涵管橋施工工法

涵管橋工程重要施工內(nèi)容

基礎(chǔ)土方開(kāi)挖，碎護(hù)底，碎擋土墻，碎連接段，涵管安裝，建筑物土方回填

等。

二、土方開(kāi)挖施工方法

1、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖范圍應(yīng)視基礎(chǔ)尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開(kāi)挖成多邊

形，以節(jié)省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、澆砌時(shí)操

作，如需布置排水溝時(shí)，則預(yù)留的距離應(yīng)適當(dāng)放寬。

基坑開(kāi)挖根據(jù)挖深及土質(zhì)情況可采用直槽、梯形槽和復(fù)式斷面。各種開(kāi)挖面

的選擇應(yīng)以節(jié)省土方，施工簡(jiǎn)便，工期提前以節(jié)省土方，施工簡(jiǎn)便，工期提前以

及保證質(zhì)量和施工安全為前提。

基坑開(kāi)挖的順序應(yīng)依照建筑物施工先后來(lái)定，先澆砌的部位先挖?；A(chǔ)土層

開(kāi)挖后不能擾動(dòng)，如挖好后不能立即澆砌，時(shí)間隔2—3天或遇天氣陰雨時(shí)，應(yīng)

留有15—30cm保護(hù)層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計(jì)高程，建基面保護(hù)層開(kāi)挖采用

人工開(kāi)挖運(yùn)送或人工開(kāi)挖配合膠輪車(chē)運(yùn)送。

2、質(zhì)量規(guī)定

開(kāi)挖時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制高程，以免超挖，個(gè)別地方確因施工錯(cuò)誤而挖至設(shè)計(jì)高程

以下，應(yīng)用與挖方土相同的土料填補(bǔ)夯實(shí)至原有的天然密實(shí)度。如填土達(dá)不到規(guī)

定的密實(shí)度時(shí)，則應(yīng)用砂、礫石或碎石填補(bǔ)，并仔細(xì)夯實(shí)，在重要部位偶爾超挖，

應(yīng)用砌石或用低標(biāo)號(hào)碎填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。開(kāi)挖土方應(yīng)堆放在指定的

地點(diǎn)以便回填時(shí)使用，開(kāi)挖土方時(shí)要避免將雜物、腐殖物、樹(shù)根、草皮等混在里

面。

在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖

紙的規(guī)定檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量記錄下來(lái)。

1、運(yùn)送與裝卸

涵管的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可進(jìn)行裝運(yùn)，涵管在運(yùn)送、

裝卸過(guò)程中，應(yīng)采用防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須

用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾

板或斜板卸管。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，涵管堆放不得引起損壞。堆垛高度應(yīng)考慮

涵管強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。

2、施工規(guī)定

(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖

①基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)溝槽rr地下水或雨水時(shí)，可運(yùn)用明溝排除或

人工排除。對(duì)溝槽底部有局部松軟現(xiàn)象時(shí)，將松軟部分挖去，然后用新土重新進(jìn)

行回填或用砂石回填。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌

溉水流。

②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行基礎(chǔ)砂澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。假

如出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何因素，在施工過(guò)程中應(yīng)采用必要措施，保護(hù)基

槽的外露面不致破壞。

(2)基座

①混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接

縫位置相一致。

②管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)

立預(yù)留拱度。

(3)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線(xiàn)垂直；斜交管涌進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接

斜交角度進(jìn)行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，假如缺陷小于下列規(guī)定期，應(yīng)

修補(bǔ)完善后方可使用；假如缺陷大于下列規(guī)定期，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師

解決。

②每處蜂窩面積不得大于30mmX30mmo

③其蜂窩深度不得超過(guò)lOmmo

④蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1%,并不得露筋。

（4）管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

規(guī)定。

（5）管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

3、管道安裝及接口

（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定

1）在管道鋪設(shè)前必須對(duì)管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線(xiàn)位置、線(xiàn)形,

以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。

2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，

應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。

3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)

管后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土管座。

4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量仔細(xì)進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀

及內(nèi)在質(zhì)量等。

5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，

6）嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。

7）吊車(chē)下管：采用吊車(chē)下管時(shí)，一方面要勘察好現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽深度，土

質(zhì)等情況，擬定吊車(chē)距槽邊的距離。

8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根

大繩，下管時(shí)把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩

用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽(tīng)從指揮，將管子漸漸下入溝槽。

管徑大于900nlm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段

固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。對(duì)于基礎(chǔ)較深的采用人工壓繩

法，下管時(shí)，用兩根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承擔(dān)一部分荷載，拉

繩的人，用腳踩住繩的一端，運(yùn)用繩與地面摩擦力將繩固定，另一端用手拉緊，

在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，逐步放松繩子，使管子平穩(wěn)落入溝槽；對(duì)基礎(chǔ)較淺的

路涵采用緩坡滾管法，先將放管一岸削坡至1：4-1：5左右，然后將管子用三

角木支墊，逐步緩慢送入槽底，再行回填。涵管的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)碎達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的70%后進(jìn)行，涵管安裝前一方面用校核涵管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在基

礎(chǔ)面上標(biāo)出中心線(xiàn)和標(biāo)高，并用墨線(xiàn)定線(xiàn)，兩端增設(shè)控制樁，然后進(jìn)行涵管安裝,

在涵管的安裝位置經(jīng)校正無(wú)誤后方可在管的兩邊用石塊固定。

9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混

凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。

（2）管道安裝施工階段工作要點(diǎn)

1）檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。

2）規(guī)定施工人員在運(yùn)送及鑿毛時(shí)，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)嚴(yán)禁使用。

3）檢杳管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)

用滾杠或運(yùn)管車(chē)運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板。

（3）管道接口

在接口前將管節(jié)端部必須清除，管道接口采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，操作

時(shí)先將一個(gè)涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉的麻絮，再對(duì)接另一個(gè)

涵管，并且壓實(shí)；最后用涂滿(mǎn)熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、

碎磚、木屑等雜物。最后澆筑護(hù)管碎。

（1）模板

本工程為涵管橋工程，為小型水工建筑物，模板采用木模板現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

有些結(jié)構(gòu)需要在模板外部加設(shè)各種排架支撐結(jié)構(gòu)以幫助穩(wěn)定，因此木材消耗量較

小。

模板的安裝涉及放樣、立模、支撐加固、找立、尺寸較核、堵塞縫隙及清倉(cāng)

去污等工序。在安裝過(guò)程中要注意：

1）模板豎立后，須切實(shí)校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對(duì)，水平方向

用鋼尺丈量2次以上。務(wù)使模板的尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2）模板結(jié)合點(diǎn)與支撐點(diǎn)必須堅(jiān)固緊密，牢固可靠，以免在澆筑過(guò)程中“跑

模”，發(fā)生裂縫、鼓肚等不良現(xiàn)象。但為了增長(zhǎng)模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模

損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。

3）為避免拆模時(shí)建筑物受到?jīng)_擊或震動(dòng)，安裝模板時(shí)，撐柱下端應(yīng)設(shè)備硬

木楔形墊塊。所有支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的樁基或墊板上，使

模板有足夠的支撐面積，以免沉陷變形。

4）模板安裝完畢，最佳立即澆筑碎，以防日灑雨淋導(dǎo)致模板變形為保證碎

表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤(rùn)滑油。在氣候干燥的情況下,

為防止模板十縮裂縫漏漿，在澆筑徑前，需泗水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因十燥裂縫，

應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ)。

5）模板安裝的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定。模板應(yīng)及時(shí)拆除，對(duì)于不承重

的直立側(cè)面模板，在碎凝固的強(qiáng)度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時(shí)，

或稅強(qiáng)度達(dá)成25kg/cm2以上強(qiáng)度時(shí)，即可拆模［見(jiàn)：碎直立模板拆模時(shí)間參考

表）。

校直立模板拆模時(shí)間參考表對(duì)于承重模板折模時(shí)間應(yīng)使砂強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的70%時(shí)（日平均氣溫15c時(shí)，需7—12天）才干拆模；拆模時(shí)要按照模板

