汽機運行崗位作業(yè)風(fēng)險控制指導(dǎo)

汽機運行崗位作業(yè)風(fēng)險控制指導(dǎo)

操作任務(wù)作業(yè)風(fēng)險控制措施

投入系統(tǒng)前應(yīng)充分暖管、疏水

熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封后抽真空

汽機進冷氣、冷水

點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調(diào)速汽門、高排逆

機組啟動前準(zhǔn)備

止門、抽汽門關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏汽使汽機轉(zhuǎn)動或局部冷卻

啟動前提前供軸封，根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和傳

低壓偵脹差大

r表面的溫差不應(yīng)超過口。七維持高真空

直空下降1.疏水至無壓放水未關(guān)

汽輪機本體疏水不

1、開啟氣動門前手動門

暢

汽機啟動前琉水系

各個減溫器水量大

統(tǒng)恢復(fù)1、開啟各路減溫水時注意關(guān)閉減溫水旁路門

墜落1、操作高空閥門時.，應(yīng)做好防墜落安全措施

滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌

爐水循環(huán)泵電機腔爐水循環(huán)泵注水-定要使用標(biāo)準(zhǔn)操作票，注水水質(zhì)?定要合格，

室產(chǎn)生氣泡注水速度一定要緩慢

輔助蒸汽系統(tǒng)撞

1、投入輔助蒸汽系統(tǒng)充分琉水，分段暖管

管

鍋爐點火初期冒黑

及時調(diào)整風(fēng)量

煙

過再熱器初期發(fā)生過再熱器減溫水的使用?定要慎重,過再熱器溫度控制在并網(wǎng)以

水塞前減溫水量不宜太大，?但有水塞現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時減少減溫水流量

爐水水質(zhì)超標(biāo)Fe、Si的溶解能力在200C左右時最大，此時一定要沖洗合格

真空下降1、關(guān)閉真空系統(tǒng)疏水至無壓放水

汽輪機本體疏水不

1、開啟氣動門前手動門，定時用點溫槍測量管道溫度

暢

各個減溫器水量大

開啟各路減溫水時注意關(guān)閉減溫水旁路門

鍋爐、汽機冷態(tài)啟

投入系統(tǒng)前應(yīng)充分暖管、疏水：熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封后抽真空點

動

汽機進冷氣、水火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調(diào)速汽門、高排逆

止門、抽汽門關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏汽使汽機轉(zhuǎn)動或局部冷卻

升負荷過程中，機組振動出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原因并消除或

減負荷直至振動恢復(fù)正常為止，并在此負荷下穩(wěn)定運行一段時間方可繼

機組振動大

續(xù)升負荷

若機組突發(fā)振動超限時應(yīng)立即打閘停機

投高加過程中應(yīng)注意疏水充分，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意充分疏水，特別是

管道振動大再熱器系統(tǒng)，疏水不盡將造成再熱器管道撞管，疏水期間，嚴(yán)禁凝汽曙

高水位運行，避免出現(xiàn)汽、水搔擊振動

嚴(yán)格控制汽水分離器水位在可見范圍之內(nèi)，鍋爐濕/干態(tài)轉(zhuǎn)換在

汽水分離器帶水130MW到260MW負荷區(qū)間，轉(zhuǎn)換操作應(yīng)盡快完成，避免長時間在此區(qū)

間停留

啟動過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽缸溫升、溫差、差脹、軸向位移、瓦溫、

參數(shù)超限

油溫及油壓等參數(shù)不超限

沖轉(zhuǎn)時，主、再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)符合與缸溫的匹配要求，在任何情

調(diào)節(jié)級熱應(yīng)力大況下，調(diào)節(jié)級蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級金屬溫度溫差控制在+HO，C-56C之間，

且保證蒸汽過熱度在56C以上

全面檢查汽機本體各疏水門疏水暢通

汽輪機進水控制汽水分離器水位在可見范圍內(nèi)，嚴(yán)禁過熱器進水，控制再熱

器噴水減溫量

盤車裝置未脫開如盤車裝置未脫開，應(yīng)手動停機

硫水應(yīng)充分，沖車過程中，檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、

管道振動大

振動現(xiàn)象

低壓缸排汽溫度

控制低壓缸排汽溫度不超80C,啟動過程中應(yīng)投入低壓缸排汽減溫

高水自動

啟動前提前供軸封，根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和轉(zhuǎn)

