工程施工方法及四新應用

施工方法及四新應用主要施工方法工程概況大空港片區(qū)國際會展中心商務休閑廣場施工總承包工程位于深圳市寶安區(qū)寶安機場以北，空港新城南部，沙井福永交界處，海匯路海城路之間。工程主要包含大空港片區(qū)國際會展中心商務休閑廣場02-03、02-04地塊。02-03地塊：用地面積22009.14㎡，總建筑面積64,764.69㎡。地下3層，地上層數(shù)3層（含分棟），地上高度18米。02-04地塊：用地面積11236.76㎡，總建筑面積37273.05㎡。地下3層，地上層數(shù)3層（含分棟），地上高度18米?？偨ㄖ娣e:102037.74㎡，其中地下75821.26㎡，地上26216.48㎡。上述面積指標不含02-02與02-03之間、02-03與02-04之間、02-03與03-03之間、02-04與03-03之間連接通道面積（1382.70㎡），但施工包含在本次招標范圍內?；庸こ淌┕し桨腹こ谈艣r本工程基坑開完深度達16米，工程基坑與地鐵12號線基坑緊鄰，對基坑安全要求高。同時深圳市氣候屬亞熱帶季風氣候，雨量充沛。1971～2010年降雨情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：年平均降雨量為1966.3mm，4～9月為雨季，降雨量1675.3mm；日最大降水量497mm（1978年7月30日）；年降水日數(shù)144.7天，連續(xù)最長降水日數(shù)20天。降排水方案根據(jù)招標文件可知本項目已完成基坑支護與土石方工程、樁基礎工程的發(fā)包手續(xù)，進場施工時主要考慮基礎施工階段的降排水，以及利用中水系統(tǒng)回收再利用。因此本方案設計僅需考慮大氣降水因素對基坑排水的要求。降排水方法本基坑內降水采用明溝、集水井排水相結合的降水方案。在基坑的四周設置排水明溝，根據(jù)坑頂集水坑的位置設置坑底集水井，使基坑滲出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于坑底集水井內，然后用水泵將坑底水引至坑頂集水井，一部分經(jīng)過三級沉淀池排入市政管網(wǎng)，一部分經(jīng)過中水系統(tǒng)降水過濾儲存于雨水回收池中，用于消防、混凝土養(yǎng)護、洗車、洗泵、降塵、清洗設備、沖洗廁所等工程及生活用水。綜合考慮本項目的周邊環(huán)境、地質狀況、及降雨等因素，基坑開挖到底后設置排水溝，在坑底轉角處設計集水井，其他位置每隔30m設置一口集水井，同時配備15臺WL80-9型水泵（流量40m3/h，揚程25m，電機功率4kW，最大外徑184mm）。排水溝、集水井沉淀池做法排水溝集水井三級沉淀池水回收利用經(jīng)過中水系統(tǒng)回收的雨水，可以用于消防、混凝土養(yǎng)護、洗車、洗泵、降塵、清洗設備、沖洗廁所等工程及生活用水。水回收系統(tǒng)回收水存儲利用利用回收水沖洗地面示意圖利用回收水噴霧降塵示意圖基坑施工應急方案序號施工內容險情處理方案1基坑支護基坑開挖支護樁施工塌孔支護樁施工前需試樁，采取易保證泥漿護壁效果的施工方法，必要時需加大泥漿濃度或采用鋼套管護壁。2隔水帷幕漏水嚴重及時采取噴射防滲混凝土、帷幕外注漿堵漏等補漏加固措施，必要時需進行基坑回填，重新補做旋噴樁（但不得在基坑一面臨空時進行旋噴樁施工）。流水量較大則需迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口（預留出水管），然后雙液注漿封堵或采取其他堵水措施；如遇大雨等惡劣天氣可以立即反壓土回填穩(wěn)壓。待穩(wěn)定后查明水源，同時采取相應措施止水。3基坑變形過大設計、施工、監(jiān)理等相關單位進行原因分析，并針對實際情況采取對策；若變形超過規(guī)范及設計允許值時，應及時采取坡腳反壓、下地錨斜撐、坡頂卸載等措施，并對基坑進行加固。4塌方及時采取坡腳反壓、坡頂卸載等措施，并及時疏散周邊人員。5加勁雙排樁段變形較大可在樁前留置土體反壓平臺，后續(xù)基礎分段施工，再分段挖除平臺土方；變形嚴重時可采用設置角撐、坡頂卸載等方法處理。6基坑周邊地面開裂迅速用水泥漿灌縫，同時用薄膜等防雨物質將裂縫修補處覆蓋，避免雨水流入；如果出現(xiàn)大裂縫，支護體位移嚴重（累計位移4cm以上），可以追加施工加強錨桿以控制位移。7周邊建筑物或管線變形過大應停止基坑開挖，并及時進行坡腳反壓等措施，加密變形監(jiān)測頻率。在分析實際情況后，采取基坑加固、地下水回灌、基礎高壓灌漿等措施。8坑底局部涌水涌砂的處理迅速用麻袋裝土反壓，并用止水材料封堵以縮小范圍，再采用雙液注漿和高壓單液注漿等辦法封堵9降排水突發(fā)性停電現(xiàn)場應有值班電工、機修工，并具有常用元配件，當現(xiàn)場供電線路系統(tǒng)局部損壞時，能及時搶修恢復。配備備用發(fā)電機，并在現(xiàn)場電網(wǎng)布置時預留一級配電箱發(fā)電機引入端子，當出現(xiàn)停電時可立即切換。10突發(fā)性機械故障重要施工作業(yè)前，還應認真做好例行檢修工作，防止機械帶病運轉。作業(yè)時，現(xiàn)場應有專業(yè)機修人員值班，并具備有常用的機械零配件，以保證臨時搶修用。配備足夠備用水泵。如果基坑使用時間超長，為避免險情出現(xiàn)，需對支護結構進行評價，在滿足設計要求的情況下可繼續(xù)使用，否則應對基坑支護進行加固。搶險時應派專門人員在基坑上面仔細觀察基坑或周邊建、構筑物是否有異情，出現(xiàn)異情時（出現(xiàn)急劇裂縫、傾斜，基坑即將塌方等）應立即通知下方搶險人員，同時由搶險組長組織人員迅速撤離。大體積混凝土施工方案方案概況本工程所述大體積混凝土施工部位主要為地下室結構的施工，包括地下室1.6m大承臺以及地下室500mm厚人防墻。擬采用混凝土控溫、控裂技術，把整體結構按施工縫分段施工?；炷量販?、控裂技術應用混凝土裂縫控制與結構設計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比設計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術措施等。