TWZSJD 2314-2024 不銹鋼低壓截止閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2314—2024不銹鋼低壓截止閥Stainlesssteellowpressurestopvalve2024-07-23發(fā)布 2024-07-25實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJD2314—2024T/WZSJD2314—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 1基本要求 2技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 5檢驗(yàn)規(guī)則 6標(biāo)志和銘牌 7包裝、運(yùn)輸和貯存 8質(zhì)量承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達(dá)閥門有限公司。本文件主要起草人：計青松、佘鍵煒、麻海勇、葉信凱、李葉朗、李泛、王星人、葉藝杰、楊克潔、劉智。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達(dá)閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2314T/WZSJD2314—2024PAGEPAGE1不銹鋼低壓截止閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼低壓截止閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN15～DN100，公稱壓力不大于PN20，工作溫度-29℃～425℃，連接方式為法蘭連接或者對焊連接的不銹鋼截止閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12224GB/T122301338413927GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T21465閥門術(shù)語JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、上閥體2、外套筒3、手輪4、法蘭盤一5、輔助筒6、下閥體7、閥桿8、閥瓣9、導(dǎo)引接頭10、清洗通道11、清潔控制盒12、閥蓋13、法蘭盤二圖1截止閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計研發(fā)截止閥的設(shè)計應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計和仿真模擬。應(yīng)具備對密封面堆焊層的有效厚度和硬度進(jìn)行測量的能力。材料閥蓋、閥體應(yīng)符合GB/T12230上密封座、閥桿、閥瓣和閥瓣蓋應(yīng)符合GB/T1220填料應(yīng)選用柔性石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填料。工藝裝備閥體等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用高精度數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工。檢驗(yàn)檢測應(yīng)具備材料化學(xué)成分、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗(yàn)等方面的檢驗(yàn)檢測能力。技術(shù)要求壓力-溫度額定值截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。外觀質(zhì)量鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋等缺陷，鍛件不允許存在裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。結(jié)構(gòu)長度截止閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定。連接端閥門的連接端形式為對焊連接和法蘭連接。對焊連接端按GB/T12224法蘭連接按GB/T9124.1閥體閥體和閥蓋應(yīng)采用鑄造方法成型。最小壁厚閥體和閥蓋的最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1閥體和閥蓋最小壁厚公稱尺寸（DN）最小壁厚（mm）154.1204.8255.6325.8406.1507.1658.4809.710011.9閥體流道閥體流道應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2閥體流道最小直徑公稱尺寸（DN）直徑（mm）159201225173223402850366544805010069閥蓋和閥桿孔設(shè)計有適合的間隙，使其既能保證閥桿順利的升降，又能防止填料的擠出。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式。連接法蘭應(yīng)采用凸面、凹凸面、環(huán)形槽或梯形槽等連接形式中任何一種。閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊宜選用不銹鋼石墨金屬纏繞墊片。閥瓣在截止閥全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)不小于閥體通道直徑的四分之一。閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應(yīng)有鎖緊結(jié)構(gòu)或采用點(diǎn)焊的方式防止松動。閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。1.6mm。閥桿閥桿應(yīng)為整體軋制或鍛造成型的，不允許采用焊接組合形成。3表3閥桿的最小直徑公稱尺寸（DN）最小直徑（mm）1511.12012.72515.93215.94019.05019.06522.28025.410028GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.41.4閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。閥座采用不銹鋼材料閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面。1.6mm，密封面應(yīng)無銳角。填料和填料函閥桿密封可采用填料，密封圈及其組合結(jié)構(gòu)。V5Ra3.2μm0.8mm填料壓蓋可采用整體式或填料壓板與壓套組合結(jié)構(gòu)，填料壓蓋（填料壓板）就是帶兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套頂端外徑應(yīng)有一個臺肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。采用組合結(jié)構(gòu)時可由支架直接壓緊。填料壓蓋螺栓可以是下列形式之一：活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；b)螺栓穿過閥蓋頸部法蘭的通孔或螺栓與閥蓋頸部螺紋連接。化學(xué)成分GB/T12230的規(guī)定。GB/T1220壓力試驗(yàn)閥門的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。無損檢測所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測，則射線檢測和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量目視檢查。尺寸用標(biāo)準(zhǔn)的通用量具進(jìn)行測量。壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定執(zhí)行。殼體壁厚用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。閥體流道用量具測量流道孔直徑。閥桿用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿直徑。閥座密封面硬度用硬度計在密封面的中心區(qū)域，各測量三點(diǎn)取平均值。化學(xué)成分在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。閥體力學(xué)性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行。無損檢測按6.13的規(guī)定，對相關(guān)部位進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)4閥門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量√√6.27.1尺寸√√6.37.2壓力-溫度額定值—√6.17.3殼體壁厚√√6.57.4閥體流道—√6.57.5閥桿—√6.97.6閥座—√6.107.7化學(xué)成分—√6.127.8閥體力學(xué)性能—√5.27.9壓力試驗(yàn)√√6.137.10無損檢測√√6.147.11標(biāo)志和銘牌√√99a適用于具有相應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)時進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)對樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時。1臺。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。4標(biāo)志和銘牌標(biāo)志的內(nèi)容截止閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；閥體材料或代號；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：閥蓋材料；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號。銘牌上的標(biāo)志在截止閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：制造廠名；公稱壓力；公稱尺寸；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；在38最高允許使用溫度和對應(yīng)的最大允許工作壓力；材料牌號（閥體、閥瓣、密封副等）；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。單流向截止閥的標(biāo)志若截止閥為單流向，應(yīng)在閥體上設(shè)置流向標(biāo)記，或?qū)⒁粋€獨(dú)立的流向銘牌牢固地釘?shù)介y體與管道連接的法蘭上。包裝、運(yùn)輸和貯存包裝閥門的表面均應(yīng)有防腐蝕、防銹蝕的表面處理。應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對閥門的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)，封蓋應(yīng)為帶凸耳邊形狀。產(chǎn)品在出廠試驗(yàn)合格后應(yīng)清除表面的油污等臟物，內(nèi)腔應(yīng)去除殘存的試驗(yàn)介質(zhì)。產(chǎn)品出廠時應(yīng)采取有效措施防止閥門密封面損壞，啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門連接端法蘭密封面、焊接端、螺紋連接端和閥門通道入口處應(yīng)用端蓋等加以保護(hù)，且應(yīng)易于裝拆。保護(hù)端蓋的設(shè)計應(yīng)確保保護(hù)端蓋未拆除時閥門不能安裝。閥桿外露部分應(yīng)予以保護(hù)。GB/T13384運(yùn)輸和貯