《機械制造工藝基礎(chǔ)（第八版）》中職全套教學(xué)課件

0緒論1第一章

鑄造2第二章

鍛壓3第三章

焊接4第四章

切削加工基礎(chǔ)5第五章

鉗加工6第六章

車削7第七章

銑削與鏜削8第八章

磨削9第九章

刨削、插削和拉削10第十章

齒輪加工11第十一章

數(shù)控加工與特種加工12第十二章

先進(jìn)制造工藝技術(shù)13第十三章

機械加工工藝規(guī)程14第十四章

典型零件的加工工藝15第十五章

機械裝配工藝《機械制造工藝基礎(chǔ)（第八版）》全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件一、本課程的研究對象1．機械制造是指利用各種手段對金屬材料進(jìn)行加工從而得到所需產(chǎn)品的過程。本課件是可編輯的正常PPT課件（1）毛坯制造

毛坯制造過程一般分為選材和成型兩個階段。選材：根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求選擇毛坯材料；成型：根據(jù)零件的材料和技術(shù)要求加工成型。（2）零件加工

零件加工是機械零件生產(chǎn)過程的一個主要階段，零件的形狀在這一階段中加工完成，并且要達(dá)到技術(shù)要求和使用能力。

金屬切削加工內(nèi)容繁多，但各種切削加工共同涉及的問題是：工藝方法與過程、工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）。本課件是可編輯的正常PPT課件工藝是指使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法與過程。（3）機械裝配

它是機械產(chǎn)品制造過程中的最后一個階段，它包括裝配與調(diào)試兩個內(nèi)容。

本課程的研究對象是機械零件加工的工藝方法、工藝過程與工藝裝備。它是在學(xué)完機械制圖、極限配合與技術(shù)測量等課程的基礎(chǔ)上，綜合地研究毛坯切削加工成零件的工藝方法和工藝過程，正確地制定工藝規(guī)程，選擇工藝方法、工藝裝備，優(yōu)質(zhì)高效地生產(chǎn)出機械產(chǎn)品。工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為產(chǎn)品或半成品的過程。2．機械制造本課件是可編輯的正常PPT課件1.本課程的內(nèi)容本課程主要包括毛坯制造工藝、零件切削加工工藝、機械加工工藝規(guī)程的制訂和機械裝配工藝四部分內(nèi)容。（1）以機械制造工藝過程為主線，了解毛坯制造和零件切削加工中各工種的工作內(nèi)容、工藝裝備和工藝方法。（2）了解各工種主要設(shè)備（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范圍。（3）能初步選擇毛坯和零件的加工方法。2．本課程的具體任務(wù)二、本課程的內(nèi)容與任務(wù)本課件是可編輯的正常PPT課件（4）了解機械制造的新工藝和新方法。（5）初步掌握常見典型零件的加工工藝過程。（6）了解機械裝配工藝的基本知識。三、本課程的特點特點是內(nèi)容比較多、知識面廣，學(xué)習(xí)時需要應(yīng)用機械制圖、機械原理、工程力學(xué)、機床、刀具、夾具、量具以及工藝方法等諸多方面的知識，是一門綜合性的實用技術(shù)課程。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-3特種鑄造及鑄造新技術(shù)31§1-1概述

2§1-2砂型鑄造本課件是可編輯的正常PPT課件一、鑄造及其分類

§1-1概述將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法鑄造

砂型鑄造特種鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造

本課件是可編輯的正常PPT課件二、鑄造的特點1．可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的工件毛坯2．產(chǎn)品適應(yīng)性廣，工藝靈活性大3．鑄件件尺寸精確，可以節(jié)約材料和加工工時4．原材料來源廣泛，價格低廉5．鑄件力學(xué)性能較差、生產(chǎn)工序多、質(zhì)量不穩(wěn)定本課件是可編輯的正常PPT課件三、鑄造的應(yīng)用在各種機械設(shè)備中，鑄件質(zhì)量占有很大的比例，如在農(nóng)業(yè)機械中，鑄件質(zhì)量所占比例可達(dá)40%～70%，在金屬切削機床、內(nèi)燃機中可達(dá)70%～80%，在重型機械設(shè)備中可高達(dá)90%。但由于鑄造易產(chǎn)生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受力不大的零件本課件是可編輯的正常PPT課件

§1-2砂型鑄造砂型鑄造：用型砂緊實成型的鑄造方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、制造砂型的材料與設(shè)備1．型砂與芯砂區(qū)別：型砂用來形成鑄件的外部形狀；芯砂用來形成鑄件的內(nèi)腔或簡化造型工藝型砂：用來制造砂型的材料芯砂：制造砂芯的材料本課件是可編輯的正常PPT課件2．鑄型鑄型用于澆注金屬液，以獲得形狀、尺寸和質(zhì)量符合要求的鑄件本課件是可編輯的正常PPT課件3．模樣與芯盒用來形成鑄型型腔的工藝裝備用來制造型芯的工藝裝備（1）模樣（2）芯盒本課件是可編輯的正常PPT課件二、砂型鑄造的基本概念1．收縮余量2．加工余量為了補償鑄件收縮，模樣比圖樣尺寸增大的數(shù)值在鑄造工藝設(shè)計時預(yù)先增加，在機械加工時切去的金屬層厚度本課件是可編輯的正常PPT課件3．起模斜度為使模樣容易從鑄型中取出或型芯從芯盒中脫出，在模樣或芯盒上平行于起模方向所設(shè)的斜度4．鑄造圓角相鄰兩表面的過渡圓角本課件是可編輯的正常PPT課件5．芯頭在模樣上：芯頭是模樣的凸出部分在型芯上：芯頭是型芯的外伸部分本課件是可編輯的正常PPT課件6．澆注系統(tǒng)（1）外澆口（2）直澆道（3）橫澆道（4）內(nèi)澆道7．冒口本課件是可編輯的正常PPT課件三、砂型鑄造的工藝過程1．造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過程稱為造型本課件是可編輯的正常PPT課件（1）手工造型有箱造型脫箱造型組芯造型地坑造型刮板造型手工造型砂箱本課件是可編輯的正常PPT課件1）有箱造型整模造型：型腔全部在半個鑄型內(nèi)，另半個鑄型為平箱，分型面為一平面整模兩箱造型本課件是可編輯的正常PPT課件分模兩箱造型分模造型：模樣分成兩部分，分別制造上型和下型，型腔則位于上型和下型之間本課件是可編輯的正常PPT課件2）脫箱造型在可脫砂箱內(nèi)造型，合型后澆注前脫去砂箱本課件是可編輯的正常PPT課件3）挖沙造型下型分型面挖成不平分型面（曲面、非平面）本課件是可編輯的正常PPT課件4）活塊造型將鑄件上妨礙起模的部分做成活塊，起模時，先取主體模，再用適當(dāng)方法將鑄型內(nèi)的活塊取出本課件是可編輯的正常PPT課件5）刮板造型用刮板操作的造型和造芯方法。根據(jù)砂型型腔和砂芯的表面形狀，引導(dǎo)刮板做旋轉(zhuǎn)、直線或曲線運動本課件是可編輯的正常PPT課件（2）

機器造型把造型過程中的緊砂與起模實現(xiàn)機械化氣動微振壓實造型機緊砂本課件是可編輯的正常PPT課件2．造芯制造型芯的過程稱為造芯手工造芯機器造芯芯盒造芯本課件是可編輯的正常PPT課件3．合型又稱合箱，是將鑄型的各個組元組合成一個完整鑄型的操作過程4．熔煉熔煉是使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的過程本課件是可編輯的正常PPT課件5．澆注