原材料要求水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；水泥堿含量應小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高于60℃；不應使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。應采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計）應小于0.2kg/m3。采用粉煤灰礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。采用礦渣粉礦物摻合料，應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應小于450m2/kg，流動性比應大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。配合比要求混凝土配合比應根據(jù)原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定?；炷磷钚∧z凝材料用量不應低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水膠比不應大于0.45。單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。礦渣粉作為摻合料時，應采用礦渣粉和粉煤灰復合技術?；炷林袚胶狭峡偭坎粦^膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標歪，還應考慮滿足抗裂性指標要求。有條件時，使用溫度——應力試驗機進行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。施工要求大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控的技術措施。一般情況下，溫控指標宜不大于下列數(shù)值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值為40℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25℃；混凝土澆筑體的降溫速率為2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20℃。超大體積混凝土施工，按設計要求留置變形縫，當設計無規(guī)定時，宜采用下列方法：跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30℃，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應超過40℃?；炷脸尚秃髴皶r覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構建。雨期施工時，必須有防雨措施?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，立即仔細覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。底板、頂板混凝土養(yǎng)護底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，待混凝土強度大于1.2MPa后方可上人進行樓層放線工作，放線時不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進行放線，放線時間避開中午高溫時期。放線完成后立即對放線位置底板進行灑水養(yǎng)護。24h后方可將薄膜全部揭除并進行蓄水養(yǎng)護，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工時，在混凝土底板上做一寬300mm，50mm的擋水臺，以便蓄水。底板集水坑和電梯坑周邊采用砌筑一皮實心磚擋水。外墻混凝土養(yǎng)護墻體澆筑完成達到脫模強度后，松動對拉螺栓，使墻體外側與模板之間有2-3cm的縫隙，在墻體外側頂端設Ф20mmPVC多孔淋水管，確保上部淋水進入模板與外墻之間。為避免混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護1～2d，在第三天拆模板。墻體內側采用刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。地下室外墻養(yǎng)護時間不小于14天?；炷聊毯笏蓜訉輻U，使墻體模板與混凝土面略微有一點縫隙，同時于頂部澆水注入模板內。帶模養(yǎng)護時間約在5～7天，拆模后要注意保溫,養(yǎng)護期要隨時觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。塔樓大承臺區(qū)域應及時根進養(yǎng)護。根據(jù)進度情況，改用15cm厚砂層保濕養(yǎng)護的方式?；炷琉B(yǎng)護與管理混凝土澆筑后及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，并應經(jīng)常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。塑料膜覆蓋養(yǎng)護在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護方案。當保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應及時進行覆蓋。大體積混凝土養(yǎng)護期結束后，地下結構（含地下室頂板）應及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。地下室頂板可覆蓋15cm厚的砂層進行養(yǎng)護。樓面混凝土養(yǎng)護期間，應至少3天以后方可上施工荷載，且混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。防水工程施工方案防水工程概況根據(jù)設計圖紙，本項目防水工程施工主要分布在屋面、外墻、地下室底板及衛(wèi)生間。地下室底板及屋面為采用涂料結合卷材方式進行防水，外墻采用水泥砂漿防水,衛(wèi)生間位置采用涂料防水。

