MRPII的原理知識(shí)講座

/MRPII原理知識(shí)講座隨著大陸市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，我國(guó)的制造業(yè)得到了驚人的開(kāi)展，同時(shí)國(guó)外的企業(yè)也通過(guò)各種方式投資中國(guó)，可以想象，隨著中國(guó)參加世貿(mào)組織，中國(guó)企業(yè)面臨來(lái)自國(guó)內(nèi)外前所未有的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，因此采用各種方式提高企業(yè)的管理水平已成大勢(shì)所趨，可幸的是越來(lái)越多的企業(yè)已認(rèn)識(shí)到采用ERP的重大意義。ERP管理思想首先是美國(guó)70年代開(kāi)展起來(lái)的，目前已經(jīng)成為事實(shí)上的企業(yè)信息管理的標(biāo)準(zhǔn)，在西方興旺國(guó)家已被廣泛采用。ERP主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源(包括人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等方面)充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)提供了一個(gè)全方位的管理模式；使企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮足夠的能力從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。采用ERP將產(chǎn)生巨大的管理效益，如降低庫(kù)存、提高方案質(zhì)量和速度、縮短采購(gòu)提前期、降低生產(chǎn)本錢(qián)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、加快資金周轉(zhuǎn)等，如能成功運(yùn)行ERP將全方位提高企業(yè)的管理水平，在企業(yè)各個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)上均將起到直接的促進(jìn)作用。事實(shí)上，對(duì)中國(guó)企業(yè)界而言，這無(wú)異于一場(chǎng)新的產(chǎn)業(yè)革命。也許您正考慮購(gòu)置一套大型ERP系統(tǒng)（如SSA、BPCS、R/3、MFG/Pro），但可能價(jià)格昂貴，功能繁雜而又未必實(shí)用；也許您還考慮自行開(kāi)發(fā)，但需要精通ERP標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)分析員和資深的計(jì)算機(jī)高級(jí)程序員，更需要精通企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的工業(yè)專(zhuān)家的參與或輔導(dǎo)，需面對(duì)開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，質(zhì)量難以保證，人員流動(dòng)性大，高工資等困擾。同時(shí)還需冒可能的公司資源的極大浪費(fèi)之險(xiǎn)。實(shí)際上企業(yè)自行開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的ERP系統(tǒng)很少有成功的例子，多數(shù)公司只在作簡(jiǎn)單的低層次MIS開(kāi)發(fā)。ERP是企業(yè)資源方案（EnterpriseResourcePlanning），ERP管理理論是當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的企業(yè)管理模式，它旨在將企業(yè)的各方面的資源合理地管理，包括人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等，充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮企業(yè)的最大能力，從而取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。具體說(shuō)來(lái)是，通過(guò)高質(zhì)量的電腦化管理系統(tǒng)，替代手工資料處理，幫助企業(yè)建立自動(dòng)化或輔助式的MPS/MRP方案方案；理順各類(lèi)運(yùn)作數(shù)據(jù)流程，提高數(shù)據(jù)處理效率和質(zhì)量，使企業(yè)各主要生產(chǎn)活動(dòng)按MPS/MRP處于全面控制狀態(tài)；幫助企業(yè)合理管理庫(kù)存，合理按排采購(gòu)、生產(chǎn)從而降低本錢(qián)；幫助企業(yè)提高銷(xiāo)售交貨準(zhǔn)確率，樹(shù)立良好的現(xiàn)代化企業(yè)形象，最終全面提高企業(yè)管理水平?？赐晟厦娴膬?nèi)容之后，您或許已經(jīng)對(duì)MRPII(即ERP)有了出步的了解，下面主要著重講述MRPII的原理知識(shí)。一、影響MRP計(jì)算的因素———提前期1、提前期(LeadTime)提前期是產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時(shí)間比最后完工出產(chǎn)的時(shí)間所提前的天數(shù)。提前期是確定由MRP計(jì)算出來(lái)的方案下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有一個(gè)交貨期,而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來(lái)說(shuō),完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期,而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來(lái)說(shuō),完工日期又先于部件的完工日期,如此一級(jí)級(jí)往下傳遞。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)梢上的零件或原材料必然交貨期最早。因此,提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)。從產(chǎn)品至零件或原材料均按各個(gè)局部提前期進(jìn)行遞推。產(chǎn)品第8周交貨,產(chǎn)品裝配必須自第6周開(kāi)始,它的提前期為2周;部件裝配必須從第5周開(kāi)始,它的提前期為1周;零件必須從第3周開(kāi)始生產(chǎn),它的提前期為2周;原材料必須在第1周開(kāi)始采購(gòu),它的到貨期為2周。從以上過(guò)程可以看出,產(chǎn)品交付日期一旦排定,就可以按照提前期推算出零部件的方案交付日期。前面所說(shuō)的提前期僅僅只是方案提前期,它與實(shí)際提前期不同:前者是假定情況順利時(shí)由方案下達(dá)至方案完成的時(shí)間;后者是完成方案實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間,這個(gè)時(shí)間往往由于實(shí)際情況的變化是在事后才掌握的。MRP系統(tǒng)使用的是方案提前期,執(zhí)行中往往要檢查這些方案下達(dá)的訂單是否到期,是否需要調(diào)整其優(yōu)先度,當(dāng)實(shí)際提前期和方案提前期之間有差異時(shí),MRP系統(tǒng)具有不斷地修正其優(yōu)先度功能,通過(guò)修正以適應(yīng)實(shí)際需要。由于提前期因素的介入,物料需求的計(jì)算就變得更為復(fù)雜了,即需要根據(jù)提前期來(lái)倒推出方案下達(dá)的時(shí)間,而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中上一級(jí)零部件的方案下達(dá)時(shí)間即為下一級(jí)工程的毛需求量的需要時(shí)間。提前期有兩種:一種為固定提前期;另一種為變動(dòng)提前期。固定提前期是不管批量大小,都以一定時(shí)間為提前期,它適合于用作采購(gòu)零部件和原材料的提前期。變動(dòng)提前期是提前時(shí)間的長(zhǎng)短隨著每批加工量大小而變動(dòng)的,它適合于用作自制件的提前期。變動(dòng)提前期的計(jì)算方法如下；LT=調(diào)換工具時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間+每批加工量大小×每個(gè)單位加工時(shí)間(傳遞時(shí)間及等待時(shí)間);或者通過(guò)經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行估算:LT=2N+6(工序數(shù))在以上各項(xiàng)時(shí)間中,以等待時(shí)間為最長(zhǎng),一般約占提前期的90%,待工時(shí)間的長(zhǎng)短由優(yōu)先度來(lái)決定,優(yōu)先度高的待工時(shí)間最短,如果是緊急件,則待工時(shí)間最短。算機(jī)自動(dòng)地產(chǎn)生各種物料零件生產(chǎn)方案和外購(gòu)件、原材料的訂購(gòu)方案。這就是說(shuō),但凡未來(lái)各種物料的一切凈需求的數(shù)量和時(shí)間都可以有方案地進(jìn)行運(yùn)籌。在確定了批量計(jì)算方法和提前期的前提下,可以由計(jì)算機(jī)下達(dá)零部件生產(chǎn)方案和外購(gòu)件、原材料的訂購(gòu)方案,這些方案正確地展示了零部件和外購(gòu)件、原材料的需求數(shù)量和需求時(shí)間,為未來(lái)的預(yù)測(cè)打下了基礎(chǔ),使管理者對(duì)未來(lái)的庫(kù)存量,訂購(gòu)量以及生產(chǎn)能力需求都做到心中有數(shù)。二、閉環(huán)式MRPMRP系統(tǒng)的建立首先是在假定已有了主生產(chǎn)方案,并且主生產(chǎn)方案是可行的前提之下,這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力是可能實(shí)現(xiàn)的情況下,有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來(lái)保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)。對(duì)于已定的主生產(chǎn)方案應(yīng)該生產(chǎn)些什么,屬于MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍,而工廠(chǎng)生產(chǎn)能力有多大,能生產(chǎn)些什么,則屬于制定主生產(chǎn)方案的范圍,對(duì)此,MRP系統(tǒng)就顯得無(wú)能為力了,這也是MRP系統(tǒng)欠缺的一面。其次,MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購(gòu)方案是可行的,即認(rèn)為有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料的采購(gòu)方案。而實(shí)際上,有些物料由于市場(chǎng)緊俏,供貨缺乏或者運(yùn)輸工作緊張而無(wú)法按時(shí)、按量滿(mǎn)足物料采購(gòu)方案,那樣的話(huà),MRP系統(tǒng)的輸出將只是設(shè)想而無(wú)法付之實(shí)現(xiàn)。因此,用MRP方法所計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備工時(shí)的缺乏而沒(méi)有能力生產(chǎn),或者因原料的缺乏而無(wú)法生產(chǎn)。要解決以上問(wèn)題,在實(shí)際使用MRP系統(tǒng)時(shí),往往預(yù)先編制一套生產(chǎn)方案,計(jì)算出所需要的生產(chǎn)能力,然后把這個(gè)生產(chǎn)能力與實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)方案,經(jīng)過(guò)反復(fù)的人工試算,得到正式的生產(chǎn)方案。在實(shí)際使用MRP系統(tǒng)時(shí),對(duì)于物料采購(gòu)方案不能實(shí)現(xiàn)的局部,也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整與落實(shí)?？傊?在MRP系統(tǒng)的應(yīng)用中,需要人工介入較多。此外,MRP系統(tǒng)沒(méi)有涉及車(chē)間作業(yè)方案及作業(yè)分配,這局部工作仍然由人工補(bǔ)足,因此也就不能保證作業(yè)的最正確順序和設(shè)備的有效利用。為了解決上述的矛盾,80年代初,MRP由傳統(tǒng)式開(kāi)展為閉式的MRP,它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源方案及執(zhí)行控制系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)特點(diǎn)是:(1)以整體生產(chǎn)方案為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ),主生產(chǎn)方案及生產(chǎn)執(zhí)行方案產(chǎn)生過(guò)程中均包括能力需求方案,這樣使物料需求方案成為可行的方案。(2)具有車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)等功能,各局部相關(guān)的執(zhí)行結(jié)果,均可立即取得和更新。閉式MRP根本原理它是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)方案來(lái)制定短期主生產(chǎn)方案,而這個(gè)主生產(chǎn)方案必須經(jīng)過(guò)產(chǎn)能負(fù)荷分析,才真正能夠?qū)崿F(xiàn),才是可行的;然后再執(zhí)行物料需求方案和能力需求方案、車(chē)間作業(yè)方案及控制。這里有兩個(gè)含義:一是包括能力需求方案,車(chē)間調(diào)度和供給商調(diào)度;二是反應(yīng)關(guān)系,在實(shí)施系統(tǒng)時(shí),從供給商的反應(yīng)、車(chē)間的反應(yīng)和方案人員的反應(yīng)幫助實(shí)施的成功。根據(jù)以上特點(diǎn),閉式MRP將是一個(gè)集方案、執(zhí)行、反應(yīng)為一體的綜合性系統(tǒng),它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行方案與控制,使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng).這時(shí)物料需求方案MRP的實(shí)施,使未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生時(shí)才給予解決,而是事先進(jìn)行方案,但是只有優(yōu)先方案還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,因?yàn)闆](méi)有足夠的生產(chǎn)能力,還是無(wú)法生產(chǎn),MRP所輸出的生產(chǎn)和采購(gòu)方案信息若沒(méi)有傳送至車(chē)間和供給商那里,這些方案一點(diǎn)價(jià)值也沒(méi)有。所以必須增加生產(chǎn)能力方案,生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購(gòu)和物料管理方案三方面的功能。