低壓負脹差大

子表面的溫差不應(yīng)超過U(TC維持高真空

選擇兩路汽源壓力偏差較小時進行切換，注意四抽供小機電動門

小機倒汽源時轉(zhuǎn)速開啟時小機轉(zhuǎn)速的變化，防止給水流量的大幅波動，關(guān)輔汽供小機手動

波動門時速度應(yīng)緩慢，注意小機調(diào)門開度的變化，防止低調(diào)門開展，聯(lián)開高

調(diào)門

高調(diào)匚開度大幅波升負荷過程中，注意實際汽壓偏離目標(biāo)汽壓不要太大，防止高調(diào)

動門開度過拐點

1、全面檢查汽機側(cè)主汽門前及汽機本體各疏水門疏水暢通，主汽

門前疏水管壁溫度過熱度超過IOOC

汽輪機進水

2、控制汽水分離器水位在可見范圍內(nèi)，嚴(yán)禁過熱器進水，控制再

熱器噴水減溫量

盤車裝置未脫開1、如盤車裝置未脫開，應(yīng)手動停機

1、疏水應(yīng)充分，沖車過程中，檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、

管道振動大

振動現(xiàn)象

低壓缸排汽溫度1、控制低壓缸排汽溫度不超80C,啟動過程中應(yīng)投入低壓缸排汽

汽機沖轉(zhuǎn)至定速

高減溫水自動

汽機漲差變化大1、控制軸封供汽溫度和真空值

爐側(cè)汽溫變化大投入高低加過程中應(yīng)緩慢

1、機組轉(zhuǎn)速在60OrPnl以下時，汽機轉(zhuǎn)子偏心率不超過原始值得

110%

汽機振動大2、當(dāng)機組轉(zhuǎn)速大于60OrPnl時，加強軸承振動的監(jiān)視，過臨界轉(zhuǎn)

速時，當(dāng)瓦振超過O.lmni或者軸振超過0.25nun應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)禁

強行通過或降速暖機

升負荷過程中，機組振動出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原因并消除或

減負荷直至振動恢復(fù)正常為止,并在此負荷下穩(wěn)定運行一段時間方可繼

機組振動大

續(xù)升負荷

汽機并列帶負荷若機組突發(fā)振動超限時應(yīng)立即打閘停機。

投高加過程中應(yīng)注意疏水充分，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意充分疏水，特別是

管道振動大再熱器系統(tǒng)，疏水不盡將造成再熱器管道撞管，疏水期間，嚴(yán)禁凝汽器

高水位運行，避免出現(xiàn)汽、水撞擊振動

嚴(yán)格控制汽水分離器水位在可見范圍之內(nèi)，鍋爐濕/干態(tài)轉(zhuǎn)換住

汽水分離器帶水130MW到260VW負荷區(qū)間，轉(zhuǎn)換操作應(yīng)盡快完成,避免長時間在此區(qū)間

停留

啟動過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽缸溫升、溫差、差脹、軸向位移、瓦溫、

參數(shù)超限

油溫及油壓等參數(shù)不超限

控制調(diào)節(jié)級蒸汽溫度低于調(diào)節(jié)級金屬溫度56C以內(nèi)，否則應(yīng)暫停

缸溫變化大

降溫

發(fā)電機解列后汽輪解列發(fā)電機前，確證負荷到零，然后再解列發(fā)電機為防止轉(zhuǎn)速升

機超速高,解列發(fā)電機，確認(rèn)土汽門關(guān)閉

盤車齒輪損壞確認(rèn)轉(zhuǎn)子靜止后再啟動盤車裝置

嚴(yán)格控制降溫降壓速度，并保持主、再熱汽溫度一致，主汽溫度

汽溫汽壓大幅波動必須和主汽壓力匹配，保持蒸汽過熱度大于100C最低不小于56C,高壓

缸排氣溫度足夠的飽和度

注意卜.下缸溫差，加強對凝結(jié)汽水位的監(jiān)視杳盤車運行是否正常

停機后大軸彎曲

軸封進冷氣監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源切換正常，壓力穩(wěn)定

按操作要求，逐條工作。監(jiān)護到位，認(rèn)真仔細。加強聯(lián)系，認(rèn)真

誤操作執(zhí)行五要領(lǐng)

