THEBQIA 310-2024 石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管

ICS77.140.75CCSH48團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/HEBQIA310—2024石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管Submerged-archelicalweldedpipefortransportationsystemsinpetroleumandnaturalgasindustries2024-09-20發(fā)布 2024-09-20實(shí)施河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì) 發(fā)布T/HEBQIA310T/HEBQIA310—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1符號(hào) 1技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝及質(zhì)量說(shuō)明書 9前??言本文件按照GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北品華管業(yè)有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：河北品華管業(yè)有限公司、邢臺(tái)標(biāo)普管道制造有限公司、河北標(biāo)普鋼鐵有限公司、青島豪德博爾實(shí)業(yè)有限公司。本文件主要起草人：豆如、尉進(jìn)生、王文錄、谷令輝、和秋群。T/HEBQIA310T/HEBQIA310—2024PAGEPAGE1石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管范圍（本文件適用于石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2651 金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 橫向拉伸試GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T9711 石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21835 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量SY/T6423.3 石油天然氣工業(yè) 鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 第3部分焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)SY/T6423.5 石油天然氣工業(yè) 鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 第5部分焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。螺旋縫埋弧焊鋼管submerged-archelicalweldedpipe采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件：D ——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；H ——焊縫余高，單位為毫米（mm）；M ——/m；p ——靜水壓試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；S ——靜水壓試驗(yàn)環(huán)向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；t ——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。技術(shù)要求鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。注：經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，可以添加表1中所列元素以外的其他元素。表1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CbSiMnbPS其他cL210/A≤0.22≤0.35≤0.90≤0.030≤0.030—L245/B≤0.26≤0.35≤1.20≤0.030≤0.030d、eL290/X42≤0.26≤0.351.30≤0.030≤0.030eL320/X46≤0.26≤0.351.40≤0.030≤0.030eL360/X52≤0.26≤0.351.40≤0.030≤0.030eL390/X56≤0.26≤0.401.40≤0.030≤0.030eL415/X60≤0.26≤0.401.40≤0.030≤0.030ea0.50%0.50%0.50%0.15%。b碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量高0.05%，但對(duì)L245/B，最大錳含量不得超過(guò)1.65%。c除非另有規(guī)定，否則不得有意加入硼，殘余硼含量應(yīng)不大于0.001%。d鈮、釩含量之和不大于0.06%。e鈮、釩、鈦含量之和不大于0.15%。鋼管尺寸、外形及質(zhì)量外徑和壁厚D219mmt4.5mm。鋼管公稱外徑和公稱壁厚GB/T21835的相關(guān)要求。經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，也可選用其他外徑和壁厚。2的要求。表2 鋼管公稱外徑偏差單位為毫米鋼管公稱外徑D允許偏差a管體管端b219～610±1.00%D±0.75%D或±2.5，取較小值>610～1422±0.75%D±0.50%D或±3.5，取較小值>1422除另有協(xié)議外，±0.50%D除另有協(xié)議外，±0.30%Da鋼管外徑偏差換算為周長(zhǎng)后，可修約到最鄰近的1mm。b管端為距鋼管端部100mm范圍內(nèi)的鋼管。3的要求。表3 鋼管壁厚偏差單位為毫米鋼管壁厚t偏差4.5～15.0±0.25>15.0±1.5長(zhǎng)度鋼管定尺長(zhǎng)度為12m，極限偏差為±500mm。