TWZSJD 2309-2024 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2309—2024法蘭和對(duì)夾連接蝶閥Theflangeandclampconnectthebutterflyvalve2024-06-20發(fā)布 2024-06-25實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2403—2024T/WZSJD2403—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 1基本要求 2技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸 8質(zhì)量與服務(wù)承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司。本文件參加起草單位：溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測(cè)控技術(shù)有限公司、溫州金波閥門有限公司、溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、躍豐閥門制造有限公司，浙江摩恩達(dá)閥門有限公司。本文件主要起草人：楊賢勇、楊賢勛、楊賢珍、李世友、王金湖、鄭潔敏、葉成潔、葉曼凱、麻海勇、吳志強(qiáng)。本文件于2024年首次制訂。本文件由浩工閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2309T/WZSJD2309—2024PAGEPAGE3法蘭和對(duì)夾連接蝶閥范圍本文件規(guī)定了法蘭和對(duì)夾連接蝶閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸及質(zhì)量承諾與服務(wù)。本文件適用于公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000的法蘭連接彈性密封的蝶閥；公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200的對(duì)夾連接彈性密封的蝶閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T9124.1—20191PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T26480—2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測(cè)JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)12 1、閥體2、端蓋3、下軸套4、蝶板5、膠圈6、壓板7、固定密封蓋8、圓錐銷軸9、鎖銷10、下閥軸11、上軸套12、填料壓蓋13、傳動(dòng)支架14、鍵槽15、驅(qū)動(dòng)裝置16、上閥軸圖2蝶閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。蝶閥的驗(yàn)證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計(jì)算。材料GB/T12227GB/T12228、GB/T12229閥體密封面應(yīng)采用硬質(zhì)合金或不銹鋼材料制成，應(yīng)滿足使用條件和設(shè)計(jì)要求。蝶板應(yīng)采用不銹鋼材料制成。閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料制造，采用不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)熱處理。其他零件材料可按JB/T5300工藝裝備關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備、及先進(jìn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)配備光譜分析、金相分析、硬度測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)配備壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)設(shè)備。應(yīng)具備壁厚測(cè)量、材質(zhì)成份分析檢測(cè)的能力。技術(shù)要求蝶閥的性能殼體強(qiáng)度蝶閥經(jīng)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷，閥門殼壁和任何固定的閥體連接處無明顯泄露；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕，如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。密封性能蝶閥密封良好，關(guān)閉后不得有可見泄漏，滿足GB/T26480—2011中6.2的要求。啟閉操作在空載和最大允許工作壓差時(shí)，利用設(shè)計(jì)配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時(shí)，內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。連接端鋼制材料蝶閥連接端法蘭連接尺寸按GB/T9124.1—2019的規(guī)定。壓力-溫度額定值壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。閥體短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的法蘭和對(duì)夾連接蝶閥，允許有帶螺紋的螺栓孔。兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差按表11 法的孔線的置度差法蘭螺栓孔直徑mm位置度公差mm11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.656.0～62.0＜3.02的規(guī)定。表2閥座流道的最小尺寸公稱尺寸DN閥座流道的最小尺寸mm公稱尺寸DN閥座流道的最小尺寸mm504410009706555120011608069140013601008816001560125117180017601501382000195020018522002140250230240023403002752600254035032128002740400371300029404504223200312050047234003320600575360035207006703800372080077040003920900870--閥體密封圈（閥座）與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會(huì)松動(dòng)、不發(fā)生泄漏。閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640閥體可以采用鋼板焊接組成，其焊接工藝對(duì)焊工的要求應(yīng)按GB/T150.1對(duì)公稱尺寸不小于DN800蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)不妨礙介質(zhì)流動(dòng)。蝶板應(yīng)保證在1.5閥桿閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.51.5閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度要設(shè)計(jì)成能傳遞閥桿所能承受的最大轉(zhuǎn)矩的75%,軸和蝶板的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動(dòng)。200HBS～280HBS。閥桿軸承對(duì)公稱尺寸不小于DN350的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)材料的軸承以承受徑向推力。在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。閥桿密封O”形密封圈或其他成形填料。如采用橡膠“O”形密封圈，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能高于閥體材料的槽內(nèi)。采用成形填料的，填料函的深度應(yīng)不少于4不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)能更換密封填料。外觀閥門外觀不應(yīng)有明顯傷痕、裂紋等缺陷，外表色澤基本一致。操作機(jī)構(gòu)蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)、電功、液動(dòng)、氣動(dòng)等形式。不論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作，用手輪或手柄操作時(shí)，操作力應(yīng)不大于350N。GB/T12223的規(guī)定。對(duì)用手輪（包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪）或扳手操作的蝶閥，當(dāng)面向手輪或扳手時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。手柄操作的蝶閥全開時(shí)，手柄應(yīng)與管路軸線平行。所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶閥位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。3個(gè)以上不同開度的鎖定機(jī)構(gòu)。無損檢測(cè)所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。其他部位的無損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測(cè)，則射線檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440JB/T6440逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法外觀在日光或燈光照明下用目測(cè)法檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行。密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿兩端部測(cè)量，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。無損檢測(cè)JB/T6440—2008JB/T6903JB/T6902逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26481—2022的規(guī)定。閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)蝶閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)3閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取233表3 出檢項(xiàng)目和式檢項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√6.107.1殼體試驗(yàn)√√密封試驗(yàn)√√結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度√√a6.27.4殼體壁厚測(cè)量√√6.57.5材質(zhì)成分分析—√5.27.6閥體材料力學(xué)性能—√5.27.7閥桿硬度測(cè)量√√6.77.8無損檢測(cè)—√b6.127.9逸散性試驗(yàn)—√b6.137.10閥體標(biāo)志檢查√√b9.27.11銘牌內(nèi)容檢查√√b9.37.12a適用于具有相應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸標(biāo)志的內(nèi)容蝶閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——公稱壓力；——公稱尺寸；——介質(zhì)流向；——熔煉爐號(hào)或材料批號(hào)；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。銘牌上的標(biāo)志在蝶閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：——制造廠名；——產(chǎn)品的型號(hào)、尺寸規(guī)格；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；——最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；——材料(閥體、密封副等)；——依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝閥門兩端應(yīng)采用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)采用木質(zhì)材料、木