各結(jié)合點(diǎn)構(gòu)造情況逐塊松卸，嚴(yán)禁用重錘直接敲擊模板。模板拆除完畢后，應(yīng)將

附著在板面上的碎、砂漿洗鑿干凈，損壞部分需加修整，板上圓釘及時(shí)拔除干凈。

所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管以備下次周轉(zhuǎn)使用。

（2）碎澆筑；碎澆筑擬采用0.4m3拌和機(jī)擋和，三輪自卸車(chē)運(yùn)送、機(jī)械振

搗。碎燒筑前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，涉及：對(duì)澆筑倉(cāng)及模板的檢查；檢查所有受力支

撐是否安全牢固；鋼筋綁扎的位置、間距、保護(hù)層等是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸相符;

機(jī)械動(dòng)力、照明線(xiàn)路、澆筑工具及必要的勞保用品是否準(zhǔn)備齊全；碎的設(shè)計(jì)配合

比是否根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行了調(diào)整，碎的生料以及使用的外加劑等是否準(zhǔn)備充

足；參與現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)人員是否已分工貫徹到人，各負(fù)其責(zé)等。

1）性材料

水泥：每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證和復(fù)檢資料。到貨的水泥應(yīng)按不

同品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)批號(hào)等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不妥引起水

泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠(chǎng)日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)

15袋。

水：碎拌和用水采用河溝或機(jī)井中水，水質(zhì)符合碎拌和規(guī)定。

砂、石：本工程姓所使用砂石骨料采用福海縣永固料場(chǎng)

配合比：按質(zhì)量檢測(cè)站通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定的配料單。

2）碎攪拌

碎拌制設(shè)備按照滿(mǎn)足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的規(guī)定和本公司的現(xiàn)有設(shè)備，選用

0.4ni3拌和機(jī)2臺(tái)，砂生料上料采用人工結(jié)合膠輪車(chē)，上料容量按照批準(zhǔn)后的配

合比嚴(yán)格控制，不得任

意增減。并按砂、水泥、碎石的順序依次加入料?斗「然后將水和生料同時(shí)注

入拌筒。任何情況下。裝料量不得超過(guò)拌筒規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。碎每次攪拌

時(shí)間均應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般碎在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短的時(shí)

間如；混凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間表

攪拌機(jī)每次工作完畢或因故障停車(chē)在45分鐘以上，應(yīng)將筒內(nèi)余料清凈，并

應(yīng)加清水和少許石子空轉(zhuǎn)2—3分鐘，把粘在筒內(nèi)的水泥砂漿沖刷干凈，但筒內(nèi)

不得存水。因碎拌和及配料不妥，或因拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的稅應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)

地。

3）碎運(yùn)送

校運(yùn)送涉及水平運(yùn)送和垂直運(yùn)送。本工程根據(jù)建筑物特點(diǎn)，碎量大，運(yùn)送距

離遠(yuǎn)，運(yùn)送道路為土路等，碎水平運(yùn)送采用三輪自卸車(chē)。垂直運(yùn)送采用碎斜槽，

裝料前應(yīng)將運(yùn)送工具灑水濕潤(rùn)，用完后則需洗刷干凈，以備下次再用。碎出拌和

機(jī)后，應(yīng)使用三輪自卸車(chē)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重漏

水現(xiàn)象，當(dāng)碎在運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生了離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，二

次攪拌的方法?般用一塊薄鋼板放在澆筑倉(cāng)附近，將離析了的碎重新進(jìn)行人工攪

拌或在澆筑倉(cāng)面直接進(jìn)行人工攪拌。碎從攪拌機(jī)卸出后其運(yùn)送的延續(xù)時(shí)間不宜超

過(guò)下列規(guī)定：當(dāng)碎溫度為20—30℃,不超過(guò)1小時(shí)；當(dāng)碎溫度為10—19℃,不

超過(guò)1.5小時(shí)；當(dāng)倫溫發(fā)為5-TC時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。

4）性澆筑

建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行碎澆筑。碎澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)

模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔眼情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞等情況時(shí)，應(yīng)立

即停止?jié)仓?，并?yīng)在破凝固前趕搶修整完好；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有檢查人員負(fù)責(zé)檢查稅

的攪拌、運(yùn)送、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、碎坍落度與和易性以及各種材料配料的準(zhǔn)確

性，不合格稅嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格碎必須予以清除。澆筑碎時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)

內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)碎和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。雨天時(shí)不

宜露天澆筑碎，如澆筑后適逢下雨，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷；碎澆筑應(yīng)保持

連續(xù)性，澆筑碎允許間隙時(shí)間應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定，若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作

縫解決。除經(jīng)業(yè)主方人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。碎澆筑方

向應(yīng)從一端開(kāi)始并與卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定。

一般在25—30cm,最厚不得超過(guò)插入式振搗器的工作部分。當(dāng)進(jìn)行斜坡碎

的澆筑時(shí)，碎的澆筑程序應(yīng)從低處開(kāi)始，自下而上，使碎保持分層水平上升。

5）碎振搗

碎振搗采用ZN50-1.5插入式振搗器和ZW-7平板振搗器。使用插入式振搗器

時(shí)插點(diǎn)的間距一般為振搗棒有效半徑的1.5倍，振棒有效半徑一般情況下為30

-35cm,施工時(shí)而視振搗實(shí)況擬定。使用平板振搗器作用深度一般不超過(guò)25cm,

雙層鋼筋時(shí)不超過(guò)15cm,振動(dòng)時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長(zhǎng)度以5cm

為宜。分層澆筑的碎，振搗時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長(zhǎng)度以5cm為

宜。分層澆筑的碎，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實(shí)但未開(kāi)始初疑的碎5—10cm,

振搗方法可采用振搗棒與竹面垂直振搗或振棒與冷面成40-45度角。振搗每次

插入碎的時(shí)間一般為20—30秒。振搗器插入過(guò)程中，不得碰撞模板和鋼筋，以

防模板走動(dòng)或鋼筋變形錯(cuò)位。振搗棒常須上卜拔動(dòng)，并應(yīng)做到快插慢拔，防止振

后留有插孔痕跡，導(dǎo)致振孔位置不密實(shí)。

6）碎面的修整

有模板的碎表面修整：碎表面蜂窩凹陷或其它損壞的碎缺陷應(yīng)按業(yè)主方人指

示進(jìn)行修補(bǔ)，直到業(yè)主方人滿(mǎn)意為止，并做好具體記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或

加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的碎表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原位

強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、碎或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)

護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固連結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。碎澆筑塊型后的偏差不得

超過(guò)模板安裝允許偏差的50%—100%。

7）養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后，須保持適宜的溫度和濕度，碎養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程情況，應(yīng)在碎

澆筑完畢后12-18h內(nèi)即應(yīng)加蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間在常溫下不得少于7

天，在平均氣溫高于+5℃條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧习阉楦采w并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，使

碎在規(guī)定期間內(nèi)有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

碎養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)成3.5mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。

（3）沉降縫施工

沉降縫的填充材粒為泡沫板、砂漿，將泡沫板用鐵釘固定在模板的內(nèi)側(cè)后再

澆碎，這樣拆模后填充材料即可貼在碎面上，然后立伸縮縫的另一側(cè)模板和澆砂

漿、碎。假如伸縮縫兩側(cè)需要同時(shí)澆筑時(shí)，則伸縮縫填充材料在安裝時(shí)要豎立得

平直，澆灌砂漿、碎時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)的上升高度一致。

（4）驗(yàn)的雨天、冬季施工措施

1）碎雨季施工措施

①掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或水風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑碎；

②砂石堆料場(chǎng)排水通暢并防止泥污；

③運(yùn)送工具及運(yùn)送道路采用防雨、防滑措施；

④水泥倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)檢查，做好防漏、防滑措施；

⑤在碎澆筑倉(cāng)面上反搭設(shè)臨時(shí)防雨棚；

⑥加強(qiáng)對(duì)骨料含水量檢測(cè)，控制好水灰比、坍落度。

2）佐冬季施工措施

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時(shí)，碎即進(jìn)入冬季施工。

①拌和站用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚；

②砂石料盡量堆高，運(yùn)用自然條件蓄溫，遇雨雪天氣加以覆蓋，做到防雨、

防雪、防凍，保證砂石的中間溫度高于零度；

③根據(jù)類(lèi)似工程施工數(shù)據(jù)表白，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸納的復(fù)合防

凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，擬定撮合防凍劑的摻量，使用時(shí)用熱水溶解，重

量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過(guò)試配擬定，報(bào)業(yè)主方人批

準(zhǔn)后實(shí)行。

④碎拌和在氣溫低于一10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌

一定期間后，水溫降至40C時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。添加了外

加劑的碎攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1.5-2min,以保證拌和均勻。

⑤運(yùn)送碎的設(shè)備加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少溫度損失。6）保證碎澆筑

溫度大于5C。澆筑完畢后覆蓋一層塑料布和一層草袋。遇有寒流來(lái)或出現(xiàn)極端

氣溫時(shí)，停止?jié)仓椤?/p>

⑥澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜蓋保溫，二而再鋪?層棉氈保溫；延緩混

凝土側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

4、溝槽土方回填

管道工程的主體結(jié)構(gòu)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，要選好合格的土源。

（1）溝槽土方回填施工規(guī)定

（2）溝槽土方回填前的施工

1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得具有機(jī)物、凍土及大于10cm的磚石等

硬塊。

2）如現(xiàn)場(chǎng)土料含水量過(guò)高，不能達(dá)成規(guī)定密實(shí)度時(shí)，應(yīng)考慮在管道兩測(cè)及

溝槽位于路基范圍內(nèi)的管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采用這

些材料時(shí)，回填前應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，并將材料配合好后，按施工規(guī)定進(jìn)

行使用。

（3）溝槽土方回填

1）在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過(guò)高的土。

2）在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填土，其兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm。

（3）溝槽回填厚度及壓實(shí)行工規(guī)定

1）管道兩側(cè)（胸控）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過(guò)30cm（松

鋪厚度）進(jìn)行分層夯實(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)，在管頂

以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實(shí)度不小于87%。

2）在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)，以防管裂及下沉，當(dāng)采用

重型機(jī)具壓實(shí)，或有較重車(chē)輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部以上必須有一定厚

度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力通過(guò)計(jì)算

擬定。

（4）雨季、冬季施工

A、雨季回填土應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）雨季回填土應(yīng)先測(cè)土壤含水量，對(duì)過(guò)濕的土不準(zhǔn)回填，如需回填應(yīng)采用

措施進(jìn)行解決，達(dá)成最佳含水量即可。

（2）槽內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)先排除，然后填土?；靥钔?xí)r，應(yīng)隨填隨夯，以防松土

被淋濕。

B、冬季回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在計(jì)劃一年之內(nèi)修筑路面不可回填凍土。

(2)在無(wú)計(jì)劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得回填凍土；如

以上部分回填凍土，凍塊不得大于10cm,并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實(shí)，回填高度

應(yīng)高出地面，作為預(yù)留沉降量。

5、溝槽土方回填施工階段工作要點(diǎn)

(1)在回填前應(yīng)檢查槽底有無(wú)雜物及大于10cm石塊、積水等。

(2)檢查回填土的質(zhì)量，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，不得帶水回填。

(3)檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，方可進(jìn)

行回填。

第九節(jié)過(guò)水涵管洞工程施工

砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法實(shí)驗(yàn)測(cè)定，砂

墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

4）抽檢橡膠圈的質(zhì)量是否符合規(guī)定。

A、剛性接口

（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。

（2）材料宜采用42.5級(jí)水泥，砂子粒徑應(yīng)小于2mm,含泥量不得大于2%,接口水泥砂漿

可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為1：2.5,水灰比不應(yīng)大于0.5。

（3）在接口前將管節(jié)端茶必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤(rùn)濕。

（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無(wú)銹、無(wú)油、符合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼絲網(wǎng)，使用前截成規(guī)定

尺寸的鋼絲網(wǎng)。

（7）抹帶完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下4?6h后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)

養(yǎng)護(hù)。

B、柔性接口

(1)接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插11外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應(yīng)保持平整，

無(wú)扭曲現(xiàn)象。

(2)安裝接口時(shí)、頂、拉速度應(yīng)緩慢，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不地勻，應(yīng)

停止頂拉，待調(diào)整后再繼續(xù)頂拉，當(dāng)膠圈達(dá)成承插口工作面預(yù)定位置后應(yīng)停止頂拉，立即用

機(jī)具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個(gè)。

1、運(yùn)送與裝卸

涵管在運(yùn)送、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采用防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必

須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行：除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板

卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

2、施工規(guī)定

(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖

①基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水

流。

②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。假如出現(xiàn)不可避免的

耽誤，無(wú)論是何因素，在施工過(guò)程中應(yīng)采用必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。

(2)墊層和基座

砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法實(shí)驗(yàn)測(cè)定，砂

墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，沉降健位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

(4)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預(yù)留拱度。

(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線(xiàn)垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行解

決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，假如缺陷小于下列規(guī)定期，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用：假如

缺陷大于下列規(guī)定期，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師解訣。

②每處蜂窩面積不得大于30mmX30mmo

③其蜂窩深度不得超過(guò)10mm。

④蜂窩總面枳不得超過(guò)全面積的1%,并不得露筋。

（6）管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

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（7）管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

3、管道安裝及接口

（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定

I）在管道鋪設(shè)前必須對(duì)管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線(xiàn)位置、線(xiàn)形，以及標(biāo)高是否

與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。

2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部,

并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。

3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)灌注

混凝土管座。

4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。

5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，

6）嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。

7）吊車(chē)下管：采用吊車(chē)下管時(shí)，一方面要勘察好現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，擬定

吊車(chē)距槽邊的距離。

8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)把

管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩

組大繩用力一致，聽(tīng)從指揮，將管子漸漸卜入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓

繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。

9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石

槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。

（2）管道安裝施工階段工作要點(diǎn)

1）檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。

2）規(guī)定施工人員在運(yùn)送及鑿毛時(shí)，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)嚴(yán)禁使用。

3）檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運(yùn)管車(chē)

運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板，

（3）管道接口

（1）在接口前將管節(jié)端茶必須清除，管道接口采用熱瀝青浸煉的麻絮填寒，操作時(shí)先將一

個(gè)涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉的麻絮，再對(duì)接另一個(gè)涵管，并且壓實(shí)；最

后用涂滿(mǎn)熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。

線(xiàn)路施工方案

目錄

一.概況

二.施工前準(zhǔn)備

三.施工程序流程圖

四.施工方法

五.質(zhì)量與安全

一.概況

二,施工前的準(zhǔn)備

施工前技術(shù)人員向施工班組作技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖，施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，介紹

施工程序、施工方法和安全技術(shù)措施，使施工班組在施工前掌握施工規(guī)定，保證施工順利正

常進(jìn)行。

施工人員在施工前要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，施工線(xiàn)路、地形條件，作到心中有數(shù)。施工前根據(jù)需要

的工具和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，必符合質(zhì)量和安全規(guī)定，伙塔在施工組立前，先進(jìn)行子組裝，

檢查合格后再運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，

三，施工程序流程圖（見(jiàn)附圖）

施工程序流程圖）

37十節(jié)農(nóng)橋工程施工方案

本工程內(nèi)容重要有土方開(kāi)榜與回填，漿砌石基礎(chǔ)八字墻，碎橋墩帽，橋面板澆筑。

一、土方工程

1、基坑開(kāi)挖（清淤）工程

1）根據(jù)己放出的基坑邊線(xiàn)和下挖深度，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)進(jìn)行基坑淤泥挖掘。

2）根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定情況，采用2臺(tái)挖掘機(jī)接力開(kāi)挖，回填素土，形成新

的工作面，挖掘機(jī)前進(jìn)，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此反復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖

走。

3）挖至接近基底標(biāo)高時(shí)保存200~300mm-層，略微整平后，在基礎(chǔ)施工前再采用人工突擊挖

除，修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4）開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝，引至設(shè)立于基砒外的

集水井，用潛水泵抽出，以免基底被水浸泡，影響地基承載力。

2、基坑井挖注意事項(xiàng)

(1)基坑開(kāi)挖前一方面做好地面排水,并根據(jù)地形在上坡處的適當(dāng)距離設(shè)立截水溝排水，以

免影響坑壁穩(wěn)定。

(2)若地下水位較高基坑開(kāi)挖后有積水，應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水減少地下