生產(chǎn)能力方案功能是以物料需求方案的輸出作為其輸入,根據(jù)方案的零部件需求量和生產(chǎn)根本信息中的工序、工作中心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的需求量,各種設(shè)備的負(fù)荷量,以便判斷生產(chǎn)能力是否足夠,發(fā)現(xiàn)能力缺乏,進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充,如果能力實(shí)在無(wú)法平衡,可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)活動(dòng)控制功能是以調(diào)整好的物料需求方案的輸出作為輸入,利用計(jì)算機(jī)的模擬技術(shù),按照作業(yè)優(yōu)執(zhí)行的原則,自動(dòng)地編制各設(shè)備或工作中心的作業(yè)順序和作業(yè)完成日期。采購(gòu)和物料管理方案功能是根據(jù)物料需求方案和庫(kù)存管理的策略、編制物料請(qǐng)購(gòu)方案,建立采購(gòu)與進(jìn)貨管理、供給商檔案,這樣就形成閉式MRP。FAS2000的閉環(huán)式MRP模式,要求閉環(huán)式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃,主生產(chǎn)方案的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的,這個(gè)方案可以通過(guò)屢次模擬進(jìn)行粗能力方案的平衡。有了主生產(chǎn)方案,庫(kù)存狀況和物料清單,就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算,建立物料需求方案,得到分時(shí)間階段的物料方案。為了使物料方案可行,通過(guò)細(xì)能力方案平衡發(fā)放訂單至車(chē)間和采購(gòu),采購(gòu)和車(chē)間又都與庫(kù)存有關(guān),無(wú)論粗能力方案還是細(xì)能力方案都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。三、制造資源方案MRPⅡ在閉式MRP基礎(chǔ)上,如果我們以MRP為中心建立一個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息處理體系,則可以利用MRP的功能建立采購(gòu)方案;生產(chǎn)部門(mén)將銷(xiāo)售方案與生產(chǎn)方案緊密配合來(lái)制定出生產(chǎn)方案表,并將其不斷地細(xì)化;設(shè)計(jì)部門(mén)不再孤立地設(shè)計(jì)產(chǎn)品,而是將改進(jìn)設(shè)計(jì)與以上生產(chǎn)活動(dòng)信息相聯(lián)系;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不再僅僅只有參考價(jià)值而是成為控制生產(chǎn)方案的重要方面。如果將以上一切活動(dòng)均與財(cái)務(wù)系統(tǒng)結(jié)合起來(lái),庫(kù)存記錄、工作中心和物料清單用作本錢(qián)核算,由MRP所得到的采購(gòu)及供給商情況,建立應(yīng)付賬,銷(xiāo)售產(chǎn)生客戶(hù)合同和應(yīng)收帳,應(yīng)收帳與應(yīng)付帳又與總帳有關(guān),根據(jù)總帳又產(chǎn)生各種報(bào)表……綜上所述,將MRP的信息共享程度擴(kuò)大,使生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程緊密結(jié)合在一起,共享有關(guān)數(shù)據(jù),組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式,它就是制造資源方案(ManufacturingRe-sourcesPlanning),為了防止名詞的混淆,物料需求方案稱(chēng)作狹義MRP,而制造資源方案稱(chēng)作廣義MRP或MRPⅡ。它是一個(gè)制造業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),它是由閉式MRP加上財(cái)務(wù)等功能組成的。MRPⅡ系統(tǒng)是在MRP系統(tǒng)基礎(chǔ)上開(kāi)展起來(lái)的一種更為完善和先進(jìn)的管理思想和方法。按此思想方法,在各種計(jì)算機(jī)上都編制了MRPⅡ軟件。MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的缺乏之處,在軟件中增加了生產(chǎn)能力方案、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購(gòu)和物料管理方案三方面的功能。生產(chǎn)能力方案功能是以物料需求方案的輸出作為其輸入,根據(jù)方案的零部件需求量和生產(chǎn)根本信息中的工序、工作中心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量,以便判斷是否有足夠的生產(chǎn)能力,如發(fā)現(xiàn)能力缺乏,進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充;如果能力實(shí)在無(wú)法平衡,則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)活動(dòng)控制功能是以調(diào)整好的物料需求方案的輸出作為輸入,利用計(jì)算機(jī)的模擬技術(shù),按照作業(yè)優(yōu)先執(zhí)行的原則,自動(dòng)地編制各種設(shè)備或工作中心的作業(yè)順序及作業(yè)完成日期。采購(gòu)和物料管理方案功能是根據(jù)物料需求方案和庫(kù)存管理的策略編制物料請(qǐng)購(gòu)方案,建立采購(gòu)與進(jìn)貨管理,供給商檔案和供給商帳務(wù)管理、庫(kù)存會(huì)計(jì)帳務(wù)管理、本錢(qián)、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、總帳管理。MRPⅡ系統(tǒng)具備一定的模擬功能,模擬將來(lái)物料需求而提出任何物料缺料的警告;模擬生產(chǎn)能力需求,發(fā)出能力缺乏的警告。這些警告為管理者提供了必要的信息并爭(zhēng)取了時(shí)間,使管理者能及時(shí)地進(jìn)行準(zhǔn)備和安排。杰出的MRPⅡ?qū)＜襌.D.Garwood曾經(jīng)說(shuō)過(guò):"只要有足夠的時(shí)間和金錢(qián),制造業(yè)能夠生產(chǎn)任何產(chǎn)品。"這是因?yàn)镸RPⅡ這個(gè)有效模擬工具能夠及時(shí)地為工廠(chǎng)企業(yè)提供必要的信息。四、制造資源方案MPRⅡ的邏輯結(jié)構(gòu)根據(jù)制造資源方案MRPⅡ原理所設(shè)計(jì)的MRPⅡ軟件,由于各軟件商設(shè)計(jì)的思路及方法不同,各種軟件上所配備的MRPⅡ模塊的劃分也不完全一致,但是,由于MRPⅡ的原理是一致的,因此,它們的邏輯功能是相同的。MRPⅡ的入口是訂單及預(yù)測(cè),由它產(chǎn)生預(yù)測(cè)與生產(chǎn)要求,通過(guò)主生產(chǎn)方案MPS建立了生產(chǎn)方案和租資源需求方案,并且將主生產(chǎn)方案輸入至物料需求方案MRP,同時(shí)制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中物料清單和庫(kù)存管理中的庫(kù)存狀況信息也輸入至MRP模塊,通過(guò)毛需求量、凈需求量計(jì)算,產(chǎn)生零部件生產(chǎn)方案,原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)方案。能力需求方案CRP接受了來(lái)自零部件生產(chǎn)方案和制造標(biāo)準(zhǔn)中工序和工作中心數(shù)據(jù)以及采購(gòu)實(shí)績(jī)信息,經(jīng)過(guò)處理產(chǎn)生能力需求方案,即自制品生產(chǎn)作業(yè)詳細(xì)方案和生產(chǎn)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)化方案。根據(jù)以上自制品方案信息和入出庫(kù)實(shí)績(jī)、外加工信息,建立派工單和作業(yè)指令,產(chǎn)生生產(chǎn)實(shí)際報(bào)表及生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告。本錢(qián)管理接受車(chē)間控制所給予的實(shí)績(jī)報(bào)告、采購(gòu)和物理料方案管理給予的收料、委外加工實(shí)績(jī)報(bào)告以及標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)、實(shí)際本錢(qián)和管理本錢(qián)差異的分析。采購(gòu)和物料方案管理根據(jù)MRP采購(gòu)訂單,生成委外加工方案,進(jìn)行外協(xié)加工、采購(gòu)方案、收料、檢驗(yàn)、供給商管理。庫(kù)存管理接受來(lái)自采購(gòu)的收料入庫(kù)信息為MRP和訂單及預(yù)測(cè)管理提供庫(kù)存狀況和為車(chē)間控制提供委外加工訂單信息。銷(xiāo)售管理接受MPS的發(fā)貨方案進(jìn)行發(fā)貨處理和應(yīng)收帳款處理。訂單及予測(cè)根據(jù)庫(kù)存狀況信息進(jìn)行訂單處理和報(bào)價(jià)。銷(xiāo)售管理的銷(xiāo)售發(fā)票為應(yīng)收帳提供了信息,應(yīng)收帳處理的結(jié)果直接進(jìn)入總帳。采購(gòu)的訂貨發(fā)票為應(yīng)付帳提供了信息,應(yīng)付帳和固定的資產(chǎn)、工資的處理結(jié)果直接進(jìn)入總帳。綜上所述,MRPⅡ系統(tǒng)包含了分銷(xiāo)、制造和財(cái)務(wù)三大局部,三大局部中又包括了銷(xiāo)售、訂單、預(yù)測(cè),主生產(chǎn)方案、庫(kù)存、制造標(biāo)準(zhǔn)、物料需求方案、能力需求方案、車(chē)間控制、采購(gòu)、本錢(qián)、總帳、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、工資和固定資產(chǎn)模塊。因此,MRPⅡ是一個(gè)集成度相當(dāng)高的信息系統(tǒng)。除了以上根本模塊之外,對(duì)于不同生產(chǎn)模式和管理方法,MRPⅡ軟件也提供如重復(fù)制造,配銷(xiāo)需求方案等模塊。隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化,90年代企業(yè)必須將MRPⅡ的實(shí)用性進(jìn)一步地加以擴(kuò)展,實(shí)用擴(kuò)展的內(nèi)容:質(zhì)量信息管理、實(shí)驗(yàn)室信息管理、電子數(shù)據(jù)交換DEI、與CAD、CAM、CAPP等的集成,組成了企業(yè)資源方案ERP(enterpriseresourcesplanning)。五、主生產(chǎn)方案(1)1、主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案是MRPⅡ的一個(gè)重要的方案層次。粗略地說(shuō),主生產(chǎn)方案是關(guān)于"將要生產(chǎn)什么"的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀(guān)方案向微觀(guān)方案過(guò)渡的作用。主生產(chǎn)方案是生產(chǎn)部門(mén)的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)方案也是市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁獮橛脩?hù)生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷(xiāo)售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫(kù)存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)方案,我們先來(lái)介紹一些容易混淆的概念:1）銷(xiāo)售預(yù)測(cè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)方案的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問(wèn)題。2）生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類(lèi)規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)方案由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來(lái),它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來(lái)進(jìn)行描述的。3）裝配方案主生產(chǎn)方案和裝配方案在某些方面是相同的,例如對(duì)面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶(hù)訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對(duì)于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)方案和裝配方案則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。4）由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的方案方案有些人認(rèn)為只要把銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、客戶(hù)訂單、物料清單、生產(chǎn)本錢(qián)、庫(kù)存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中,就可以自動(dòng)生成主生產(chǎn)方案,這實(shí)在是一種誤解。主生產(chǎn)方案包括了許多來(lái)自人的經(jīng)驗(yàn)的決策,這是無(wú)法由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)方案的責(zé)任在人,而不在計(jì)算機(jī),而且這是一個(gè)手工的過(guò)程,是應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的。2、為什么要有主生產(chǎn)方案為什么要先有主生產(chǎn)方案,再根據(jù)主生產(chǎn)方案制訂物料需求方案?一些讀者問(wèn),直接根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單來(lái)制訂物料需求方案不行嗎?產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)和想法的原因在于不了解MRP的方案方式。概括地說(shuō):MRP的方案方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單的需求來(lái)運(yùn)行MRP,那么得到的方案將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單需求完成匹配。