橋梁監(jiān)理實施細則

目錄

一、質量監(jiān)理控制的基本原則與要求...........4-5

二、監(jiān)理依據...............................5-6

三、基本要求...............................6-8

四、混凝土工程質量控制要點.................8-10

五、鋼筋工程質量控制要點...................10

六、支架和模板質量控制要點..................10-11

七、鉆孔灌注樁..............................11-16

八、人工挖孔樁..............................16-21

九、擴大基礎...............................21-24

十、墩、臺身...............................24-28

-t■?一、墩、臺帽或蓋梁........................28-29

十二、臺背回填.............................29-30

十三、梁（板）預制和安裝....................31-39

十四、后張法梁（板）預制現場監(jiān)理...........39-50

十五、預制梁（板）架設安裝.................50-58

十六、懸臂現澆.............................58-63

橋梁監(jiān)理實施細則

一、質量監(jiān)理控制的基本原則與要求

1、監(jiān)理服務范圍

a）監(jiān)理的工程范圍：常寧市上義二橋危橋改造工程

b）監(jiān)理服務目標：全面控制施工工期、施工質量和工程造價，并進

行合同和信息管理。確保該橋為合格工程。力爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

2、承包人的自檢要求

a）自檢各個單項的開工條件。

b）在各項工程施工中，對每道工序或，藝進行現場質量自檢，保證

整個施工過程中的材料、操作及產品的質量均符合要求。

c）對施工過程中出現質量缺陷，及時采取措施予以消除，對工程質

量事故或安全事故進行現場記錄。

d）按合同規(guī)定的抽樣頻率、時間和方法，及時進行取樣或現場試驗。

e）及時檢驗各工程部位的位置、高程和幾何尺寸。

f）對每道工序或單項工程完工后進行自檢和測定。

g）對各項工程質量進行數理統(tǒng)計和分析整理。

3、承包人的中心試驗室

a）試驗室應具有主管部門頒發(fā)的資質證書和計量認證。

b）進行各工程項目開工前的標準試驗和工藝試驗。

C）承擔外購材料及當地材料的鑒定試驗。

d）對工地試驗室的試驗項目進行抽檢。

e）統(tǒng)一協(xié)調和管理各工地試驗室的試驗。

f）對全部工程項目的冬種試驗結果進行分析整理，建立全部工程的

試驗資料檔案。

4、承包人的工地試驗室

a）試驗人員應持有主管部門頒發(fā)的上崗證。

2

h）對工程所用的當地材料進行鑒定試驗。

C）配合施工，提供和采集為控制施工質量所需要的各種參數。

d）根據規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率、時間和方法，進行施工過程中的抽樣

試驗和某工序或單項工程完工后的檢查試驗。

5、建筑材料的監(jiān)控

a）承包人在開工前應及時通報材料來源及品質證書。

b）所有的材料在工程驗收之前都可隨時被抽檢、抽樣檢測。

c）承包人應在規(guī)定或指定的時間內，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用指

定的儀器進行材料抽樣測試。

d）材料由監(jiān)理工程師測試時，可提供給承包人測試報告的復印件以

備查。

6、工序（藝）控制

a）承包人負責所有的工序控制，但承包人的測試數據對監(jiān)理工程師

是否認可被測試的工序沒有約束力。

b）各項工程的試驗抽樣和測試頻率在規(guī)范上都有相應的規(guī)定，它將

作為監(jiān)理工程師確認工程是否合格的依據。

c）單項工程每道工序完成后，要經監(jiān)理工程師檢查合格并簽認后方

可進行下道工序的施工。

d）材料由監(jiān)理工程師測試時，可提供給承包人測試報告的復印件以

備查。

二、監(jiān)理依據

1、《湖南省公路技術規(guī)范》（0702-0620CrrC1007）

2、《湖南省公路監(jiān)理實施細則》

3、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-2006）

4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF08/1-2004）

5、《公路工程橋梁施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）

6、設計文件

7、批復的施工方案

8、總監(jiān)辦、監(jiān)理處的工作指令

9、工地會議紀要

三、基本要求：

1、監(jiān)理人員應全面熟悉設計圖紙、質量檢驗評定標準、施工技術規(guī)

范、施工方案、指令性文件。

2、對承包人施工人員管理、設備管理、檢查施工方案的落實是搞好

監(jiān)理工作的重要手段。加強事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要方法。

所有監(jiān)理人員應勞記，自已不是施工員。

3、試驗控制按“試驗監(jiān)理細則”實施，測量控制按“測量監(jiān)理細則”

實施，安全及環(huán)保按“安全及環(huán)保監(jiān)理細則”實施

4、主要原材料、構件質量控制要點

試驗監(jiān)理工程師應和承包人一起通過材料試驗確定料場；每批次的

外購材料應具有“出廠合格證”和“出廠試驗報告”，承包人應按規(guī)定取

樣試驗，試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的頻率進行抽檢驗證試驗；橋梁構件

應檢查其“出廠合格證”，承包人應按規(guī)定取樣送檢，取樣送檢時試驗監(jiān)