把熔融金屬注入鑄型的過程稱為澆注，澆注后液體金屬進(jìn)入型腔。液體金屬澆入鑄型時所測量到的溫度稱為澆注溫度。單位時間內(nèi)澆入鑄型中的液體金屬的質(zhì)量稱為澆注速度，單位為kg/s。本課件是可編輯的正常PPT課件6．落砂和清理（1）落砂用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作（2）清理落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅）和氧化皮等過程的總稱7．檢驗鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量本課件是可編輯的正常PPT課件四、鑄件的缺陷氣孔縮孔砂眼粘砂冷隔裂紋本課件是可編輯的正常PPT課件一、特種鑄造1．熔模鑄造

利用易熔材料制成模樣，然后在模樣上涂覆若干層耐火涂料制成型殼，經(jīng)硬化后再將模樣熔化，排出型外，從而獲得無分型面的鑄型§1-3特種鑄造及鑄造新技術(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2．金屬型鑄造

將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件本課件是可編輯的正常PPT課件3．壓力鑄造利用高壓使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填金屬型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件本課件是可編輯的正常PPT課件4．離心鑄造將熔融金屬澆入繞水平軸、立軸或傾斜軸旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，在離心力作用下凝固成型本課件是可編輯的正常PPT課件二、鑄造新技術(shù)和新工藝1．陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料制成鑄型以生產(chǎn)鑄件本課件是可編輯的正常PPT課件2．實型鑄造

使用泡沫聚苯乙烯塑料制造模樣（包括澆注系統(tǒng)），在澆注時，迅速將模樣燃燒氣化消失，金屬液充填原來模樣的位置，冷卻凝固后而成鑄件本課件是可編輯的正常PPT課件§2-3沖壓31

§2-1概述2§2-1鍛造

§2-1概述對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法稱為鍛壓一、鍛造在加壓設(shè)各及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法鍛造方式鍛件1.?改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能。2.?具有較高的生產(chǎn)效率。3.?適用范圍廣。鍛件的質(zhì)量可小至不足1?kg，大至數(shù)百噸；既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。4.?采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時。5.?不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。鍛造的特點二、沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝1.?在分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。2.?生產(chǎn)效率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。3.?沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進(jìn)行加工或僅按需要補充進(jìn)行機械加工即可使用。4.?適用范圍廣，從小型的儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn)，并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件。5.?沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，所以主要適用于大批量生產(chǎn)。沖壓的特點沖壓基本工序分離工序成形工序1．軋制使坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形三、其他常見壓力加工方法2．拉拔

坯料在牽引力作用下通過模孔拉出，使之產(chǎn)生塑性變形3．?dāng)D壓

坯料在三向壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出§2-2鍛造一、鍛造生產(chǎn)工藝過程1．下料下料方法：剪切法、鋸割法、砂輪切割法、冷折法和氣割法等2．鍛件的加熱加熱目的：提高金屬的塑性和降低其變形抗力，即提高金屬的可鍛性4．冷卻（1）空冷熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻（2）坑冷熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻（3）爐冷熱態(tài)鍛件放入爐中緩慢冷卻3．鍛造

將坯料在力的作用下發(fā)生塑性變形，從而改變它的尺寸、形狀，優(yōu)化材料內(nèi)部組織5．質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗：鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況內(nèi)部質(zhì)量檢驗：鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織、力學(xué)性能6．熱處理熱處理目的：均勻組織，細(xì)化晶粒，減少鍛造殘余應(yīng)力，調(diào)整硬度，改善機械加工性能，為最終熱處理做準(zhǔn)備常用熱處理方法：正火、退火、球化退火等二、自由鍛

將加熱后的金屬坯料置于鐵砧上或鍛壓機器的上、下抵鐵之間直接進(jìn)行的鍛造1．自由鍛設(shè)備（1）空氣錘（2）水壓機壓鐵墊環(huán)壓棍壓棍2．自由鍛工具摔子

剁刀

測量工具3．自由鍛的基本工序（1）鐓粗使毛坯高度減小、橫斷面積增大局部鐓粗鐓粗（2）拔長拔長是使坯料長度增加、橫截面面積減小的鍛造工序拔長的送進(jìn)量拔長時鍛件的翻轉(zhuǎn)方法圓形坯料拔長時的過渡截面形狀（3）沖孔沖孔是指在坯料上鍛出不通孔或通孔的鍛造工序單面沖孔雙面沖孔（4）彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序稱為彎曲自由彎曲成形彎曲（5）切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸1）單面切割將剁刀垂直于坯料，錘擊剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻轉(zhuǎn)坯料，用剁刀或壓棍對準(zhǔn)切口將坯料剁斷3）圓料切割2）雙面切割和四面切割

在坯料兩個相對面上先后切割稱雙面切割。若先切割兩相對面，再切割相鄰的兩相對面，則稱四面切割

坯料置于剁料槽內(nèi)，第一刀剁刀切至坯料直徑的1/3～1/2深處，然后將坯料轉(zhuǎn)動120°～150°后切入第二刀，再轉(zhuǎn)動坯料切第三刀，將坯料切斷4．自由鍛常見缺陷（1）產(chǎn)生裂紋（2）末端凹陷和軸心裂紋（3）產(chǎn)生折疊三、模鍛將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內(nèi)，經(jīng)過鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。1.模鍛的工藝過程2.模鍛的特點及應(yīng)用（1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜。（2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命。（3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，可節(jié)約材料和切削加工工時。（4）生產(chǎn)效率較高。（5）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化。（6）鍛模所需設(shè)備噸位大，設(shè)備費用高；加工工藝復(fù)雜，制造周期長，費用高。四、胎模鍛1.胎模結(jié)構(gòu)2.胎模鍛的特點及應(yīng)用§2-3沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。一、沖壓設(shè)備二、沖壓的基本工序1．沖裁沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，分為落料和沖孔（1）落料利用沖裁取得一定外形的制件或坯料（2）沖孔將沖壓坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開來，得到帶孔制件2．剪切剪切是按不封閉的輪廓線從板料中分離出零件或毛坯件的工序。3．彎曲彎曲是指將板料或型材利用沖模彎成一定角度的工序4．拉深使板料成形為空心件而厚度基本不變5．翻邊在帶孔的平坯料上用擴孔的方法使板料沿一定的曲率翻成直立邊緣§3-3其他常用焊接方法31§3-1概述

2§3-2常用焊接方法§3-4焊接機器人4§3-1概述一、焊接的定義焊接的實質(zhì)是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件連接在一起的方法二、焊接的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、釬焊和壓焊三類1．熔焊熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不施加壓力而完成焊接的方法。常見的焊條電弧焊、氣焊、電渣焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊等都屬于熔焊方法。2．釬焊釬焊是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料且低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。常見的有烙鐵釬焊、火焰釬焊等。3．壓焊壓焊是在焊接的同時對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。在施加壓力的同時，被焊金屬接觸處可以加熱到熔化狀態(tài)，如點焊和縫焊；也可以加熱到塑性狀態(tài)，如電阻焊、鍛焊和摩擦焊；還可以不加熱，如冷壓焊和爆炸焊等。三、焊接的特點1．特點（1）可節(jié)約金屬材料，接頭密封性好，容易實現(xiàn)機械化和自動化鉚接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)（2）焊接工藝相對簡單（3）結(jié)構(gòu)強度高，產(chǎn)品質(zhì)量好2．應(yīng)用在船舶、化工容器、建筑構(gòu)件、橋梁、動力鍋爐、大型發(fā)電機和汽輪機等產(chǎn)品的制造中，都要應(yīng)用焊接；在航空、航天、原子能、電子等領(lǐng)域也離不開焊接四、金屬的焊接性1.鋼的焊接性2.鑄鐵的焊接性3.鋁及鋁合金的焊接性4.銅及銅合金的焊接性§3-2常用焊接方法一、焊條電弧焊1．焊條電弧焊的原理焊條電弧焊焊接回路