滑參數(shù)停機操作后，仔細復(fù)查。認(rèn)真執(zhí)行兩票三制規(guī)定，杜絕習(xí)慣性違章

聯(lián)系檢修人員查上卜缸保溫是否完好

機組停運后上.下

檢查凝汽器水位及高低壓加熱器水位是否過高或滿水檢查主.調(diào)

缸溫差超過規(guī)定值

速氣門、本體所有外來汽源門是否關(guān)嚴(yán)

飽和蒸汽進入汽輪當(dāng)減溫水噴水量大時，減溫器前后溫差較小時，禁止大量噴水導(dǎo)

機引起水沖擊致蒸汽進入飽和狀態(tài)，損傷汽輪機

爐水泵損壞啟動爐水泵后，及時停止暖泵與暖閥水

汽機打閘前，先投運交流潤滑油泵，并確證該泵正常后，再打閘

停機過程中燒瓦

停機

停機后低壓缸排汽檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴(yán)。檢查本體所有外來汽源門關(guān)閉，防止凝

門破裂汽器進熱水熱汽，真空破壞門全開

負脹差大運行值班員放慢降溫降壓速度

機組停運后排氣溫

檢查主、調(diào)速氣門、本體所有外來汽源門是否關(guān)嚴(yán)

度"

汽輪機超速轉(zhuǎn)速達到3360的in,危急保安器不動作，應(yīng)立即打閘

試驗前，開啟交流潤滑油泵，宜流潤滑油泵投備用，防止斷油燒

調(diào)速油壓、潤滑油

瓦

壓低

試驗中轉(zhuǎn)速低于2850轉(zhuǎn)/分，開啟高備泵

汽輪發(fā)電機組振動

升速過程中，嚴(yán)浴監(jiān)視機組振動，超過保護動作值，應(yīng)打閘停機

汽輪機超速試驗超過規(guī)定值

試驗過程中，注意調(diào)整脹差

汽輪機脹差超過規(guī)

脹差負值過大應(yīng)及時投入高壓軸封高溫備用汽源，投入前應(yīng)充分

定值

疏水

事先準(zhǔn)備好操作票，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率時，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保

誤操作

證機組升速平稔

試驗前，開啟交流澗滑油泵，宜流河滑油泵投備用，防止斷油燒

調(diào)速油壓、潤滑油

瓦

壓低

試驗中轉(zhuǎn)速低于2850轉(zhuǎn)/分，開啟高備泵

汽輪發(fā)電機組振動

升速過程中，嚴(yán)密監(jiān)視機組振動，超過保護動作值，應(yīng)打閘停機

汽輪機汽門嚴(yán)密性超過規(guī)定值

試驗放慢降負荷速度，維持汽溫、汽壓額定值

負張差大脹差負值過大應(yīng)及時投入高壓軸封高溫備用汽源，投入前應(yīng)充分

疏水

事先準(zhǔn)備好操作票，設(shè)置H標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率時，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保

誤操作

證機組升速平稔

閥門卡澀1、做好事故預(yù)想;如果閥門卡澀應(yīng)查明原因再進行試驗

小機速關(guān)閥活動試

小機遙控切除試驗過程中監(jiān)視轉(zhuǎn)速和指令偏差大或者速關(guān)網(wǎng)開度過小

驗

速關(guān)閥動作異常聯(lián)系專人到小機處準(zhǔn)備好通信工具，勒與主控聯(lián)系

誤操作認(rèn)真核對設(shè)備編號后操作

EH油泵自啟動試

機組跳閘準(zhǔn)備好通信工具，勤與主控聯(lián)系，密切監(jiān)視油壓

驗EH

盤不電機定期試驗盤車裝置損壞試驗前確認(rèn)盤車裝置退出

電機反轉(zhuǎn)檢查電機轉(zhuǎn)向正確，否則，停止盤車電機運行

試驗時，需就地觀察閥門的實際動作

誤操作

兩個主汽門和四個調(diào)門每次只能試驗一側(cè)