施工目標施工目標須達到《深圳公司工程防滲漏控制指標》的下限標準：名稱施工目標屋面滲漏率屋面滲漏率≤0.5%門窗滲漏率門窗滲漏率≤1.0%衛(wèi)生間及陽臺滲漏率衛(wèi)生間及陽臺滲漏率≤1.0%外墻（幕墻）滲漏率外墻滲漏率≤1.0%主要施工工藝流程圖地下室底板防水主要工藝流程外墻防水主要工藝流程屋面防水主要工藝流程衛(wèi)生間防水主要工藝流程主要施工工藝說明序號工序及技術要求驗收工作1屋面卷材防水:1、卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。2、鋪貼高低跨的房屋時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。3、在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。4、卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm，短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出標線。5、坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接。6、卷材鋪貼前，找平層應干燥，一般現(xiàn)場試驗的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1~2h內，鋪蓋1㎡卷材，如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥。卷材防水驗收：1、卷材粘結性強度達標；2、卷材搭接達達；3、達到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防滲漏檢查表-地上建筑》的要求。2屋面擠塑聚苯乙烯塑料泡沫板鋪設：1、鋪保溫層。擠塑板可直接鋪設在防水層上，表面兩塊相鄰擠塑板邊厚度應一致。板間的縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實。2、保溫層。擠塑板也可采用粘貼結法鋪設。用粘貼材料平粘在屋面基礎上，應粘嚴、粘牢。板縫接或缺棱掉角處應用石棉板碎屑家粘結材料拌均后填補嚴密。泡沫板驗收：達到《防滲漏檢查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。3無紡布鋪設：1、現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確，聚酯無紡布隔離層施工采用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量，無紡布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上，可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。2、鋪設:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確，聚酯無紡布隔離層施工采用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量，無紡布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上，可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。無紡布驗收：達到《防滲漏檢查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。4地下室卷材防水：1、卷材及基層涂膠基本干燥后（手觸不粘一般15～20min即可鋪貼，此為滿鋪粘法搭接寬度100㎜，接茬錯開250㎜。2、鋪貼前，必須彈線（拉線）控制，地下室底板各樁間要提前計算好卷材尺寸，保證鋪貼嚴實。并每隔1米對準標準線將卷材粘接一下，每鋪完一張卷材立即用干凈而松軟的長把涂刷用力滾壓一遍，以排除粘接層之間的空氣。排除空氣后，用壓輥沿粘接面用力滾壓。3、卷材搭接接縫及收頭必須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進行處理。4、卷材防水層經(jīng)檢查質量合格后，即可做保護層，保護層采用細石砼，澆筑細石砼時不得損壞防水卷材層。卷材防水驗收：1、卷材粘結性強度達標；2、卷材搭接達達；3、達到《防滲漏檢查表-地下室》（CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD02）的要求。5疏水層施工：1、護層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2、板鋪設時凸臺向下，長邊搭接：搭接1～2個支點；寬邊搭接：搭接1～2個支點或兩板對碰(剪一條8～10個支點的夾層塑料成型板置于板底下兩邊搭接或采用土工布連接)；其他搭接邊：按寬邊搭接方法施工。同一連續(xù)面積從一邊向另一邊疊合鋪設。3、整個面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應形狀的夾層塑料成型板對碰鋪設并單獨固定。疏水層驗收：達到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防滲漏檢查表-地上建筑》的要求。6衛(wèi)生間涂料防水：1、基層要求表面平整，堅實無浮砂，充分干燥，陰陽角要做成圓弧形，陰角直徑大于50mm，陽角直徑大于10mm。2、配料與用量：根據(jù)施工用量，將甲乙組分按比例混合，攪拌均勻使用。參考用量為：1mm厚涂膜用量約為1.3-1.5kg/㎡。3、涂刷：將混合涂料用橡膠或塑料刮板均勻涂布，要求厚度一致，一般為1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，每遍涂刷與上次方向垂直，一般為單獨成膜，特殊部位應做加強處理。