將焊條與焊件接觸短路后立即提起焊條，引燃電弧。電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊件表面，熔合在一起后形成熔池2．焊接設(shè)備和工具弧焊變壓器弧焊整流器

輸出的焊接電流為交流電

將交流電整流成直流電逆變弧焊電源

新型、高效、節(jié)能直流弧焊電源（1）弧焊電源1)焊接電纜

用以實現(xiàn)焊鉗、焊件對焊接電源的連接，并傳導(dǎo)焊接電流2)焊鉗夾持焊條并傳導(dǎo)電流（2）焊接常用工具3)面罩手持式面罩頭盔式面罩4)輔助器具敲渣錘、扁鏨、鋼絲刷、焊工手套、護(hù)腳3.焊條（1）焊條的組成（2）焊條的分類焊條按用途不同，分為非合金鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和鎳及鎳合金焊條等

按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類：酸性焊條、堿性焊條（3）焊條的選用1）考慮焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分。2）考慮焊件的工作條件及使用性能。3）考慮簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，降低成本。1）工件厚度。厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之，應(yīng)選用直徑較小的焊條4.焊條電弧焊工藝（1）焊條直徑2）焊縫空間位置。按焊縫的空間位置分類，有平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫四種形式3）焊接層次。多層焊時，第一層應(yīng)采用小直徑焊條，一般不超過3.2?mm，以保證良好熔合。其他各焊層選用比打底焊大一些的焊條直徑。（2）焊接電流1）焊條直徑。焊接較薄的焊件，選用焊條直徑要細(xì)一些，則焊接電流也相應(yīng)減??；反之，則應(yīng)選擇大的焊條直徑，焊接電流也要相應(yīng)增大。2）焊接位置。平焊位置時，運條及控制熔池中的熔化金屬比較容易，可選擇較大的焊接電流。橫、立、仰焊位置時，為了避免熔池金屬下淌，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%～20%。角接焊電流比平焊電流稍大些。3）焊接層次。通常打底焊接，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；填充焊道可以選擇較大的焊接電流；而蓋面焊道，為防止咬邊，使用的電流可稍小些。（3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。弧長是指從熔化的焊條端部到熔池表面的最短距離。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接時應(yīng)力求使用短弧。焊接速度是指焊接時焊條向前移動的速度。焊接速度應(yīng)均勻、適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，可根據(jù)具體情況靈活掌握。（4）焊接速度（5）焊接接頭形式和坡口形式焊接接頭的組成焊接接頭形式1）接頭形式2）坡口形式對接接頭的坡口形式（6）電源種類和極性1）電源種類交流電源的電弧穩(wěn)定性差；直流電源的電弧穩(wěn)定性好，飛濺少，但電弧偏吹較嚴(yán)重2）電源極性二、氣體保護(hù)電弧焊1.氬弧焊氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氬弧焊根據(jù)電極的不同，可分為熔化極氬弧焊和不熔化極氬弧焊兩種。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來熔化金屬的氣體保護(hù)焊方法。三、氣焊與氣割1．氣焊

利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料進(jìn)行熔化焊（1）氣焊的原理（2）氣焊的設(shè)備及工具低壓焊炬2.氣割（1）氣割原理氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實現(xiàn)切割的一種加工方法（2）氣割的設(shè)備及工具§3-3其他常用焊接方法一、埋弧自動焊1.埋弧自動焊的原理埋弧焊是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的熱量來熔化焊絲、焊劑和焊件而形焊縫的電弧焊方法。埋弧焊分為自動焊和半自動焊兩種，最常用的是埋弧自動焊埋弧自動焊的原理與焊條電弧焊相比，埋弧自動焊具有以下三個顯著的特征：采用連續(xù)焊絲，使用顆粒焊劑，焊接過程自動化。2.埋弧自動焊的特點（1）焊縫質(zhì)量好（2）生產(chǎn)率高（3）成本低（4）改善勞動條件（5）適用性有限二、等離子弧焊1.等離子弧焊的原理利用等離子弧焊槍所產(chǎn)生的高溫等離子弧有效地熔化焊件而實現(xiàn)焊接的過程稱為等離子弧焊（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧

電極接電源負(fù)極，噴嘴接正極，而零件不參與導(dǎo)電。電弧在電極和噴嘴之間產(chǎn)生（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧

鎢極接電源負(fù)極，零件接正極，等離子弧在鎢極與零件之間產(chǎn)生（3）聯(lián)合型（混合型）等離子弧轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧同時存在，需要兩個電源獨立供電。電極接兩個電源的負(fù)極，噴嘴及零件分別接各個電源的正極2．等離子弧焊的特點及應(yīng)用（1）等離子弧焊的特點1）加熱區(qū)域大小與焊槍離工件的距離無關(guān)2）適合于單面焊雙面成形3）可進(jìn)行高速焊接，而且對接頭的對中要求顯著降低（2）等離子弧焊的應(yīng)用可用于從超薄材料到中厚板材的焊接，可用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鎳合金及活性金屬的焊接三、電阻焊1．電阻焊的原理電阻焊是焊件組合后通過電極施加壓力，將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法2．電阻焊的分類及應(yīng)用（1）電阻對焊工件裝配成對接形式，使其端面緊密接觸。焊接時先將其加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，使其相互結(jié)合，形成焊縫（2）電阻點焊

工件裝配成搭接形式，壓緊在兩電極之間，焊接時利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點（3）縫焊

電極是一對滾輪，工件裝配成搭接或?qū)有问讲⒅糜跐L輪之間。滾輪在加壓工作的同時轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，利用電阻熱產(chǎn)生連續(xù)焊點，形成縫焊焊縫3.電阻焊的特點（1）焊接時須對焊件加壓并通電，焊件的內(nèi)電阻和接觸電阻發(fā)熱而使焊件被焊處達(dá)到熔化或塑性狀態(tài)，在壓力作用下焊合在一起。（2）焊件接頭不需要開坡口，不用填充金屬。（3）熱影響區(qū)小，焊件變形小。（4）勞動條件好，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化。1．釬焊原理及其分類四、釬焊

采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件（1）硬釬焊使用硬釬料進(jìn)行的釬焊使用軟釬料進(jìn)行的釬焊（2）軟釬焊2．釬焊的特點及應(yīng)用適用于精密零件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及異種金屬、難熔金屬甚至金屬與非金屬材料的連接1）焊接時，母材不熔化，只有釬料熔化2）焊件加熱溫度低，構(gòu)件變形小，焊件金屬組織和性能基本不變3）可焊接異種金屬、難熔金屬4）為半永久性連接（1）釬焊的特點（2）釬焊的應(yīng)用§3-4焊接機器人一、焊接機器人的發(fā)展

一臺機器人可以完成包括焊接在內(nèi)的抓物、搬運、安裝、焊接、卸料等多種任務(wù)第一代弧焊機器人：示教再現(xiàn)型第二代弧焊機器人：具有視覺或觸覺感知功能第三代弧焊機器人：具有學(xué)習(xí)、推理和自動規(guī)劃功能二、焊接機器人在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用機器人電弧焊的最大的特點是柔性，即可通過編程隨時改變焊接軌跡和焊接順序，因此最適用于被焊工件品種變化大、焊縫短而多、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品三、機器人焊接的特點（1）機器人能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化，有柔性，在一條生產(chǎn)線上可以混流生產(chǎn)若干種類型產(chǎn)品（2）使用機器人焊接，可提高產(chǎn)品質(zhì)量（3）使用機器人焊接可提高生產(chǎn)率四、焊接機器人的分類1．點焊機器人2.弧焊機器人五、焊接機器人的組成