水位:同時(shí)沿基坑四周邊沿開(kāi)挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當(dāng)基坑內(nèi)有泉眼時(shí),可向泉

眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿，或打入木塞培眼,堵眼節(jié)?困難時(shí)可采用管子塞入泉眼將水引流至集水

坑?；娱_(kāi)挖完觀測(cè)地質(zhì)情況是否與圖紙相符，本地質(zhì)情況與圖紙不符時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理工程師

取得聯(lián)系。-

(3)基坑開(kāi)挖土方所有外運(yùn)，不在基坑邊沿堆棄。

(4)施工時(shí)注意觀測(cè)坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫,坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，有問(wèn)題及時(shí)解決，保

證安全施工。

(5)基坑施工時(shí)間盡量縮短，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完畢，連續(xù)不斷施工。

(6)嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高,做到不超挖或欠挖。

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3、基坑支護(hù)

由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)較近，且基坑開(kāi)挖較深，為保證施工安全，在基

坑上坡邊沿5米內(nèi)無(wú)建筑物影響，基坑邊坡開(kāi)挖成階梯狀，每個(gè)階梯平臺(tái)寬1.5米，高2米,

邊坡坡度1:1,開(kāi)挖后采用C15混凝土護(hù)坡，厚5cm：空于基坑邊沿小于5米內(nèi)有建筑物或

受地形限制，無(wú)法放坡的，預(yù)留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護(hù)。

二、鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)

在業(yè)主指定的生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋堆放下邊進(jìn)行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨

布進(jìn)行防雨。

2、鋼筋的加工和安裝

1）鋼筋調(diào)直：用專(zhuān)用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。

2）截?cái)嗪蛷澱垆摻睿河脤?zhuān)用彎筋機(jī)和切割機(jī)進(jìn)行加工，其操作工人必須有上崗證或技術(shù)等

級(jí)證書(shū)。

3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用規(guī)范規(guī)定的支撐墊塊

將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過(guò)程中不移位。

4）鋼筋接頭:鋼筋接頭應(yīng)盡也許交錯(cuò)排列，避免在同一截面設(shè)立接頭，接頭間距距互相錯(cuò)開(kāi)的

距離不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑〉，且不小于500mmo

5）焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋5倍d,且焊縫飽滿(mǎn)，清

除焊渣。操作人員必須有技術(shù)等級(jí)及I：崗證，施焊的設(shè)備、焊條、對(duì)鋼筋構(gòu)件的質(zhì)量有下列

規(guī)定：

a.鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮和鐵銹。

b.鋼筋骨架要有足夠的鋼支撐，以保證其施工鋼度。

c.鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙規(guī)定，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開(kāi)焊。

d.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

39

三、模板工程

1、采用鋼模板，具有足夠的剛度、平整度、光潔度，滿(mǎn)足施工規(guī)定。

2、模板橫豎向背肋采用448鋼管加固并斜撐，豎向間距600mm，橫向間距750mm,內(nèi)外模板

通過(guò)對(duì)拉桿（小16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)節(jié)松緊）連接固定。

3、模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯(cuò)臺(tái)不能超過(guò)2mm,混凝

土澆筑之前，模板表面-定要均勻涂刷隔離劑。

4、臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí)，封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、沉

降縫不在平面上等問(wèn)題。

四、混凝土工程

1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)將混凝土運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。

2、混凝土嚴(yán)格分層振搗。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗器插入的距離以直線(xiàn)行列插搗時(shí),

不得超過(guò)作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。

3、振搗器開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)漸漸提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭.以免

留下孔洞。

4、振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離,一般為100mm,

5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。

6、振搗完畢的標(biāo)準(zhǔn):混凝土停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、泛漿。

7、混凝上澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土

初凝前將本層混凝土振搗完畢。

8、澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布，定期灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。75%時(shí)

即可拆除模板。

五、橋面板施工

（一）施工方案

1、橋板、擋墻是全橋的外露結(jié)構(gòu)，故對(duì)外觀質(zhì)量規(guī)定最高。

2、一方面在臺(tái)身上再次放線(xiàn)、定位，橋板支模、綁扎水平筋。

3、澆筑分2次，初次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，40

板和板之間放2cm的變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。

4、擋墻模板設(shè)立對(duì)拉螺栓，進(jìn)行結(jié)構(gòu)斷面定位和模板加固，同時(shí)模板與外雙排腳手架拉結(jié)，

支撐牢固，保證在碎澆筑過(guò)程中不跑位。

5、模板平整垂直，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，視為合格，方可進(jìn)行佐澆筑。

6、橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁孔底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐,排鋼筋及留設(shè)保護(hù)層，綁

扎完后經(jīng)檢查合格后合模。

7、承臺(tái)埋入地下使用定型組合鋼模板，規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、平整、垂直。

8、碎使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，碎坍落度7?9cm,振搗密實(shí)，做到里實(shí)外光。

9、防水混凝土的鋪設(shè)采用C40碎、防滲等級(jí)為W6。

（-）橋面碎鋪裝施工質(zhì)量控制措施

①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過(guò)時(shí)

要連續(xù)，不能斷開(kāi)；鋼筋對(duì)保護(hù)層要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

②澆注橋面砂前，對(duì)的放出泄水管、伸縮縫的標(biāo)高和位置，碎鋪設(shè)在橋面全寬全長(zhǎng)上同時(shí)進(jìn)

行，同?連續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮縫外，盡也許不設(shè)縱向和橫向施工縫；

③鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定定位，設(shè)立高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)加強(qiáng)固定和支

撐，另設(shè)立架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。

④碎捶鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完畢后，

局部表面有缺陷的地方用新鮮碎填補(bǔ)，銀刀成形，施工時(shí)必須強(qiáng)調(diào)混凝土的拌和和澆注質(zhì)量。

動(dòng)力鍍抹過(guò)后，接著用手工銀抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周邊，手工抹平。在混凝

十.面層初凝前進(jìn)行拉毛解決，均勻凹槽深度約為2?3mm,以增長(zhǎng)與瀝青混凝土的粘結(jié)。

⑤嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不允許超過(guò)

-5mm,最大厚度的控制按設(shè)計(jì)提供的允許最大值控制，不能超過(guò)平整度用3m直

尺檢測(cè)，檢測(cè)頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于3處X3尺，平整度允許偏差按h=3mm

控制。

41

⑥每段碎橋面澆注修整竣工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)碎表面進(jìn)行防護(hù)，以防

暴曬或刮風(fēng)使水分散失過(guò)快，導(dǎo)致裂紋。

⑦需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽,

并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。

⑧復(fù)合橋面的施工原始資料和檢查評(píng)估資料，按二個(gè)結(jié)構(gòu)層分別填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)和

簽證。

六、臺(tái)后解決

采用天然砂進(jìn)行回填，把臺(tái)后清理干凈，無(wú)雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回

填，回填采用逐步夯實(shí)。

三、重要工程施工

3.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)核對(duì)原規(guī)劃設(shè)計(jì)是否與項(xiàng)目區(qū)地形、水源、作物種植等相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)

計(jì)部門(mén)協(xié)商，提出合理修改方案。

編制施工計(jì)劃，擬定各項(xiàng)施工順序和技術(shù)規(guī)定：編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進(jìn)度計(jì)

劃，制定質(zhì)量檢查方法和安全措施。

3

（3）檢查井砌筑工程

A.定位放線(xiàn)

在工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，在管溝開(kāi)挖是一并將檢查井開(kāi)挖完畢。控制

好高程，并做好施工記錄。檢杳井在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留10-15厘米，人工

清理至設(shè)計(jì)高程，并夯實(shí)，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必須進(jìn)行換填解決。

25B.基礎(chǔ)及圓井砌筑

基礎(chǔ)開(kāi)挖完后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)解決?；A(chǔ)解決視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，在有地下水且水位較高

時(shí)，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采用措施。一般有地下水時(shí)，基礎(chǔ)墊層采用碎，用碎施工方

法進(jìn)行。無(wú)地下水時(shí)，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格，即可進(jìn)行圓

井砌筑，在砌筑前，應(yīng)保證原材料經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，運(yùn)至工地的機(jī)制磚應(yīng)輕裝輕卸，保