衛(wèi)生間涂料防水驗收：1、涂料厚度達標；2、材料合格，通過畜水試驗；3、達到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防滲漏檢查表-地上建筑》的要求。7外墻防水砂漿：1、應注意砌體批灰前表面的濕潤，噴灑水充分，砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面在抹灰前要用200㎜寬鋼絲網(wǎng)片覆蓋并加以固定，以抵抗因不同材料的膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。對混凝土墻面的浮漿、殘留的模板木屑，露出的鋼筋、鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。2、應嚴格按配比進行，嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；3、灰砂漿應分層抹灰，尤其是高層建筑，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層批灰，每層抹灰厚度不應超過2㎝，如厚度過大，在分層處應設鋼絲網(wǎng)；4、砂漿用聚合物防水砂漿5、抹灰腳手架拉接筋等，應切割后，喇叭口抹實壓平，定漿后，可用鐵抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥漿。防水砂漿驗收：1、厚度達到要求；2、粘結強度達到要求；3、達到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防滲漏檢查表-地上建筑》的要求。8細石混凝土防水保護層：1、網(wǎng)片布置：鋼筋放置在中部偏上位置，但不能太偏上，以減少因混凝土碳化而對其產(chǎn)生的影響，所以應有足夠的保護層。2、混凝土澆筑：在基層表面根據(jù)設計標高制作灰餅，將預拌混凝土按照做好的灰餅分塊鋪設，鋪設完成后，用2m長的大杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓或平板振動器振動夯平，最后在混凝土終凝前進行二次壓光，以保證表面的密實性，封閉毛細孔隙，提高抗?jié)B性。3、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成8～12小時內，對混凝土進行澆水或履蓋薄膜養(yǎng)護。防水保護層驗收：1、強度達標；2、達到《CMSK-SZQY-SZ-GC-WI001-BD03防滲漏檢查表-地上建筑》的要求。鋼筋工程施工方案本工程擬采用智能數(shù)控彎箍技術，鋼筋的加工在現(xiàn)場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。當豎向構件接頭擬采用及大直徑鋼筋直螺紋連接技術。大直徑鋼筋直螺紋連接技術中粗直徑鋼筋直螺紋機械連接，該技術工效高、成本低、焊接方法容易掌握、質量穩(wěn)定。本“四新技術”對風險、投資、工期影響分析：直螺紋鋼筋接頭就單個接頭成本分析，對于D＜18的鋼筋，直螺紋鋼筋接頭成本現(xiàn)對其他鋼筋連接成本高；當鋼筋D＞18，直螺紋鋼筋接頭成本現(xiàn)對其他鋼筋連接成本持平甚至偏低。但直螺紋鋼筋接頭對施工操作環(huán)境的要求、連接質量、操作方便性等的優(yōu)點是其他鋼筋連接形式難以企及的。我司在以往的工地都優(yōu)先采用此技術（主要是粗鋼筋），業(yè)主、監(jiān)理、操作人員都非常接受。本工程推廣部位：本工程所有梁、柱D≥22鋼筋使用。粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術主要技術內容目前，我國粗直徑鋼筋機械連接技術廣泛應用已有多年，最新技術主要有直螺紋鋼筋機械連接技術，它包含鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋兩種方式，技術成熟、使用經(jīng)驗豐富。粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術是通過不同工藝方式將鋼筋端頭加工成螺紋，再用帶有內螺紋的連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。直螺紋接頭的特點質量穩(wěn)定，性能可靠，接頭可達到行業(yè)標準I、II級的要求。另外，現(xiàn)場可實現(xiàn)提前預制，在連接作業(yè)面施工方便、快捷。技術指標粗直徑鋼筋直螺紋機械連接接頭的技術指標應符合中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定。適用范圍粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術可用于HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋的連接，應用于抗震或非抗震設防的房屋建筑結構。根據(jù)不同的使用要求，可選用不同類型的接頭應用于水平、豎向及斜向鋼筋的連接。鋼筋固定板鋼筋位置的控制措施板鋼筋底筋鋪設前先安放鋼筋保護層墊塊，墊塊安裝按照@1000間距梅花形布置，上下層鋼筋采用鋼筋馬鐙進行間距控制，鋼筋馬鐙按照@1000間距梅花形布置。底板鋼筋位置控制示意圖（圖1）樓層板鋼筋位置控制示意圖（圖2）模板彈線定位鋼筋板凳安置柱鋼筋位置的控制措施在模板完成安裝以后，在模板上彈出控制線，梁鋼筋綁扎完成以后，根據(jù)模板上的控制線來確定柱鋼筋的位置，并將柱縱筋與縱橫向的梁主筋點焊連接，混凝土澆筑前，還必須確保高于樓板標高100mm處，設置一道定位箍，定位箍采用同箍筋直徑鋼筋制作，以此來防止柱鋼筋發(fā)生偏位。柱鋼筋位置控制平面圖柱鋼筋位置控制剖面圖柱筋定位柱筋定位墻鋼筋位置的控制措施首先通過放線定位來確定墻鋼筋的位置，然后綁扎梯子筋（鋼筋直徑同墻體豎向鋼筋）作為限位鋼筋，再在墻體頂部加水平定位箍，定位箍間距與墻體豎筋間距相同，并按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋，最后在墻內外兩側鋼筋上安裝塑料墊塊。墻鋼筋綁扎示意圖梁鋼筋位置的控制措施在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。梁鋼筋位置控制示意圖