注：經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管以及更嚴(yán)極限偏差的精定尺鋼管。不圓度鋼管不圓度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 鋼管不圓度鋼管公稱外徑D不圓度≤1422mm≤2%D>1422mm≤1.5%D注1：經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，可供應(yīng)其他不圓度的鋼管。注2：在交貨狀態(tài)下測(cè)量管端不圓度，經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，也可在帶支撐交貨狀態(tài)下測(cè)量。直度0.2%。1000mm3.0mm。管端管端切斜垂直度應(yīng)符合以下規(guī)定：D<813mm1.6mm；D≥813mm3.0mm。D≥610mm610mm范圍的管段測(cè)量管端切斜。D<610mm（距離管端測(cè)量管610mm和該鋼管直徑之間。0°t>5.2mm1.6mm±0.80°mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，鋼管可以其他角度的坡口或以平頭交貨。鋼管質(zhì)量鋼管單位長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)按公式（1）計(jì)算：M0246Dtt 1）鋼管既可按理論質(zhì)量交貨，也可按實(shí)際質(zhì)量交貨。交貨方式由購(gòu)方與制造商協(xié)商。按理論質(zhì)M的乘積。按實(shí)際質(zhì)量交貨時(shí)單根鋼管實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-5%～+10%18t的鋼管批實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-3.5%。力學(xué)性能拉伸性能鋼管拉伸性能應(yīng)符合表5的要求。表5 鋼管拉伸性能牌號(hào)規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt0.5/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%L210/A≥210≥335≥25L245/B≥245≥415≥21L290/X42≥290≥415≥21L320/X46≥320≥435≥20L360/X52≥360≥460≥19L390/X56≥390≥490≥18L415/X60≥415≥520≥17夏比沖擊鋼管的沖擊吸收能量應(yīng)由購(gòu)方與制造商協(xié)商規(guī)定。導(dǎo)向彎曲6.4mm。導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：試樣不應(yīng)完全斷裂；3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度；3.2mm10%的裂紋或破裂。靜水壓試驗(yàn)10s，且在液壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。鋼管靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（2）0.1MPa。p2St/D （2）無(wú)損檢測(cè)缺陷要求X采用X射線檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合如下規(guī)定：X射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的裂紋、未熔合和未焊透應(yīng)判為缺陷；X射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的尺寸和/67規(guī)定值（取適用者）的缺欠應(yīng)判為缺陷，帶有這種缺陷的鋼管應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)或切除。表6 條形夾渣型缺欠最大尺寸/mm間距（min）/mm任意150mm長(zhǎng)度焊縫上缺欠數(shù)量（max）任意150mm長(zhǎng)度焊縫上缺欠累計(jì)長(zhǎng)度（max）/mm1.6×131501131.6×6.4752131.6×3.250313表7 圓形夾渣型和氣孔型缺欠尺寸/mm相鄰缺陷的尺寸/mm間距（min）/mm任意150mm長(zhǎng)度焊縫上缺欠數(shù)量（max）任意150mm長(zhǎng)度焊縫上缺欠累計(jì)長(zhǎng)度（max）/mm3.23.25026.43.21.625變數(shù)6.43.20.813變數(shù)6.43.20.49.5變數(shù)6.41.61.61346.41.60.89.5變數(shù)6.41.60.46.4變數(shù)6.40.80.86.4a86.40.80.44.8變數(shù)6.40.40.43.2166.4a兩個(gè)直徑<0.8mm的缺欠，只要他們與任何其他缺欠的間距>13mm，則這兩個(gè)缺欠可接近到相隔一個(gè)直徑。超聲檢測(cè)驗(yàn)收極限8的規(guī)定。8規(guī)定驗(yàn)收極限的缺欠應(yīng)判為缺陷，而以下情況之一者除外：8確定產(chǎn)生信號(hào)的缺欠是表面缺欠。GB/T9711中相應(yīng)要求進(jìn)行修補(bǔ)或切除。表8 超聲波探傷驗(yàn)收極限刻槽類型孔徑/mm驗(yàn)收極限（max）/%N51.6100N103.233外觀質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量摔坑鋼管管壁上不應(yīng)有深度超過(guò)6.4mm0.5Dmm。當(dāng)凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)應(yīng)將尖銳劃傷磨去，但后的凹坑深度、長(zhǎng)度應(yīng)符合上述規(guī)定，修磨處剩余壁厚也應(yīng)符合相應(yīng)要求。注：摔坑深度是指凹陷處最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。焊縫余高9的要求，焊縫高度超過(guò)規(guī)定時(shí)可進(jìn)行修磨。100mm長(zhǎng)度的內(nèi)焊縫磨平。對(duì)于承插鋼管管端，承口內(nèi)焊縫和插口外焊縫應(yīng)打磨平整，且打磨長(zhǎng)度大于承插深度。