證無(wú)破損。因管道施工線(xiàn)路長(zhǎng)，井點(diǎn)位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，我們

采用在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用。嚴(yán)格控制水灰比，保證砂漿的和易性。機(jī)

制磚在砌筑前，應(yīng)充足濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，應(yīng)保證圓井的尺寸。時(shí)刻檢查砌筑直徑及垂直度，保

證砂漿的飽滿(mǎn)度，每砌筑二層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時(shí)校正，做好爬梯等

預(yù)埋件工作。

C.砌筑完圓井后，就可吊裝預(yù)制碎井蓋。井蓋的預(yù)制必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)

定的75%時(shí)方可吊裝。吊裝時(shí)，在井圈周邊鋪上一層高標(biāo)號(hào)水泥沙漿，以保證井蓋的平整。

（4）設(shè)備安裝

A安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，純熟掌握施工安裝技術(shù)的規(guī)定和方法。

（2）準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測(cè)試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴(kuò)口、壓力表、

扳手、管鉗、手鉗等。

（3）擬定與設(shè)備安裝有關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)要26求，全面核對(duì)設(shè)

備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。B首部樞紐設(shè)備安裝

（1）抽水加壓設(shè)備安裝規(guī)定：

①電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

②電機(jī)外殼必須接地，接線(xiàn)方式應(yīng)符合電機(jī)安裝規(guī)定，并通電檢查和試運(yùn)營(yíng)。

③機(jī)泵必須用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀?/p>

（2）過(guò)濾器安裝規(guī)定：

過(guò)濾器應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所提供的安裝圖進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向。

（3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝規(guī)定。

①施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過(guò)濾器前面。

②施肥和施農(nóng)藥裝置的進(jìn)、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。

（4）計(jì)量?jī)x表和保護(hù)設(shè)備安裝規(guī)定。

①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。

②應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和流向標(biāo)記水平安裝水表。

③按規(guī)定安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常工作。

（5）閥門(mén)、管件安裝規(guī)定

①法蘭中心線(xiàn)應(yīng)與管件軸線(xiàn)重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，27止水墊不得阻攔過(guò)

水?dāng)嗝妗?/p>

②干、支管上安裝閥門(mén)時(shí)保證連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。

③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。

④不得使用老化和直徑不合格的管件。

（6）施工暫停時(shí)應(yīng)采用下列保護(hù)措施

①機(jī)泉、閥門(mén)等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。

②存放在室外的塑料管及管件應(yīng)加蓋防護(hù)，正在施工安裝的管道敞開(kāi)端應(yīng)臨時(shí)封閉。

③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。

（7）安裝過(guò)程中檔教育應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量。

（8）各項(xiàng)檢測(cè)資料應(yīng)所有歸檔。

四，施工方法

1.原材料及器材檢查

架空電力線(xiàn)路使用的線(xiàn)材，不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象.鋼絞線(xiàn).

鍍鋅鐵線(xiàn)表面的鍍鋅層應(yīng)良好,無(wú)銹蝕.絕緣線(xiàn)表面應(yīng)平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造的

附件和緊固件,除地腳羅栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品.

各種連接羅栓的防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定.

金屬附件及羅栓表面不應(yīng)有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現(xiàn)象.羅栓與羅母配合應(yīng)良好.

金具組裝配合應(yīng)良好，表面光潔.無(wú)毛刺.飛邊.砂眼.氣泡..鍍鋅良好無(wú)銹蝕.線(xiàn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.

與導(dǎo)線(xiàn)接觸面符合規(guī)定.

設(shè)件與鐵件徂合無(wú)歪斜流釉光滑.無(wú)裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺陷.彈簧銷(xiāo).彈簧墊的彈力適

宜.

底盤(pán).卡盤(pán).拉線(xiàn)盤(pán)不應(yīng)有蜂窩.露筋.裂紋等缺陷其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.

2.分坑測(cè)量

a直線(xiàn)桿的分坑測(cè)量

單桿分坑時(shí),在桿位中心板設(shè)測(cè)點(diǎn)，安頓儀器.前視或后視

相鄰桿塔位中心樁，在需排桿位置的反方向,定兩個(gè)輔助樁，兩樁相距2至3米，供底盤(pán)找正用.

在桿位中心按規(guī)定劃出坑口.1#2#3#輔1輔2線(xiàn)路中心線(xiàn)

b.雙桿分坑

在桿位中心點(diǎn)安頓經(jīng)緯儀,水平度盤(pán)對(duì)0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉(zhuǎn)90度，左

右各定一個(gè)輔助樁，供底盤(pán)找正用.根據(jù)坑口邊長(zhǎng)和雙桿開(kāi)檔擬定坑口位置.

3.基坑及基礎(chǔ)理設(shè)

基坑定位應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù).35kv架空線(xiàn)路直線(xiàn)桿順線(xiàn)路方向位移不應(yīng)超過(guò)1%;橫線(xiàn)路

方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm.轉(zhuǎn)角桿.分支桿的橫路.順線(xiàn)路方向的位移均不應(yīng)超過(guò)50mm.電桿基

坑深度的允許偏差為+100mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應(yīng)超過(guò)±30mm.兩桿坑底應(yīng)一致.

坑底采用底盤(pán)時(shí)，底盤(pán)的圓槽面應(yīng)與電桿垂直,找正后回填夯實(shí)至底盤(pán)表面.基礎(chǔ)采用卡盤(pán)時(shí),

下部土壤分層夯實(shí).深度允許偏差為±50mm,卡盤(pán)應(yīng)與電桿連接緊密.回填土塊應(yīng)打壞每回填

300mm應(yīng)夯實(shí)一次回填后桿基應(yīng)設(shè)防沉土層，土層上部面積應(yīng)大于坑口，培土高度應(yīng)超過(guò)地

面300mm.

4.塔架.電桿組立及絕緣于安裝

a,電桿組立，

鋼圈連接應(yīng)由考試合格的焊工操作，焊完自檢合格后在鋼圈藍(lán)打上焊工鋼印.焊接前清除

焊口上的油脂鐵銹，泥垢郃圈找正并留2-5mm焊口縫隙，其錯(cuò)口量不大于2mm，先點(diǎn)焊然后

交叉施焊.雨雪及大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)采用妥善措施以保證焊接質(zhì)量.當(dāng)鋼圈厚度大于6mm時(shí)、應(yīng)采

用V型坡口多層焊其外觀質(zhì)量必須符合規(guī)定.焊完后整桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)電桿全長(zhǎng)的2/1000.

直桿，轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移均不大于50mm，直線(xiàn)桿傾斜不大于桿長(zhǎng)的3/1000.轉(zhuǎn)角桿向外角

予偏,緊線(xiàn)后向外角的傾斜，其桿梢位移不大于桿稍直徑.

B,雙桿組立

直線(xiàn)桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁橫向位移不大于50mm;轉(zhuǎn)角桿中心與中心樁橫,順向位移不大

于50mm;邁步不大于30mm;根開(kāi)不超過(guò)±30mm.橫梁應(yīng)保持水平，組裝尺寸允許偏差為土

50mm.

