TSDMTGM 0017-2024 臥式雙主軸車銑復合加工中心 精度檢驗

ICS25.080.10CCSC34SDMTGMT/SDMTGM0017—2024臥式雙主軸車銑復合加工中心 精度檢驗Turning-millingmachiningcenterswithdualhorizontalworkholdingspindle—Testingofaccuracy2024-12-11發(fā)布 2024-12-11實施山東機床通用機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/SDMTGM0017—2024T/SDMTGM0017—2024II目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25幾何精度檢驗 36定位精度檢驗 217圓偏差精度檢驗 238工作精度檢驗 24T/SDMTGM0017—2024T/SDMTGM0017—2024IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文本的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東機床通用機械工業(yè)協(xié)會提出、歸口并組織實施。智能制造有限公司。本文件主要起草人：黃傳清、黃家坤、劉立全、劉近國、周興勝、孫文玉、楊彬、張擴堂、張強、花文青、李紅波、李楊、王云鵬。T/SDMTGM0017—2024T/SDMTGM0017—2024PAGEPAGE10臥式雙主軸車銑復合加工中心 精度檢驗范圍作精度的檢驗方法及其允差。本文件適用于床身上最大回轉直徑小于等于1000mm（床”）的精度檢驗，線性軸線行程大于2000mm的臥式雙主軸車銑復合加工中心參照使用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1958—2017產品幾何技術規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T17421.1—2023機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度GB/T17421.2—2023機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定GB/T17421.4—2016機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1臥式雙主軸車銑復合加工中心 turning-millingmachiningcenterswithdualhorizontalworkholdingspindle（車、銑、鉆、鏜、攻螺紋等，并能同時車、銑的復合加工臥式數(shù)控機床。注：臥式雙主軸車銑復合加工中心見圖1。標引序號說明：1——床身；2——工件主軸（C軸）；3——刀具主軸；4——動力刀塔；5——Y軸；6——（C′軸圖1 臥式雙主軸車銑復合加工中心結構示意圖一般要求測量單位(mm偏差及相應的允差用比值表示，微弧度(μrad)或角秒(")按公式（1）換算： 0.010/1000=10μrad≈2" (1)參考標準使用本文件時參照GB/T17421.1—2023和GB/T17421.2—2023，尤其是機床檢驗前的安裝、主軸和其他運動部件的溫升、檢驗方法的說明和結果的評定及表示。機床調平在機床進行檢驗之前,宜按GB/T17421.1—2023中6.1.1和6.1.2的規(guī)定對機床進行調平。檢驗工具本文件所列出的檢驗工具僅為示例。也可使用測量等級相同和至少具有相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。最小允差GB/T17421.1—2023中的規(guī)定按能夠測量的長度折算，折算結果若小于0.005mm時，仍按0.005mm計。非檢驗軸線在一個運動軸線上進行幾何精度檢驗時,其他非檢驗狀態(tài)的軸線位置可能影響檢驗結果,因此這些軸線的位置與刀具、工件的偏移均應在檢驗結果中予以說明。