嚴(yán)密監(jiān)視活動過程中負荷波動應(yīng)小于50VW,出現(xiàn)異常時，立刻點

汽機高壓主汽門閥負荷擺動

擊”閥位保持"保持閥口開度，后中止試驗

L成組活動試驗

若試驗開始后因故障需中斷試驗，可點擊”保持GVS",則主門和

閥門卡澀

調(diào)門保持當(dāng)時開度。保持結(jié)束，點擊"繼續(xù)"，試驗繼續(xù)進行

機組異常試驗過程中若機組出現(xiàn)異常，應(yīng)立即點擊“取消”，結(jié)束試驗

試驗時，需就地觀察閥門的實際動作兩個主汽門和四個調(diào)門每次

誤操作

只能試驗一但JJ

嚴(yán)密監(jiān)視活動過程中負荷波動應(yīng)小于50MW,出現(xiàn)異常時，立刻點

汽機中壓主汽門負荷擺動

擊“閥位保持"保持閥,1開度，后中止試驗

RSV成組活動試驗

若試驗開始后因故障需中斷試驗，可點擊”保持GVS1則中主門

閥門卡澀

和調(diào)門保持當(dāng)時開度。保持結(jié)束，點擊“繼續(xù)"，試驗繼續(xù)進行

機組異常試驗過程中若機組出現(xiàn)異常，應(yīng)立即點擊“取消”，結(jié)束試驗

誤操作認(rèn)真核時按鈕無誤后再操作

主機潤滑油壓低保

確認(rèn)ETS畫面正常，AST電磁閥顯示正常后再操作

護ETS在線試驗機組跳閘

試驗過程中遇到電磁閥、壓力開關(guān)顯示不正常應(yīng)停止試驗

主機危急保女器充機組掉閘1、將機頭允油試驗手柄扳至"試驗”位百.并保持

油試驗試驗不準(zhǔn)確認(rèn)危急保安器充油壓力表指示準(zhǔn)確

機組在真空低的情況3嚴(yán)禁做真空嚴(yán)密性實驗停真空泵前先關(guān)

機組跳閘

閉真空泵入口氣動門

注意真空變化情況應(yīng)正常，如果真空迅速下降，則立即停止試驗，

真空嚴(yán)密性試驗

恢復(fù)正常運行在試驗過程中，當(dāng)真空低于86.5Kpa或排汽溫度高于50PC

真空突降

時應(yīng)立即停止試驗，停真空泵后如果真空迅速下降（大于0.5Kpafnin）,

則立即停止試驗，恢復(fù)正常運行

試驗過程中負荷要保穩(wěn)定如懷疑軸封漏真空，可適當(dāng)提高軸封壓

試驗結(jié)果不準(zhǔn)

力

真空低注意監(jiān)視真空變化

1、甩負荷時，不能穩(wěn)定轉(zhuǎn)速在3360轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，超速保護不動作

調(diào)速系統(tǒng)異常

時，立即打閘停機

調(diào)速油壓,潤滑油1、用負荷后轉(zhuǎn)速低頂軸油泵未聯(lián)動時，立即啟動頂?shù)赜捅?，并維

壓低持澗滑油壓，防止斷油燒瓦

汽輪機甩負荷試驗

加熱器水位高1、水位自動調(diào)整異常，立即切換手動調(diào)整

1、嚴(yán)格監(jiān)視.測量各部件振動值及軸承溫度，仔細傾聽設(shè)備聲音

振動異常

2、防止振動及粕承溫度超標(biāo)，造成設(shè)備損壞

凝汽器水位異常1、凝汽器維持有水位運行，凝汽器水位要注意調(diào)整

誤操作認(rèn)真核對循環(huán)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作

檢查循環(huán)水泵軸承冷卻水投入，上機架油位在油位計1/2-2/3之間

軸承燒損

循環(huán)水系統(tǒng)的恢復(fù)