5、拉線(xiàn)安裝

拉線(xiàn)盤(pán)的埋設(shè)深度及方向符合規(guī)定，拉線(xiàn)應(yīng)與底盤(pán)垂直，外露地面部分的長(zhǎng)度為

500?700mm。承力拉線(xiàn)與線(xiàn)方向中心線(xiàn)對(duì)正，分向拉線(xiàn)必須與線(xiàn)路分角線(xiàn)方向?qū)φ?，防風(fēng)

線(xiàn)與線(xiàn)路方向垂直?？缭降缆返睦€(xiàn)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，與通車(chē)路后邊沿垂直距離不少?gòu)V

5mo

使用VT型線(xiàn)夾時(shí)，拉線(xiàn)彎曲部分有明顯松股，接觸應(yīng)緊密，線(xiàn)夾應(yīng)用雙羅母并緊，線(xiàn)

夾處露出的線(xiàn)尾長(zhǎng)度為300?500mm。線(xiàn)尾回頭處與本線(xiàn)應(yīng)扎牢。

當(dāng)采用綁扎固定期，拉線(xiàn)兩端須設(shè)心形環(huán)，用直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵線(xiàn)綁扎固定。

綁扎應(yīng)緊密、整齊、最小長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定。

6、導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)

導(dǎo)線(xiàn)展放中應(yīng)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現(xiàn)象。

當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)在同一處損傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)損傷情況進(jìn)行修補(bǔ)或?qū)p傷部分所有刺除，具操作工藝

和標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定規(guī)定，同一檔架空線(xiàn)或避雷線(xiàn)上下不應(yīng)超過(guò)去時(shí)個(gè)直線(xiàn)接續(xù)管及格

3個(gè)補(bǔ)修管，各接管之間及與耐強(qiáng)線(xiàn)夾之間的距離不應(yīng)小于是15mo

送電線(xiàn)路通過(guò)走廊、道路、房屋等障礙時(shí)應(yīng)搭設(shè)跨越架，其結(jié)構(gòu)形式，安全距離必須符

合規(guī)定。

絕緣子組串時(shí)先做外觀檢查，瓷質(zhì)不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動(dòng)、砂

眼及鍍鋅層破壞等缺陷，用于5000V搖表逐個(gè)檢測(cè)絕緣電陰在干燥情況下應(yīng)大于500MQ。

導(dǎo)線(xiàn)與接管連連接前應(yīng)清除導(dǎo)線(xiàn)表面和連接管內(nèi)壁的污垢導(dǎo)線(xiàn)清洗長(zhǎng)度為連接部分的確

倍。連接部分的鋁接觸面應(yīng)淮電力復(fù)合脂，再用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化物、，保存涂料，進(jìn)

行壓接。

壓接時(shí)按規(guī)定規(guī)定操作，鉗壓連接的壓口數(shù)、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應(yīng)符合

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、壓接后，接續(xù)管兩端出口、合縫處及外露部分，均應(yīng)涂刷甩力復(fù)合脂。

7、緊線(xiàn)施工

緊線(xiàn)時(shí)過(guò)牽頭張力的出現(xiàn)是掛線(xiàn)操作上的需要，組耐強(qiáng)段越短，過(guò)牽引強(qiáng)力越大，有也許導(dǎo)

致桿塔及導(dǎo)線(xiàn)損壞，應(yīng)引起是夠重視。弧垂觀測(cè)檔的選擇：當(dāng)緊線(xiàn)段在5檔及以下選

中間一檔當(dāng)緊線(xiàn)段在6~12兩端各選一檔當(dāng)緊線(xiàn)段在12檔以上兩端及中間各選一檔

弧度誤差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂+5%、-2.5%且正誤差超過(guò)500mm。

電力架空線(xiàn)路式避雷線(xiàn)各相間弧垂應(yīng)?致，各相間弧垂的相對(duì)誤差不超過(guò)200mm。

裸鋁導(dǎo)線(xiàn)在絕緣子式線(xiàn)夾上固定期應(yīng)纏繞長(zhǎng)度超過(guò)接觸部分30mm,其纏繞方向應(yīng)與外

層線(xiàn)股的絞向一致。

當(dāng)采用懸垂線(xiàn)夾時(shí)，絕緣子應(yīng)垂直地平面，特殊情況時(shí)，其在順線(xiàn)路方向與垂直位置的傾斜

角不應(yīng)超過(guò)50o

防震錘需與在面垂直，安裝距離的誤差不大于±30mm。線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)與拉線(xiàn)，電桿與構(gòu)架之

間安裝后的凈空距離不應(yīng)小于600mm。導(dǎo)線(xiàn)與地曲及交義跨越距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

五.質(zhì)量與安全

在施工過(guò)程中自始自終貫徹質(zhì)量第-，安全第?的方針，全面推行質(zhì)量管理，在施工驗(yàn)

收中認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范。

堅(jiān)持做到自檢與檢查相結(jié)合，對(duì)桿塔橫擔(dān)、金具、瓷并等材料、半成品必須檢查方可使

用，鐵塔材料需予組裝檢杳合格再運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組立。

鋼環(huán)焊接必須對(duì)鋼材鋼號(hào)進(jìn)行鑒試，具有合格證的焊工上崗環(huán)焊接質(zhì)量。

在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工動(dòng)火應(yīng)采用安裝措施，以防意外事故發(fā)生。

野外冬季施工要采用防滑防寒措施，保證施工安全，符合高空作業(yè)條件人員才干進(jìn)行高

空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，嚴(yán)禁在桿下停，加強(qiáng)上下班前的

安全教育，保證施工安全，

施工用的一切工具必須經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁使用不合格符合安全規(guī)定的工具進(jìn)行施工。

組立電桿前對(duì)地錨樁、風(fēng)拉樁的位置選擇要合理，樁要堅(jiān)固，通過(guò)認(rèn)真才干起吊，起吊

前要進(jìn)行試吊，起吊前要進(jìn)行試吊，當(dāng)電桿離地0.3?0.4mm時(shí)對(duì)錨、拉樁鋼絲繩進(jìn)行檢查

可靠時(shí)，才干起吊，在吊裝過(guò)程中拉地錨樁要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告解決。

堅(jiān)持按施工程序進(jìn)行施工，搞好上下工序交接，每一工序竣工后，經(jīng)廠(chǎng)方施工代表共同

檢查合格，作好記錄后方可進(jìn)行下一工序施工

低壓輸電線(xiàn)路工程施工方法

1、土方開(kāi)挖

擬定開(kāi)挖的順序和坡度f(wàn)沿灰線(xiàn)切出槽邊輪廓線(xiàn)一分層開(kāi)挖f修整槽邊一清底

1、機(jī)械開(kāi)挖

采用液壓正、反鏟開(kāi)挖；由自卸汽車(chē)配合運(yùn)土。

機(jī)械開(kāi)挖時(shí)?，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。

機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-3()順土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。

2、開(kāi)挖到距槽底50cm以?xún)?nèi)后，測(cè)量人員測(cè)距槽底50cm的水平標(biāo)志線(xiàn)，然后在槽幫上或基

坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。根據(jù)軸線(xiàn)及基礎(chǔ)輪廊檢查基精尺寸

修整邊坡和基底。

3、注意事項(xiàng)

（1）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增長(zhǎng)寬度，并

在開(kāi)挖過(guò)程中試找釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方

經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。

（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200~300mm土層不挖，待作

基礎(chǔ)時(shí)再挖。

（3）開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足I可填的好土需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處,

避免二次搬運(yùn)（按基坑開(kāi)挖方案執(zhí)行）。

（4）土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下

沉，應(yīng)預(yù)先采用防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

2、土方回填

基坑（槽）底地坪上清理一檢查土質(zhì)一分層鋪土、耗平一夯打密實(shí)一檢查密實(shí)度一修整找平

驗(yàn)收

土方回填

1、回填土選用干凈的原開(kāi)挖土。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干.土、白灰等解決；若土含

水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分

段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。

3、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250nlm：每層至少夯擊三遍，

規(guī)定一夯壓半夯。

3、地埋線(xiàn)敷設(shè)

合理選擇地埋線(xiàn)路途徑。地埋線(xiàn)路應(yīng)盡量采用直線(xiàn)埋設(shè)，并充足考慮地形地貌，如線(xiàn)路沿路

邊、水渠內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡量避開(kāi)不宜開(kāi)挖、洪水沖刷地段及其他不宜埋設(shè)的場(chǎng)合，在路邊埋設(shè)

時(shí)，還應(yīng)避開(kāi)植樹(shù)規(guī)劃區(qū)，

合理選擇地埋線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)截面。因地埋線(xiàn)直接埋入地下，不易更換，所以除按現(xiàn)有負(fù)荷綜合考

慮導(dǎo)線(xiàn)載流量和電壓降因素外，還應(yīng)考慮遠(yuǎn)期發(fā)展前景，選擇合適的導(dǎo)線(xiàn)截面。

保證地埋線(xiàn)的埋設(shè)深度和線(xiàn)間距離。開(kāi)挖溝深不宜小于1.0m,太淺易發(fā)生鼠害。線(xiàn)間距離

應(yīng)為50~100mm,導(dǎo)線(xiàn)至溝邊距離為50mm,溝底應(yīng)平整。

測(cè)其絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于10MQ/km。地埋線(xiàn)在出廠(chǎng)時(shí)已做嚴(yán)格檢查，但為