由驅(qū)動器、傳動機構(gòu)、連桿、關(guān)節(jié)以及內(nèi)部傳感器（編碼盤）等組成1.機器人操作機2.變位機將被焊工件旋轉(zhuǎn)（平移）到最佳的焊接位置3.控制器負(fù)責(zé)處理焊接機器人工作過程中的全部信息和控制其全部動作4.焊接系統(tǒng)由焊鉗(點焊機器人)、焊槍(弧焊機器人)、焊接控制器及水、電、氣等輔助部分組成5.傳感器實現(xiàn)工件坡口的定位、跟蹤以及焊縫熔透信息的獲取6.安全設(shè)備

包括驅(qū)動系統(tǒng)過熱自斷電保護(hù)、動作超限位自斷電保護(hù)、超速自斷電保護(hù)、機器人系統(tǒng)工作空間干涉自斷電保護(hù)及人工急停等§4-3切削刀具31§4-1金屬切削機床的類別與型號

2§4-2切削運動與切削用量§4-4切削力與切削溫度4§4-5切削液5§4-6加工精度與加工表面質(zhì)量6§4-1金屬切削機床的類別與型號一、金屬切削機床的類別共11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床二、金屬切削機床的型號機床型號就是按一定的規(guī)律賦予每種機床一個代號，以便于機床的管理和使用1．金屬切削機床的類代號機床的分類和代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉割其2．通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號（1）通用特性代號機床通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重柔顯速

通用特性代號有統(tǒng)一的規(guī)定含義，它在各類機床的型號中，表示的意義相同（2）結(jié)構(gòu)特性代號1）結(jié)構(gòu)特性代號用漢語拼音字母（通用特性代號已用的字母和I、O兩字母不用）A、B、C、D、E、L、N、P、T、Y表示2）當(dāng)單個字母不夠用時，可將兩個字母組合起來使用，如AD、AE或DA、EA等3．機床的組、系的劃分原則及其代號1）同類機床中，主要布局或使用范圍基本相同的即為同一組2）同一組機床中，其主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局形式相同即為同一系（1）機床組、系的劃分原則（2）機床的組、系代號1）機床的組，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或特性代號或通用代號之后2）機床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號之后4．主參數(shù)的標(biāo)示方法機床型號中主參數(shù)用折算值表示，位于系代號之后。當(dāng)折算值大于1時，則取整數(shù)，前面不加“0”；當(dāng)折算值小于1時，則取小數(shù)點后第一位數(shù)，并在前面加“0”5．通用機床的設(shè)計順序號某些通用機床，當(dāng)無法用一個主參數(shù)表示時，則在型號中用設(shè)計順序號表示。設(shè)計順序號有1起始，當(dāng)設(shè)計順序號小于10時，由01開始編號6．主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法（1）主軸數(shù)的表示方法

對于多軸車床、多軸鉆床、排式鉆床等機床，其主軸數(shù)應(yīng)以實際數(shù)值列入型號，置于主參數(shù)之后，用“×”分開。單軸可省略（2）第二主參數(shù)表示方法第二主參數(shù)（多軸機床的主軸數(shù)除外）一般不予表示，如有特殊情況，需在型號中表示7．機床的重大改進(jìn)順序號

當(dāng)機床的結(jié)構(gòu)、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，才按改進(jìn)的先后順序選用A、B、C……等拼音字母（I、O兩字母不用）表示加在型號基本部分的尾部，以區(qū)別原機床型號其他特性代號主要用以反映各類機床的特性8．其他特性代號及其表示方法（1）其他特性代號的含義（2）其他特性代號的表示方法1)用拼音字母（I、O兩字母除外）表示，其中L表示聯(lián)動軸數(shù)，F(xiàn)表示復(fù)合2)當(dāng)單個字母不夠用時，可將兩個字母組合，如AB、AC、AD或BA、CA、DA3)也可用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,還可以用阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語拼音字母組合表示三、金屬切削機床型號示例1．MG1432A高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑320mm，經(jīng)第一次重大改進(jìn)，無企業(yè)代號2．Z3040×16/S2搖臂鉆床,最大鉆孔直徑40mm,最大跨距1600mm，沈陽第二機床廠生產(chǎn)3．THM6350精密臥式加工中心，工作臺最大寬度500mm4．MKG1340高精度數(shù)控外圓磨床，最大磨削直徑400mm§4-2切削運動與切削用量一、切削運動

機床為實現(xiàn)加工所必需的加工工具與工件間的相對運動，包括主運動和進(jìn)給運動1.主運動

促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件。主運動是切除工件表面多余材料所需要的最基本運動,在切削運動中形成機床切削速度，消耗主要動力銑平面車外圓刨平面

鉆孔磨外圓1—主運動2—進(jìn)給運動2.進(jìn)給運動

使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并得到具有所需幾何特性的已加工表面3.輔助運動機床在切削加工過程中還需要一系列輔助運動，其功能是實現(xiàn)機床的各種輔助動作，為表面成形運動創(chuàng)造條件。它的種類很多，如進(jìn)給運動前后的快進(jìn)和快退，調(diào)整刀具和工件之間相對位置的調(diào)位運動、切入運動、分度運動，工件夾緊和松開等操縱控制運動二、工件表面（1）待加工表面工件上有待切除的表面（2）已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面（3）過渡表面工件上由切削刃切除的那部分表面。它在下一個切削行程、刀具或工件的下一轉(zhuǎn)被切除，或下一個切削刃切除三、切削用量及其選用原則1．切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，要完成切削加工三者缺一不可，故切削量又稱為切削三要素切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度當(dāng)主運動是旋轉(zhuǎn)運動時當(dāng)主運動為往復(fù)直線運動時（1）切削速度vc（2）進(jìn)給量

f

刀具在進(jìn)給運動方向上相對工件的位移量（3）背吃刀量ap

刀具切入工件時，工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離2．切削用量的選用原則§4-3切削刀具一、切削刀具分類

車刀、銑刀、刨刀、砂輪、鉆頭、鉸刀、絲錐及板牙

外圓表面加工刀具、內(nèi)孔表面加工刀具、平面加工刀具、螺紋刀具、成形刀具、齒輪刀具1．按機床加工方式和加工對象不同分類2．按加工表面不同分類整體式刀具、焊接式刀具、機械夾固式刀具4．按結(jié)構(gòu)形式不同分類單刃刀具、雙刃刀具、多刃刀具3．按刀具的切削刃數(shù)目不同分類

工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具等

機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式（不重磨）5．按刀片使用后是否重磨分類6．按刀具切削部分的材料分類二、切削刀具組成1．刀具的結(jié)構(gòu)（1）切削部分1）前面Aγ切屑流出時所流經(jīng)的面2）主刀面Aα

與工件上過渡表面相對的刀面

與工件上已加工表面相對的刀面4）主切削刃S

前面與主后面相交的部位，擔(dān)負(fù)主要切削工作5）副切削刃S′

前面與副后面相交的部位，它協(xié)同主切削刃完成金屬的切除工作，形成工件的已加工表面6）刀尖

主、副切削刃連接處的那一小部分切削刃，一般都呈圓弧狀（2）導(dǎo)向部分在刀具中，有的具有導(dǎo)向部分（如麻花鉆、鉸刀、立銑刀等），這些刀具一般用于內(nèi)孔、溝槽和內(nèi)螺紋加工（3）夾持部分1）實體夾持