但是,預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù),時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒(méi)有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。加上主生產(chǎn)方案這一層次,通過(guò)人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)方案量和預(yù)測(cè)及客戶(hù)訂單在總量上相匹配,而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程(獨(dú)立需求工程)這一級(jí)上的方案(即主生產(chǎn)方案)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱(chēng)的。因此,制訂主生產(chǎn)方案是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)方案。3、主生產(chǎn)方案的對(duì)象主生產(chǎn)的對(duì)象是最終工程(enditem)。所謂"最終工程"即是具有獨(dú)立需求的物料,對(duì)它的需求不依賴(lài)于對(duì)其它物料的需求而獨(dú)立存在。根據(jù)產(chǎn)生方案環(huán)境的不同,最終工程的含義也不完全相同。在面向庫(kù)存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終工程指產(chǎn)品、備品備件等獨(dú)立需求工程。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下,又有兩種情況:如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)設(shè)計(jì),最終工程一般就是產(chǎn)品;如果產(chǎn)品是一個(gè)系列,結(jié)構(gòu)根本相同,都是由若于根本組件和一些通用件組成,每項(xiàng)根本組件又有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品,在這種情況下,最終工程指的是根本組件和通用件,編制方案時(shí),先根據(jù)歷史資料確定各根本組件中各種可選件占需求量的百分比,并以此安排生產(chǎn),保持一定庫(kù)存儲(chǔ)藏,一旦收到正式訂單,只要再編制一個(gè)總裝方案,規(guī)定從接到訂單開(kāi)始,核查庫(kù)存、組裝、測(cè)試檢驗(yàn)、包裝發(fā)貨的進(jìn)度,就可以選裝出各種變型產(chǎn)品,從而縮短交貨期,滿(mǎn)足客戶(hù)需求,這種生產(chǎn)方案環(huán)境即是面向訂單裝配。4、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1）主生產(chǎn)方案的根本原則主生產(chǎn)方案的根本原則是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情,通過(guò)均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo),使企業(yè)在客戶(hù)效勞水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高,并及時(shí)更新、保持方案的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)方案中不能有超越可用物料和可用能力的工程。那種只反映愿望的做法將會(huì)破壞正常的優(yōu)先級(jí)方案,破壞系統(tǒng)產(chǎn)生合理的方案的能力。2）預(yù)測(cè)應(yīng)確定誰(shuí)負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)的對(duì)象和技術(shù),誰(shuí)負(fù)責(zé)審查預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度以及審查的頻度,各部門(mén)如何就預(yù)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行交流等等,預(yù)測(cè)的責(zé)任通常由市場(chǎng)部門(mén)承當(dāng)。3）主生產(chǎn)方案的展望期和方案時(shí)區(qū)多數(shù)企業(yè)以6～12個(gè)月作為主生產(chǎn)方案的展望期,一個(gè)月之后,增加一個(gè)新的月方案;也有的企業(yè)根據(jù)物料和能力的提前期,將方案展望期擴(kuò)展到2～3年。主生產(chǎn)方案的時(shí)區(qū)(即方案的最小單位)不應(yīng)大于周,使得低層物料可以有好的相對(duì)優(yōu)先級(jí)。如果方案時(shí)區(qū)拖長(zhǎng)到一個(gè)月,那么當(dāng)知道了整個(gè)時(shí)區(qū)需求什么時(shí),也就沒(méi)有什么價(jià)值了,有些企業(yè)甚至按天描述主生產(chǎn)方案。4）信息交流生產(chǎn)部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)有提供反應(yīng)信息的責(zé)任,他們應(yīng)向方案員和主生產(chǎn)方案員提供關(guān)于預(yù)期延遲的信息,以使后者能在問(wèn)題發(fā)生之前作好方案調(diào)整。另外,應(yīng)有定期的方案會(huì)議,為市場(chǎng)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、方案部門(mén)的人員進(jìn)行信息交流提供時(shí)機(jī),高層領(lǐng)導(dǎo)主持的生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議也應(yīng)定期舉行。六、主生產(chǎn)方案(2)1、主生產(chǎn)方案的編制編制主生產(chǎn)方案一般要經(jīng)過(guò)以下步驟:1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和方案清單確定對(duì)每個(gè)最終工程的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶(hù)訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終工程作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量,計(jì)算總需求。3）根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量,以及平安庫(kù)存量和期初庫(kù)存量,計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量和預(yù)計(jì)可用量。使用如下公式從最初時(shí)區(qū)推算:第K+1時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)可用量=第K時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量+第K+1時(shí)區(qū)主生產(chǎn)方案接收量-第K+1時(shí)區(qū)的總需求量(K=0,1,……)第0時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可用量=期初可用量在計(jì)算過(guò)程中,如預(yù)計(jì)可用量為正值,表示可以滿(mǎn)足需求量,不必再安排主生產(chǎn)方案量;如預(yù)計(jì)庫(kù)存量為負(fù)值,則在本時(shí)區(qū)方案一個(gè)批量作為主生產(chǎn)方案接收量。從而給出一份主生產(chǎn)方案的備選方案。在此過(guò)程中,要注意均衡生產(chǎn)的要求。4）用粗能力方案評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案?jìng)溥x方案的可行性,模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)方案報(bào)告。2、主生產(chǎn)方案的維護(hù)雖然經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、預(yù)測(cè)和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)方案的編制提供合理的基礎(chǔ),但隨著情況的變化,主生產(chǎn)方案期的改變?nèi)允遣豢煞乐沟?。為了尋求一個(gè)比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)方案,提出了時(shí)界的概念,向生產(chǎn)方案人員提供一個(gè)控制方案的手段。在方案展望期內(nèi)最近的方案期,其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期;稍后的方案期其跨度加上第1方案期的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期。這兩個(gè)方案期的分界線(xiàn)稱(chēng)為需求時(shí)界,它提醒方案人員,早于這個(gè)時(shí)界的方案已在進(jìn)行最后階段,不宜再作變動(dòng);第二個(gè)方案期和以后的方案期的分界線(xiàn)稱(chēng)為方案時(shí)界,它提醒方案人員,在這個(gè)時(shí)界和需求時(shí)界之間的方案已經(jīng)確認(rèn),不允許系統(tǒng)自動(dòng)更改,必須由主生產(chǎn)方案員來(lái)控制;在方案時(shí)界以后的方案系統(tǒng)可以改動(dòng)。通過(guò)兩種時(shí)界向方案人員提供一種控制手段。3、主生產(chǎn)方案中有關(guān)數(shù)據(jù)值的計(jì)算在制定主生產(chǎn)方案的過(guò)程中涉及到一系列的量,現(xiàn)對(duì)它們的計(jì)算方法分述如下:1）生產(chǎn)預(yù)測(cè)用于指導(dǎo)主生產(chǎn)方案的編制,使得主生產(chǎn)方案員在編制主生產(chǎn)方案時(shí)能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。它是某產(chǎn)品類(lèi)的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項(xiàng)產(chǎn)品的局部,其計(jì)算通常使用百分比方案清單來(lái)分解生產(chǎn)規(guī)劃。2）未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)是在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)尚未由實(shí)際客戶(hù)訂單兌現(xiàn)的預(yù)測(cè),它指出在不超過(guò)預(yù)測(cè)的前提下,對(duì)一個(gè)最終工程還可以期望得到多少客戶(hù)訂單。計(jì)算方法是以某時(shí)區(qū)的預(yù)測(cè)值減去同一時(shí)區(qū)的客戶(hù)訂單。但是早于需求時(shí)界的累計(jì)未兌現(xiàn)預(yù)測(cè)如何處理,典型的MRPⅡ軟件將提供不同的策略供用戶(hù)選擇,或移到需求時(shí)界之后的第一個(gè)時(shí)區(qū),或忽略不計(jì)。3）總需求某個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量即為本時(shí)區(qū)的客戶(hù)訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)和非獨(dú)立需求之和。4）預(yù)計(jì)可用量預(yù)計(jì)可用量如第五段所述。5）可簽約量(AvailableToPromise,簡(jiǎn)記為ATP)簽約量等于主生產(chǎn)方案量減去實(shí)際需求。此項(xiàng)計(jì)算從方案展望期的最遠(yuǎn)時(shí)區(qū)由遠(yuǎn)及近逐個(gè)時(shí)區(qū)計(jì)算。如果在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)需求量大于方案量,超出的需求可從早先時(shí)區(qū)的可簽約量中預(yù)留出來(lái)。6）累計(jì)可簽約量從最早的時(shí)區(qū)開(kāi)始,把各個(gè)時(shí)區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)方案的前提下,積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止,關(guān)于此最終工程還可向客戶(hù)作出多大數(shù)量的供貨承諾。一般,主生產(chǎn)方案員首先根據(jù)總需求量、ATP、預(yù)計(jì)可用量和時(shí)界策略來(lái)制定主生產(chǎn)方案,然后,當(dāng)新的操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí),再對(duì)主旨產(chǎn)方案進(jìn)行維護(hù)。下面給出一個(gè)例子說(shuō)明主生產(chǎn)方案的編制方法。例中生產(chǎn)規(guī)劃量、百分比清單、生產(chǎn)預(yù)測(cè)、配件預(yù)測(cè)、客戶(hù)訂單、非獨(dú)立需求以及期初庫(kù)存可用量都是事先給定的。對(duì)早于需求時(shí)界的未兌現(xiàn)預(yù)測(cè),則采用移至需求時(shí)界后第1時(shí)區(qū)的策略。然后用上面的方法計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案量,給出一份主生產(chǎn)方案?jìng)溥x方案。七、物料清單的重構(gòu)———虛項(xiàng)物料清單是正規(guī)方案系統(tǒng)的基礎(chǔ)。出于方案的目的,企業(yè)的物料清單有時(shí)必須重構(gòu)。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是,不是由于MRPⅡ?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān),而是由于MRPⅡ?yàn)槠髽I(yè)重構(gòu)物料清單的客觀(guān)需求提供了實(shí)現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。本節(jié)首先討論虛項(xiàng)的問(wèn)題。虛項(xiàng)是重構(gòu)物料清單的根本元素之一,是簡(jiǎn)化物料清單的一種工具。它使物料清單既能平滑地工作,又能滿(mǎn)足每個(gè)用戶(hù)的需求;既使物料清單準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的制造方法,又有助于簡(jiǎn)化物料清單的結(jié)構(gòu)以及方案和調(diào)度過(guò)程。1.使用虛項(xiàng)的原因下面用實(shí)例說(shuō)明。在電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng),電機(jī)最終在裝配線(xiàn)上完工。裝配工在裝配線(xiàn)上,把各種子裝配件裝配在一起。同時(shí),在子裝配線(xiàn)上,裝配工裝配著線(xiàn)圈、開(kāi)關(guān)等子裝配件。線(xiàn)圈和開(kāi)關(guān)等子裝配件很快消耗在最終裝配過(guò)程中,通常沒(méi)有入庫(kù)的必要。換言之,不應(yīng)把它們送入倉(cāng)庫(kù)再立即取出送到裝配線(xiàn)上。