非配合表面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。圖12－3剖面線的畫法

2.剖面線的畫法

如圖12－3所示,在裝配圖中，同一個零件各視圖上的剖面線應方向相同，間隔相等。而相鄰兩零件為了區(qū)分，其剖面線可使方向相反，或間隔不同，或互相錯開。

在剖視圖或斷面圖中，當被剖切的圖形面積較大時，允許只沿周邊輪廓畫出剖面線，如圖12－3(a)所示。當剖面寬度在2mm以下時，允許將剖面涂黑以代替剖面線，如圖12－3(b)所示。

3. 實心件和某些標準件的畫法

裝配圖采用剖視表達時，若剖切平面通過實心零件（如軸、桿等）和標準件（如螺栓、螺母、銷、鍵等）的對稱軸線時，這些零件按不剖繪制，如圖12－3(a)的銷。但當剖切平面垂直于其軸線剖切時，則需畫出剖面線。對于軸上的的孔、槽等結構可采用局部剖視圖表達。12.2.2特殊畫法

1．拆卸畫法和沿結合面剖切的畫法

在裝配圖中，常有一個或幾個零件遮擋住某些內(nèi)部結構或其他零件的情況，若需要表達這些被遮擋的部分，則可以假想將遮擋零件拆卸后繪制，這種表達方法稱為拆卸畫法。拆卸畫法一般不加標注，如需說明，可以標注“拆去××等”，如圖12－2滑動軸承裝配圖中的左視圖就是拆去零件8后畫出的。

在裝配圖中，為了表達機器或部件內(nèi)腔中零件間的相對位置和結構形狀，可以采用沿結合面剖切畫法，如圖12－4轉子油泵的右視圖就是沿泵蓋和泵體的結合面剖切后畫出的。

2．單獨表示某個零件

在裝配圖中，當某個零件的形狀需要表達清楚但未能表達清楚，或者對理解裝配關系有影響時，可另外單獨畫出該零件的視圖。但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向，并標注同樣的字母，如圖12－4轉子油泵裝配圖中零件6（泵蓋）的視圖。

3．夸大畫法

在裝配圖中，如繪制直徑或厚度小于2mm的孔或薄片以及較小的斜度和錐度等，可不按其實際尺寸作圖，而適當?shù)乜浯螽嫵?。如圖12－4中墊片5的表示。

4．假想畫法

（1）在裝配圖中，當需要表示運動零件的運動范圍或極限位置時，可以在一個極限位置上畫出該零件，而用雙點畫線表示另一個極限位置。

（2）在裝配圖中，為了表明本部件與其他相鄰部件或零件的裝配關系，可采用假想畫法，即用雙點畫線畫出相鄰部分的輪廓線。如圖12－4主視圖中的雙點畫線就表示轉子油泵安裝的部件。圖12－4轉子油泵裝配圖圖12－5裝配圖簡化畫法

5．簡化畫法

（1）在裝配圖中，對若干相同的零件組如螺栓、螺釘連接等，可以僅詳細地畫出一處或幾處，其余只需用細點畫線表示其位置，如圖12－5所示。

（2）裝配圖中的滾動軸承可以采用國家標準規(guī)定的特征畫法,如圖12－5所示。

（3）在裝配圖中，對于零件上的一些工藝結構，如小圓角、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等允許不畫。

（4）在裝配圖中，當剖切平面通過某些標準部件（如油杯、管接頭等）的軸線或該部件已由其他圖形表達清楚時，該部件可按不剖繪制。

6．展開畫法

為了表示傳動機構的傳動路線和裝配關系，假想按傳動順序沿軸線作剖切，然后依次展開在一個平面上，畫出剖視圖，這種畫法稱為展開畫法。如圖12－6所示。圖12－6裝配圖的展開畫法 12.3裝配結構簡介

12.3.1接觸面與配合面的結構

1．接觸面的結構

（1）減少接觸面的結構：為了使兩零件接觸可靠，接觸面積應合理地減小。因此，在零件上常加工凸臺和凹槽結構。

（2）接觸面的數(shù)量：兩零件之間，在同一方向上接觸面的數(shù)量一般不得多于一對。這樣既保證了零件間接觸良好，又降低了零件的加工要求，如圖12－7所示。圖12－7接觸面的數(shù)量

（3）接觸面轉角處的結構：兩配合零件在轉角處不應設計成形狀和尺寸相同的倒角、圓角和尖角，否則既影響接觸面之間的良好接觸，又不易加工，如圖12－8所示。圖12－8接觸面轉角處的結構