電機過熱檢查循環(huán)水泵電機冷卻水投入

系統(tǒng)跑水確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)放水門關(guān)閉

凝汽器水錘臨機運行可用循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門充水

淹溺啟動前確認(rèn)檢修工作結(jié)束，工作票收回，系統(tǒng)內(nèi)人員已撤離。

啟動循環(huán)水泵時確認(rèn)備用循環(huán)泉出口門關(guān)閉嚴(yán)密，防止備用泵倒

軸承損壞

轉(zhuǎn)損壞軸承，循環(huán)水泵冷卻水投入

在倒換冷卻水用戶后確認(rèn)壓力正常,軸承溫度穩(wěn)定，無異常上升，

冷卻水?dāng)嗨?/p>

循環(huán)水系統(tǒng)的投入否則，立即增啟鄰機循泉冷卻水泵

系統(tǒng)振動，設(shè)備損系統(tǒng)必須充水，不能空管直接全開出II蝶閥，防止對設(shè)備造成過

壞大沖擊

蝶閥油壓不正常檢查蝶閥油站無漏油，油位正常

凝汽器窩空氣檢查凝汽器水室空氣放凈，觀察排氣管連續(xù)出水無氣泡

誤操作認(rèn)真核對循環(huán)水系統(tǒng)閥門名稱后再進行操作

啟動備用泵后確認(rèn)其運行正常，包括電流、母管壓力，振動、海

度正常后，再停運行泵

循環(huán)水?dāng)嗨捎孟汝P(guān)出口閥程控停泵的方法，停泵時就地檢查H口門先關(guān)閉

后停泉，否則立即就地關(guān)出口閥：啟動備用泉時就地檢查，防止啟泉未

循環(huán)水泵倒換

成功而出口閥聯(lián)開，造成斷水：倒泵后及時投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖

倒換之前確認(rèn)循環(huán)水泵冷卻水投入，冷卻水源網(wǎng)差壓不大。確認(rèn)

軸承溫度高

循環(huán)泵電機上軸承油位1/2-2/3

機械傷吉檢化防護甲完好，后動區(qū)域內(nèi)無人，作

電機溫度高倒換之前確認(rèn)循環(huán)水泵電機各溫度測點正常

備用泵聯(lián)起單泵運行停運循環(huán)水泵前切除備用泉聯(lián)鎖

出口門未聯(lián)關(guān)立即在DCS上手動關(guān)閉

停止循環(huán)水泵

出口門關(guān)閉到25%

立即手動停運

以下后泵不聯(lián)停

1、出口液控碟閥關(guān)閉不嚴(yán)，聯(lián)系熱工調(diào)整關(guān)反饋定位后，重新關(guān)

循環(huán)水泵隔絕循泵倒轉(zhuǎn)

閉

檢查備用閉式冷卻水泵聯(lián)軸器防護罩完好，閉式冷卻水泵無人工

機械傷害作；就地檢查人員啟泉時應(yīng)遠離閉式冷卻水泵

測量閉式冷卻水泵振動時應(yīng)站穩(wěn)，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分

閉式冷卻水泵的啟水泵憋壓檢查閉式冷卻水泵啟動后，出口電動門聯(lián)開正常，否則手動打開

動電機絕緣低電機停運15天以上要搖絕緣

啟動過力矩啟動之前，檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)

啟動之前，檢查閉式冷卻水泵入口門打開，閉式冷卻水箱水位大

水泵汽蝕

于600Mn

誤操作確認(rèn)設(shè)備名稱正確

閉式冷卻水泵的停

閉式水?dāng)嗨１们按_認(rèn)剛啟動的備用閉式水泵運行良好，壓力正常

止

備用泵誤啟動若不需要啟動備用泵，應(yīng)檢查另一臺泉的"備用"退出

檢查備用閉式冷卻水泵聯(lián)軸器防護罩完好，閉式冷卻水泵無人工

機械傷害作：就地檢查人員啟泵是應(yīng)遠離閉式冷卻水泵

測量閉式冷卻水泵振動時應(yīng)站稔，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分

閉式冷卻水泵倒換水泵憋壓檢查閉式冷卻水泵啟動后，出II電動門聯(lián)開正常，否則手動打開

電機絕緣低電機停運15天以上要搖絕緣

啟動過力矩啟動之前，檢查冬用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)

閉式水?dāng)嗨畟溆帽脝雍?，檢查電流、出口壓力正常后，再停原運行泵

掉真空先投入泵密封水后開泵體空氣門

摔傷上下樓梯時注意抓好扶手，開關(guān)閥門時防止脫扣

叔玷水泵啟動前檢

誤操作操作時嚴(yán)格按照操作票執(zhí)行

查

投入密封水時操作閥門應(yīng)緩慢，且投入后因盡快開啟泵體空氣門

泵體憋壓

或者凝泵入口電動門

啟動過力矩啟動前檢查無倒傳現(xiàn)象

凝泵軸承燒損啟動前檢查凝泵密封冷卻水投入

凝結(jié)水泵啟動

電機過熱啟泵后檢查電機電流在規(guī)定時間內(nèi)返回

泵體憋壓啟泵后檢查出口門聯(lián)開，否則手動開啟

凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)1、凝結(jié)水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉倒轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵出口電動門