因?yàn)檫@既增加了不必要的工作,又不反映產(chǎn)品實(shí)際的制造過(guò)程。于是,通常沒(méi)有必要識(shí)別這些瞬時(shí)存在的子裝配件。然而也有例外,有時(shí)在電機(jī)生產(chǎn)過(guò)后有剩余的線(xiàn)圈或開(kāi)關(guān)等子裝配件。這可能由于有些機(jī)殼不合格,使產(chǎn)品減少了10%,或者為補(bǔ)償損耗率,而多生產(chǎn)了一些線(xiàn)圈或開(kāi)關(guān),但卻未出現(xiàn)那么多的損耗。于是出現(xiàn)了一個(gè)難題,我們是把這些子裝配件拆成零件分別送回倉(cāng)庫(kù)呢?還是暫時(shí)堆放在裝配工身旁,讓他們下次再用呢?如果拆了,很可能很快就用,未免可惜。如果堆在裝配工身旁,則很可能越堆越多,而且脫離了MRPⅡ系統(tǒng)的控制。最好的方法是把整個(gè)子裝配件送入庫(kù)房下次生產(chǎn)電機(jī)時(shí)再取出來(lái)用。這樣一來(lái),就必須識(shí)別這些子裝配件,為它們分配物料代碼,而且編入在物料清單中。為了使MRPⅡ能以不同的處理邏輯來(lái)處理這些子裝配件,所以把它們標(biāo)記為虛項(xiàng)。這種瞬時(shí)子裝配件的出現(xiàn)也會(huì)由客戶(hù)退貨引起。拆開(kāi)所退回的產(chǎn)品,某些子裝配件,如線(xiàn)圈、開(kāi)關(guān)等,還可以用。于是也應(yīng)將它們置于MRPⅡ系統(tǒng)的控制之下,按虛項(xiàng)來(lái)處理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的第一層上有許多零散的小零件,這些小零件常常是那些把產(chǎn)品部件裝配在一起的連接件,如螺栓、螺母、鍵銷(xiāo)、墊片等等。此外還有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū),保修單等文檔資料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上,這些小零件和文檔與產(chǎn)品部件處于同樣的層次。但如果讓MRPⅡ系統(tǒng)以同樣的邏輯來(lái)處理產(chǎn)品部件和這些小零件及文檔,顯然是不合理的。于是把這些小零件和文檔放入一個(gè)虛擬的袋子中,把它們作為一個(gè)整體,同時(shí)給這個(gè)袋子分配一個(gè)物料代碼,作為虛項(xiàng)來(lái)處理。虛項(xiàng)的這種應(yīng)用出現(xiàn)在模塊化物料清單中。當(dāng)產(chǎn)品具有多個(gè)可選特征時(shí),對(duì)為數(shù)眾多的最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)和方案往往是不可能的。解決這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)方法是以可選特征而不是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測(cè)和方案的對(duì)象,使預(yù)測(cè)和方案的工程數(shù)極大地減少。但同時(shí),物料清單也必須重構(gòu),以支持這種方法。把和某種具體的可選擇特征相關(guān)的零部件劃分成一組,分配一個(gè)物料代碼,即使它們根本不可能裝配在一起。這樣,如果所銷(xiāo)售的產(chǎn)品選中了某種可選特征,我們就能按正確的數(shù)量對(duì)有關(guān)的零部件進(jìn)行方案。由于這樣一組零部件不可能裝配在一起,所以用虛項(xiàng)來(lái)表示。這為預(yù)測(cè)、方案和物料清單的維護(hù)提供了極大的方便。例如:把所有的公用件放在一起,作為一個(gè)虛項(xiàng)。當(dāng)公用件有變化時(shí),我們只須改變一份物料清單,即公用件的虛項(xiàng)物料清單,而無(wú)須改變成千上萬(wàn)份最終產(chǎn)品的物料清單。2.虛項(xiàng)的處理方法虛項(xiàng)要像其它裝配件一樣加到物料清單中。它可以出現(xiàn)在物料清單的任何層次上,但要采用特殊的處理方法。當(dāng)把虛項(xiàng)添加到主生產(chǎn)方案以下的層次上時(shí),應(yīng)采用以下步驟:①在把虛項(xiàng)參加物料清單時(shí),應(yīng)指明其為虛項(xiàng)。②置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨(Lotforlot)。③當(dāng)進(jìn)行物料需求方案展開(kāi)時(shí),如果虛項(xiàng)的庫(kù)存余額為零,則直接越過(guò)該虛項(xiàng),計(jì)算其下屬物料工程的需求。如虛項(xiàng)的庫(kù)存余額不為零,則先用毛需求減去庫(kù)存余額,求得凈需求,再展開(kāi)求其子項(xiàng)的需求。④虛項(xiàng)一般不出現(xiàn)在領(lǐng)料單上,除非其庫(kù)存余額大于零。所以,在大多數(shù)情況下,出現(xiàn)在領(lǐng)料單上的僅僅是它的子項(xiàng)。當(dāng)虛項(xiàng)作為主生產(chǎn)方案的對(duì)象時(shí),則按上述步驟①②和④來(lái)處理。八、物料清單的重構(gòu)———模塊化物料清單(1)應(yīng)用模塊化物料清單的原因縮短交貨提前期如果接到客戶(hù)訂單之后,才開(kāi)始采購(gòu)和生產(chǎn)的過(guò)程,那么情況是簡(jiǎn)單的。如果采購(gòu)、生產(chǎn)和裝配的過(guò)程需要28周,而且客戶(hù)愿意等待,那么,即使提供成千上萬(wàn)種變型產(chǎn)品也沒(méi)有問(wèn)題:在得到客戶(hù)訂單之后,開(kāi)始采購(gòu)物料,然后組織生產(chǎn)和裝配,28周之后向客戶(hù)交貨,雙方皆大歡喜。但是,這是一個(gè)沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境。在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)中,客戶(hù)可能希望20周、10周,甚至10天交貨。為了贏(yíng)得競(jìng)爭(zhēng),必須按客戶(hù)要求的提前期,而不是按自己希望的提前期來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。所以必須重構(gòu)物料清單,使之適應(yīng)這樣的情況。便于預(yù)測(cè)和方案一般來(lái)說(shuō),MRPⅡ系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)方案層次對(duì)最終工程進(jìn)行預(yù)測(cè)。在面向庫(kù)存生產(chǎn)的企業(yè)中,產(chǎn)品是確定的,最終工程就是最終產(chǎn)品。物料清單不必為預(yù)測(cè)而重新構(gòu)造。而在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中,尤其是在產(chǎn)品有諸多可選特征的企業(yè)中,通過(guò)可選特征的組合數(shù)來(lái)表示的產(chǎn)品數(shù)將是十分龐大的,以致于使得要對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)是不現(xiàn)實(shí)的。而且,要對(duì)每種產(chǎn)品建立物料清單,文件也會(huì)太大,將會(huì)因存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用過(guò)高而產(chǎn)生困難。于是,不得不重構(gòu)物料清單,通過(guò)模塊化處理來(lái)解決所面臨的問(wèn)題。以下舉例來(lái)說(shuō)明。例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征:工程,可選特征行走機(jī)構(gòu)3種:四輪結(jié)構(gòu)三輪結(jié)構(gòu),一個(gè)前輪三輪結(jié)構(gòu),兩個(gè)前輪燃料3種:汽油液化石油氣柴油功率2種:40千瓦50千瓦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2種:手工排檔自動(dòng)排檔駕駛盤(pán)2種:機(jī)動(dòng)電動(dòng)后平板2種:常規(guī)高度低高度車(chē)軸2種:標(biāo)準(zhǔn)車(chē)軸大間隙車(chē)軸掛鉤2種:機(jī)械式液壓式動(dòng)力輸出裝置3種:A型B型無(wú)散熱器2種:有無(wú)封閉駕駛室2種:有無(wú)根據(jù)這些可選特征的組合數(shù),這個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)可共有:3×3×2×2×2×2×2×2×3×2×2=6912種但是,在產(chǎn)品的生命周期中,6912種可能的產(chǎn)品中,大局部或許永遠(yuǎn)不會(huì)銷(xiāo)售出去。因此,永遠(yuǎn)也不會(huì)用到它們的物料清單,而且,設(shè)計(jì)改進(jìn)和工程技術(shù)方面的變化都會(huì)增加另外一些物料清單,例如:假設(shè)上述拖拉機(jī)中只有一種檔泥板,如果工程師們又設(shè)計(jì)出另一種檔泥板,那么可選特征的組合數(shù)就會(huì)增加一倍。這就意味著必須有另外6912份物料清單增加到文件中去。如果這個(gè)企業(yè)每月生產(chǎn)300臺(tái)拖拉機(jī),那么,從6912種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中選擇哪300臺(tái)作為某一個(gè)月的預(yù)測(cè)呢?這是非常難以確定的。要解決這個(gè)問(wèn)題,可以對(duì)高層次的組件,如行走機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、駕駛盤(pán)等等,按可選特征分別進(jìn)行預(yù)測(cè),而不去預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品,并把這些預(yù)測(cè)作為主生產(chǎn)方案的輸入。在上述例子中,所有可選特征共25種。這個(gè)數(shù)字遠(yuǎn)比前文提到的6912要小得多。而且,如果設(shè)計(jì)者又增加了一種特殊的檔泥板,也只是增加一份物料清單,而不是把物料清單數(shù)目加倍。應(yīng)用模塊化清單的好處,可以概括如下:縮短交貨提前期,更快地對(duì)客戶(hù)需求作出響應(yīng);減少預(yù)測(cè)工程數(shù)和主生產(chǎn)方案工程數(shù);降低本錢(qián),模塊化物料清單易于維護(hù),從而減少了維護(hù)本錢(qián),由于預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性提高,使得能夠減少庫(kù)存,從而減少了庫(kù)存投資;訂單錄入速度加快,錯(cuò)誤減少。九、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式(1)MRP系統(tǒng)有兩種根本的運(yùn)行方式:全重排式和凈改變式。第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能隨時(shí)反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率不高。以上兩種方式的主要輸出是一樣的,因?yàn)椴还芤院畏N形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對(duì)同一個(gè)問(wèn)題只能有一個(gè)正確的答案。兩種方式的輸入也根本上是相同的,只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的維護(hù)上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于方案更新的頻繁程度以及引起方案更新的原因。第一種方式中的方案更新是由主生產(chǎn)方案的變化引起的;第二種方式中的方案更新則是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的。從理論上講,任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MRP系統(tǒng)都只能是以上兩種形式中的一種,但在實(shí)際應(yīng)用中卻很難分出兩種形式的界限,一個(gè)全重排式系統(tǒng)可能會(huì)滲入一些凈變化系統(tǒng)的特點(diǎn),反之亦然。實(shí)際上,一般MRPⅡ軟件系統(tǒng)都提供兩種運(yùn)行方式可供選擇。這里所討論的是全重排式系統(tǒng)和凈改變化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)形式。MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法是建立在方案日程全面重排的想法之上的,根據(jù)這種做法,系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)方案進(jìn)行分解,求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。在使用全重排方法時(shí),主生方案中所列的每一個(gè)最終工程的需求都要加以分解,每一個(gè)BOM文件都要被訪(fǎng)問(wèn)到,每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過(guò)重新處理,系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。在全重排式MRP系統(tǒng)中,由于主生產(chǎn)方案是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的,在每次批處理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)算,每一項(xiàng)方案下達(dá)訂單的日程也要重新安排。由于采用批處理方式,這種作業(yè)也就只能按一定時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化,如主生產(chǎn)方案的變化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,以及方案因素的變化等等,都要累計(jì)起來(lái),等到下一次批處理作業(yè)中一起處理,重排方案的時(shí)間間隔,常要從經(jīng)濟(jì)上考慮其合理性。就制造業(yè)已安裝的MRP系統(tǒng)來(lái)說(shuō),全面重排的時(shí)間間隔通常為一到兩周,又由于全面重排方案的數(shù)據(jù)處理量很大;所以方案重排結(jié)果報(bào)告的生成常有時(shí)間延遲,這就使得系統(tǒng)反映的狀態(tài)總是在某種程度上滯后于現(xiàn)實(shí)狀態(tài)。在具體情況下,這個(gè)缺點(diǎn)的嚴(yán)重程度取決于MRP系統(tǒng)的作業(yè)環(huán)境。在一個(gè)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中,生產(chǎn)狀態(tài)處于連續(xù)的變化之中,在這種情況下,主生產(chǎn)方案經(jīng)常更改,客戶(hù)需求時(shí)時(shí)波動(dòng),訂貨每天都可能發(fā)生變化,常有緊急維修的訂貨,也有報(bào)廢的情況發(fā)生。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不斷更新———所有這些都意味著每項(xiàng)物料的需求數(shù)量和需求時(shí)間也要隨之迅速改變。