2．配合面的結構

（1）對于軸孔配合，同一方向上軸和孔只允許有一對表面相配合，如圖12－9所示。

（2）兩圓錐表面配合時，圓錐體的端面與錐孔底部之間應留有空隙，即L2>L1，如圖12－10所示。圖12－9圓柱面的配合圖12－10錐面配合12.3.2防漏的結構

在一些部件或機器中，為了防止液體外流或灰塵和雜質(zhì)的侵入，要采用防漏措施，如圖12－11所示。用壓蓋或螺母將填料壓緊起到防漏作用，壓蓋要畫在開始壓填料的位置，表示填料剛剛加滿。圖12－11防漏結構12.3.3便于裝拆的結構

圖12－12所示的是滾動軸承裝在箱體軸承孔及軸上的情形。右邊是合理的，若設計成左邊將無法拆卸。圖12－12滾動軸承要便于拆卸圖12－13留出扳手活動空間圖12－14加手孔或改用雙頭螺柱

(a)不合理；(b)合理；(c)合理圖12－15留出螺釘裝卸空間

(a)合理；(b)不合理 12.4裝配圖的尺寸標注

1.性能（規(guī)格）尺寸

它是表示機器或部件的性能和規(guī)格的尺寸，這些尺寸是設計時確定的，是設計和選用機器或部件的主要依據(jù)。如軸承部件的軸孔直徑或泵體的通道直徑等，如圖12－2中的?50H7。

2.裝配尺寸

它是表示機器或部件中各零件之間裝配關系和相對位置的尺寸，是保證裝配體裝配性能和質(zhì)量的尺寸。裝配尺寸包括以下兩種：

(1)配合尺寸:表示零件間配合性質(zhì)的尺寸。如圖12－2中的?60H8/k7、90H9/f9就是配合尺寸。

(2)裝配位置尺寸:表示裝配時需要保證的零件間相對位置的尺寸。如圖12－4中轉子油泵裝配圖中的?73和28+0.050。

3.安裝尺寸

安裝尺寸是指機器或部件安裝到其他裝配體上或地基上所需的尺寸。如圖12－2滑動軸承裝配圖中的180與孔的17和6表示安裝滑動軸承的孔的位置和大小。

4.外形尺寸

外形尺寸是表示機器或部件外形的總體尺寸，即總長、總寬、總高。它提供了機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中所占的空間尺寸。如圖12－4轉子油泵裝配圖中的尺寸53（總長）、?90（總高和總寬）。

5.其他重要尺寸

其他重要尺寸是指在機器或部件的設計中確定的而又未包括在上述四類尺寸之中的重要尺寸。如運動件的極限位置尺寸、主體零件的重要設計尺寸等。

需要指出的是，并不是任何一張裝配圖都要注出上述五類尺寸，而且裝配圖上有的尺寸往往同時具有多種意義，因此應根據(jù)具體情況和要求來標注裝配圖尺寸。12.5裝配圖中的序號、代號及其明細表

12.5.1序號和代號

1.序號編排的基本要求

(1)裝配圖中所有的零、部件均應編號。目前通用的編號方法有兩種：

①裝配圖中所有零、部件包括標準件在內(nèi)，按一定順序編號。

②裝配圖中所有標準件的標記注寫在圖上，而將非標準件按一定順序編號。

(2)裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號，這樣既省圖又省時間，如要進一步了解該部件的結構及其工作原理等問題，可查看該部件裝配圖。

(3)裝配圖中零、部件的序號，應與明細欄（表）中的序號一致。

2.序號的編排方法

(1)裝配圖中編寫零、部件序號，可在水平的基準線（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，也可以在指引線的附近注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號，如圖12－16（a）、12－16（b）、12－16(c)所示。

(2)指引線應自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，如圖12－16所示。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖12－16(d)所示。圖12－16裝配圖中編注序號的方法(3)同一裝配圖中編排序號的形式應一致。

(4)相同的零件、部件用一個序號，一般只標注一次。多處出現(xiàn)的相同的零件、部件，必要時也可重復標注。

（5）指引線相互不能相交。當指引線通過有剖面線的區(qū)域時，它不應與剖面線平行。必要時，指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖12－17所示。當序號注寫在圓圈內(nèi)時，指引線應直接指向圓圈的圓心。圖12－17公共指引線的編注形式(6)裝配圖中序號應按水平或豎直方向排列整齊。