了檢測(cè)出在運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致的損壞，必須做此項(xiàng)檢測(cè)，這是保證地埋線(xiàn)埋設(shè)質(zhì)量的首要保證。

防止放線(xiàn)時(shí)地埋線(xiàn)損傷。放線(xiàn)時(shí)不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和機(jī)械損傷。地埋線(xiàn)外

保護(hù)層是塑料?，極易在拖拉時(shí)磨損，我們?cè)诠ぷ髦忻魉?種方法：將線(xiàn)盤(pán)放在立放的農(nóng)用

架子車(chē)輪子上，由2人轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)輪，其余每15人提著線(xiàn)行走，使導(dǎo)線(xiàn)不觸及地面，此法簡(jiǎn)樸

易行，可以推廣。解決好地埋線(xiàn)接頭。地埋線(xiàn)最易出故障的是地下接頭，因此，地理線(xiàn)的

接頭和分支接線(xiàn)應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行，在地面上接線(xiàn)后再引入地下，并在接頭與?分支處配接

線(xiàn)箱，這樣可大大減少接頭故障。假如不得不在地下接頭，一定要按規(guī)定操作，嚴(yán)把接頭質(zhì)

量關(guān)。

解決好地埋線(xiàn)的引出線(xiàn)。引出線(xiàn)應(yīng)選用硬塑料管，塑料管埋入地下應(yīng)大于0.5m,并應(yīng)配置

接線(xiàn)箱?；靥钔撂罘欧椒ㄟm當(dāng)。地埋線(xiàn)敷設(shè)好后回填土?xí)r，應(yīng)從一端開(kāi)始回填，逐步向前

推動(dòng)，開(kāi)始的0.2m深應(yīng)填細(xì)土、軟土，并將土中的磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線(xiàn)，覆

土0.2m后，在溝內(nèi)灌水，再搖測(cè)絕緣電阻一次，以防填土?xí)r鐵鍬鏟壞或放線(xiàn)時(shí)損壞地埋線(xiàn)

絕緣，經(jīng)搖測(cè)合格后，冉將溝填滿(mǎn)。

地埋線(xiàn)的途徑，導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角、地F接頭和分支的位置，繪圖時(shí)，應(yīng)找出永久性標(biāo)

記、測(cè)量出標(biāo)記距埋設(shè)地點(diǎn)及接頭和分支的具體距離，并標(biāo)在圖上，以備日后檢查、檢修之

用。

做好地埋線(xiàn)的維護(hù)和平常巡視。新埋設(shè)的地埋線(xiàn)每季度搖測(cè)絕緣電阻一次，一年以后每年進(jìn)

行一次。平常巡視的重要內(nèi)容是檢查沿地埋線(xiàn)兩側(cè)各1m范圍內(nèi)有無(wú)挖土或塌方現(xiàn)象，有無(wú)

洪水沖刷導(dǎo)致滑坡和塌陷，有無(wú)在地埋線(xiàn)埋設(shè)處建房等。還應(yīng)檢查接線(xiàn)箱內(nèi)接頭有無(wú)松動(dòng)、

發(fā)熱現(xiàn)象，并做好巡視記錄，掌握地埋線(xiàn)路的運(yùn)營(yíng)規(guī)律，保證地埋線(xiàn)路的安全、正常運(yùn)營(yíng)。

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：鋼筋倫電桿的基礎(chǔ)用預(yù)制的鋼筋粒底盤(pán)，拉線(xiàn)盤(pán)和卡盤(pán)。

防腐：本工程全線(xiàn)路所經(jīng)地段土壤不同限度含鹽堿，對(duì)基礎(chǔ)中檔腐蝕，需做防腐措施。鋼筋

碎電桿（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三布）。

拉線(xiàn)棒用纖維布包裹（三漆兩布）。

針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)施工技術(shù)的難點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出解決方法。計(jì)劃在本工程中采用的新

技術(shù)、新材料、新工具。

為了提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，保障現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員

的需要，在開(kāi)工前已做好技術(shù)培訓(xùn)工作。

培訓(xùn)計(jì)劃表

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參與人員授課單位

1基礎(chǔ)施工技術(shù)員、測(cè)工生產(chǎn)技術(shù)部

2桿塔組立施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部

3電力線(xiàn)路施工全體技工安質(zhì)監(jiān)察部

4放線(xiàn)施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部

5文明施工與環(huán)境保護(hù)全體技工安質(zhì)監(jiān)察部

6作業(yè)隊(duì)伍安全教育及考試作業(yè)隊(duì)伍安質(zhì)監(jiān)察部

開(kāi)工前針對(duì)本工程設(shè)計(jì)有側(cè)重的進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底及施工培訓(xùn)。二、施工工序總體安排1、

施工工序

電桿坑測(cè)量定位一立電桿一安裝金具一架設(shè)導(dǎo)地線(xiàn)。

2、工程安全、質(zhì)量、工期目的及保證措施

（1）工程安全、質(zhì)量、工期目的

1）安全FI的：保證不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故：不發(fā)生本單位責(zé)任的重大及以上

電網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設(shè)備安裝質(zhì)量事故和施工機(jī)械設(shè)冬損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；

不發(fā)生本單位負(fù)同等及以上責(zé)任的員工重傷、死亡交通事故。

2）質(zhì)量目的；單元工程合格率100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率；＞92%；分部工程優(yōu)良率90%。

（2）工程安全、質(zhì)量、工期安排

嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的安全、質(zhì)量、工期目的開(kāi)展各項(xiàng)工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)

采用糾止措施，保證工程的總體目的不變。

主材供應(yīng)為工期關(guān)鍵控制點(diǎn)，材料必須按期供貨，盡量為施工發(fā)明條件。

積極采用新技術(shù)、新方法提高施工效率，技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督到位，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。

材料必須按期供貨，便于材料及時(shí)倒運(yùn)到指定地點(diǎn),材料在倒運(yùn)期間采用保護(hù)措施保證質(zhì)量。

3、前期準(zhǔn)備工作

重要工作內(nèi)容：線(xiàn)路交接桃；施工技術(shù)資料的編寫(xiě)、審核、批準(zhǔn)；安排材料的采購(gòu)；施工駐

地、材料站的布路；施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；部分機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；開(kāi)地方協(xié)調(diào)會(huì)等。

4、基礎(chǔ)工程

投入所有管理人員及施工人員，運(yùn)送隊(duì)。

工作內(nèi)容：線(xiàn)路復(fù)測(cè)、分坑、基坑開(kāi)挖（電纜溝開(kāi)挖）、道路整修、材料采購(gòu)運(yùn)送及檢查、

基礎(chǔ)安裝、基礎(chǔ)驗(yàn)收等。

5、桿塔工程

投入所有管理人員及施工人員

工作內(nèi)容：電桿運(yùn)送及檢查、組立電桿、更換電桿、接地等。

6、架線(xiàn)工程

工作內(nèi)容：架線(xiàn)施工準(zhǔn)備涉及越線(xiàn)架搭設(shè)、架線(xiàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等工作、線(xiàn)材運(yùn)送、人力放線(xiàn)及附

件安裝。

7、設(shè)備吊裝時(shí)，因單件物品較重及為了設(shè)備和人員安全，應(yīng)小心輕放，不得讓設(shè)備外觀有

掉漆現(xiàn)象出現(xiàn)。二次母線(xiàn)安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙。

8、自檢

工作內(nèi)容；進(jìn)行自檢、消缺、收集整理工程檔案等。

三、重要工序和特殊工序的施工方法

1、復(fù)測(cè)分坑及運(yùn)送施工方法見(jiàn)下表

施工環(huán)節(jié)施工方法簡(jiǎn)述

復(fù)測(cè)分坑1、線(xiàn)路使用全站儀復(fù)測(cè)，保證后續(xù)工序施工

精度，提高工作效率

2、應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)根開(kāi)機(jī)基礎(chǔ)尺寸，測(cè)量后釘出

坑口開(kāi)挖尺寸線(xiàn)