夾持部分做成實體，使用時直接將刀具裝在刀架或錐套內(nèi)，如車刀、刨刀、鉆頭、立銑刀2）刀軸裝夾夾持

夾持部分做成圓柱孔，孔內(nèi)加工鍵槽，切削時將刀具裝在刀軸上。如：圓柱銑刀、三面刃銑刀2．刀具角度（1）參考系1—假定主運動方向2—假定進(jìn)給運動方向3—切削刃選定點1）基面pr2）假定工作平面pf

過切削刃選定點的平面，其方位垂直于假定的主運動方向通過切削刃選定點并垂直于基面，其方位平行于假定的進(jìn)給運動方向3）主切削平面ps5）正交平面po

通過主切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面

通過副切削刃選定點與副切削刃相切并垂直于基面的平面

通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面4）副切削平面p′s1—假定主運動方向2—假定進(jìn)給運動方向3—切削刃選定點（2）刀具切削部分的主要角度1）前角γo2）后角αo

前面與基面的夾角，在正交平面中測量

后面與切削平面的夾角，在正交平面中測量3）主偏角κr4）副偏角κ′r5）刃傾角λs主切削平面與假定工作平面間的夾角

副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量三、切削刀具材料及其選用1．刀具材料應(yīng)具備的基本性能（1）高硬度（2）足夠的強度和韌性（3）高的耐磨性和耐熱性（4）良好的導(dǎo)熱性（5）良好的工藝性（6）較好的經(jīng)濟性（7）抗粘接性和化學(xué)穩(wěn)定性2．常用刀具材料的種類及選用（1）碳素工具鋼（2）合金工具鋼T10A、T12A9SiCr、CrWMn（3）高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W9Mo3Cr4V（4）硬質(zhì)合金WC＋CoWC＋Co＋TiCWC＋Co＋TiC＋TaC（NbC）（5）陶瓷（6）人造金剛石（7）立方氮化硼§4-4切削力與切削溫度一、切削力1．總切削力切削過程中,材料產(chǎn)生變形到變成切屑所產(chǎn)生的抗力和切屑與前面之間及副后面與已加工表面之間發(fā)生的摩擦,共同作用于刀具上的合力稱為切削力刀具的一個切削部分在切削工件時所產(chǎn)生的全部切削力稱為一個切削部分總切削力所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的總切削力的合力稱為刀具總切削力2．總切削力的分力（1）切削力Fc

切削力Fc是總切削力F在主運動方向上的正投影。與切削速度vc方向一致（2）背向力Fp

背向力Fp是總切削力F在垂直于工作平面方向上的分力（3）進(jìn)給力Ff

進(jìn)給力Ff是總切削力F在進(jìn)給運動方向上的正投影。它與進(jìn)給速度vf方向一致3．總切削抗力

切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為總切削抗力F′

切削抗力F′c、背向抗力F′p、進(jìn)給抗力F′f分別與Fc、Fp、Ff大小相等，方向相反4．影響總切削抗力大小的因素（1）工件材料（2）切削用量（3）刀具角度

（4）切削液二、切削溫度1．切削熱與切削溫度

切削熱主要來源于切屑變形，切屑與前面的摩擦，工件與刀具后面的摩擦

切削過程中，切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度,在高速切削時仍可高達(dá)到1000℃以上（1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度（2）合理選擇切削用量（3）適當(dāng)選擇和使用切削液2．減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施§4-5切削液一、切削液的作用1．冷卻作用2．潤滑作用3．清洗作用4．防銹作用二、切削液的種類1．水溶液

主要成分是水及防銹劑、防霉劑等。為了提高清洗能力，可加入清洗劑；為具有一定的潤滑性，還可加入油性添加劑2．乳化液

水和乳化油經(jīng)攪拌后形成的乳白色液體。乳化油是一種油膏，它由礦物油和表面活性乳化劑配制而成，并添加乳化穩(wěn)定劑3．合成切削液由水、各種表面活性劑和化學(xué)添加劑組成4．切削油切削油主要起潤滑作用。有10號機械油、20號機械油、輕柴油、煤油、豆油、菜籽油、蓖麻油等礦物油或動、植物油5．極壓切削油極壓切削油是在礦物油中添加氯、硫、磷等極壓添加劑配制而成6．固體潤滑劑二硫化鉬（MoS2）三、切削液的選用1．根據(jù)加工性質(zhì)選用（1）粗加工

選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液（2）精加工

選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液（3）半封閉式加工

選用黏度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量2．根據(jù)工件材料選用（1）鋼件：粗加工時選乳化液；精加工時選硫化乳化液（2）鑄鐵、鑄鋁：一般不用切削液。在精加工時，可選用潤滑性好、黏度小的煤油或7%～10%的乳化液（3）有色金屬或銅合金：不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。加工鎂合金時，不能用切削液，以免燃燒起火（4）難加工材料(如不銹鋼、耐熱鋼)：選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液3．根據(jù)刀具材料選用（1）高速鋼刀具

粗加工選用乳化液；精加工鋼件時，選用極壓切削油或濃度較高的極壓乳化液（2）硬質(zhì)合金刀具

為避免刀片因驟冷或驟熱而產(chǎn)生崩裂，一般不使用冷卻潤滑液。如果要使用，必須連續(xù)充分四、使用切削液的注意事項1．油狀乳化油必須用水稀釋后才能使用。乳化液會污染環(huán)境，盡量選用環(huán)保型切削液2．切削液應(yīng)澆注在過渡表面、切屑和前刀面接觸的區(qū)域3．用硬質(zhì)合金車刀一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分澆注5．加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法

高壓冷卻法澆注法4．控制好切削液的流量§4-6加工精度與加工表面質(zhì)量一、加工精度1．加工精度的概念

加工精度是指工件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。包括尺寸精度、形狀精度和位置精度2．獲得規(guī)定尺寸精度的方法（1）試切法

通過試切→測量→調(diào)整→再試切的反復(fù)過程而最終獲得規(guī)定尺寸精度的方法（2）自動獲得尺寸精度的方法1）用定尺寸刀具加工工件的尺寸精度由刀具本身尺寸精度保證2）調(diào)整法

預(yù)先按規(guī)定的尺寸調(diào)整好機床、夾具、刀具及工件的相對位置和運動3）自動控制法

使用由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成的自動加工循環(huán)系統(tǒng)。在工件達(dá)到規(guī)定尺寸時，機床自動退刀并停止工作二、加工表面質(zhì)量1．加工表面質(zhì)量的概念

加工表面質(zhì)量包括工件表面微觀幾何形狀和工件表面層材料的物理、力學(xué)性能兩個方面的內(nèi)容2．表面粗糙度

表面粗糙度是加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性3．表面層材料的物理、力學(xué)性能（1）表面層材料因塑性變形引起的冷作硬化（2）表面層材料因切削熱的影響，引起金相組織的變化（3）表面層材料因切削時的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引進(jìn)的殘余應(yīng)力§5-3孔加工31§5-1劃線

2§5-2鏨削、鋸削與銼削§5-4螺紋加工4§5-5刮削與研磨5§5-1劃線一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點和線立體劃線平面劃線1.?確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2.?便于復(fù)雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。3.?能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4.?采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率。劃線主要作用平板千斤頂V形架角鐵方箱二、劃線工具與涂料1.常用劃線工具及應(yīng)用樣沖劃線盤游標(biāo)高度尺90°角尺劃規(guī)劃針鋼直尺2.劃線用涂料

為使工件表面上劃出的線條清晰，一般在工件表面的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料三、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)：劃線時，工件上用來確定其他點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上，用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)的類型（1）以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)（2）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)四、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品將浮銹刷掉（2）對于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置（3）為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料五、劃線時的找正和借料1．找正

利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配（1）毛坯上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線（2）工件上有兩個以上不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面（3）工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線2．借料