幾何精度檢驗檢驗項目工件主軸端部：G1定心軸頸的徑向跳動；主軸軸向誤差運動；c）主軸端面的跳動。簡圖允差D為床身上最大回轉直徑檢驗工具指示器和鋼球檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)軸向力F的大小由供貨商規(guī)定，如果使用預加載荷軸承，則不必對主軸施加力。a）3.9.7。當表面為圓錐面時，指示器的測頭應垂直于圓錐表面。b）3.5.5。c）12.5.2。應在最大直徑上檢測。每個工件主軸均應檢驗。主軸旋轉采用數(shù)控裝置控制。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目工件主軸錐孔的徑向跳動：G2a）靠近主軸端面；b）距主軸端面300mm處。簡圖允差在300測量長度上或全行程上（全行程≤300）檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)檢驗應在ZX平面和YZ平面內進行。檢驗時將主軸緩慢旋轉，在每個檢驗位置應至少轉動兩整圈進行檢驗。拔出檢驗棒，使其相對主軸旋轉90°重新插入，至少重復檢驗四次，誤差以四次測量結果的平均值計。每個工件主軸均應檢測。主軸旋轉采用數(shù)控裝置控制。檢驗項目Z軸運動(床鞍運動)的角度偏差：G3a)在YZ平面內(俯仰)；b)在XY平面內(傾斜)。簡圖允差檢驗工具指示器、檢驗棒和專用橋板檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)傾斜床身被檢面和水平面有一個角度，應用一個專用橋板和精密水平儀進行b)項檢驗。應在往復兩個運動方向上沿行程至少五個等距位置上進行檢驗。最大和最小讀數(shù)之差即為角度偏差。當使用精密水平儀檢驗時，精密水平儀每移動一個位置時，其讀數(shù)都應與基準水平儀的讀數(shù)進行比較，并記錄差值。角度偏差以水平儀在五個位置讀數(shù)(每個位置的讀數(shù)是指精密水平儀與基準水平儀之間的差值)的最大與最小之差計。檢驗項目X軸運動(滑板運動)的角度偏差：G4a)在YZ平面內(俯仰)；b)在XY平面內(傾斜)。簡圖允差檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)傾斜床身被檢面和水平面有一個角度，使用一個專用橋板和精密水平儀進行b)項檢驗。應在往復兩個運動方向上沿行程至少五個等距位置上進行檢驗。最大和最小讀數(shù)之差即為角度偏差。當使用精密水平儀檢驗時，精密水平儀每移動一個位置時，其讀數(shù)都應與基準水平儀的讀數(shù)進行比較，并記錄差值。角度偏差以水平儀在五個位置讀數(shù)(每個位置的讀數(shù)是指精密水平儀與基準水平儀之間的差值)的最大與最小之差計。檢驗項目Y軸運動的直線度（含插補Y軸）G5a)在YZ平面內；b)在XY平面內。簡圖允差檢驗工具指示器和平尺(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)Y平尺的測量平面應在主軸中心線高度處。檢驗項目Z軸運動對工件主軸軸線的平行度G6a）在ZX平面內；b）在YZ平面內。簡圖允差檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)旋轉主軸至徑向跳動的平均位置，然后在Z軸方向上移動床鞍檢驗，誤差以指示器讀數(shù)的最大差計。每個工件主軸均應檢驗。檢驗項目主軸軸線對：G7a）X軸軸線在ZX平面內運動的垂直度；b）Y軸軸線在YZ平面內運動的垂直度。簡圖允差在300測量長度上或全行程上（全行程≤300）(α≥90°)D≤500500＜D≤1000檢驗工具指示器、花盤和平尺檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器固定在靠近刀具的位置。將平尺固定在花盤上，花盤安裝在主軸上。旋轉主軸，使平尺的端面與主軸(C軸)旋轉平面平行并近似與X(Y)軸線平行。應在X(Y)軸線運動的若干位置上進行測量，然后將主軸回轉180°進行第二次測量。