TWZSJD 2312-2024 高密封平板閘閥

ICS23.060.30CCSJ16

WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2312—2024高密封平板閘閥Highsealflatgatevalve2024-07-12發(fā)布 2024-07-15實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2312—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 2基本要求 2技術(shù)要求 3其他要求 5試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志包裝運(yùn)輸和貯存 8質(zhì)量與服務(wù)承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件參加起草單位：溫州金波閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司，浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、浩工閥門有限公司、溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測控技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：葉成潔、鄭潔敏、楊賢珍、麻海勇、王金湖、葉曼凱、吳志強(qiáng)、楊賢勇、楊賢勛、李世友。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2312T/WZSJD2312—2024PAGEPAGE1高密封平板閘閥范圍本文件規(guī)定了高密封輕型平板閘閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、其他要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量與服務(wù)承諾。DN50～DN-29℃～425℃，端部連接方式為法蘭連接或者對焊連接的高密封平板閘閥（以下簡稱閘閥）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T5796.1梯形螺紋第1部分:牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分:基本尺寸GB/T5796.4412220GB/T12221GB/T1222212224GB/T1222512226122271223213927GB/T21465閘閥術(shù)語GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范HG/T20592—2009鋼制管法蘭(PN系列)JB/T5208閥門零部件隔環(huán)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測JB/T6902閥門液體滲透檢測JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、閥桿指示器2、手輪3、閥桿螺母4、支架5、閥蓋6、螺柱7、螺母8、閥桿9、單閘板10、閥座11、閥座密封圈12、排污泄壓閥13、閥體、填料注脂器圖1閘閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)閘閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。閘閥的驗(yàn)證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計(jì)算。材料GB/T12226GB/T12227GB/T12225的規(guī)定。閥桿應(yīng)用不銹鋼或合金材料制造。閥桿螺母應(yīng)用強(qiáng)度較高和耐磨性能良好的銅合金或高鎳球墨鑄鐵材料制成。填料應(yīng)采用柔性石墨、橡膠或氟塑料。支架可采用與閥蓋相同的材料或性能高于閥蓋的材料制成。閘閥主要零件材料按GB/T12232的規(guī)定選取。工藝裝備閥座、閥桿等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備、及先進(jìn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)檢測應(yīng)配備光譜分析、金相分析、硬度測試的檢測設(shè)備。應(yīng)配備壓力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)設(shè)備。應(yīng)具備壁厚測量、材質(zhì)成分分析檢測的能力。技術(shù)要求壓力—溫度額定值GB/T12224結(jié)構(gòu)長度GB/T12221DN2502.0mmDN250連接端法蘭端閥門的端部應(yīng)按HG/T20592—2009對焊端閥門的端部尺寸按GB/T12224的規(guī)定。1.4閥體GB/T17241.6閥座內(nèi)徑應(yīng)與閥體通徑一致。閥體應(yīng)保證閘閥在殼體試驗(yàn)及工作條件下不發(fā)生任何有害變形。端法蘭密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)符合GB/T118412級精度。閥蓋閥蓋的最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640閥體、閥蓋和閘板2mm。但無論采用哪種結(jié)構(gòu),都必須保證使用中不松動(dòng)、不脫落，結(jié)合處不滲漏。閘閥全開時(shí)，閘板應(yīng)高于通道內(nèi)徑。GB/T12232的規(guī)定。閥桿與閥桿螺母最小閥桿直徑應(yīng)符合GB/T12232的規(guī)定。閥桿與閘板的連接應(yīng)保證操作時(shí)閘板不致脫落。GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4填料和填料箱O5Ra應(yīng)不于3.2μm。填料壓蓋宜由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對準(zhǔn)）組成，填料壓板宜是通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料箱中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一:——活節(jié)螺栓應(yīng)通過銷軸固定在閥蓋上，銷軸應(yīng)有防止脫落的措施；——螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個(gè)螺母固定在法蘭上(在法蘭的兩側(cè)都有螺母)；JB/T5208GB/T12224支架支架可以與閥蓋設(shè)計(jì)成整體,也可以分成兩件，由設(shè)計(jì)者自行確定。GB/T12222的規(guī)定。殼體強(qiáng)度和密封性能殼體試驗(yàn)時(shí)，在閘閥的各個(gè)部位不得有可見滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，填料能預(yù)緊保持試驗(yàn)壓力。密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，對于彈性密封副閥門，閥座密封面應(yīng)無可見GB/T13927如有上密封結(jié)構(gòu)，上密封結(jié)構(gòu)在上密封試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。操作閘閥采用逆時(shí)針為開的手輪操作。手輪宜采用鑄件或鍛件的一體式結(jié)構(gòu)，也可采用幾種成型材料的碳鋼拼制而成。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。安裝在閥桿螺母上的手輪應(yīng)采用鎖緊螺母固定。若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中注明詳細(xì)要求，如：鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位，電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式，閘閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源等。驅(qū)動(dòng)裝置連接支架（包括加長閥桿）67%。閥門全開、全關(guān)位置應(yīng)有機(jī)械限位裝置。其他要求閘閥表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，也不應(yīng)有擦傷、溝槽或碰撞形成大于壁厚負(fù)偏差的明顯凹陷。焊接閥體、閥蓋用鋼板焊接并消除焊接應(yīng)力，焊縫應(yīng)平整連續(xù)，焊縫的寬度應(yīng)不小于閥體的壁厚。強(qiáng)度閥體和閥蓋應(yīng)能承受1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，不發(fā)生滲漏和塑性變形。密封性閘閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)能承受1.1倍的設(shè)計(jì)壓力，閘板與閥座密封圈之間不應(yīng)有可見滲漏。無損檢測JB/T69022JB/T6440JB/T69032級要求。耐火試驗(yàn)閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有耐火結(jié)構(gòu)，耐火試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26479的規(guī)定。試驗(yàn)方法閘閥的外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗(yàn)。焊接在日光或燈光照明下用目測檢查焊縫表面并用通用量具測量焊縫的寬度。殼體用測厚儀測量或用專用卡尺量具測量殼體流道、中腔等壁厚。閥桿硬度測量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。強(qiáng)度將閘閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上并封閉進(jìn)出端,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或啟動(dòng)液壓裝置將閘板開啟1/3高度，試驗(yàn)壓力為1.51.51.5倍～3倍的試驗(yàn)壓力，檢查閥體和閥蓋。密封性1.51.5～31.1無損檢測JB/T6440—2008JB/T6903JB/T6902耐火試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)按GB/T26479的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)閥門出廠前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表1 出檢和式檢項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√7.18.1焊接√√7.28.2殼體—√6.48.3閥桿硬度測量√a6.78.4強(qiáng)度√√7.38.5密封性√√7.48.6無損檢測√√7.58.7耐火性能—b7.68.8a適用于具有相應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。c是否進(jìn)行逸散性試驗(yàn)以及進(jìn)行逸散性試驗(yàn)球閥的數(shù)量按照訂貨合同的規(guī)定。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；——停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。——新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取23型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志的內(nèi)容閘閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號；——公稱壓力；——公稱尺寸；——熔煉爐號或鍛打批號；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：——閥蓋材料；——熔煉爐號或鍛打批號。在閘閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：——制造廠名稱；——公稱壓力；——公稱尺寸；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；——在38℃時(shí)的最大工作壓力；——最高允許使用溫度和對應(yīng)的最大允許工作壓力；——材料（閥體、閘板、密封副等）；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。包裝、運(yùn)輸、貯存包裝時(shí)閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，外表清潔；法蘭密封面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞。包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書和裝箱清單；裝箱清單應(yīng)說明下列內(nèi)容：