在這類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境中,要求系統(tǒng)有迅速適應(yīng)變化的能力。而全重排式MRP系統(tǒng)至多也只能每周重排一次方案。所以這類(lèi)系統(tǒng)不能適合生產(chǎn)作業(yè)的節(jié)奏,因?yàn)橄鄬?duì)來(lái)說(shuō),它的反應(yīng)是太慢了。在比較穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境中。僅就物料需求而論,全重排式MRP系統(tǒng)或許能滿(mǎn)足需求。然而MRP并不只局限于庫(kù)存管理,它還要確保已下達(dá)訂單的到貨期符合實(shí)際需求。已下達(dá)訂單的到貨期是正確制定車(chē)間作業(yè)任務(wù)優(yōu)先級(jí)和作業(yè)順序的基礎(chǔ)。因此保證訂單的完成期能隨時(shí)更斷,使它總能符合當(dāng)前情況,這是非常重要的。然而,一個(gè)以周(甚至更長(zhǎng)時(shí)間)為周期重排方案的MRP系統(tǒng),顯然不能使訂單的完成期時(shí)時(shí)處于與當(dāng)前情況相符的狀態(tài)。由以上討論可以看出,在MRP系統(tǒng)的使用中,重排方案的時(shí)間間隔是一個(gè)重要問(wèn)題,也是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。要想以小于一周的時(shí)間間隔來(lái)運(yùn)行全重排式系統(tǒng)是不切實(shí)際的。為了能以更小的時(shí)間間隔重排方案,必須尋找一種新的方法,這種方法既考慮到數(shù)據(jù)處理的經(jīng)濟(jì)性(重排方案的范圍、時(shí)間區(qū)段和輸出數(shù)據(jù)量),又能防止批處理作業(yè)中時(shí)間滯后的弊端。于是,凈改變式MRP系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí),需求分解是最根本的作業(yè)。它既不能省略,又無(wú)捷徑可走,僅可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式就是從這一點(diǎn)出發(fā),采用頻繁地進(jìn)行局局部解的作業(yè)方式,取代以較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。局局部解是使凈改變式系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵,因?yàn)榫志植拷饪s小了每次作需求方案運(yùn)算的范圍,從而可以提高重排方案的頻率。由于分解只是局部的,自然作為輸出結(jié)果的數(shù)據(jù)也就少了。在凈改變式MRP系統(tǒng)中,所謂局局部解是從以下兩種意義上說(shuō)的!①每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí),都只需要分解主生產(chǎn)方案中的一局部?jī)?nèi)容;②由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)處理所直接涉及到的物料工程及其下屬層次上的工程。從凈改變的角度看,主生產(chǎn)方案是一個(gè)連續(xù)存在的方案,而不是一份一份間斷產(chǎn)生的方案。主生產(chǎn)方案在任何時(shí)候都可以通過(guò)增加或減去各種需求量的凈改變量而不斷得到更新。定期發(fā)布的新方案也是以同樣的方式處理,事實(shí)上是一種方案更新的特殊形式。主生產(chǎn)方案好象是中國(guó)古代書(shū)畫(huà)的卷軸,隨著時(shí)間的推移而一點(diǎn)點(diǎn)展開(kāi)。展開(kāi)的這段形成方案期,在方案期內(nèi),主生產(chǎn)方案的每一個(gè)時(shí)間單元上都含有具體的數(shù)據(jù)。卷軸是向未來(lái)無(wú)限延伸的。在方案期之外的時(shí)間單元上沒(méi)有數(shù)據(jù)。隨著時(shí)間的推移,新的時(shí)間單元進(jìn)入方案期,于是,在這些時(shí)間單元上便填上了確定的數(shù)據(jù)(下達(dá)新方案)。十、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式(2)從凈改變的角度看,更新和修改主生產(chǎn)方案是沒(méi)有區(qū)別的。因?yàn)閮烧叨际侵粚?duì)系統(tǒng)中某些物料工程的原有狀態(tài)數(shù)據(jù)加上或減去相應(yīng)的凈改變量,從而大大減少了方案重排的工作量。下面三個(gè)表進(jìn)一步說(shuō)明了這種方法。如果一個(gè)以六個(gè)月為方案期的主生產(chǎn)方案在三月份看如表A的樣子,在四月份看如表B的樣子,這兩者的差異在表C中以?xún)艋淖兊男问奖憩F(xiàn)出來(lái)。在上述例子中,在主生產(chǎn)方案的方案期內(nèi),總共有一八個(gè)數(shù)據(jù)單元,其中一五個(gè)單元沒(méi)有發(fā)生變化。產(chǎn)品Y的方案一直保持不變。在這種情況下,凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理工作量就只相當(dāng)于全重排式系統(tǒng)所要完成的工作量的很小一局部。在全重排式系統(tǒng)中,所有一八個(gè)數(shù)據(jù)單元都要重新輸入系統(tǒng),所有庫(kù)存記錄都要被重新處理,產(chǎn)品X,Y,Z的BOM都要訪(fǎng)問(wèn)。還有很重要的一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)指出的是:假設(shè)在三月份就預(yù)知產(chǎn)品X在八月份的需求量要減少,則在三月份內(nèi)即可通過(guò)凈改變方式處理這個(gè)數(shù)據(jù)的改變,而不必等到四月份。這樣,到了四月份,對(duì)產(chǎn)品X而言,處理凈改變數(shù)據(jù)的工作量就只需要考慮九月份新增的40個(gè)。凈改變只對(duì)當(dāng)前狀態(tài)與以往狀態(tài)的差異進(jìn)行處理,這一原理使得凈改變式系統(tǒng)能夠?qū)?kù)存狀態(tài)的變化迅速地作出反應(yīng)。凈改變式系統(tǒng)的運(yùn)行可以采用以下兩種方式:①比較頻繁的重排方案,通常每天作一次批處理;②連續(xù)地重排方案,即實(shí)時(shí)處理。與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點(diǎn):①減少每次發(fā)布主生產(chǎn)方案后進(jìn)行需求方案運(yùn)算的工作量;②在兩次發(fā)布主生產(chǎn)方案的間隔期間也可以對(duì)方案中的變化進(jìn)行處理;③連續(xù)地更新,及時(shí)地產(chǎn)生輸出報(bào)告,從而可以盡早通知管理人員采取相應(yīng)的措施。從系統(tǒng)使用人員的角度看,凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點(diǎn)是它能對(duì)狀態(tài)變化迅速作出反映。凈改變式系統(tǒng)也有缺乏之處,可以歸納如下:1.系統(tǒng)的自清理能力較差,因而需要對(duì)使用系統(tǒng)的管理人員進(jìn)行嚴(yán)格的專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練。從實(shí)用的觀(guān)點(diǎn)看,凡對(duì)系統(tǒng)使用者的專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練要求過(guò)嚴(yán),往往被看作是系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)。但不能誤解為只有凈改變式系統(tǒng)才需要嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)要求,而全重排式系統(tǒng)就可以馬馬虎虎。事實(shí)上,松懈的工作態(tài)度和不完整、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)任何形式的MRP系統(tǒng)來(lái)說(shuō),都會(huì)導(dǎo)致輸出結(jié)果的無(wú)效。全重排式系統(tǒng)具有好的自清理能力。因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中,每次運(yùn)行都是對(duì)新的主生產(chǎn)方案進(jìn)行處理。而老的主生產(chǎn)方案也就自然而然地被完全拋棄。老方案中的所有錯(cuò)誤也隨之一起去除。2.數(shù)據(jù)處理的效率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低。凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理效率較低,本錢(qián)較高,這主要是由于在庫(kù)存事務(wù)處理和做分解運(yùn)算處理時(shí)要屢次訪(fǎng)問(wèn)庫(kù)存記錄。但是,對(duì)于凈改變式系統(tǒng),我們著眼于庫(kù)存管理和生產(chǎn)方案的效率而不是數(shù)據(jù)處理的效率。3.系統(tǒng)對(duì)變化過(guò)于敏感。凈改變式系統(tǒng)常常表現(xiàn)得過(guò)于敏感。這是因?yàn)樵趦舾淖兪较到y(tǒng)中,每次文件更新都相當(dāng)于重排方案。這樣,系統(tǒng)可能要求管理人員不斷地修正已經(jīng)進(jìn)行的作業(yè)。這是管理人員感到頭痛的一個(gè)問(wèn)題,特別是對(duì)那些不能隨意更改到貨日期的已下達(dá)的采購(gòu)訂單,更是如此。為了正確評(píng)價(jià)凈改變式系統(tǒng)的這一特點(diǎn),必須區(qū)分以下兩點(diǎn):①系統(tǒng)給出最新的信息;②根據(jù)系統(tǒng)提供的信息,以適應(yīng)的頻度采取行動(dòng)。顯然,這是兩個(gè)不同的問(wèn)題,而且,可以獨(dú)立于前者而對(duì)后者作出決定,在完全掌握最新信息的基礎(chǔ)上,有選擇地對(duì)某些可以忽略的因素取消相應(yīng)的措施總是比不了解情況而不采取措施要好。就設(shè)計(jì)的編制來(lái)說(shuō),系統(tǒng)的"敏感性"應(yīng)當(dāng)說(shuō)是凈改變式系統(tǒng)的一個(gè)長(zhǎng)處。就方案的執(zhí)行來(lái)說(shuō),過(guò)度的敏感是應(yīng)當(dāng)、也完全能夠適當(dāng)?shù)丶右砸种频?。事?shí)上,并非庫(kù)存狀態(tài)的每一個(gè)變化都要在執(zhí)行過(guò)程中引起反應(yīng)。通常的做法是在一定程度上有意識(shí)地延遲對(duì)某些變化作出反應(yīng)。在實(shí)踐中,庫(kù)存方案管理人員一般都定期地對(duì)系統(tǒng)變化采取相應(yīng)的措施。他們不需要對(duì)個(gè)別的變化連續(xù)不斷地作出反應(yīng),而是把這些變化積累起來(lái),定期進(jìn)行處理。十一、能力需求方案(1)物料需求方案的對(duì)象是物料,物料是具體的、形象的和可見(jiàn)的、能力需求方案(CapacityRequirementsPlanning,簡(jiǎn)記為CRP)的對(duì)象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求方案把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的方案下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時(shí),按工廠(chǎng)日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。能力需求方案的編制過(guò)程如下:1、能力需求方案的輸入數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)包括:已下達(dá)的生產(chǎn)訂單,MRP方案訂單,工藝路線(xiàn)文件,工作中心文件,工廠(chǎng)日歷。2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告(1)編制工序方案以倒序排產(chǎn)的方法編制工序方案,編制工序方案有三個(gè)步驟:①?gòu)挠唵?、工藝路線(xiàn)和工作中心文件得到信息從已下達(dá)訂單文件得到訂貨量和交貨期,例如,部件A訂貨量是60,交貨期是工廠(chǎng)日歷第420天。從工藝路線(xiàn)文件中獲得工序、工作中心號(hào)、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間。部件A訂單需要在兩個(gè)工作中心(1號(hào)和2號(hào)工作中心)上加工兩道工序(工序10和工序20)。②計(jì)算負(fù)荷為了計(jì)算每道工序和每個(gè)工作中心的負(fù)荷,需從工藝路線(xiàn)文件得到單個(gè)零件每道工序的定額工時(shí);從訂單文件得到生產(chǎn)數(shù)量;用生產(chǎn)數(shù)量乘以定額工時(shí);對(duì)每道工序加上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間。對(duì)部件A計(jì)算如下:工序10加工時(shí)間601小時(shí)=60小時(shí)工序20加工時(shí)間600.5小時(shí)=30小時(shí)將準(zhǔn)備時(shí)間加到加工時(shí)間上,就可確定在每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷:工序10———工作中心1:60小時(shí)+12小時(shí)=72小時(shí)工序20———工作中心2:30小時(shí)+6小時(shí)=36小時(shí)③計(jì)算每道工序的交貨日期和開(kāi)工日期為了編制方案,可以把平均加工時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間以天為單位存儲(chǔ)在工藝路線(xiàn)文件中。將每天方案工時(shí)乘以工作中心利用率和效率得到每天可用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù),假設(shè)一天8小時(shí),利用率0.85,效率是0.88,計(jì)算如下:8×0.85×0.88=6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/天于是可算得工序10加工時(shí)間為10天,準(zhǔn)備時(shí)間為2天。工序20加工時(shí)間為5天,準(zhǔn)備時(shí)間為1天,第420天為工序20的完工日期,減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時(shí)間得到抵達(dá)工作中心2的日期是第411天。于是,第411天就成為工序10的方案交貨日期。重復(fù)以上過(guò)程計(jì)算工序10的開(kāi)工日期。(2)按時(shí)區(qū)計(jì)負(fù)荷當(dāng)對(duì)所有的訂單都編制了方案之后,就可以產(chǎn)生所有工作中心的負(fù)荷報(bào)告。工作中心的負(fù)荷報(bào)告顯示在一定的時(shí)區(qū)內(nèi)方案訂單和已下達(dá)訂單的能力需求。為了按時(shí)區(qū)累計(jì)工作中心負(fù)荷,要對(duì)每個(gè)工作中心將所有訂單所需的全部負(fù)荷定額工時(shí)加在一起。