當(dāng)誤差和缺陷不大時，通過試劃和調(diào)整可以使各加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙?，而誤差和缺陷完全可由加工后排除借料劃線以外圓找正

以內(nèi)孔找正

六、劃線實例（軸承座立體劃線）1.選擇劃線基準(zhǔn)高度方向的劃線基準(zhǔn)選擇過φ50?mm孔軸線的水平面Ⅰ—Ⅰ，長度方向的劃線基準(zhǔn)選擇過φ50?mm孔軸線的豎直平面Ⅱ—Ⅱ，寬度方向的劃線基準(zhǔn)選擇過2×φ15?mm孔軸線的前后對稱平面Ⅲ—Ⅲ2.清理毛坯和刷涂料將毛坯表面的臟物清除干凈，清除毛刺。劃線表面需涂上一層薄而均勻的涂料，毛坯面用白石灰水或粉筆，已加工面用紫色涂料或綠色涂料，有孔的工件還要用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心。3.劃高度方向的線用三個千斤頂支承軸承座的底面，根據(jù)孔的中心及安裝底板的上平面，調(diào)節(jié)千斤頂，用劃線盤找正，使工件水平用劃線盤（或游標(biāo)高度卡尺）劃高度方向的基準(zhǔn)線（φ50?mm孔的水平中心線）和底面加工線4.劃長度方向的線將工件轉(zhuǎn)90°，用直角尺找正，用劃線盤（或游標(biāo)高度卡尺）劃長度方向的基準(zhǔn)線（φ50?mm孔的豎直中心線）及螺栓孔的中心線5.劃寬度方向的線將工件再翻轉(zhuǎn)90°，用直角尺兩個方向找正，劃寬度方向的基準(zhǔn)線、前后端面的加工線及螺栓孔一個方向中心線6.打樣沖眼在劃線上打樣沖眼§5-2鏨削、鋸削與銼削一、鏨削用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工1．鏨削工具（1）鏨子（2）錘子2．鏨削時的幾何角度（1）楔角（βo）鏨子前面與后面之間的夾角鏨削硬度較高材料：βo=60°～70°鏨削軟材料：βo=30°～50°鏨削中等硬度材料：βo=50°～60°（2）后角（αo）鏨子后面與切削平面之間的夾角αo=5°～8°

（3）前角（γo）鏨子前面與基面之間的夾角βo+αo+γo=90°3．鏨削操作方法（1）鏨子的握法1）正握法2）反握法（2）錘子的握法1）緊握法2）松握法（3）站立位置（4）揮錘方法腕揮

肘揮

臂揮4．鏨削時的注意事項（2）鏨削平面時，應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先鏨出一小斜面，再將鏨子逐漸放正進(jìn)行分層鏨削（1）工件夾持要牢固，工件盡量裝夾在鉗口的中間位置，必要時在工件下面墊一木塊（3）鏨槽時必須從正面起鏨將鏨子切削刃抵緊起鏨位置，鏨子頭部向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度進(jìn)行鏨削（4）當(dāng)鏨削距盡頭約10mm時，調(diào)頭鏨去余下部分正確

錯誤二、鋸削用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削1.手鋸的組成（1）鋸弓（2）鋸條2．鋸條（1）鋸條的規(guī)格鋸條的規(guī)格包括長度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長度規(guī)格以兩端銷孔的中心距來表示，常用的鋸條長度為300?mm。粗細(xì)規(guī)格用25?mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距（兩相鄰鋸削刃之間的距離）表示。（2）鋸條的分齒交叉形

波浪形3.鋸削的操作要點齒面朝前，松緊適當(dāng)正確

錯誤三、銼削用銼刀對工件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削1.銼刀的結(jié)構(gòu)2．種類平銼方銼三角銼半圓銼圓銼3．規(guī)格尺寸：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm粗細(xì)：1～5號4.銼刀的選用（2）細(xì)齒紋銼：銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度和表面粗糙度要求較高的工件（1）齒紋較粗的銼：銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低、表面要求較粗糙的工件5.銼削方法（1）銼刀的握法較大銼刀的握法中、小型銼刀的握法（2）站立位置（3）銼削動作§5-3孔加工一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔

鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運動1．鉆床1．鉆床2．麻花鉆直柄麻花鉆錐柄麻花鉆麻花鉆由鉆體和鉆柄組成。（1）鉆柄鉆柄是麻花鉆的夾持部分，主要用來連接鉆床主軸并傳遞動力。按與鉆床的裝夾形式分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆。（2）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱鉆尖）和由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素（主切削刃、橫刃、前面、后面、刀尖）所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。3．麻花鉆的幾何角度（1）螺旋角（ω）副切削刃（俗稱刃帶）上選定點的切線與包含該點及軸線組成的平面間的夾角稱為螺旋角。麻花鉆不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。螺旋角增大則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣處的螺旋角通常為30°（2）頂角（2φ）兩主切削刃在結(jié)構(gòu)基面上的投影間的夾角標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ=118°±2°（3）前角（γo）在主切削刃上通過選定點的前面與基面的夾角（4）后角（αo）通過選定點在柱剖面上的后面與切削平面之間的夾角（5）橫刃斜角（ψ）主切削刃與橫刃在垂直于麻花鉆軸線的平面上投影的夾角4．鉆削時切削用量的選擇

在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選較大的切削速度v5．鉆孔方法（1）劃線5．鉆孔方法（2）起鉆鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線圓同軸5．鉆孔方法（3）手動進(jìn)給鉆孔當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，可夾緊工件完成鉆孔，鉆孔時用毛刷加注乳化液。手動進(jìn)給操作鉆孔時，進(jìn)給力不宜過大，防止鉆頭發(fā)生彎曲，使孔產(chǎn)生偏斜。鉆孔將要穿透時，進(jìn)給力必須減小，以防進(jìn)給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。二、擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的方法稱為擴孔。1．?dāng)U孔的特點（1）無橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響（2）切屑體積小，不需大容屑槽，擴孔鉆可加粗鉆芯，提高剛度，切削平穩(wěn)（3）由于容屑槽較小，擴孔鉆可做出較多刀齒，增強了導(dǎo)向作用（4）擴孔時，切削深度較小，切屑易排出，切削阻力?。?）由于擴孔時的切削條件優(yōu)于鉆孔2．?dāng)U孔方法（1）先鉆出小的底孔，然后再擴大（2）擴孔時，底孔直徑約為要求直徑的0.5～0.7倍，進(jìn)給量為鉆孔時的1.5～2倍，切削速度為鉆孔時的1/2（3）也常用麻花鉆代替擴孔鉆，用麻花鉆擴孔時，底孔直徑約為要求直徑的0.9倍（4）用麻花鉆擴孔時，應(yīng)適當(dāng)減小麻花鉆的前角，以防擴孔時扎刀三、锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面四、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量的方法，稱為鉸孔1．鉸刀（1）鉸刀的基本結(jié)構(gòu)（2）鉸刀的類型手用整體圓柱鉸刀機用整體圓柱鉸刀手用可調(diào)節(jié)鉸刀螺旋槽鉸刀錐鉸刀（3）鉸刀的制造精度整體式圓柱標(biāo)準(zhǔn)鉸刀直徑公差按m62．鉸削余量鉸削余量太大會使切削刃負(fù)荷增大，同時加劇鉸刀磨損；鉸削余量太小，上道工序所留下的切削刀痕不能全部去除，達(dá)不到鉸孔精度要求3．鉸孔時的冷卻與潤滑鉸孔時，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重，所以必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少摩擦和散熱，同時將切屑及時沖掉，提高鉸孔質(zhì)量4．鉸孔方法（1）手鉸時，用力要平衡，速度要均勻（2）鉸孔時，進(jìn)刀、退刀都不能反轉(zhuǎn)（3）機鉸時，工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴、鉸。鉸孔完成后，待鉸刀退出后再停車（4）鉸削尺寸較小的圓錐孔，先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。尺寸和深度較大的圓錐孔，可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削一、攻螺紋1．攻螺紋工具（1）絲錐§5-4螺紋加工1）普通螺紋絲錐管螺紋絲錐錐管螺紋絲錐（2）鉸杠普通鉸杠