誤差以兩次測量讀數(shù)最大差的平均值計。除非用戶與供貨方(或制造廠)之間有特殊協(xié)議，否則a）項檢驗產生的平面只允許凹。每個工件主軸均應檢驗。檢驗項目Y軸運動對X軸運動的垂直度G8 簡圖允差0.015/300檢驗工具指示器、直角尺和專用夾具檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)放置直角尺或方箱，使其基準面與X軸線運動平行。移動指示器，使其測頭觸及方箱或直角尺的垂直面。移動Y軸在水平面內進行檢驗。誤差以測量范圍內最大讀數(shù)差值計。檢驗項目Y軸運動對Z軸運動的垂直度G9簡圖允差0.015/300檢驗工具指示器、直角尺和專用夾具檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)指示器固定在刀架上靠近刀具位置。將直角尺放置在工件主軸上,并使其基準面與Z軸運動平行。移動指示器，使其測頭觸及直角尺的測量面，測量面平行于XY平面。通過Y軸運動在垂直面內進行檢驗。垂直度誤差以測量長度上讀數(shù)的最大差值計，α角的實際值(小于、等于或大于90°)應予以說明。檢驗項目X軸運動對Z軸運動的垂直度G10 簡圖標引序號說明：1——直角尺；2——專用夾具。允差0.015/300檢驗工具指示器、直角尺和專用夾具檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)指示器固定在刀架上靠近刀具位置，將直角尺放置在工件主軸上，并使其基準面與Z軸運動平行。移動指示器，使其測頭觸及直角尺的測量面，測量面平行于XY平面通過X軸運動在垂直面內進行檢驗。垂直度誤差以測量長度上讀數(shù)的最大差值計，α角的實際值(小于、等于或大于90°)應予以說明。檢驗項目工件主軸與工件副主軸之間的偏移量：G11在ZX平面內；在YZ平面內。簡圖允差在100測量范圍內：檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器裝在一支架上并固定在工件主軸上，檢驗棒插入工件副主軸內。100mm處(A點位置)觸及檢驗棒。旋轉工件副主軸找出徑向跳動的平均位置測取讀數(shù)。然后將工件主軸旋轉180°得到第二個讀數(shù)，在B點位置重復上述測量。在ZX和YZ兩個平面內的A和B位置，兩軸偏移量誤差以0°和180°所測取讀數(shù)差值的1/2計。檢驗項目工件副主軸運動對床鞍Z軸運動的距離的一致性：G12在ZX平面內；在YZ平面內。簡圖允差檢驗工具指示器檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器固定在刀架上，使其測頭觸及副主軸,同時移動床鞍Z軸和副主軸，并記錄指示器的讀數(shù)。應在往復兩個運動方向上沿行程至少五個等距位置上進行檢驗。誤差為最大與最小讀數(shù)差值。檢驗項目Z軸運動對車削軸線的平行度G13a）在ZX平面內；b）在YZ平面內。注：車削軸線即為兩頂尖之間軸線。簡圖允差檢驗棒長度≤500500＜檢驗棒長度≤1000檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器固定在刀架上，使其測頭分別在ZX和YZ平面內觸及檢驗棒，沿著切削軸線在檢驗棒的若干個位置上測量，所有測量點的最大與最小讀數(shù)差即為平行度誤差。當兩頂尖之間的距離大于1000mm時，在1000mm以內檢驗。檢驗項目刀架工具安裝孔軸線（或動力刀架刀具主軸軸線）對Z軸線運動的平行度G14a）在ZX平面內；b）在YZ平面內。注：此項適用于刀架工具安裝孔軸線（或動力刀架刀具主軸軸線）與Z軸運動軸線平行的刀架簡圖允差檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將檢驗棒固定在刀架(或刀夾)工具安裝孔內上，固定指示器使其測頭分別在ZX、YZ平面內觸及檢驗棒。每個工位均需檢驗。刀架應處在前部位置或盡可能地接近主軸。檢驗項目刀架工具安裝孔軸線（或動力刀架刀具主軸軸線）對X軸線運動的平行度G15a）在ZX平面內；b）在XY平面內。