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暖通分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡40GD230100340施工單位神州長(zhǎng)城裝飾工程有限企業(yè)工程名稱(chēng)湛江嶺南花園酒店分部工程暖通專(zhuān)業(yè)交底部位14-35層日期07交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過(guò)相關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收,材料要求鍍鋅鋼板。角鋼。施工機(jī)具壓邊機(jī),折方機(jī),咬口機(jī),砂輪切割機(jī),臺(tái)鉆,手槍鉆,角尺,盒尺,手錘,鋼板吃,電焊機(jī),鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈(四)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、鍍鋅鋼板組正當(dāng)蘭矩形風(fēng)管,采取專(zhuān)使用方法蘭成型機(jī)加工成薄鋼板法蘭條,并依據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)切割,組成法蘭狀,再插入已做成直風(fēng)管上,經(jīng)過(guò)鉚(壓)接后成為單節(jié)風(fēng)管。2、鋼板矩形風(fēng)管板材厚度風(fēng)管邊長(zhǎng)bb≤320320<b≤630630<b≤10001000<b≤通常見(jiàn)途風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)0.50.60.751.0特殊按設(shè)計(jì)要求施工。3、矩形風(fēng)管橫向加固許可最大間距剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600許可最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625不使用G216001250625500400G3160012501000800600G4160012501000800800G5160012501000800800G6160012501000800800中壓風(fēng)管G11250625不使用G212501250625500400400G3160012501000800625500G4160012501000800800600G5160012501000800800800G6160010008008008004、金屬矩形風(fēng)管許可漏風(fēng)量壓力(pɑ)許可漏風(fēng)量【m3/(h㎡)】低壓系統(tǒng)風(fēng)管(p≤500pɑ)≤0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管(500pɑ<p≤1500pɑ)≤0.0352p0.655、管道支架及吊架參見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。6、風(fēng)管制作前,必需按設(shè)計(jì)圖到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)尺寸,位置進(jìn)行復(fù)核,確定風(fēng)管尺寸、節(jié)數(shù)及對(duì)應(yīng)安裝位置。避免法蘭接口位于穿墻洞內(nèi)。風(fēng)管系統(tǒng)中三通、彎頭,異徑管等連接使用方法蘭形式宜與風(fēng)管相同。(五)、風(fēng)管吊裝,確定風(fēng)管指點(diǎn)加形式,間距、除銹、安裝等1、風(fēng)管支、吊架制作及安裝前應(yīng)熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2、確定風(fēng)管標(biāo)高,根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程關(guān)鍵選擇吊架,用φ8、φ10吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。3、風(fēng)管吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,不一樣規(guī)格風(fēng)管分別設(shè)置,風(fēng)管水平安裝時(shí),當(dāng)最大邊長(zhǎng)B<400mm時(shí),吊架間距不超出4m;當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí),吊架問(wèn)距不超出3m。特殊按設(shè)計(jì)要求施工。1、吊桿螺絲在安裝前先除銹,刷兩遍防紅丹銹漆,再刷一遍灰面漆。或采取鍍鋅絲杠吊桿。2、與風(fēng)管連接外絲扣長(zhǎng)出約為l~2cm。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)整閥及防火閥操作手柄等,以免影響閥門(mén)操作。防火閥必需單獨(dú)設(shè)置支吊架。(六)、風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝,入口、出口尺寸等1、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除潔凈。整體安裝風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝繩孝不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋吊環(huán)上。2、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置車(chē)基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵通常應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必需成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。3、風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器機(jī)座上時(shí),應(yīng)墊上4~5mm厚橡膠板,找平找正后固定牢。4、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)方法,預(yù)防損壞。5、通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必需保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。6、通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正,以確保電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)軸線相互平行,并使兩個(gè)皮帶輪中心線相重合。三角皮帶拉緊程度通??捎檬智么蛞蜒b好皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn)。7、通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí),操作者應(yīng)緊密配合,預(yù)防將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi),預(yù)防發(fā)生事故。8、風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其她安全裝置。9、通風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件許可情況下,應(yīng)確保出口至彎管直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸。1.5~2.5倍。假如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片填補(bǔ)。