模板工程施工方案方案概況本工程擬采用早拆模板施工技術。工程使用木模板施工，地下一層夾層局部缺失處存在層高超過8m區(qū)域，局部抽柱處存在跨度大于等于16.8m區(qū)以及二層局部大梁為2000*1200需進行高大支模施工。新技術應用高支模體系的設計、選型構件規(guī)格模板及支撐體系梁模板18厚木模板龍骨梁底50×100mm木枋@200mm，Φ48×3鋼管@800mm梁側50×100mm木枋背豎楞＠250，豎楞上背雙鋼管做主龍骨,700mm以上的梁設Φ14螺桿＠450對拉支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@1000mm，梁寬方向@1000mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18厚膠合板，立桿上端采用U托進行高度調節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管，木坊卡住主龍骨，避免滑移。板模板18厚木模板次龍骨50×100mm木枋@250mm主龍骨φ48鋼管@1000mm支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向1000mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18厚膠合板，立桿上端采用U托進行高度調節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管，木坊卡住主龍骨，避免滑移。滿堂模板模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔6～8跨設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度為4.5～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（中間每隔6米設置一道水平剪刀撐）；剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加3個扣結點。墻、柱支撐體系矩形柱最大截面1000×1000、最大墻厚600。對拉螺栓設置間距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔450mm設置一道，對拉螺栓直徑為?14，柱箍采用Ф48×3mm的雙鋼管，豎向間距450mm；柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，豎楞間距不大于150mm。圓形柱最大直徑未1650mm，采用定制鋼模板進行搭設。如圖所示：各種梁截面梁底支撐體系的設計本方案中支撐架采用沿梁的方向立桿的間距為1000mm，板底立桿間距1000mm。綜合考慮，本方案統(tǒng)一對各層梁支撐形式進行劃分，選取層高最高的梁（10.0m）進行計算，用其它層高進行復核，各梁截面梁底的具體支撐形式如下表所示：類型梁截面尺寸（mm）支撐形式一梁截面尺寸≤0.2平方米1、步距：1.5m；2、立桿跨度方向間距：1.0；3、梁兩側立桿間距:1.0；4、梁底支撐小橫桿間距：0.15m；5、梁底次龍骨木方尺寸：50mm×100mm；6、單扣件連接，梁底一根承重立桿；7、九層膠合板（18mm）+木枋次楞（50mm×100mm）+φ48×3mm雙鋼管主楞+可調U托+滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，距樓面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設100mm×100mm墊板，縱橫每8m立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°～60°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。二梁截面尺寸＞0.2平方米1、步距：1.5m；2、立桿跨度方向間距：1.0；3、梁兩側立桿間距:1.0；4、梁低支撐小橫桿間距：0.15m；5、梁底次龍骨木方尺寸：50mm×100mm；6、單扣件連接，梁底兩根承重立桿；7、搭設形式同類型一第7條。高支模示意圖注：1、本圖中b×h值為250×650、200×400、200×600、200×700、200×800、300×600、300×700、300×650。2、梁底設一道承重立桿，梁側面用梁水平桿頂住。（立桿間距）。3、梁底木方間距不大于150mm。4、掃地桿距結構面200mm，往上類型一梁步距為1500mm，頂層步距小于1000mm。5、梁兩側立桿間距為1000mm。沿梁方向立桿間距也為1000mm。類型一梁腳手架立面圖注：1、本圖中b×h值為350×1320、400×800、500×700、600×800、700×700、850×700、300×1000、400×1000、500×1000。2、梁底為兩根承重立桿，兩個承重立桿間距同梁寬。3、梁底木方間距不大于150mm。4、掃地桿距結構面200mm，往上類型一梁步距為750mm（及在板支撐架每個步距中間加一根小橫桿），頂層步距小于1000mm。5、梁兩側立桿間距為1000mm。沿梁方向立桿間距也為1000mm。類型二梁腳手架立面圖預應力混凝土施工方案工程概況本工程部分二層大跨度梁和大跨度板內均采用了有粘結預應力混凝土技術，所有預應力梁、板裂縫控制等級為三級，裂縫最大寬度限值0.1mm，預應力混凝土保護層厚度為50mm，預應力施工對工期造成較大影響；如何確保預應力的施工質量，并且保證施工安全，是本工程的難點也是要關注的重點。材料及設備本工程預應力梁、板混凝土強度等級均為C40。本工程預應力鋼筋全部采用Ⅱ級松弛鋼絞線,預應力鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860MPa,有粘結預應力筋拉控制應力均為1395MPa，單根預應力鋼筋張拉控制力為195.3KN。預應力鋼筋的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)中的有關規(guī)定。