①按順時針或逆時針方向順序排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或豎直方向順次排列。如圖12－21（d）所示，序號1～17是按順時針方向順序排列的。

②按裝配圖明細表中的序號排列。采用這種方法時，應盡可能在每個水平或豎直方向順序排列。這通常用于結構復雜的產(chǎn)品的裝配圖，主要是為了便于查找零部件。因?qū)τ诮Y構復雜的產(chǎn)品，其零部件采用分類編號或在明細表中按隸屬編號，此時序號的順序即按明細表中的順序排列，如要求在裝配圖上再按照順時針或逆時針方向連續(xù)排列就會有很大困難。12.5.2明細表

(1)明細表的內(nèi)容、格式應按GB/T10609.2—1989執(zhí)行。繪圖時標題欄及明細表可采用第1章圖1－6所示的形式，明細表緊接在標題欄的上方。若明細表在標題欄上方放置不下或因視圖布置的關系不宜放在標題欄上方，則可以在左方接著編寫，如圖12－18所示。圖12－18明細欄的位置

（2）明細表的內(nèi)容一般包括序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、附注等內(nèi)容。如有必要，可以在裝配圖之外，另制明細表。

（3）明細表中“序號”一欄，應自下而上順序編寫序號，并應與裝配圖中各組成部分所引出的序號一致，如圖12－21（d）所示。

（4）明細表中“代號”一欄，應填寫各組成部分的代號，對于螺釘、螺母等標準件可填寫標準號。如圖12－21（d）所示螺栓M6×30的“代號”一欄可填寫標準號“GB/T5782—2000”。

（5）明細表中“名稱”一欄，對于一些標準件和外購件等，除填寫名稱外，還應填寫型號與規(guī)格。如圖12－21（d）所示螺栓的“名稱”欄應填寫“螺栓M6×30”。 12.6裝配圖的技術要求

1.技術要求的一般內(nèi)容

裝配圖上一般應注寫以下幾方面的要求：

(1)對部件基本性能和質(zhì)量方面的要求，如對閥的流量和壓力的有關規(guī)定，對機器的噪音、耐磨性、自動控制等要求。

(2)對裝配工藝方面的要求，如應保證的裝配間隙、過盈，特殊的裝拆方法和順序，個別結構要素的特殊要求以及潤滑、密封和清洗等方面的有關要求和說明。

(3)有關試驗方面的規(guī)定，如對試驗條件、項目和方法的規(guī)定以及對校準、調(diào)整的要求等。

(4)其他必要的說明和要求，如修飾、油封和裝運等方面的要求或注意事項以及有關驗收標準和使用說明等。

2.技術要求的注寫

(1)技術要求的內(nèi)容，如不能在視圖中用數(shù)字或代號直接注出時，應在“技術要求”的標題下用文字說明，其位置盡量放在明細表和標題欄的上方或左方，如圖12－21（d）所示。若裝配圖畫在幾張圖紙上時，技術要求應注寫在第一頁圖紙上。

(2)技術要求不只一項時，應編寫順序號；僅有一項時，不必編號；項目很多，不便在圖上注寫時，可另行編寫專門技術文件。

(3)技術要求中列舉明細表的零部件時，允許只寫序號或代號。

(4)技術要求中引用各類標準、規(guī)范、專用技術條件以及試驗方法與接收規(guī)則等文件時，應注明引用文件的編號和名稱，也可只注明編號。 12.7裝配圖的繪制

12.7.1分析部件的裝配關系和工作原理

在畫裝配圖之前，必須對所畫的機器（或部件）進行分析，了解機器（或部件）的功用、工作原理、結構特點及零件間的裝配連接關系等，對所畫的裝配體做到心中有數(shù)。還可通過查閱有關資料、看總裝配圖以及現(xiàn)場參觀方式進行。

由圖12－19所示的齒輪油泵軸測裝配圖和圖12－20所示的齒輪油泵裝配示意圖可知，齒輪油泵為輸送潤滑油的一個部件，共由17種零件構成。其中，泵體6是齒輪油泵中的主要零件之一，它的內(nèi)腔可以容納一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪3裝入泵體后，兩側由左端蓋1和右端蓋7支承一對齒輪軸的旋轉運動。用銷4將端蓋與泵體定位后，再用螺釘15將端蓋與泵體連成整體。為了防止泵體與端蓋結合處及傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片5及密封圈8、軸套9、壓緊螺母10密封。圖12－19齒輪油泵軸測裝配圖圖12－20齒輪油泵裝配示意圖