10、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)全方面檢驗(yàn)手動(dòng)盤(pán)車(chē),供給電源次序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度潤(rùn)滑油;并檢驗(yàn)各項(xiàng)安全方法;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確,做好統(tǒng)計(jì)。(七)、風(fēng)管表面保護(hù)和運(yùn)輸?shù)?、安裝完風(fēng)管要確保表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪方法。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),預(yù)防系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管,套管與風(fēng)管間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼,鋁板風(fēng)管時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象,安裝時(shí),盡可能降低與鐵質(zhì)物品接觸。5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免因?yàn)榕鲎捕a(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪方法。(八)、材質(zhì)規(guī)格檢驗(yàn),機(jī)械人員符合要求,風(fēng)口風(fēng)閥安裝位置等1、施工前熟悉圖紙及作業(yè)場(chǎng)所。2、風(fēng)管、風(fēng)口和風(fēng)閥安裝時(shí)應(yīng)查對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào),進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。風(fēng)口、風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢驗(yàn)其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作靈敏性、可靠性等。3、檢驗(yàn)所用工具、機(jī)械、材料、人員,確保人員符合要求;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好;工具適用;焊接材料符合要求。4、風(fēng)管敷設(shè)位置、標(biāo)高、支架固定方法符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。5、法蘭連接采取螺栓連接,防火密封膠條密封,螺栓間距和風(fēng)管法蘭嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。6、風(fēng)管支、吊架采取φ8、φ10吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。與風(fēng)管連接外絲扣長(zhǎng)出約為l~2cm。7、風(fēng)管吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,不一樣規(guī)格風(fēng)管分別設(shè)置,風(fēng)管水平安裝時(shí),當(dāng)最大邊長(zhǎng)B<400mm時(shí),吊架間距不超出4m;當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí),吊架問(wèn)距不超出3m。特殊風(fēng)管按設(shè)計(jì)要求施工8、法蘭連接風(fēng)管,法蘭與法蘭之間選擇δ=3mm橡膠片作墊料(或850l型阻燃密封膠帶)。9、風(fēng)管上防火調(diào)整閥安裝時(shí),過(guò)墻處用b=1.2mm以上薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。10、風(fēng)口、閥門(mén)安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖要求位置,安裝方向與氣流一致。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標(biāo)高相同。(九)、型號(hào)查對(duì),檢驗(yàn)閥門(mén)等1、施工前熟悉圖紙和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、查對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。3、檢驗(yàn)軸承處是否有足夠.潤(rùn)滑油。4、用手盤(pán)車(chē),風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。5、檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)調(diào)整閥啟閉是否靈活,定位裝置是否牢靠。6、檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。7、送、回風(fēng)口調(diào)整閥,管道內(nèi)防火閥全部打開(kāi)。8、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟與運(yùn)轉(zhuǎn):風(fēng)機(jī)首次開(kāi)啟應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢驗(yàn)葉輪與機(jī)殼有沒(méi)有摩擦或不正常聲音,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確定無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)啟時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)起動(dòng)電流,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流,若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超出額定值,應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整總風(fēng)量調(diào)整閥,直至達(dá)成額定值為止。9、若運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立刻停車(chē)檢驗(yàn),查明原因,消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量調(diào)整統(tǒng)計(jì)》,測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫升,最高溫度參數(shù)?;瑒?dòng)軸承外殼最高溫度不得超出70℃,滾動(dòng)軸承不得超出80℃。(十)、檢驗(yàn)風(fēng)量,噪聲等1、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整:在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定以后,即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整。2、現(xiàn)在中國(guó)使用風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法,具體依據(jù)實(shí)際確定。3、新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整:采取基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法,用風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管處新風(fēng)管風(fēng)量,計(jì)
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