本工程錨具一律采用Ⅰ類錨具,其中張拉端采用夾片群錨(圓形YJM/扁形BJM),固定端采用單孔錨具。錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列要求:錨固效率系數(shù)ηa≥0.95；極限拉力時總應變εapu≥2.0%；錨具的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。有粘結筋波紋管應采用鍍鋅雙波波紋管。梁內采用圓管,板內采用扁管。波紋管的規(guī)格、材質等應滿足《預應力混凝土用金屬波紋管》(JG225-2007)的要求,圓管規(guī)格應根據(jù)預應力筋孔數(shù)(后穿束、標準型管)及工程實際情況按附錄B選擇,扁管規(guī)格為JBG-52×20B。預應力張拉設備應定期進行校驗,校驗期限不宜超過半年,超過校驗期限而未進行校驗的設備不能用于張拉施工。張拉設備應配套進行檢驗。壓力表的精度不宜低于1.5級;校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。在預應力結構混凝土結構的混凝土中不得摻用氯鹽,在混凝土施工中,包括外加劑在內的混凝土或砂漿各組成材料中,氯離子總含量以水泥用量的百分率計,不得超過0.06%。預應力筋張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫。預應力混凝施工要求本工程預應力梁、板采用有粘結預應力技術。為保證工程質量,有粘結筋波紋管應采用鍍鋅雙波波紋管。支承波紋管的鋼筋支架的直徑不應小于10mm并應與梁箍筋焊接牢固,鋼筋支架間的距離不應大于1.5米。在布筋施工過程中,應嚴格防止預應力波紋管破損,如發(fā)現(xiàn)破損應及時用粘膠帶纏裹密實。同時波紋管的接頭處也應用粘膠帶纏裹密實以防漏漿。在對預應力筋進行正式張拉前,應先將預應力筋預緊至10%張拉控制力。對兩端張拉的預應力筋可用一臺千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補足,也可用兩臺千斤頂在兩端同時進行張拉。預應力筋張拉完成后應靜停12小時進行觀察,如未發(fā)現(xiàn)問題則應盡快進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛?？椎拦酀{應采用不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水灰比應控制在0.4~0.42之間。每個孔道灌漿應一次完成,中途不能停頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔,以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣孔。孔道灌漿時灌漿泵壓力表讀數(shù)不得小于0.5MPa,當輸漿管長度大于30m時應相應提高壓力0.1~0.2MPa。水泥漿自調制至壓入管邊的時間隔不得大于40分鐘,壓漿過程中應經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。預應力筋布置梁內預應力筋布置梁內預應力筋布置

板內預應力筋布置板內預應力筋布置預應力固定預應力筋固定端布置預應力筋張拉端布置鋼結構工程施工方案工程概況根據(jù)設計圖紙，本工程部分大跨度、懸挑梁及柱構件采用SRC梁、柱；二層及以上部分單體采用鋼結構梁柱；部分樓梯采用鋼結構樓梯。鋼板最大厚度60mm。型鋼混凝土結構截面尺寸大，配筋較多，對于模板工程和鋼筋工程存在較大難度。主要鋼結構節(jié)點施工圖鋼骨柱柱腳施工梁梁剛接節(jié)點施工梁梁鉸接節(jié)點施工主梁與次梁斜交情況梁梁剛接、鉸接螺栓表H型梁梁拼接節(jié)點螺栓表主要施工工藝流程圖型鋼柱安裝流程

主要施工工藝說明序號工序及技術要求驗收工作1型鋼柱加工：1、對圖紙進行深化施工設計，滿足加工要求2、深化單位和安裝單位等相關方在進行深化設計之前對設計圖紙、深化圖紙先進行工藝可行性審查，通過工藝性審查3、及時調整和解決工藝性方面的問題，加快工藝技術文件編制的速度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)準備周期，提前安排定貨和設計關鍵零件或關鍵加工工序所需的設備和工裝，減少或避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生重大技術問題。4、擇優(yōu)選擇鋼結構加工廠型鋼出廠前驗收：1、達鋼結構驗收規(guī)范2、達到設計圖紙要求3、滿足現(xiàn)場施工安裝要求2型鋼柱起吊安裝：1、柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。2、方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。3、其值應Ｈ/1000且絕對偏差≤±10mm，由于鋼柱高度一般都在12m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。4、在柱子吊裝到位后，將全站儀架設到視野開闊能夠大面積觀測的平面上，在柱子校正過程中，將小棱鏡置于柱子頂部四角逐一測量各點，直到柱子設計坐標值與儀器所測坐標差相符。5、為保證超高層建筑的精度需求，沿柱中心線鉛垂方向用陽沖在柱頂和柱腳打上鋼眼。以便對中和控制垂直度。型鋼柱起吊安裝：1、垂直度達到要求2、起吊位置符合規(guī)范要求3型鋼柱焊接：1、本工程結構鋼材基本以低合金鋼（Q345B）為主。此鋼材強度較高，焊接性能良好。根據(jù)現(xiàn)場焊接特點，并結合工程實際，擬采用CO2氣體保護焊和焊條手工電弧焊相結合的焊接方法。2、十字柱對稱的兩個柱面板要求由2~3名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。3、每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯開50mm，不使焊道的接頭集中在一處。