土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形實(shí)際情況，考慮機(jī)械開(kāi)挖

基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行

回填土人工回填，分層夯實(shí)，每300mm夯實(shí)一次；

對(duì)石坑用土和碎石按一定比例回填

分坑工作必須在全段復(fù)測(cè)結(jié)束后進(jìn)行

工地運(yùn)送大運(yùn)及中運(yùn)運(yùn)用現(xiàn)有公路及土路采用汽車(chē)運(yùn)

送，小運(yùn)采用人力運(yùn)送

在復(fù)測(cè)分坑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況、基礎(chǔ)型式與設(shè)計(jì)不符應(yīng)立即告知設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程

師進(jìn)行協(xié)商并辦理好有關(guān)手續(xù)。

3、桿塔施工

(1)排桿

1）排桿前，應(yīng)根據(jù)施工準(zhǔn)備資料校對(duì)桿段型號(hào)、眼孔尺寸，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤

后，方可進(jìn)行排桿工作。

2）按GB4623-94預(yù)應(yīng)力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。

外表面應(yīng)光潔平直。

合縫處不應(yīng)漏漿。

稍端及根端不應(yīng)碰傷或漏漿。

鋼板圈或法蘭盤(pán)與桿身結(jié)合而不應(yīng)漏漿。

預(yù)留孔周邊的混凝土不應(yīng)損傷。

不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內(nèi)、外表面均不得露筋，內(nèi)表

面混凝上不應(yīng)有塌落。

鋼板圈焊口處內(nèi)壁的混凝土端面與焊口距離不得小于10mm。電桿各部尺允許誤差應(yīng)符合

規(guī)定。

3）對(duì)以上國(guó)標(biāo)允許修補(bǔ)的電桿可用環(huán)氧樹(shù)脂或其它有效方法修補(bǔ)，但不得用水泥砂漿修補(bǔ)。

4）電桿下段的下端，離心混凝土應(yīng)平齊構(gòu)造鋼圈的底口，以解決與底盤(pán)的接觸強(qiáng)度問(wèn)題，

不能用電桿的中段和上段來(lái)代替下段使用。

5）對(duì)于電桿的上段頂端封頂不全者，應(yīng)補(bǔ)封頂。

6）排桿時(shí)先根據(jù)地形情況、立桿方法，擬定排桿方向，然后平整場(chǎng)地，清除障礙。泗有地

形不平需填土或土質(zhì)松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)防沉。

7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點(diǎn)，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5?0.7米，支墊位珞一般距

焊口0.8?1.2米左右，其桿頂?shù)闹|位絡(luò)應(yīng)避開(kāi)組裝橫擔(dān)、抱箍位貉，桿根支點(diǎn)要離桿根1

米處，且支墊高度不能超過(guò)0.5米。

8）在地形坡度較大，桿子容易滑動(dòng)時(shí)應(yīng)用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。

9）注意穿釘孔的朝向，直線(xiàn)桿：橫梁穿釘孔與線(xiàn)路方向一致，地線(xiàn)支架、吊桿、拉線(xiàn)抱箍

穿釘孔與線(xiàn)路方向垂直；耐張桿的穿釘孔與線(xiàn)路方向一致。

10）轉(zhuǎn)動(dòng)桿身可用繩索進(jìn)行，或用木棒下墊枕木進(jìn)行撬拔，不準(zhǔn)用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘

孔內(nèi)橇動(dòng)。

II）如規(guī)定桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打水泥桿。

12）排桿時(shí)找正人員應(yīng)站在桿軸線(xiàn)的一端，用目測(cè)或拉琴線(xiàn)指揮操作人員拔動(dòng)桿身，使桿上、

下、左、右均成一直線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)保證各安裝孔位輅的對(duì)的，鋼圈對(duì)口間隙在2?5mm,使用

預(yù)拱法排桿。

13）移動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)隨時(shí)將阡段掩牢，使用鋼釬或杠棒時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人，撬撥桿段時(shí)應(yīng)聽(tīng)

從指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，撥動(dòng)方向不得有人。

14）排桿時(shí)，場(chǎng)地高差較大需要搭架者，必須經(jīng)隊(duì)技師或技術(shù)員作出方案，其架應(yīng)牢固可靠,

同時(shí)不得下沉和晃動(dòng)。

（3）混凝土電桿組裝

1）組裝前必須熟悉圖紙及工藝規(guī)定，特別是使用桿型型號(hào)多的工程，有很多新的材料，應(yīng)

與設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)。

2）組裝時(shí)應(yīng)注意螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颉?/p>

3）螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件不得有空隙。嚴(yán)禁螺栓以小代大，以短代長(zhǎng)。所

有螺栓不允許絲扣進(jìn)入剪切面,當(dāng)材料以厚代薄時(shí)，其連接螺栓應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)。

4）螺孔位貉不對(duì)需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過(guò)3mm,否則應(yīng)堵15

焊后重新打孔，并進(jìn)行防銹解決。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。

5）所有桿型設(shè)計(jì)為橢圓孔的地方都應(yīng)加墊片，具體情況見(jiàn)施工組裝圖。

6）直線(xiàn)桿的水平拉桿安裝時(shí)調(diào)緊的初拉力應(yīng)達(dá)成5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗(yàn)控制。

7）所有混凝土電桿的拉、吊桿在架線(xiàn)前調(diào)緊達(dá)成使平面橫擔(dān)上翹20?30mm。

8）拉線(xiàn)制作:

UT型線(xiàn)夾螺絲調(diào)節(jié)范|制：線(xiàn)夾螺絲出牙10?20mm。

拉線(xiàn)短頭從線(xiàn)夾出口起留長(zhǎng)300±20mm,其線(xiàn)頭用18?20#鐵絲綁扎5道，線(xiàn)頭與主線(xiàn)用

10?12#鐵絲綁扎5?7道，

拉線(xiàn)與舌板應(yīng)緊密接觸，彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，桿塔的多層拉線(xiàn)應(yīng)在監(jiān)視下對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)，

防止受力過(guò)緊或受力不均，所1fT電桿的拉線(xiàn)初拉力應(yīng)調(diào)到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗(yàn)

控制，組合拉線(xiàn)的各根拉線(xiàn)受力應(yīng)一致。雙拉線(xiàn)時(shí)：上拉線(xiàn)裝外側(cè)；下拉線(xiàn)裝內(nèi)側(cè)。

碎桿拉線(xiàn)下把一律安裝防盜帽。

(4)混凝土電桿的起吊

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有工機(jī)具情況，?般地形情況的混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進(jìn)

行起吊。

現(xiàn)場(chǎng)布輅：應(yīng)保證牽引地指中心、扒桿頂點(diǎn)、制動(dòng)系統(tǒng)中心及桿子結(jié)構(gòu)中心在同一垂直面上。

如受地形限制，只允許桿頭偏離(桿子結(jié)構(gòu)中心)不允許制動(dòng)偏離。

地錨坑開(kāi)挖應(yīng)使受力面垂直，開(kāi)挖時(shí)規(guī)定用人力開(kāi)挖，以保持其原狀土特性，嚴(yán)禁用爆破開(kāi)

挖。

馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開(kāi)挖一定要開(kāi)到距洞底0.1米的位路，對(duì)地夾角制動(dòng)

地錨馬槽不大于30°,牽引地錨馬槽不得大于25°。一般土質(zhì)時(shí),地錨可用角鐵樁再卡木枕木

后回填一部分土，起吊過(guò)程中應(yīng)有人監(jiān)視地錨，處在巖石或洞坑開(kāi)挖困難時(shí)應(yīng)用雙地錨。2、

放繩系統(tǒng)：放繩應(yīng)打在1.2倍桿高以外，對(duì)地夾角不得大于45°,左、右放繩位谿應(yīng)對(duì)稱(chēng)主

桿洞，放繩的固定：埋設(shè)地錨，地形較差或有阻礙物時(shí)應(yīng)設(shè)雙放繩過(guò)渡。特殊地形放繩不能

打在1.2倍桿高以外時(shí)，應(yīng)設(shè)輅轉(zhuǎn)向滑車(chē)，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。

吊點(diǎn)系統(tǒng)：采用二點(diǎn)起吊.吊點(diǎn)繩大小、長(zhǎng)度也規(guī)定按措施準(zhǔn)備。牽引系統(tǒng):整體起立時(shí)牽

引系統(tǒng)為兩套組二滑車(chē)組，兩主牽引地錨相距