注：此項適用于工具安裝孔軸線（或動力刀架刀具主軸軸線）與主軸軸線垂直的刀架簡圖 允差檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將檢驗棒固定在刀架(或刀夾)工具安裝孔內上，固定指示器使其測頭分別在ZX、XY平面內觸及檢驗棒。每個工位均需檢驗。刀架應處在前部位置或盡可能地接近主軸。檢驗項目刀具主軸的徑向跳動和端面跳動：G161）內錐孔的徑向跳動：a）靠近主軸端部；b）距主軸端部100處。2）圓柱孔：a）主軸端部的徑向跳動；b）主軸端部的端面跳動。簡圖 允差1）a） 0.010b） 0.0152）a）和b） 0.010檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)在ZX和YZ面內檢測。90°2)中的b)項檢驗應盡可能在最大半徑上進行檢驗。檢驗項目刀架轉位的重復定位精度G17簡圖 允差L=100a）和b）0.005檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)0和90°觸及檢驗棒,記錄刀架軸線位置和指示器的讀數(shù)。沿與檢驗棒軸線平行方向移開刀架指示器讀數(shù)清零,將刀架轉位360°,在自動循環(huán)狀下,將刀架移動到所記錄的位置,重新記錄指示器的讀數(shù)。重復3次檢驗,每次開始檢驗時都應將指示器讀數(shù)復零。應至少在刀架三個不同工位上進行檢驗。偏差以3次測量結果中的最大差值計。檢驗項目刀架轉位的定位精度G18簡圖 允差0.030檢驗工具指示器檢驗方法(按GB/T17421.1—2023的規(guī)定)將指示器測頭分別觸及刀架或刀具主軸槽(a、b、c位置)或工具孔上，記錄刀架軸線位置，并記錄指示器的讀數(shù)。移開刀架，指示器讀數(shù)復零，將刀架轉到下一工位，刀架軸線重新復位，記錄指示器讀數(shù)。如果使用刀架工具安裝基面，那么指示器測頭還應觸及f面進行檢驗。每個工位重復三次檢驗，所有指示器讀數(shù)的最大差值即為刀架轉位的定位精度。定位精度檢驗檢驗項目線性軸線的定位精度G19簡圖允差軸線行程至2000mm軸線行程超過2000mmB 檢驗工具激光干涉儀檢驗方法(按GB/T17421.2—2023的規(guī)定)非檢測軸線上的運動部件置于其行程的中間位置。每個線性軸線均應檢驗。檢驗項目回轉軸線的定位精度G20簡圖允差檢驗工具激光干涉儀檢驗方法(按GB/T17421.2—2023的規(guī)定)0°、90180°2705圓偏差精度檢驗檢驗項目圓偏差G21簡圖標引序號說明：1引序卡盤；2盤序刀塔；3塔序球碗螺釘和磁性球碗；4碗螺中心球連接件；5主軸芯棒組件；6軸芯車床刀臂組件。允差球桿儀半徑50mm，進給速度1000mm/min圓偏差≤0.025檢驗工具球桿儀檢驗方法(按GB/T17421.4—2016的規(guī)定)在行程允許的情況下，在XY、YZ、ZX三個平面360°范圍內檢驗順時針和逆時針輪廓運動的圓偏差。工作精度檢驗檢驗項目車削圓柱試件：G22a）圓度；b）加工直徑的一致性。簡圖允差a）0.0050.005 0.005b）0.0100.015 0.020檢驗工具三坐標測量機檢驗方法(按GB/T1958—2017的規(guī)定)材料：45#鋼，外圓車刀75檢驗項目不同運動條件機床性能檢驗G23注：試件尺寸要求見表1；試件精度檢驗項目表見表2。 簡圖表1 試件尺寸要求單位為毫米尺寸代號小試件中試件大試件L85160320M102845N62643P103050Q60110220R2952100S74110240T405080V2.559X6096202加工要求:材料：鋁棒試件的最終形狀應由下列加工形成。試件可使用CXXYXC線性軸(如YXY與動作。3°以注明。加工邊長為L鏜四個φNLM，φN，φMR(R鏜位于試件中心的通孔ФP。用X軸和Y軸兩軸插補加工邊長為Q的菱形(相對于正方形傾斜60°)。e）6mm,XφPV。該圓可通過CX的進給率反向運動，C360°回轉，XCVf）通過兩軸插補完成在正方形兩邊