結(jié)構(gòu)加固方案

編制人：編制時間：2004年6月24日編制單位：北京天人地建筑加固工程有限公司目錄工程概況；編制依據(jù)；施工準(zhǔn)備；結(jié)構(gòu)開洞；粘鋼加固；碳纖維布加固；質(zhì)量保證體系；安全、文明施工措施。珠江國際家園17#~21#樓結(jié)構(gòu)開洞、加固施工方案工程概況：本工程為珠江國際家園17#~21#樓工程，應(yīng)使用要求新增加門洞需在原混凝土結(jié)構(gòu)上進行開洞切割處理。因結(jié)構(gòu)荷載變化需對新開洞口四周結(jié)構(gòu)進行粘鋼（碳纖維布）加固處理。具體施工部位詳見附圖。編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25：90；5、碳纖維片材修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；6、粘鋼碳纖維增強復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗收暫行規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備：1、施工機具：電錘、鉆頭、小平鑿、吹風(fēng)機、砂輪角磨機、無振動水鉆切割機、塑料薄膜、水管、丙酮、鋼絲刷、膠皮手套等。2、施工材料：碳纖維布（單層碳纖維布纖維單位面積重量為300g/m2）配套樹脂粘結(jié)材料、6mm厚鋼板、粘鋼專用的結(jié)構(gòu)膠、M20脹錨螺栓。3、作業(yè)條件：3.1、清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)照明良好，無易燃物和障礙物。3.2、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底與安全交底。3.3、確定施工部位，嚴(yán)格按照施工圖紙進行放樣。3.4、要求現(xiàn)場做好臨時圍擋，施工時應(yīng)禁止流動人員穿插，防止人為的破壞和安全施工。四、結(jié)構(gòu)開洞：1、按設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用φ63徑無振動水鉆切割機進行切割、開洞，具體施工程序如下：熟悉設(shè)計圖紙→做好技術(shù)交底→搭設(shè)工作平臺→彈線定位→架機切割→清理、拆除復(fù)原。2、熟悉設(shè)計圖紙，按設(shè)計圖紙要求進行彈線放樣，并通知有關(guān)部門進行復(fù)核。3、對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。4、根據(jù)切割的具體部位，搭設(shè)好工作平臺。5、切割：按定位線及操作要求進行切割施工，在切割過程中必須分塊（400×400）進行，防止大面積砼整體拆除，而破壞混凝土結(jié)構(gòu)并確保安全第一。6、清理砼塊，剔鑿曲牙，用環(huán)氧樹脂砂漿找平。五、粘鋼加固：1、施工前由施工員對作業(yè)人員詳細(xì)的技術(shù)交底，熟悉并依據(jù)施工工藝要求對加固范圍進行放樣，并請相關(guān)部門進行復(fù)核。2、對新開洞口四周用6mm厚鋼板進行加固（詳見附圖）。2.1對原混凝土結(jié)構(gòu)面層，用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面油污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。2.2鋼板粘結(jié)面，須進行除銹和粗糙處理，用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。2.3粘結(jié)劑使用前必須進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。2.4粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時涂抹已處理好的混凝土面和鋼板面上，厚度在1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板補膠，重新粘貼。2.5鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。2.6粘結(jié)劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，3天可受力使用。2.7待粘結(jié)劑完全固化，3天后進行水鉆成孔，用φ12錨栓進行錨固，錨栓間距400mm雙向均勻錯開。六、碳纖維布加固：1、因使用要求對新開洞口四周進行碳纖維布加固，詳見附圖，碳纖維布為一層300g/m2。2、對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，結(jié)合施工圖紙進行放樣，并請相關(guān)人員進行復(fù)核。3、碳纖維布加固施工流程：混凝土表面檢驗及彈線→基層處理→對局部砼缺陷進行處理→粘結(jié)劑配制→涂敷劑配劑→涂敷粘結(jié)劑→粘貼碳纖維片材→粘結(jié)劑固化→驗收。4、基層處理：4.1混凝土表面如出現(xiàn)剝落、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，對予較大面積的劣層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。4.2用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基層的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）。4.3用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。4.4用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。5、膠結(jié)劑的配置：5.1將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置，底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料，先將稀液劑加聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，最后加固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?.2配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠料每次配置0.5-1公斤為宜，粘貼膠料每次配置量以1-2公斤為宜。5.3所有膠料需求于1小時內(nèi)施工完畢。6、涂底層：6.1按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。6.2用滾筒刷或毛刷將膠均勻抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時）再進行下一道工序。7、用整平膠料找平：7.1混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補整平，模板接頭等出現(xiàn)高差的部位，應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。7.2轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補光滑的圓弧，半徑不小于20mm。7.3整平膠料固化后（固化時間按氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于24小時）方可進行下道工序。8、粘貼碳纖維布：8.1按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，碳纖維布沿纖維方向搭接長度不得小于100mm。8.2配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。8.3用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸泡膠料，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。8.4在最外一層碳纖維布的外表面，均勻抹一層粘貼膠料。9、表面防護為保證膠的耐久性和耐火性，在表面涂抹砂漿防護。10、驗收10.1驗收時必須有碳纖維及其配套膠料的材料檢驗證明。10.2每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即返工。10.3檢查粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓應(yīng)進行補救，若粘結(jié)面積小于95%，即粘結(jié)無效，應(yīng)重新返工。七、質(zhì)量保證體系：7.1施工圖紙交底，開始施工前，工程管理人員必須首先熟悉圖紙，并盡快組織施工班組進行技術(shù)交底，明確施工中的個人分工、責(zé)任落實到人。7.2材料質(zhì)量保證：施工前應(yīng)及時將材料質(zhì)保書或合格證報送監(jiān)理，禁止過期材料進場，施工前仔細(xì)核對所用材料型號是否相符，材料尺寸是否規(guī)范。7.3現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)對整個施工過程進行嚴(yán)格監(jiān)控，協(xié)調(diào)好現(xiàn)場各方面的環(huán)節(jié)，保證施工的順利進行。八、施工安全措施：1、開工前，參加本次施工的全體管理人員及工人必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行北京市建委、勞動局及本公司的各項安全生產(chǎn)的方針、政策及法規(guī)。2、全體施工人員必須嚴(yán)格按照施工方案組織施工，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，絕不允許違章指揮、違反安全勞動紀(jì)律。3、專業(yè)人員必須持證上崗。4、施工人員進入現(xiàn)場戴安全帽。5、施工前施工員向施工隊做詳細(xì)的安全技