齒輪油泵的工作原理是：齒輪軸2、傳動齒輪軸3、齒輪11是油泵中的運動零件，當齒輪11按逆時針方向轉動時，通過鍵14，將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，經(jīng)過齒輪嚙合帶動齒輪軸2，從而使后者順時針方向轉動。當一對齒輪在泵體內(nèi)做嚙合運動時，嚙合區(qū)右邊壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓作用下進入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶到左邊的壓油口把油壓出，送至機器中需要潤滑的部分。12.7.2視圖選擇

1．主視圖選擇

選擇視圖時首先要選擇主視圖。通常以機器或部件的工作位置，有時也考慮其安裝位置，以將能清楚反映部件的主要結構和較多零件間的相對位置，以及裝配、連接關系的投影方向選作為主視圖的投影方向，并盡量兼顧表達工作原理。如圖12－21（d）所示的裝配圖，它清楚地顯示了齒輪油泵各個零件間的裝配關系，也對工作原理進行了部分說明。

2.其他視圖選擇

主視圖確定后，往往還需要選擇其他視圖來補充主視圖還沒能表達清楚的內(nèi)容。在如圖12－21（d）所示的主視圖中，對齒輪油泵的連接關系、工作原理進行了主要的表達，但銷子、螺釘在長圓周上是如何分布的，一對齒輪是怎樣將油吸入和壓出的，表達的不夠清楚，于是選用沿結合面半剖的左視圖進行了補充說明。12.7.3畫裝配圖的步驟

(1)根據(jù)確定的視圖表達方案，選取適當比例，在圖紙上安排各視圖的位置。要注意留有編寫零、部件序號，明細表和標題欄，以及注寫尺寸和技術要求的位置。

(2)畫裝配圖時，應先畫出各視圖的主要軸線、對稱中心線及作圖基準線（某些零件的基面或端面）。由主視圖開始，幾個視圖配合起來進行繪制。畫剖視圖時，以主要干線為準，由內(nèi)向外逐個畫出各個零件，或視情況由外向內(nèi)畫。

(3)初稿完成后，檢查、描深。

(4)標注尺寸，編寫零件序號，填寫標題欄和明細表及技術要求，完成全圖。12.8閱讀裝配圖和拆畫零件圖

12.8.1讀裝配圖的方法和步驟

1.概括了解

看裝配圖時，首先應通過看標題欄、明細表了解機器（或部件）的名稱、所有零件的名稱、數(shù)量、材料以及標準件的規(guī)格代號等，并在視圖中找出所表示的相應零件及其所在的位置。其次大致瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術要求。條件許可時，還可閱讀一些有關材料或產(chǎn)品說明書，這樣就對機器（或部件）的整體情況有了一個概括的了解。

下面以銑床分度頭頂尖架（以下簡稱頂尖架）為例，說明閱讀裝配圖的方法。圖12－22所示為頂尖架的軸測分解圖。圖12－23所示為頂尖架的裝配圖。

圖12－22銑床分度頭頂尖架軸測分解圖

圖12－23所示裝配圖的標題欄和明細表可以了解到，它是銑床的一個部件，共由22種不同的零、部件構成，其中標準件10種。從圖中還可以看出，頂尖2的軸向移動是靠轉動輪11來實現(xiàn)的，而整臺部件，用兩個螺栓17固定到銑床工作臺上，以便與銑床的另一個部件（分度卡盤）一起共同支承被加工工件。圖12－23

2.深入分析視圖，了解工作原理

首先分析裝配圖中采用了哪些視圖、剖視等表達方法。對剖視圖要找出剖切位置，弄清各視圖之間的投影關系及其表達的重點內(nèi)容。如圖12－23所示的裝配圖，除包括3種基本視圖外，還用階梯剖（A—A），表達有關各零件的連接情況；俯視圖為外形圖，并表達了底板的結構。在B—B剖視圖中，表示出軸承9和滑塊4之間的結合關系，以及螺釘連接的分布情況。

然后從反映工作原理的視圖入手（一般為主視圖），分析動力或運動是怎樣傳入的，又是按照怎樣的路線傳遞的，一一弄清裝配線上每個零件的作用和形狀。分析零件形狀時，往往需要涉及有關的相鄰零件。因此，看圖時不能只孤立地看一個零件，這是讀裝配圖時應注意的問題。例如頂尖架的裝配關系主要是在移動頂尖的一條裝配線上，其工作零件是頂尖。這條裝配線上各零件的軸測圖和名稱如圖12－22所示，結合裝配圖可以清楚地看出頂尖架的工作情況如下：