丁字鉸杠2．底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定鋼件或塑性較大材料D孔＝D－P鑄鐵或塑性較小材料D孔＝D－(1.05～1.1)P（2）螺紋底孔深度的確定H＝h＋0.7D3．攻螺紋方法（1）攻螺紋前應(yīng)在孔口倒角，倒角直徑可略大于螺紋公稱直徑（2）起攻時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。當(dāng)絲錐切入1～2圈時，應(yīng)從不同的方向仔細(xì)檢查絲錐與工件表面的垂直度，并逐步進(jìn)行校正起攻

找正（3）絲錐切入3～4圈螺紋時，只須兩手均勻用力轉(zhuǎn)動絞杠，不應(yīng)再對絲錐施加壓力。每扳轉(zhuǎn)絞杠1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（4）攻塑性材料的螺紋時，要加注潤滑液（5）機攻時，絲錐與底孔要保持同軸。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部伸出工件二、套螺紋用板牙在圓桿上加工出外螺紋1．套螺紋工具板牙板牙架2．螺桿直徑的確定D桿＝D－0.13P3．套螺紋的方法（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿頂端倒角（15°～20°），圓錐最小直徑應(yīng)稍小于螺紋小徑（2）開始套螺紋時要盡量使板牙端面與圓桿垂直，并適當(dāng)施加向下的壓力，同時按順時針方向扳動板牙架（3）當(dāng)切入1～2牙后再次校驗垂直度，然后不再施加向下的壓力，只兩手用力均勻轉(zhuǎn)動板牙架即可（4）在套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)1/4圈，使切屑斷碎及時排屑，并加注適當(dāng)冷卻液§5-5刮削與研磨一、刮削用刮刀在已加工過的工件表面上刮去一層微薄金屬1．刮削工具（1）刮刀1）平面刮刀手刮刀挺刮刀2）曲面刮刀三角刮刀蛇頭刮刀（2）研具1）平面研具標(biāo)準(zhǔn)平板橋形平尺2）角度研具3）曲面研具（3）顯示劑紅丹粉普魯士藍(lán)油2．刮削接觸精度的檢查刮削接觸精度常用25mm×25mm正方形方框內(nèi)的研點（接觸點）數(shù)來檢驗，研點的數(shù)目越多，接觸精度越高3．刮削方法及工藝二、研磨1．研具（1）研磨平板有槽研磨平板光滑研磨平板（2）研磨環(huán)圓柱孔研磨環(huán)圓錐孔研磨環(huán)（3）研磨棒圓柱研磨棒圓錐研磨棒2．研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑常用的磨料：（1）剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨（2）碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，也可用于研磨鋼件（3）金剛石磨料——硬度高3．研磨方法及工藝（1）平面研磨一般工件研磨工件常用運動軌跡（2）外圓研磨（3）內(nèi)孔研磨圓柱孔研磨圓錐孔研磨4.研磨時的注意事項（1）研磨的壓力和速度一般對較小的硬工件或粗研磨時，可用較大的壓力、較慢的速度進(jìn)行研磨；對大的較軟的工件或精研時，就應(yīng)用較小的壓力、較快的速度進(jìn)行研磨。

（2）研磨中的清潔工作在研磨中，必須重視清潔工作，才能研磨出高質(zhì)量的工件表面。

§6-3車削工藝方法31§6-1車床2§6-2車床的工藝裝備§6-1車床一、臥式車床1.CA6140型臥式車床2．臥式車床主要部件及其功用（1）主軸箱（主軸變速箱）（2）交換齒輪箱（掛輪箱）支撐主軸，帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動接受主軸箱傳遞的轉(zhuǎn)動，并傳遞給進(jìn)給箱（3）進(jìn)給箱（變速箱）把交換齒輪箱傳遞過來的運動，經(jīng)過變速后傳遞給絲杠或光杠（4）溜板箱接受光杠或絲杠傳遞的運動，通過快移機構(gòu)驅(qū)動刀架以實現(xiàn)車刀的縱向或橫向運動（5）刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架組成。刀架用于裝夾車刀（6）尾座安裝在床身導(dǎo)軌上，用來安裝后頂尖，也可安裝鉆夾頭（7）床身有兩條精度很高的V形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌，支撐和連接車床各個部件（8）照明、冷卻裝置照明燈使用安全電壓；切削液被泵加壓后，通過噴射到切削區(qū)域3.車削運動（1）主運動：CA6140型臥式車床的主運動就是工件的旋轉(zhuǎn)運動。（2）進(jìn)給運動：CA6140型臥式車床的進(jìn)給運動就是刀具的移動。二、其他常用車床簡介1．立式車床2．自動車床3．落地車床三、車床的加工范圍和工藝特點1．車床的加工范圍2．車削的特點（1）可加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。加工精度范圍IT13～I(xiàn)T6，表面粗糙度值Ra12.5～1.6μm（2）車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，刃磨及裝拆方便（3）車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應(yīng)性（4）切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，有利于高速切削和強力切削，生產(chǎn)效率高§6-2車床的工藝裝備一、車床通用夾具（1）三爪自定心卡盤正卡爪反卡爪3個卡爪均勻分布在圓周上，能同步沿卡盤的徑向移動，能自動定心1．卡盤裝夾工件（2）四爪單動卡盤正卡爪反卡爪4個卡爪沿圓周均布，每個卡爪單獨沿徑向移動，裝夾工件時，需通過調(diào)節(jié)各卡爪的位置對工件的位置進(jìn)行找正裝夾工件2.花盤對于一些形狀不規(guī)則的工件，不能使用三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤裝夾時，可使用花盤進(jìn)行裝夾3.頂尖、撥盤和雞心夾頭4.中心架和跟刀架二、車刀三、工件在車床上的常用裝夾方法1．用卡盤裝夾

用于裝夾中小型零件、正三邊形或正六邊形工件用劃針盤校正用百分表校正2.用兩頂尖及雞心夾頭裝夾3．一夾一頂裝夾用限位支撐

利用工件的臺階限位4．用中心架、跟刀架輔助裝夾5．用心軸裝夾6．用花盤、角鐵裝夾用角鐵裝夾工件用花盤裝夾工件§6-3車削工藝方法一、車外圓、端面和槽1.車外圓（2）要保證車刀的實際主偏角κr（3）至少用兩個螺釘逐個輪流壓緊車刀（4）當(dāng)螺釘壓緊后，檢查刀尖是否與主軸軸線等高等高高于工件軸線

低于工件軸線二、車削外圓柱表面2.車端面（1）對刀(1)軸向?qū)Φ?2)橫向進(jìn)給車端面（2）用45o車刀車端面由外緣向中心車削由中心向外緣車削（3）用右偏刀車端面由中心向外緣進(jìn)給形成凹面