凝結(jié)水中斷1、操作過程中加強對凝結(jié)水系統(tǒng)的監(jiān)視檢查

凝結(jié)水泵停止

1、停運凝泵前確認(rèn)凝汽器排汽溫度低于50度，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)

設(shè)備損壞

無用戶

1、在關(guān)閉凝結(jié)水泵入口電動門和泵體空氣門后立即關(guān)閉密封水門

泵體憋壓

誤操作1、認(rèn)真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作

凝結(jié)水泵隔絕、入

1、將該凝結(jié)水泵空氣門、入口門關(guān)閉嚴(yán)密，注意機組真空變化，

口濾網(wǎng)隔離機組真空下降

否則重新時系統(tǒng)進行隔離

電動門誤開1、將凝結(jié)水泵出入口電動門停電

凝結(jié)泵帶壓解體1、確認(rèn)出口門前壓力表為零，水放凈

泵體憋壓1、投入密封水時操作閥門應(yīng)緩慢

恢復(fù)時先關(guān)閉濾網(wǎng)空氣門，緩慢開啟凝結(jié)水泵泵體空氣門,注意防

真空下降

凝結(jié)水泵恢復(fù)備用止凝汽器真空下降

泵體窩空氣充分注水，空氣放凈

誤操作認(rèn)真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門正確后再進行操作

啟動過力矩投入備用后檢查不倒轉(zhuǎn)

軸承燒損投入備用前檢查軸承冷卻水投入

確認(rèn)備用泵啟動后，電流上升、凝結(jié)水母管壓力有所上升，投入

凝結(jié)水?dāng)嗨?/p>

聯(lián)鎖，再停用原運行泵

凝結(jié)水泵倒換啟動過力矩備用泵啟動前檢查不倒轉(zhuǎn)

軸承燒損1,備用泵啟動前檢查軸承冷卻水投入

電機絕緣低備用泵停用15天以上需搖絕緣合格

誤操作認(rèn)真核對凝結(jié)水系統(tǒng)閥門名稱正確后再進行操作

泵體窩空氣啟動凝結(jié)水泵之前確認(rèn)凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)、泵體已充分注水

凝結(jié)水泵啟動前檢查軸承冷卻水投入，凝結(jié)水泵軸承油窗油位正

軸承燒損

常,油位計在1/2-2/3處

凝結(jié)水系統(tǒng)的投入凝結(jié)水泵軸承漏空

凝結(jié)水泵啟動前檢查軸承密封水投入

氣

切換凝結(jié)水泵密封水時先開凝結(jié)水泵出口供凝結(jié)水泵密封水門，

密封水?dāng)嗨?/p>

確認(rèn)密封水壓力正常

凝結(jié)水系統(tǒng)撞管1、緩慢開啟凝結(jié)水泵出口電動門，系統(tǒng)空氣充分排凈

檢查凝結(jié)水輸送泵防護甲.完好，凝結(jié)水輸送泵聯(lián)軸器附近無人工

作

機械傷害

測量凝結(jié)水輸送泵振動時應(yīng)站穩(wěn)，選點不要太靠轉(zhuǎn)動部分

凝結(jié)水輸送泵啟動時就地檢杳人員應(yīng)站在安全的位置。

水泵憋壓檢查凝結(jié)水輸送泵啟動前，應(yīng)檢行其再循環(huán)手動門打開

電機絕緣低

凝結(jié)水輸送泵的啟電機停運15天以上要搖絕緣

動啟動過力矩啟動之前，檢杳凝結(jié)水輸送泵不倒轉(zhuǎn)

水泵汽蝕啟動之前，檢查凝結(jié)水輸送泵入口門打開，凝補水箱水位正常

汽輪機進水啟泵前確認(rèn)凝補水至軸加水封桶注水門關(guān)閉

除氧器進水啟泵前確認(rèn)凝補水至除氧器上水門關(guān)閉

閉式水箱水位高啟泵前確認(rèn)凝補水至閉式水箱上水門關(guān)閉

凝汽器進水啟泵前確認(rèn)凝補水至凝汽器補水手動門關(guān)閉

水位異常投入前確認(rèn)水位保護投入，水位計正常投入，防止虛假水位

管道水擊開啟高加注水門時應(yīng)緩慢

高加管束有漏點投入水側(cè)時檢查汽側(cè)不應(yīng)有水位出現(xiàn)