表9 焊縫余高單位為毫米鋼管公稱壁厚t焊縫余高H（max）≤13.03.2>13.03.5焊縫錯(cuò)邊焊縫錯(cuò)邊應(yīng)符合表10的要求。表10 錯(cuò)邊單位為毫米鋼管公稱壁厚t錯(cuò)邊（max）≤13.01.6>13.00.125t，最大不超過(guò)2.5焊偏焊縫焊偏量應(yīng)小于3mm。焊縫缺陷和缺欠焊縫不應(yīng)有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻平整，過(guò)渡平緩。鋼管上可存在下列尺寸的咬邊：——最大深度不超過(guò)0.6mm的任意長(zhǎng)度的焊縫咬邊；——最大深度不超過(guò)0.8mm且不超過(guò)鋼管公稱壁厚的12.5%，最大長(zhǎng)度為鋼管公稱壁厚一半的咬邊最多允許兩處。5.6.6.2規(guī)定的焊縫咬邊（缺陷）應(yīng)采用下列方法處理：0.8mm12.5%咬邊應(yīng)修磨；——深度超過(guò)0.8mm，或大于鋼管公稱壁厚的12.5%咬邊應(yīng)按5.8.2b)中任一方法處置。其他表面缺陷和缺欠外觀檢查發(fā)現(xiàn)的其他表面缺陷和缺欠應(yīng)按照如下方法進(jìn)行處置：——深度不大于0.15t，且不影響最小壁厚的缺欠準(zhǔn)許存在，并按5.8.1處置；——深度大于0.15t，且不影響最小壁厚的缺欠應(yīng)視為缺陷，并按5.8.2a)處置；——影響最小壁厚的缺欠應(yīng)視為缺陷，并按5.8.2b)處置。缺欠和缺陷的處置未被判為缺陷的缺欠可不經(jīng)處置保留在鋼管上，也可采用修磨方法修整磨除，但剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于各類缺陷，應(yīng)按下列適用方法進(jìn)行處理：可修整缺陷應(yīng)用砂輪磨除，但剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；不可修整缺陷應(yīng)按下列任一種方法進(jìn)行處置：5.9的要求進(jìn)行補(bǔ)焊；在允許長(zhǎng)度范圍內(nèi)將有缺陷管段切除；判整根鋼管不合格。修磨和修補(bǔ)要求修磨處應(yīng)平緩地過(guò)渡到鋼管原始表面。鋼管母材和焊縫上的缺陷均可修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)徹底清理，使之符合施焊要求。可采用埋弧焊焊條電弧焊（手工焊）法等進(jìn)行補(bǔ)焊。100mm的多個(gè)焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)作一個(gè)連續(xù)單個(gè)焊縫缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)焊焊縫的最小長(zhǎng)50mm219mm<D<50810%508mm≤D<1422mm15%D>1422mm，20%。鋼帶對(duì)接的焊縫補(bǔ)焊不應(yīng)計(jì)算在補(bǔ)焊焊縫長(zhǎng)度之內(nèi)。應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行修磨，修磨后的補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到鋼管原始表面。母材補(bǔ)焊修磨后的高1.5mm。6.66.7進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。試驗(yàn)方法化學(xué)成分分析GB/T20066規(guī)定的取樣方法進(jìn)行取樣。GB/T4336規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。鋼管尺寸、外形及質(zhì)量0.1mm的卷尺測(cè)量。0.01mm的測(cè)厚儀測(cè)量。0.1mm的卷尺測(cè)量。0.1mm的卷尺測(cè)量。0.1mm的直尺測(cè)量。0.1mm的直角尺測(cè)量。0.001t的地磅測(cè)量。拉伸試驗(yàn)GB/T2975規(guī)定的取樣方法進(jìn)行取樣。GB/T228.1規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。GB/T2651規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。夏比沖擊試驗(yàn)GB/T9711規(guī)定的取樣方法進(jìn)行取樣。GB/T229規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去1808倍。GB/T2653規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。靜水壓試驗(yàn)按GB/T241規(guī)定進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)X按SY/T6423.5規(guī)定進(jìn)行X射線檢測(cè)試驗(yàn)。超聲檢測(cè)按SY/T6423.3規(guī)定進(jìn)行焊縫超聲檢測(cè)。外觀質(zhì)量表面質(zhì)量采用目測(cè)檢查。0.1mm的焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。0.1mm的焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。0.1mm的直尺測(cè)量。0.1mm的直尺測(cè)量。檢驗(yàn)規(guī)則D>508mm50D≤508mm100根為一試驗(yàn)批。GB/T9711的規(guī)定。表11 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量判定規(guī)則化學(xué)成分分析每爐取1個(gè)試樣/個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；若復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果合格，則除初驗(yàn)不合格的試樣外，該爐中鋼管或鋼帶/不合格，則應(yīng)對(duì)該爐中未檢驗(yàn)的鋼管或鋼帶/板逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)