焊接驗收：1、所有焊縫符合規(guī)范要求2、鋼結構無損檢驗符合規(guī)范要求4型鋼柱與梁鋼筋連接：1、梁寬度范圍以外的面筋，放置于板內向跨中延伸長度同梁第二排鋼筋2、梁寬800時，梁非加腋寬度內鋼筋排放數(shù)量為9根3、梁筋與鋼鋼骨采用套筒連接最大數(shù)量不超過5個,對稱布置4、梁寬600或700時，梁非加腋寬度內鋼筋排放數(shù)量為7根5、該方向梁筋深至鋼柱邊向上（下）彎折，且滿足水平錨固段0.4LaE或采用機械錨固6、可焊性鋼筋連接套筒，標高同梁面筋位置套筒數(shù)量根據(jù)相連梁鋼筋數(shù)量，最大數(shù)量不超過5個，且套筒應對稱布置。套筒盡距不小于30mm。連接驗收：1、錨固長度達到要求2、套筒數(shù)量達要要求，且焊接強度達到要求3、鋼結構無損檢驗符合規(guī)范要求主體結構施工信息化技術方案本工程擬采用信息化應用技術主要包括：高精度測量控制技術、施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控應用技術和建筑信息化管理BIM技術應用等。高精度測量技術應用主要技術內容本工程應用工程測量與定位信息化技術，建立特殊工程測量處理數(shù)據(jù)庫，解決大型復雜工程傳統(tǒng)測量方法難以解決的測量速度、精度、變形等技術難題，實現(xiàn)對工程施工進度、質量、安全的有效控制。技術指標建立或應用測量建筑測量的成套技術與工藝。建立或應用全站儀大仰角三維坐標測量修正模型。應用信息技術進行結構建筑垂直度偏差和軸線偏差控制。建立特殊復雜工程測量信息化處理數(shù)據(jù)庫。施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控技術應用主要技術內容本工程對現(xiàn)場實施全方位遠程監(jiān)控技術，通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的問題，通過信息化手段整改反饋并檢查記錄的施工現(xiàn)場動態(tài)。同時具備工程項目遠程驗收的功能，即：應用遠程驗收和遠程監(jiān)控系統(tǒng)，通過視頻信息隨時了解和掌握工程進展，遠程協(xié)調與指揮施工現(xiàn)場工作，實現(xiàn)將施工現(xiàn)場的圖像、語音通過網(wǎng)絡傳輸?shù)饺魏文苌暇W(wǎng)的地點，實現(xiàn)與現(xiàn)場完全同步、實時地圖像效果，通過視頻語音通信客戶端軟件，對工程項目進行遠程驗收和監(jiān)控，并能實現(xiàn)將現(xiàn)場圖像實時顯示并存儲下來。技術形式遠程視頻圖像監(jiān)控：監(jiān)控用戶可以通過網(wǎng)絡察看每個監(jiān)控攝像機采集的施工現(xiàn)場實時動態(tài)圖像，遠程調節(jié)監(jiān)控攝像頭的光圈、焦距、景深以及控制臺的旋轉。多畫面顯示：遠程監(jiān)控端能夠多畫面循環(huán)顯示，也能進行單/多畫面顯示方式切換，實現(xiàn)畫面的縮放。遠程視頻圖像存儲：監(jiān)控用戶可以將遠程視頻圖像存儲在本地計算機硬盤上，并對記錄下的影像資料進行檢索、回放、定位、快放和慢放等操作。遠程監(jiān)控和視頻采集：通過監(jiān)控技術，將建筑工程現(xiàn)場的局部細節(jié)，以及施工面的視頻圖像實時記錄在視頻媒介上，通過網(wǎng)絡將實時采集的視頻圖像傳輸?shù)竭h程質量驗收管理系統(tǒng)中。具有視頻采集、傳輸管理、應用存儲、遠程訪問管理、質量驗收應用等具體功能。遠程監(jiān)控系統(tǒng)的應用質量監(jiān)督重要節(jié)點施工過程監(jiān)控。如地基基礎分部、主體結構分部中鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混合結構磚墻砌筑、鋼結構安裝節(jié)點等；裝飾裝修分部；重要構架節(jié)點；屋面分部防水層節(jié)點等。重要施工工序監(jiān)控。如樁基施工工序、基坑挖土工序、維護施工工序等。不同工種施工搭接工序監(jiān)控。主要為隱蔽工程被覆蓋前的搭接工序。安全監(jiān)督深基坑施工過程監(jiān)控。以基坑本體及周圍環(huán)境檢測數(shù)據(jù)信息傳遞實現(xiàn)，可結合視（音）頻觀察施工進度及圍護體系狀況。大型設備安、拆監(jiān)控。主要為塔吊、人貨運輸電梯按拆的視頻監(jiān)控。重大危險源監(jiān)控。如深基坑開挖、支撐爆破、吊蘭施工、高大模板支架系統(tǒng)等監(jiān)控。安全設施監(jiān)控。如臨邊洞口、腳手架等。

綜合管理管理人員、施工人員行為監(jiān)控。如通過視頻監(jiān)控人員現(xiàn)場管理狀態(tài)；通過數(shù)字信息結合授權操作監(jiān)控管理人員管理過程。場容場貌及安防體系監(jiān)控。工程環(huán)境保護措施監(jiān)控。如揚塵控制、夜間施工等。設置部位擬在項目施工現(xiàn)場的大門口、施工現(xiàn)場塔吊處、生活區(qū)、辦公區(qū)等位置安裝12個視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實行施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控管理。建筑信息化管理BIM技術應用本工程施工項目位于會展施工區(qū)，地下管線復雜，各專業(yè)穿插，周邊建筑較多，工程結構狹長復雜。為解決專業(yè)配合不到位、設計考慮不徹底、圖紙優(yōu)化參差不齊及施工配合不理想、施工工期偏差等問題，避免圖紙頻繁變更、工程工期延后等后果，我司擬采用建筑信息化管理BIM技術，建立BIM建筑模型，解決圖紙中的問題以及各專業(yè)穿插施工安排，進行可視化交底、生產(chǎn)標注化模塊。進度計劃可視化無論是項目的施工總進度計劃還是具體到每一天的施工進度計劃，都可以通過project編制或者直接在navisworksmanage中直接編制進度計劃，通過timeliner將進度計劃附加給模型中的各個構件進行4D施工模擬，清晰直觀地了解各個時間節(jié)點完成的工程量和達到的效果，方便項目的各個參與方隨時了解項目地施工進展情況。如下圖：施工總進度計劃模擬通過外部數(shù)據(jù)鏈接模擬施工施工現(xiàn)場進度模擬施工過程跟蹤，精細對比及偏差預警在timeliner中將人、料、機消耗量以及資金計劃等附加給相應施工任務，在施工過程中，將實際施工進度和實際發(fā)生的資源消耗對應錄入生成5D動畫，timeliner將自動進行精細化對比并顯示結果，若實際進度發(fā)生偏差(包括進度滯后和進度提前）,timeliner將根據(jù)發(fā)生偏差的部位和發(fā)生偏差的原因自動提出警示，方便管理人員根據(jù)警示有針對的制定切實可行的糾偏措施。安裝進度滯后藍色預警以不同顏色跟蹤反映進度狀態(tài)進度模擬動畫糾偏措施模擬根據(jù)timeliner提出的進度偏差警示，針對發(fā)生偏差的原因采取相應的組織、管理、技術、經(jīng)濟等糾偏措施，但所制定的措施是否切實可行，是否能達到預期目標，通過timeliner模擬功能進行糾偏措施預演，直接分析糾偏措施的可行性和預期效果，避免措施不力達不到預期結果和措施過當造成不必要的浪費。