3.車槽3.車槽二、車圓錐1.圓錐的組成2.車外圓錐的方法（1）寬刃刀車削法（2）轉(zhuǎn)動小滑板法（3）偏移尾座法（4）仿形（靠模）法三、車成形面1.雙手控制法2.成形法3.仿形法（1）靠模仿形法之一（2）靠模仿形法之二四、車螺紋1.螺紋車刀1.螺紋車刀1.螺紋車刀2．裝夾螺紋車刀（1）采用彈性刀柄，可以吸振和防止“扎刀”（2）螺紋車刀不宜伸出刀架過長裝夾外螺紋車刀（3）螺紋車刀刀尖與車床主軸軸線等高（4）螺紋車刀的刀尖角平分線應(yīng)與工件軸線垂直（5）車刀裝歪，會使車出的螺紋兩牙型半角不相等裝夾內(nèi)螺紋車刀（1）刀柄伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度約10～20mm（2）調(diào)整車刀的高低，使刀尖對準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)軸線，并輕輕壓?。?）將螺紋對刀樣板側(cè)面靠平工件端面，刀尖部分進(jìn)入樣板的槽內(nèi)進(jìn)行對刀，并調(diào)整夾緊車刀（4）裝夾好的內(nèi)螺紋車刀應(yīng)在底孔內(nèi)手動試進(jìn)給一次，防止刀柄與內(nèi)孔相碰而影響車削3.螺距或?qū)С痰恼{(diào)整為了保證工件每回轉(zhuǎn)一周，車刀沿軸向移動一個螺距P或?qū)С蘌h，必須使車床絲杠的轉(zhuǎn)速n絲與工件的轉(zhuǎn)速n工的比值等于工件的螺距P工（或?qū)С蘌h工）與絲杠螺距P絲的比值4.車削方法（1）提開合螺母法車螺紋每次進(jìn)給結(jié)束時，橫向退刀，同時提起開合螺母，然后手動將溜板箱返回起始位置，調(diào)整好背吃刀量后，壓下開合螺母再次進(jìn)給車削螺紋，如此重復(fù)循環(huán)使總背吃刀量等于牙型深度，螺紋符合規(guī)定要求為止（2）開倒順車法車螺紋每次進(jìn)給結(jié)束時，先快速橫向退刀，隨后開反車使工件和絲杠都反轉(zhuǎn)，絲杠驅(qū)動溜板箱返回起始位置時，調(diào)整背吃刀量后，改為正車重復(fù)進(jìn)給五、車孔1.內(nèi)孔車刀的種類（1）通孔車刀（2）盲孔車刀2.車孔的關(guān)鍵技術(shù)（1）增加內(nèi)孔車刀的剛度1）盡可能增加刀柄的截面積。1）盡可能增加刀柄的截面積。2）減小刀柄的伸出長度（2）控制切屑流向（2）控制切屑流向3.車孔方法裝夾內(nèi)孔車刀時應(yīng)使內(nèi)孔車刀刀柄與工件軸線基本平行，否則在車削到一定深度時刀柄的后半部分容易碰到工件孔口。車通孔和臺階孔時，內(nèi)孔車刀的刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高，如果刀尖低于工件中心，車削時在切削抗力作用下，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并可造成孔徑擴大。車孔方法基本上與車外圓方法相同，只是進(jìn)刀與退刀的方向相反。此外，車孔時的切削用量應(yīng)比車外圓時小些，特別是車?。ㄖ睆剑┛谆蛏羁讜r，其切削用量應(yīng)更小。1

§7-1銑削2§7-2鏜削§7-1銑削一、銑床1.臥式升降臺銑床圖7-1所示為臥式升降臺銑床，其主軸位置是水平布置的，習(xí)慣上稱為“臥銑”。2.立式升降臺銑床圖7-2所示為立式升降臺銑床。立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別在于它的主軸是垂直安裝的，可用立銑頭代替臥式升降臺銑床的水平主軸、懸梁、刀桿及其支承部分，其他部分與臥式升降臺銑床相似。3.龍門銑床龍門銑床有一個龍門式的框架，在機床的橫梁和立柱上安裝了銑頭，通用的龍門銑床一般有3～4個銑頭。每個銑頭都是一個獨立的運動部件，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動。工作臺在銑削時沿床身上的導(dǎo)軌做直線進(jìn)給。二、銑床的加工范圍和特點1．銑床的加工范圍（1）加工平面、臺階、槽、特形面和切斷（2）花鍵軸、齒輪、螺旋槽（3）鉆孔、鉸孔和銑孔作2．銑削加工的特點（1）切削速度較高，加工位置調(diào)整方便（2）多刃加工，刀具冷卻效果好，壽命長。切削力是變化的，會產(chǎn)生沖擊或振動（3）生產(chǎn)率高，加工范圍廣，銑刀種類多，適應(yīng)性強，加工精度較高（4）適于加工平面類及溝槽類零件，特別適合模具等形狀復(fù)雜零件的加工三、銑床的工藝裝備1.銑床常用夾具和工具2.銑刀四、銑削加工1.銑削用量與選擇（1）銑削用量（2）銑削用量的選擇原則選擇銑削用量的原則是銑削寬度ae（或背吃刀量ap）、進(jìn)給量f、銑削速度vc

的乘積最大。2.銑削方式（1）周銑和端銑（2）順銑和逆銑（3）對稱銑削和不對稱銑削3.銑削加工方法（1）銑水平面（2）銑垂直面（3）銑斜面（4）組合銑削（5）銑槽2）銑直槽1）切斷4）銑T形槽3）銑半圓鍵槽5）銑螺旋槽（6）銑曲線輪廓和成形面1）銑曲線輪廓2）銑成形面§7-2鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或鏜刀作進(jìn)給運動一、鏜床1.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一種高精度機床，主要用于對尺寸精度及位置精度要求很高的孔系進(jìn)行加工。它的特點是具有測量坐標(biāo)位置的精密測量裝置，可以實現(xiàn)主軸或工作臺的精密定位，并可在不使用任何刀具引導(dǎo)裝置的前提下保證所加工孔與基準(zhǔn)孔（或基面）間很高的位置精度。2.臥式銑鏜床臥式銑鏜床（圖7-22）為通用機床，可進(jìn)行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及銑削等工作，同時機床帶有固定的平旋盤，平旋盤中的滑塊可做徑向進(jìn)給二、鏜削的加工范圍二、鏜削的加工范圍三、鏜刀單刃鏜刀單刃可調(diào)鏜刀雙刃鏜刀及刀柄浮動鏜刀四、鏜削加工1.鏜削加工方法（1）懸臂鏜削法（2）雙支承鏜削法2.鏜削加工的特點（1）鏜削主要是鏜孔，鏜孔的范圍很廣，可加工各種類型尺寸的孔。（2）鏜孔可在鏜床上進(jìn)行，也可在車床、銑床上進(jìn)行。（3）鏜刀不是定徑刀具，孔徑大小靠調(diào)整刀頭的伸出長度，一般用單切削刃，結(jié)構(gòu)簡單。（4）鏜床不僅適合于單件加工、高精度孔的批量加工，而且還可進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜端面、鏜內(nèi)螺紋、鏜平面等加工?！?-3磨削方法31

§8-1磨床2§8-2砂輪

磨削時，砂輪的回轉(zhuǎn)運動是主運動；根據(jù)不同的磨削內(nèi)容，進(jìn)給運動可以是：砂輪的軸向、徑向移動，工件的回轉(zhuǎn)運動，工件的縱向、橫向移動磨削：用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法1．外圓磨床§8-1磨床一、磨床的類型和組成（1）萬能外圓磨床

用于磨削圓柱形和圓錐形外表面1）床身

有縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к墸謩e為磨床工作臺和砂輪架的移動導(dǎo)向2）頭架

頭架主軸可與卡盤連接或安裝頂尖，頭架可繞垂直軸線逆時針回轉(zhuǎn)0°～90°3）砂輪架

砂輪裝在砂輪架主軸前端，砂輪架作橫向進(jìn)給。砂輪架可繞垂直軸回轉(zhuǎn)－30°～30°4）工作臺

上、下兩層，上層可繞下層中心線在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)±3°。上層