例如,在工作中心2由前面的計(jì)算可知部件A的訂單需要30小時(shí)加工時(shí)間和6個(gè)小時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間,即共36小時(shí)負(fù)荷。在工作中心1,該訂單需要60小時(shí)加工時(shí)間和12小時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間,即共72小時(shí)負(fù)荷。按時(shí)區(qū)將在工作中心2上加工的全部下達(dá)訂單和方案訂單的準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間加在一起,最終得到為滿(mǎn)足生產(chǎn)方案所需的總設(shè)備工時(shí)或勞動(dòng)力工時(shí)。已下達(dá)負(fù)荷工時(shí)表示由已下達(dá)訂單產(chǎn)生的負(fù)荷。方案負(fù)荷工時(shí)表示由MRP方案訂單產(chǎn)生的負(fù)荷。總負(fù)荷工時(shí)為二者之和。工作中心號(hào)2工作中心描述機(jī)床勞動(dòng)能力一八0小時(shí)/時(shí)區(qū)設(shè)備能力200小時(shí)/時(shí)區(qū)工作中心能力=一八0小時(shí)。因勞動(dòng)能力小于設(shè)備能力,所以工作中心能力即勞動(dòng)能力。能力負(fù)荷差異=能力-總負(fù)荷能力利用率(%)=總負(fù)荷/能力×100十二、能力需求方案(2)1、分析結(jié)果并反應(yīng)調(diào)整超負(fù)荷和負(fù)荷缺乏都是應(yīng)解決的問(wèn)題。如果超負(fù)荷,則必須采取措施解決能力問(wèn)題,否則不能實(shí)現(xiàn)能力方案,如果負(fù)荷缺乏,則作業(yè)費(fèi)用增大。對(duì)于流程式工業(yè)來(lái)說(shuō),設(shè)備不易關(guān)閉,負(fù)荷缺乏則問(wèn)題更顯得嚴(yán)重。因此,必須對(duì)負(fù)荷報(bào)告進(jìn)行分析,并反應(yīng)信息,調(diào)整方案。(1)對(duì)工作中心的負(fù)荷和能力進(jìn)行比照分析如果有很多工作中心表現(xiàn)為超負(fù)荷或負(fù)荷缺乏,那么,能力就不平衡了。在進(jìn)行校正之前,必須分析其原因。引起能力不平衡的原因可能是主生產(chǎn)方案的問(wèn)題,也可能是其他問(wèn)題。在制訂主生產(chǎn)方案的過(guò)程中,已通過(guò)粗能力方案從整體的角度進(jìn)行了能力分析。因此在制訂能力需求方案之前就會(huì)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。但對(duì)方案進(jìn)行詳細(xì)的能力檢查時(shí),還會(huì)發(fā)現(xiàn)有些在粗能力方案中不曾考慮的因素在起作用。例如:主要的維修件訂單未反映在主生產(chǎn)方案中;忽略了拖期訂單;粗能力方案沒(méi)有包括所有的關(guān)鍵工作中心,等等。如果在主生產(chǎn)方案中忽略了一項(xiàng)影響能力的因素而造成能力不平衡,首先應(yīng)做的是調(diào)整負(fù)荷或能力以滿(mǎn)足主生產(chǎn)方案對(duì)能力的需求;而不是修改主生產(chǎn)方案。只有完全必要時(shí),即沒(méi)有方法滿(mǎn)足能力需求時(shí),才修改主生產(chǎn)方案。其它因素,如提前期也可引起能力問(wèn)題。例如,在能力需求方案中考慮了提前期,而在粗能力方案中不曾考慮;提前期增大影響到負(fù)荷的分布。(2)調(diào)整能力和負(fù)荷如果消除了以上各種因素之后,能力和負(fù)荷仍不能平衡,那么就要調(diào)整能力和負(fù)荷。調(diào)整能力的措施舉例如下:調(diào)整勞力：如果缺少勞力,則根據(jù)需要增加工人。如果勞力超出當(dāng)前需要,則可安排培訓(xùn),提高工人技術(shù)水平。或重新分配勞力,把負(fù)荷缺乏的工作中心的勞力分配到超負(fù)荷的工作中心。安排加班：加班只能是一種應(yīng)急措施,經(jīng)常加班絕不是一種好方法。重新安排工藝路線(xiàn)：一旦某個(gè)工作中心承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)超負(fù)荷,則可把一局部訂單安排到負(fù)荷缺乏的替代工作中心上去。而且可以使兩個(gè)工作中心的負(fù)荷水平都得到改善。轉(zhuǎn)包：如果在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間超負(fù)荷,可以考慮把某些瓶頸作業(yè)轉(zhuǎn)包給供給商。調(diào)整負(fù)荷的措施有:重迭作業(yè)：為了減少在工藝路線(xiàn)中兩個(gè)相連的工作中心的總的加工時(shí)間,可以在第一個(gè)工作中心完成整個(gè)批量的加工任務(wù)之前,把局部已完成的零部件傳給第二個(gè)工作中心。分批生產(chǎn)將一份訂單的批量細(xì)分成幾個(gè)小批量,在同樣的機(jī)器上同時(shí)安排生產(chǎn)。這種調(diào)度方法不能降低負(fù)荷,而是將負(fù)荷集中在更短時(shí)間內(nèi)。減少準(zhǔn)備提前期：將準(zhǔn)備過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化,可以減少準(zhǔn)備時(shí)間,從而降低負(fù)荷。于是可以把節(jié)省下來(lái)的能力用于實(shí)際的加工過(guò)程。調(diào)整訂單：考慮可否把一份訂單提前或拖后安排或者可否先完成一份訂單的一局部。其余局部拖后安排?有些訂單是否可能取消等等。能力控制控制能力是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問(wèn)題并預(yù)見(jiàn)潛在的問(wèn)題,以便采取措施。為了能保證能力方案的執(zhí)行,必須做好日常的能力檢查。主要包括以下幾方面:(1)投入/產(chǎn)出報(bào)告投入產(chǎn)出報(bào)告是一種方案和控制報(bào)告,它顯示出各工作中心方案投入產(chǎn)出與實(shí)際投入產(chǎn)出的偏差,報(bào)告包含以下信息:方案投入———安排到工作中心的方案訂單和已下達(dá)訂單;實(shí)際投入———工作中心實(shí)際接收的任務(wù);方案產(chǎn)出———要求完成的任務(wù);實(shí)際產(chǎn)出———實(shí)際完成的任務(wù);與方案的偏差———投入偏差和產(chǎn)出偏差;允許范圍———允許的偏差程度。投入產(chǎn)出報(bào)告中,必須比照方案的投入產(chǎn)出和實(shí)際投入產(chǎn)出。方案投入和方案產(chǎn)出從第一周到第四周都是260標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。從第一周到第三周,實(shí)際投入比方案少5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),而實(shí)際產(chǎn)出連續(xù)減少,累計(jì)負(fù)偏差到達(dá)35標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這樣,報(bào)告可以提前發(fā)出能力問(wèn)題的警報(bào),假設(shè)允許的累計(jì)產(chǎn)出偏差為±20標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),第四周則需要采取糾正措施。(2)勞力報(bào)告人力的利用率和效率局部地決定現(xiàn)有能力。所以,必須產(chǎn)生勞力報(bào)告并進(jìn)行分析,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。出勤記錄,如果缺席過(guò)多,必定影響能力;如果人員流動(dòng)過(guò)大,效率必定降低,因?yàn)樾鹿蛦T都要經(jīng)過(guò)一定的培訓(xùn)才能正常工作;如果生產(chǎn)人員被安排做非生產(chǎn)工作,能力會(huì)減少。加班：大量或長(zhǎng)期的加班,會(huì)降低生產(chǎn)率,從而產(chǎn)生能力問(wèn)題。(3)設(shè)備性能記錄應(yīng)對(duì)設(shè)備性能加以檢查和記錄,并定期進(jìn)行分析,以便發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題,應(yīng)檢查和記錄的工程可有:維修歷史：記錄維修機(jī)器的原因和時(shí)間。特別應(yīng)分析非方案維修,找出潛在的原因。停機(jī)時(shí)間所占的比例停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)說(shuō)明機(jī)器或機(jī)器的維修有問(wèn)題。預(yù)防性維修規(guī)程：檢查預(yù)防性維修規(guī)程,保證適當(dāng)?shù)木S修。設(shè)備越陳舊,維修應(yīng)越頻繁,否則往往會(huì)增大停機(jī)時(shí)間。十三、庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性及其實(shí)現(xiàn)(1)計(jì)算機(jī)中的庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)(現(xiàn)有庫(kù)存)準(zhǔn)確性必須至少到達(dá)95%,在此之前,不要試圖實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)方案和MRP。由于庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)是編制物料需求方案的啟動(dòng)數(shù)據(jù),所以非常重要。如果對(duì)某項(xiàng)物料的庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,那么,該項(xiàng)物料的方案也將是不正確的。由此產(chǎn)生的訂單也是錯(cuò)誤的,根據(jù)訂單展開(kāi)得到的所有下層物料工程的毛需求也是錯(cuò)誤的。因此方案的編制失去了意義。其結(jié)果是從MPR系統(tǒng)產(chǎn)生大量的錯(cuò)誤建議,這將失去用戶(hù)的信任,仍然使用他們的缺料單,從而導(dǎo)致MPRⅡ的失敗。那么,95%意味著什么呢?其含義是,計(jì)算機(jī)中所存的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)據(jù)和庫(kù)房中實(shí)際存于貨架上的工程相匹配的程度到達(dá)95%。人們往往認(rèn)為,這是不可能的:如螺栓、螺母之類(lèi)非常細(xì)小、價(jià)格廉價(jià)的零件在倉(cāng)庫(kù)中本錢(qián)上萬(wàn),無(wú)法使計(jì)算機(jī)記錄和實(shí)際庫(kù)存相匹配。這里需要引入計(jì)數(shù)容限的概念。諸如螺母、螺栓之類(lèi)的物料工程通常不采用清點(diǎn)計(jì)數(shù)的方法,而采用測(cè)量計(jì)數(shù)的方法。例如稱(chēng)重計(jì)數(shù)的方法,是將庫(kù)存物料稱(chēng)重,然后通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)換因子轉(zhuǎn)換成件數(shù)。如果測(cè)量是準(zhǔn)確的而且零件重量也是準(zhǔn)確的,顯然不必要求物料工程的實(shí)際數(shù)量和計(jì)算機(jī)記錄完全匹配。類(lèi)似地對(duì)液體物料可以采用量體計(jì)數(shù)的方法。對(duì)于每個(gè)測(cè)量計(jì)數(shù)的物料工程都確定一個(gè)計(jì)數(shù)容限。如果計(jì)數(shù)容限是±3%,任何實(shí)際的計(jì)數(shù)如果和計(jì)算機(jī)記錄相比較誤差不超過(guò)3%,則可以作為準(zhǔn)確數(shù)據(jù)而接受。現(xiàn)在可以重新解釋"準(zhǔn)確性到95%"的含義:對(duì)95%的庫(kù)存物料來(lái)說(shuō),計(jì)算機(jī)中所存的庫(kù)存余額數(shù)據(jù)和庫(kù)房中存于貨架上的實(shí)際數(shù)量在計(jì)數(shù)容限內(nèi)相匹配,確定庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性百分比的方法將在下面給出。關(guān)于計(jì)數(shù)容量,還有一些問(wèn)題需要考慮。關(guān)于一項(xiàng)物料的計(jì)數(shù)方法不是使用計(jì)數(shù)容限的唯一準(zhǔn)則。還有其它一些,列舉如下:①工程的價(jià)值。一般來(lái)說(shuō),低值的物料工程可以比高值的物料工程有更高的計(jì)數(shù)容限。②提前期。提前期越長(zhǎng),計(jì)數(shù)容限越低。③工程在產(chǎn)品中的關(guān)鍵程度。越是關(guān)鍵的物料,其計(jì)數(shù)容限越低,甚至為零。例如,一項(xiàng)物料處于物料清單的高層則應(yīng)有較低的計(jì)數(shù)容限。計(jì)數(shù)容限的使用應(yīng)保證物料方案的有效性。其范圍應(yīng)反映它們對(duì)企業(yè)按時(shí)生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)產(chǎn)品的影響。經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明,成功的MRPⅡ用戶(hù)所用計(jì)數(shù)容限的范圍從0～5%,而沒(méi)有超過(guò)5%的。余下的問(wèn)題是如何到達(dá)必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度。答復(fù)這個(gè)問(wèn)題,要涉及到一些根本的管理原則。要向有關(guān)人員提供恰當(dāng)?shù)墓ぞ呷プ龊霉ぷ?通過(guò)教育和培訓(xùn)教會(huì)人們?nèi)ナ褂眠@些工具,并明確人們的職責(zé)。下面討論這些問(wèn)題:1.一絲不茍的工作態(tài)度這是指人在獲得和維護(hù)庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性方面的作用。庫(kù)房人員必須理解庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性是非常重要的,因此,他們本身的工作是非常重要的。企業(yè)必須讓這些人員知道。MRPⅡ?qū)ζ髽I(yè)的未來(lái)是十分重要的,它將使企業(yè)更興旺,使我們的工作更可靠。物料需求方案是使MPRⅡ正常工作的關(guān)鍵局部。庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性是使物料需求方案正常工作的關(guān)鍵局部。負(fù)責(zé)庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性的人員是非常重要的,他們工作的好壞有著重大的影響。2.受限訪(fǎng)問(wèn)的庫(kù)房這是確保庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性的"硬件"局部,在大多數(shù)情況下,受限訪(fǎng)問(wèn)的庫(kù)房是指有一個(gè)物理上的可靠區(qū)域,圍起來(lái)而且上鎖,這主要涉及到責(zé)任問(wèn)題,為了讓庫(kù)房的工長(zhǎng)真正能夠?qū)?kù)存準(zhǔn)確性負(fù)起責(zé)任,必須向他提供必要的工具。其中之一就是控制進(jìn)出庫(kù)房的能力。也就是說(shuō),除了工作需要應(yīng)限制其他人員訪(fǎng)問(wèn)倉(cāng)庫(kù)。