水側(cè)窩空氣1、注水前打開水側(cè)放空氣門

水側(cè)不起壓力注水前檢查管道放水門，水室放水門關(guān)閉

水側(cè)跑水關(guān)閉高加水室濕保護、充氮門

高加投入

微開高加抽氣電動門暖管，操作應(yīng)緩慢，注意高加溫升，避免振

高加熱沖擊

動

高加水位波動大高加事故硫水和衛(wèi)常疏水切換時，應(yīng)緩慢，防止水位大幅波動

凝汽器真空下降1、開啟疏水氣動門時，注意凝汽器真空變化

誤操作1、認(rèn)真核對閥門后再進行操作

燙傷1、開啟放水放空氣時注意作好安全措施

1、運行人員開啟放水放空氣時注意作好安全措施，防止蒸汽燙傷。

燙傷

2、確認(rèn)高加汽側(cè)、水側(cè)壓力到零，并全開至無壓放水門進行確認(rèn),

防止檢修人員燙傷

誤操作1、認(rèn)真核對閥門后再進行操作

運行中高加隔絕

除氧器汽源串入高1、將3號高加正常疏水至除疑器手動門關(guān)閉嚴(yán)密，格1-3號高加

加連續(xù)排汽手動門關(guān)閉嚴(yán)密

真空下降關(guān)閉抽汽電動門后硫水門、疏水手動門

鍋爐斷水1、操作高加出入口門和旁路門時，應(yīng)注意給水流量無波動

高加熱應(yīng)力大關(guān)閉抽汽電動門應(yīng)緩慢，控制高加出口水溫卜降不大于2aomin

1、開啟高加注水門向高加注水，操作應(yīng)緩慢，注意高加溫升，避

高加熱沖擊

免振動

1、高加出口管放空氣門有水流出空氣排凈后關(guān)閉，注意空氣門開

燙傷

度不要過大，以防止水大量噴出傷人

運行中高加恢復(fù)高加泄漏1、高加注水后應(yīng)檢杏高加汽側(cè)水位無上升，確認(rèn)高加無泄漏

鍋爐斷水1、開啟高加給水入口三通閥時，注意給水壓力、流量正常

誤操作1、認(rèn)真核對閥門后再進行操作

對爐側(cè)熱沖擊1、投入高加時應(yīng)緩慢，控制高加出口溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)

進汽管撞管1、抽汽在投入時應(yīng)暖管充分

除氧器滿水1、及時調(diào)整上水量；認(rèn)真監(jiān)視除氧器水位

除氧器上水投加熱除氧器振動1、及時調(diào)整除氧微水位，除氧器進汽調(diào)整要緩慢

管道振動1、送汽前要進行充分的曖管疏水

誤操作1、認(rèn)真核對設(shè)備名稱正確后再進行操作

燙傷1、對進入除氧器的汽、水各閥門嚴(yán)密隔離并停電

除氧器隔絕

1、除氧器隔離完畢后要進行消壓、放水待除氧器內(nèi)部壓力到零并

有汽、水噴出

經(jīng)過全開直排大氣的閥門確認(rèn)后方可允許進行檢修工作

1、投入時監(jiān)視發(fā)電機氫壓，以防漏氫

2、干燥器放水門應(yīng)關(guān)嚴(yán)

設(shè)備異常

3、必須用銅制工具

4、投入后加強監(jiān)視氫干燥器工作狀況

發(fā)電機氫氣干燥器

氫氣污染1、系統(tǒng)投運前確認(rèn)氫氣干燥器已氣體置換合格

投運

誤操作1、認(rèn)真核對設(shè)名名稱

1、調(diào)整VI閥門達到適當(dāng)?shù)脑偕鷾囟?。（大約進入加熱步驟2個

氫干燥效果差小時后再生塔出口氣體溫度：攝氏82c±115冷卻器出口氣體溫度：攝

氏38C、干燥器塔內(nèi)溫度：攝