(1)轉動手柄12→手輪11→絲杠5→移動螺母6→帶動滑塊4→使頂尖2左右移動（伸進或后退）。

(2)接著再分析這條主要裝配線上各主要零件的作用，以及它們的連接情況：

頂尖2:工作件。通過錐面配合，與滑塊4連成一體?；瑝K4:移動件。它由螺母6帶動，使其在滑座3內(nèi)滑動，從而帶動頂尖2?；瑝K的鎖緊（結合閱讀A-A剖視圖）是靠球形螺母22、墊圈21和螺栓20來實現(xiàn)的。

螺母6:移動件。通過螺釘7固定在滑塊4的15孔內(nèi)。當螺母移動時，必然帶動滑塊一起移動。

絲桿5:轉動件。其作用是將手輪11的旋轉運動轉化為螺母6的直線運動。這種轉化的傳遞是由圓錐銷10來完成的。絲桿由軸承9支撐，并與滑座3配合，限制其軸向位置，而該軸承又是用3個圓柱頭螺釘13緊固在滑座上（結合閱讀B—B剖視圖）。

手柄12：原動件。因為運動全靠操縱它才能實現(xiàn)。（3）主要裝配關系看懂后，還應弄清圖中每個細節(jié)的結構和作用。例如，軸承上的壓注式壓配油杯8，是用以加注潤滑絲桿旋轉配合的潤滑油而設的。該油杯為標準件，故在圖上僅畫外形。除此之外，在底座和滑座之間還有兩個連接用的圓柱銷14。

當使用這臺頂尖架時，可以用底座1上的兩個T形槽螺栓17（圖中只畫出一個，省略了重復投影），將其固定到銑床工作臺上去，為了保證固定時相對位置的準確性，底座1的下方，設有兩個定位鍵19，以起定位作用。這兩個定位鍵分別用一個螺釘18固定在底座上。如果需要調(diào)節(jié)頂尖架在銑床工作臺上的位置，則可以松開T形槽螺栓，將此部件推移到所需位置，然后再擰緊即可，這時，定位鍵又可起導向作用。由此可知，這臺頂尖架在銑床工作臺上的位置是可以在較大范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)的。

3．歸納總結

在分別讀懂各部分裝配關系之后，可通過總結歸納以下幾個問題，以便全面地讀懂裝配圖。

（1）部件的工作原理；

（2）裝配圖中各視圖的作用；

（3）零件間的配合、連接方式及零件的拆裝順序；

（4）裝配圖上每個尺寸所屬的種類；

（5）各主要零件的形狀。12.8.2根據(jù)裝配圖拆畫零件圖

1.零件視圖的選擇

在某種情況下，有些零件的視圖與裝配圖中該零件的視圖表達方案基本一致。如圖12－24、圖12－25、圖12－30、圖12－31所示零件1（底座）、零件2（頂尖）、零件9（軸承）及零件11（手輪）等就是如此。因此按照裝配圖（圖12－23所示的視圖表達方案）確定零件圖的主視圖時，多數(shù)零件在裝配圖上既表現(xiàn)了形狀特征，又滿足工作位置原則，因而在畫這些零件時，只要補足被其零件遮蓋的投影線，甚至可以完全照抄零件在裝配圖上的圖形，如圖12－25所示頂尖的視圖。圖12－24圖12－25頂尖零件圖圖12－26滑塊零件圖圖12－27圖12－28絲桿零件圖圖12－29螺母零件圖圖12－30軸承零件圖圖12－31手輪零件圖

2.確定零件的未定形狀

在拆畫零件圖時，有時需要確定零件的未定形狀，這一問題具有零件結構設計的性質(zhì)。下面舉例說明一般的考慮方法。

在圖12－23中，螺母6在整個裝配圖上只有一個視圖，因而其外部形狀未表達清楚，畫零件圖時，必須增加視圖，以確定其形狀。已知螺母材料為鑄鐵，所以毛坯為鑄件，因此，其左視圖的外形一般可畫成如圖12－32所示的3種形式。但按螺母在部件中的作用，并且考慮加工的方便，以選擇第三方案（圖12－32最右圖）較好。

又如圖12－21所示的定位鍵（零件19）