然后,庫(kù)房工長(zhǎng)可以理所當(dāng)然地對(duì)庫(kù)存準(zhǔn)確性的結(jié)果負(fù)責(zé)。在非正規(guī)系統(tǒng)的情況下,許多生產(chǎn)人員(工長(zhǎng)、車(chē)間主任以及工程師)要在庫(kù)房里花很多的時(shí)間。他們到這里來(lái)催貨,尋找物料以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)。如果庫(kù)房上了鎖,可能他們就無(wú)法工作了。所以,在庫(kù)房上鎖之前,應(yīng)做三件事。①事先告訴大家,不要讓人們感到突然。②說(shuō)明原因,這是為了更好地負(fù)責(zé)任,為了庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確,使得MRP能夠工作。③告訴大家,處于優(yōu)先級(jí)第一位的仍然是庫(kù)存效勞———效勞于生產(chǎn)車(chē)間、效勞于維修部門(mén)、效勞于產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、效勞于客戶(hù)等等。在實(shí)施MRPⅡ的企業(yè)中,優(yōu)先級(jí)第一位的是企業(yè)的運(yùn)營(yíng),第二位才是系統(tǒng)的實(shí)施。類(lèi)似地,在一個(gè)庫(kù)房中,優(yōu)先級(jí)第一位的是效勞,第二位才是庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性。3.好的事務(wù)處理系統(tǒng)這是獲取庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性的"軟件"局部。記錄庫(kù)存事務(wù)和更新庫(kù)存余額數(shù)據(jù)的系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是簡(jiǎn)明的和反映實(shí)際情況的。簡(jiǎn)明是指容易理解和容易使用。這樣,事務(wù)處理類(lèi)型不應(yīng)太多,物料的進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)是兩種事務(wù)處理類(lèi)型。這些事務(wù)處理有方案內(nèi)的,有方案外的,這樣就成了四種類(lèi)型,再加上從一個(gè)庫(kù)房到另一個(gè)庫(kù)房的物料轉(zhuǎn)移,以及其他庫(kù)存調(diào)整。這樣,所需要的事務(wù)處理類(lèi)型不超過(guò)10種,有些軟件包含許多不必要的事務(wù)處理類(lèi)型,造成系統(tǒng)不必要的復(fù)雜,難于操作,于是也難于獲得和維護(hù)庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性。應(yīng)當(dāng)記住使用這些工具的是庫(kù)房人員,而不是計(jì)算機(jī)科學(xué)的博士,所以越簡(jiǎn)明越好。事物處理系統(tǒng)還應(yīng)有效地反映庫(kù)房里出現(xiàn)的真實(shí)情況。例如,每當(dāng)有物料工程進(jìn)出庫(kù)時(shí),庫(kù)存余額記錄應(yīng)當(dāng)隨之更新,庫(kù)存記錄的更新雖然不需要實(shí)時(shí)處理,但也是相當(dāng)頻繁的,而且應(yīng)在實(shí)際事務(wù)發(fā)生后立即來(lái)做,絕不允許超過(guò)24小時(shí)才進(jìn)行處理。十四、庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性及其實(shí)現(xiàn)(2)1、周期盤(pán)點(diǎn)周期盤(pán)點(diǎn)是得到并保持庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性的有效途徑,是指每天對(duì)庫(kù)存中的局部物料工程進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),從而使一年中對(duì)所有物料工程的盤(pán)點(diǎn)次數(shù)到達(dá)預(yù)定的值。對(duì)一項(xiàng)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間間隔稱(chēng)為該項(xiàng)物料的盤(pán)點(diǎn)周期。一年中對(duì)某項(xiàng)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的次數(shù),稱(chēng)為該項(xiàng)物料的盤(pán)點(diǎn)頻率。(1)周期盤(pán)點(diǎn)的主要目標(biāo)①發(fā)現(xiàn)出錯(cuò)原因,并消除之。每當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存錯(cuò)誤,就要校正庫(kù)存記錄,同時(shí)找出原因,這些原因可能是庫(kù)存平安沒(méi)有得到切實(shí)保證、軟件故障、不合理的規(guī)程,也許是對(duì)庫(kù)房人員培訓(xùn)缺乏,等等。一旦發(fā)現(xiàn),立即糾正,防止錯(cuò)誤再次出現(xiàn)。②檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果。周期盤(pán)點(diǎn)可以對(duì)工作現(xiàn)狀作出評(píng)價(jià),定期地給出關(guān)于準(zhǔn)確性的百分?jǐn)?shù),可以使人們知道庫(kù)存記錄是否充分準(zhǔn)確。確定庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)百分比的方法是:以一項(xiàng)物料的實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數(shù)為分母。以實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數(shù)與庫(kù)存記錄數(shù)之差的絕對(duì)值為分子,得到一個(gè)分?jǐn)?shù)。將此分?jǐn)?shù)化為百分?jǐn)?shù),如不超過(guò)計(jì)數(shù)容限,則認(rèn)為此項(xiàng)物料的庫(kù)存記錄是準(zhǔn)確的。否則認(rèn)為是不準(zhǔn)確的。然后,以物料總數(shù)為分母,以庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的物料數(shù)為分子、又得到一個(gè)分?jǐn)?shù),再將此分?jǐn)?shù)化為百分?jǐn)?shù)即是庫(kù)存記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的百分比。③校正不準(zhǔn)確的記錄。當(dāng)周期盤(pán)點(diǎn)的結(jié)果和計(jì)算機(jī)中的記錄不相匹配時(shí),那么應(yīng)重新清點(diǎn)有關(guān)工程,如果兩次清點(diǎn)的結(jié)果相同,則應(yīng)校正計(jì)算機(jī)中所存的庫(kù)存余額記錄。④取消年度庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)。年度庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)一般是出于財(cái)務(wù)審查的目的。由于庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性已到達(dá)了95%,所以,年度盤(pán)點(diǎn)已無(wú)必要,從而可以消除由于年度盤(pán)點(diǎn)而造成的停產(chǎn)。⑤提高周期盤(pán)點(diǎn)人員的素質(zhì)。通過(guò)周期盤(pán)點(diǎn),盤(pán)點(diǎn)人員能熟練地識(shí)別零件,獲得精確的記錄,調(diào)整偏差,找到解決系統(tǒng)錯(cuò)誤的方法,使得庫(kù)存記錄更精確。(2)周期盤(pán)點(diǎn)的方法常見(jiàn)的周期盤(pán)點(diǎn)方法有三種,下面分別進(jìn)行討論。①ABC分類(lèi)法。物料的ABC分類(lèi)的依據(jù)是Paretto原理。Paretto是十九世紀(jì)意大利一位經(jīng)濟(jì)學(xué)家,他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80%的財(cái)富集中在20%的人手里,后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合都服從這一規(guī)律,于是稱(chēng)之為Paretto原理。MRPⅡ軟件一般都有對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)的功能,做法很簡(jiǎn)單,只須將所有物料按使用價(jià)值(用量X單位本錢(qián))排序,然后按所排次序逐項(xiàng)累加,累加到占總價(jià)值80%所涉及的物料屬于A(yíng)類(lèi),再繼續(xù)累加占總價(jià)值一五%物料屬于B類(lèi),其余物料屬于C類(lèi)。ABC三類(lèi)物料的庫(kù)存記錄準(zhǔn)確性計(jì)數(shù)容限不應(yīng)相同,例如可分別設(shè)為1%、2%、5%,盤(pán)點(diǎn)周期也不應(yīng)相同。例如A類(lèi)物料每月盤(pán)點(diǎn)一次,B類(lèi)物料每季盤(pán)點(diǎn)一次,C類(lèi)物料每半年盤(pán)點(diǎn)一次,于是得到A、B、C三類(lèi)物料的盤(pán)點(diǎn)頻率分別是12、4和2。每天盤(pán)點(diǎn)的物料工程數(shù)可按如下方法求得:先按類(lèi)分別求出物料工程數(shù)與相應(yīng)的盤(pán)點(diǎn)頻率的乘積,再求出所有這些乘積之和、然后把所有的和除以一年的工作日數(shù),按上面設(shè)定的盤(pán)點(diǎn)頻率,我們給出如下一個(gè)例子:工程類(lèi)別工程數(shù)盤(pán)點(diǎn)頻率盤(pán)點(diǎn)相目數(shù)C400028000B350046000A250123000總計(jì)17000每年工作日250每天盤(pán)點(diǎn)數(shù)68②分區(qū)分塊法。為了提高盤(pán)點(diǎn)的效率,將庫(kù)存工程按所在的區(qū)域分組,這種方法常用于分區(qū)存放系統(tǒng)以及在制品或中間庫(kù)存的盤(pán)點(diǎn)。對(duì)每個(gè)區(qū)整個(gè)盤(pán)查一次,并與庫(kù)存記錄相比較,分區(qū)管理員以一個(gè)固定周期進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。③存放地點(diǎn)審查法,通常每個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)都有很多庫(kù)位。如果物料放錯(cuò)了地方,正常的周期盤(pán)點(diǎn)就不能進(jìn)行,存放地點(diǎn)審查法用于準(zhǔn)確地確定物料的有效地點(diǎn)。使用這種方法時(shí),所有的庫(kù)位都做了編號(hào),每個(gè)盤(pán)點(diǎn)周期對(duì)特定的物料進(jìn)行檢查,通過(guò)對(duì)每個(gè)庫(kù)位上的物料代碼與庫(kù)存記錄中的進(jìn)行比較,核實(shí)每項(xiàng)物料所在的庫(kù)位。這種方法是容易實(shí)施的,因?yàn)樗恍枰瞬槲锪洗a而不需要檢查物料的數(shù)量。盤(pán)點(diǎn)方法的選擇取決于庫(kù)存系統(tǒng)的實(shí)際情況,對(duì)于快速周轉(zhuǎn)的物料工程,分區(qū)分塊法是有效的方法;對(duì)于有許多庫(kù)位的庫(kù)房,ABC分類(lèi)方法和存放地點(diǎn)審查法結(jié)合在一起將會(huì)更有效。周期盤(pán)點(diǎn)可以當(dāng)做一項(xiàng)制度,同時(shí)也允許在特別需要時(shí)做一次特別盤(pán)點(diǎn)。(3)周期盤(pán)點(diǎn)的一致性檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)周期盤(pán)點(diǎn),應(yīng)產(chǎn)生一份周期盤(pán)點(diǎn)報(bào)告,其中包括所盤(pán)點(diǎn)的物料代碼、存放地點(diǎn)、度量單位、原記錄數(shù)量、盤(pán)點(diǎn)數(shù)量等重要信息。如果盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與庫(kù)存記錄之間出現(xiàn)偏差,則要進(jìn)行分析。如果偏差在計(jì)數(shù)容限范圍內(nèi),則將庫(kù)存記錄調(diào)整為盤(pán)點(diǎn)結(jié)果,如果偏差超出了計(jì)數(shù)容限,則作一個(gè)"錯(cuò)誤"標(biāo)記,留待進(jìn)一步處理,其中包括查找出錯(cuò)原因并消除之。十五、本錢(qián)管理(1)本錢(qián)是企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的費(fèi)用。企業(yè)要使自己的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng),就必須對(duì)其本錢(qián)進(jìn)行控制,否則就會(huì)失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,從而影響到企業(yè)的生存和開(kāi)展。MRPⅡ?yàn)槠髽I(yè)的本錢(qián)管理提供了工具。從閉環(huán)MRP開(kāi)展到MRPⅡ的重要標(biāo)志之一,就是把財(cái)務(wù)和本錢(qián)管理納入到系統(tǒng)中來(lái)。MRPⅡ管理的對(duì)象是生產(chǎn)本錢(qián)。生產(chǎn)本錢(qián)是生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中,產(chǎn)品本錢(qián)有以下作用:①作為補(bǔ)償產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的尺度和衡量基礎(chǔ);②作為制定產(chǎn)品價(jià)格和利潤(rùn)的基礎(chǔ);③作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的依據(jù)和基礎(chǔ)。本講介紹MRPⅡ本錢(qián)管理的根本概念和方法。本錢(qián)管理的根本概念1.財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)是以貨幣作為反映方式,采用專(zhuān)門(mén)方法,對(duì)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行核算和監(jiān)督的一種管理活動(dòng)?，F(xiàn)代會(huì)計(jì)學(xué)把主要為企業(yè)外部提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì),而把為企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理人員擔(dān)任財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為管理會(huì)計(jì)。