綠色施工方案綠色施工目標根據(jù)招標文件中《綠色施工導則》、《綠色施工目標》、《現(xiàn)場環(huán)境保護管理措施》及《節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地措施》要求，我司施工始終遵守國家和工程所在地有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，履行環(huán)境與生態(tài)保護職責，開展“四節(jié)一環(huán)保”綠色施工，達到省市雙優(yōu)工程目標。節(jié)能相關說明序號資源節(jié)約目標內容要求1節(jié)能及能源利用按生產(chǎn)、生活、辦公分區(qū)域設置用電（油）量目標值，其中生產(chǎn)再分：基礎、主體、裝修分階段分別設置節(jié)電（油）量目標值。2節(jié)水與水資源利用按生產(chǎn)、生活、辦公分區(qū)域設置用水量目標值；分基礎、主體、裝修分階段分別設置用水量目標值；充利分充分使用節(jié)水設備，回收利用水資源，建立中水系統(tǒng)并優(yōu)先選用，非傳統(tǒng)水源和循環(huán)水的再利用量大于30%。3節(jié)材與材料資源利用1.主要材料的損耗率降低目標：達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。2.應根據(jù)就地取材的原則選用材料，施工現(xiàn)場500公里以內生產(chǎn)的建筑材料用量占建筑材料總重量的70％以上。3.建筑垃圾回收利用率達30%；4.圍檔等周轉材料重復利用率達70%4節(jié)地與土地資源保護1.要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%；2.辦公、生活、作業(yè)、綠化及場地道路布置目標、指標達標。環(huán)境保護說明序號環(huán)境影響影響因素、場區(qū)控制目標1揚塵控制土方作業(yè)作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區(qū)土方、垃圾、設備及建筑材料運送不污損場外道路結構施工、安裝裝飾裝修作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于0.5m拆除、爆破場界四周隔檔高度位置測得的大氣總懸浮顆粒物月平均濃度與城市背景值的差值不大于0.08mg/m3施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵2噪音與振動控制施工人員噪聲、施工機械操作噪聲、施工作業(yè)噪聲、材料進場及卸貨符合《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-2011)3光污染控制采用LED照明技術，夜間室外照明燈、電焊作業(yè)透光方向集中在施工范圍4水污染控制施工污水、生活污水、有毒有害廢棄物達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-2002）的要求，并避免地下水被污染5土壤保護臨設搭設、地下結構施工防止土壤侵蝕、流失有毒有害廢棄物質避免污染土壤6垃圾控制建筑施工、建筑物拆除每萬平方米建筑垃圾不宜超過400T，建筑垃圾再利用和回收率大于30%，廢棄物回收和利用率大于40%生活區(qū)垃圾所有垃圾外運本,著減量化的原則。制定現(xiàn)場建筑垃圾管理及資源化利用專項方案。（建筑垃圾分為9類：1.渣土；2.廢混凝土、砂漿及磚渣；3.廢木材；4.廢金屬材料；5.廢塑料；6.廢包裝（金屬、木材、紙質包裝等）；7.玻璃、陶瓷、石材碎片；8.有污染、含毒性化學材料及容器；9.其它垃圾）辦公生產(chǎn)廢棄物、施工生產(chǎn)廢棄物分類管理率100%；棄置處理守法率100%7地下設施、建筑和道路等資源保護地下結構施工、材料吊裝、高空墜物、混凝土澆搗、材料進場保證施工場地周邊的各類管道、管線、建筑物、構筑物的安全運行；如發(fā)現(xiàn)文物通報文物部門并協(xié)調做好保護；避讓、保護施工場區(qū)及周邊的古樹名木；不影響道路交通。主要資源節(jié)約及環(huán)境保護措施序號環(huán)境影響管理要求1施工節(jié)約用水地下水回收沖洗車輛地下水回收沖洗衛(wèi)生間2建筑材料及其他資源再利用數(shù)控彎箍機減少鋼筋廢料廢舊鋼管，模板制作安全通道3空氣污染控制設置洗車槽降塵器定時降塵4噪音與振動控制設置噪聲控制點專人定時分貝儀測控噪音5光污染控制節(jié)能LED燈技術加設燈罩控制透光方向6水污染控制污水專設排放口排水溝設置排放污水四新應用說明本工程選用的新技術“科學技術是第一生產(chǎn)力”，要使科技成果盡快轉化為生產(chǎn)力，產(chǎn)生經(jīng)濟效益和社會效益，關鍵在于推廣應用。在施工期間，我們將對工程技術難點進行攻關。同時，將把施工現(xiàn)場作為科技進步的主戰(zhàn)場，圍繞工程項目，根據(jù)施工需要，充分推廣應用“四新”科技成果，采用先進合理的技術措施和現(xiàn)代化管理手段，提高質量、縮短工期、降低消耗、提高效益，圓滿完成工程施工任務。熟練、掌握新技術運用，推廣新技術應用。根據(jù)本工程設計概況及實際施工作業(yè)需要，施工過程中本工程擬應用的主