財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的主要目的在于為企業(yè)外的利害關(guān)系集團(tuán)和個(gè)人(國(guó)家、股東、領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)等)提供全面反映企業(yè)財(cái)務(wù)狀況、經(jīng)營(yíng)成果和財(cái)務(wù)狀況變動(dòng)的信息。這些信息高度綜合,但詳細(xì)程度不能滿(mǎn)足決策的需要。時(shí)間范圍可有月、季、年的不同規(guī)定。所報(bào)告的信息反映已發(fā)生的情況。所遵循的約束條件是外部強(qiáng)制的標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)計(jì)原則、方法及程序。管理會(huì)計(jì)是20世紀(jì)50年代開(kāi)展起來(lái)的一門(mén)新學(xué)科,是現(xiàn)代管理學(xué)的一個(gè)重要組成局部,近十年才傳入我國(guó)。管理會(huì)計(jì)的主要目的在于為企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理部門(mén)和人員提供進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策所需的各種經(jīng)濟(jì)信息。這些信息要滿(mǎn)足特定的要求,詳細(xì)到可供方案、控制和決策使用。提供信息的范圍可根據(jù)需要而有極大的伸縮性(時(shí)間單位可從小時(shí)到年),所提供的信息既有歷史信息,也有預(yù)測(cè)信息。所遵循的約束條件是以滿(mǎn)足本錢(qián)/效益分析的要求為準(zhǔn),無(wú)外部的強(qiáng)制約束。MRPⅡ的本錢(qián)管理是按照管理會(huì)計(jì)的原理,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)本錢(qián)進(jìn)行預(yù)測(cè)、方案、決策、控制、分析與考核。不少人往往認(rèn)為引進(jìn)的MRPⅡ軟件的本錢(qián)管理局部不合中國(guó)國(guó)情,其原因之一就是未能區(qū)分上述兩種不同的會(huì)計(jì)范疇。人們所想到的往往是本錢(qián)管理模塊的功能不符合上級(jí)機(jī)關(guān)要求的報(bào)表格式,而較少想到它們提供的功能是一個(gè)非常有力的管理工具。隨著會(huì)計(jì)制度的改革和MRPⅡ的應(yīng)用,其優(yōu)越性將日益明顯。2.MRPⅡ的本錢(qián)體系MRPⅡ采用的是標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)體系。標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)體系是本世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種本錢(qián)管理制度,標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)體系的特點(diǎn)是事前方案、事中控制、事后分析。在本錢(qián)發(fā)生前,通過(guò)對(duì)歷史資料的分析研究和反復(fù)測(cè)算,制定出未來(lái)某個(gè)時(shí)期內(nèi)各種生產(chǎn)條件(如生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、能力利用等)處于正常狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)。標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)是進(jìn)行本錢(qián)控制的依據(jù)和基礎(chǔ)。在本錢(qián)發(fā)生過(guò)程中,將實(shí)際發(fā)生的本錢(qián)與標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)進(jìn)行比照,記錄產(chǎn)生的差異,并作適當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)整。在本錢(qián)發(fā)生后,對(duì)實(shí)際本錢(qián)與標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)的差異進(jìn)行全面的綜合分析研究,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,并制訂新的標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)。傳統(tǒng)的手工管理的本錢(qián)會(huì)計(jì)往往局限于事后算帳,標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)體系則將本錢(qián)的方案、控制、核算、分析和改進(jìn)有機(jī)地結(jié)合,形成一個(gè)本錢(qián)管理的科學(xué)過(guò)程。為了便于方案、監(jiān)控、分析和維護(hù)產(chǎn)品本錢(qián),在MRPⅡ軟件中通常設(shè)置四種根本的本錢(qián)類(lèi)型。(1)標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)(StandardCost或FrozenCost)標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)是本錢(qián)管理中的方案本錢(qián),是經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)和評(píng)價(jià)的尺度,反映了在一定時(shí)期內(nèi)要到達(dá)的本錢(qián)水平。有其科學(xué)性和客觀(guān)性。標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)在方案期(如會(huì)計(jì)年度)內(nèi)保持不變,是一種凍結(jié)的本錢(qián),作為預(yù)計(jì)企業(yè)收入、物料庫(kù)存價(jià)值及報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。制定標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)時(shí),應(yīng)充分考慮到在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的材料和人工數(shù)量,預(yù)期支付的材料和人工費(fèi)用,以及在正常生產(chǎn)情況下所應(yīng)分?jǐn)偟拈g接費(fèi)等因素。標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)的制定,應(yīng)有銷(xiāo)售、生產(chǎn)、方案、采購(gòu)、物料、勞開(kāi)工資、工藝、車(chē)間、會(huì)計(jì)等有關(guān)部門(mén)的人員參加,共同商定。標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)制定后,企業(yè)要定期進(jìn)行評(píng)價(jià)和維護(hù)。(2)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)(CurrentStandardCost)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)也稱(chēng)為現(xiàn)行本錢(qián),類(lèi)似于人們常說(shuō)的定額本錢(qián),是一種暫時(shí)的或短期使用的標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián),或者將其看作是標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)的執(zhí)行本錢(qián)。現(xiàn)行本錢(qián)反映的是生產(chǎn)方案期內(nèi)某一時(shí)期的本錢(qián)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝、采購(gòu)費(fèi)用和勞動(dòng)生產(chǎn)率等因素會(huì)發(fā)生變化,因而也會(huì)導(dǎo)致本錢(qián)數(shù)據(jù)發(fā)生變化。為了使標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)數(shù)據(jù)盡量接近實(shí)際,可對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)定期(如3至6個(gè)月)進(jìn)行調(diào)整,而標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)保持不變?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)的制定方式與標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)類(lèi)似,只是有些數(shù)據(jù)采用的是現(xiàn)行的本錢(qián)數(shù)據(jù)。(3)模擬本錢(qián)(SimulatedCost)MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是運(yùn)用其模擬功能,答復(fù)"如果……將會(huì)怎樣"的問(wèn)題。例如,有時(shí)想要知道設(shè)計(jì)變更、結(jié)構(gòu)變化或工藝材料代用所引起的本錢(qián)變化,則可通過(guò)MRPⅡ的模擬功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了在本錢(qián)模擬或預(yù)定過(guò)程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù),所以設(shè)置模擬本錢(qián),這對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行價(jià)值分析也是有用的。在制定下一個(gè)會(huì)計(jì)年度的標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)之前,先把修訂的本錢(qián)工程輸入模擬本錢(qián)系統(tǒng),經(jīng)過(guò)屢次模擬運(yùn)行比較,審定后再轉(zhuǎn)換到標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)系統(tǒng)。因此,模擬本錢(qián)也稱(chēng)為建議本錢(qián)(ProposedCost)。模擬本錢(qián)的制定方式與標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)類(lèi)似?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)和模擬本錢(qián)均可在標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)的基礎(chǔ)上通過(guò)拷貝和轉(zhuǎn)換來(lái)建立,在拷貝、轉(zhuǎn)換后進(jìn)行必要的修改,這樣可以大大減少重復(fù)的工作量。(4)實(shí)際本錢(qián)實(shí)際本錢(qián)是在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際發(fā)生的本錢(qián),主要來(lái)自各部門(mén)的反應(yīng)信息,如工票、領(lǐng)料單、采購(gòu)發(fā)票等等。十六、本錢(qián)管理(2)1、本錢(qián)計(jì)算1)本錢(qián)分類(lèi)本錢(qián)分類(lèi)的方法很多,在MRPⅡ系統(tǒng)中主要是按全部本錢(qián)計(jì)算法對(duì)本錢(qián)進(jìn)行分類(lèi),方法如下:產(chǎn)品總本錢(qián)=生產(chǎn)本錢(qián)+業(yè)務(wù)本錢(qián)生產(chǎn)本錢(qián)=直接本錢(qián)+間接本錢(qián)業(yè)務(wù)本錢(qián)=銷(xiāo)售費(fèi)用+管理費(fèi)用直接本錢(qián)=直接材料費(fèi)+直接人工費(fèi)間接本錢(qián)=可變間接費(fèi)+固定間接費(fèi)所謂全部本錢(qián)計(jì)算法就是把固定間接費(fèi)也分?jǐn)偟缴a(chǎn)本錢(qián)中去的一種計(jì)算本錢(qián)的方法,也稱(chēng)之為吸收本錢(qián)法,與此相對(duì)應(yīng),不把固定間接費(fèi)列入生產(chǎn)本錢(qián)的方法稱(chēng)為可變本錢(qián)法或直接本錢(qián)法,這種分類(lèi)是從總本錢(qián)的變化與產(chǎn)量之間的關(guān)系來(lái)考慮的。在以上分類(lèi)中,直接本錢(qián)是指可以明確分辨出用于某個(gè)具體的物料工程的費(fèi)用,與生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)。返工報(bào)廢造成的費(fèi)用但凡與具體物料工程有關(guān)的,則應(yīng)分別計(jì)入材料費(fèi)和人工費(fèi)中作為直接本錢(qián)。間接本錢(qián)是指那些不能明確分清用于哪項(xiàng)具體物料上的費(fèi)用,其中與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱(chēng)為可變間接費(fèi),如燃料與動(dòng)力、低值易耗品等;與產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系的稱(chēng)為固定間接費(fèi),如管理人員工資、辦公費(fèi)、修理費(fèi)、貸款利息、折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、采暖費(fèi)、照明費(fèi)等等。間接本錢(qián)不能直接計(jì)入產(chǎn)品本錢(qián),需要把間接本錢(qián)計(jì)入產(chǎn)品本錢(qián)時(shí),要選擇一定的標(biāo)準(zhǔn)和系數(shù),分?jǐn)傆?jì)入產(chǎn)品本錢(qián)。2)計(jì)算方法MRPⅡ本錢(qián)計(jì)算方法采用滾加法,是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關(guān)系和制造過(guò)程,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開(kāi)始,從低層向高層逐層累計(jì)。本錢(qián)的發(fā)生和累計(jì)與生產(chǎn)制造過(guò)程同步,隨著生產(chǎn)制造過(guò)程的進(jìn)行,在材料、方案生產(chǎn)信息動(dòng)態(tài)產(chǎn)生的同時(shí),本錢(qián)信息也隨之產(chǎn)生,使得在方案、控制物流的同時(shí),也控制了資金流,做到了物流、信息流和資金流的統(tǒng)一。采用滾加法進(jìn)行本錢(qián)計(jì)算時(shí),滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。在物料清單中,處于各個(gè)不同層次的物料工程的本錢(qián)都包含兩局部,即:①本層發(fā)生的本錢(qián),②低層累計(jì)的本錢(qián)。在