理工程師應進行見證，監(jiān)理員應嚴格控制，未經檢驗合格的原材料及構

件不得用于工程。

a）鋼材

各類鋼材質量及型號都應符合設計和規(guī)范技術要求。鋼筋必須按不

同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產產家，分別堆存，不得混雜，且應設

立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉

庫（棚）內,露天堆置時，應用枕木將鋼筋墊高300nlm以上，并加以遮蓋。

橋梁監(jiān)理工程師應經常檢查鋼筋存儲情況，并應審查：鋼筋的表面應潔

凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應清楚干凈；鋼筋應平直，無局部彎曲；

鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時應剔除，不得

使用。

b）水泥

所有的水泥應取自經業(yè)主試驗監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人

4

應向試驗監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類和

數量，以及廠商的試驗合格證明，證實該批水泥已經試驗分析，在各方

面符合規(guī)范要求。

承包人應對進場的每批水泥均按《公路水泥混凝土試驗規(guī)程》

(JTJ053-94)規(guī)定取樣，做膠砂強度(3d、7d、28d)、安定性、凝結時

間、細度等項目的試驗，檢驗結果報送試驗監(jiān)理工程師批準。

試驗監(jiān)理工程師應要求并檢查承包人：

袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，對堆垛高度不宜超過10袋。

不同強度等級、品種和出廠時期的水泥應分別堆放。

散裝水泥的儲存，應采取水泥罐或散裝水泥倉庫。

水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗

結果使用。

c)骨料

骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響硅性能的有

害物質。骨料應按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜。橋梁監(jiān)理工程師

應隨時檢查。

粗、細骨集料的質量、粒徑規(guī)格、級配及材質要求等應按“試驗監(jiān)

理實施細則”實施。

應嚴格控制機制砂的質量，試驗監(jiān)理工程師應增加機制砂的抽檢頻

率。

d)外加劑

外加劑的質量應符合《混凝土外加劑》(GB8076-1997)的規(guī)定；有

關混凝土外加劑現場復試檢測項目及儲存應按《公路工程橋梁施工技術

規(guī)范》(JTJ041-2000)規(guī)定并經試驗監(jiān)理工程師確認。

e)水

凡飲用水可不進行試驗?；炷凉こ逃盟畱杏嘘P部門化驗鑒定,

按《公路工程水質分析操作規(guī)程》(JTJ056-84)實施并經試驗監(jiān)理工程

師確認。

f）橋梁構件及配件

橋梁監(jiān)理工程師應檢查橋梁構件與配件的“實驗檢測報告”、“產品

合格證書''”使用說明書"，試驗監(jiān)理工程師和承包人應按規(guī)定的頻率聯(lián)

合取樣送檢。

四、混凝土工程質量控制要點

1、混凝土配合比設計：

校配合比設計按“試驗監(jiān)理實施細則”實施，現場施工配合比由試

驗監(jiān)理工程師或其委派的試驗監(jiān)理員確認，未確認前，不得澆筑硅。

2、混凝土拌和

a）混凝土應采用攪拌站集中拌和法。拌和機應采用強制式拌和機。

承包人應按橋梁監(jiān)理工程師的要求配置應急的拌和設備及發(fā)電機組，以

應付停電及機械故障等問題的出現，攪拌站建成應經標定后應報監(jiān)理處

檢查驗收。承包人應將攪拌站建設方案報監(jiān)理處及業(yè)主審批，驗收合格

后方可投入使用。

b）拌和設備應配有電子計量及配比打印設備，計量設備應經計量部

門鑒定并報試驗監(jiān)理工程師確認，嚴禁按體積法計量。

c）試驗監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應按規(guī)定抽檢的頻率對混凝土

的拌和質量進行檢測，現場監(jiān)理應對工地現場隨時檢查。

d）承包人應配備有能力、有經驗的技術人員負責混凝土拌和的全面

質量控制。不經過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現場

3、混凝土的運輸

a）橋梁監(jiān)理工程師應嚴格審查承包人的硅運輸工具的配置，齡的途

中運輸時間不得影響硅澆第的操作時間。

b）橋梁監(jiān)理工程師應對泵送於檢查：

碎的供應必須保證輸送硅的泵能連續(xù)工作。

輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止

混入空氣，產生堵塞。

泵送前應先用適量的、與校內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。

6

舲出現離析現象時，應立即用壓力水或其方法沖洗管內殘留的舲，泵送

間歇時間不宜超過15mino

在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的聆，以防止吸入空氣產生阻

塞。

4、混凝土澆筑

a）混凝土施工前，橋梁監(jiān)理工程師必須堅持“五檢查”制度：檢查

鋼筋是否符合設計及規(guī)范要求；檢查支架、模板是否牢固可靠；檢查模

板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；檢查模板是否有縫隙;

檢查機具是否正常。

b）混凝土澆筑時試驗員需現場控制好坍落度，并按規(guī)范要求制作試

件，并旁站承包人取樣試驗。

c）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于混凝

土的初凝時間或重塑時間。超過初凝時間，應按施工縫處理。

d）控制混凝土振搗質量，由熟練工人（專人）振搗。

e）澆筑混凝土過程中，現場監(jiān)理應督促承包人檢查支架、模板、鋼

筋和預埋件，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。

f）現場監(jiān)理和橋梁監(jiān)理工程師應檢查混凝土澆筑層厚，澆筑層厚應

符合規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土澆筑，設計有要求時，按設計要求處理，

設計無要求時，應采取有效措施降低水化熱。

g）於澆筑溫度宜控制在32七以下。當氣溫低于5c不宜於施工。

5、混凝土養(yǎng)護

a）混凝土澆筑完，終凝后立即養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護時間不少于7d,預應

力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止?，F場監(jiān)理應當氣溫低

于51時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

b）其他養(yǎng)生辦法應得到橋梁監(jiān)理工程師同意，并按規(guī)定實施。

c）當與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在

澆筑后7d內不受水的沖刷侵襲。

d）現場監(jiān)理應對於養(yǎng)護情況隨時進行檢查，發(fā)現養(yǎng)護情況不符合規(guī)

定的要求時應立即要求承包人改正。

6、混凝土質量檢查

a）試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現場進行

混凝土取樣，以備檢查混凝土強度質量。

b）混凝土試件按《技術規(guī)范》規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨

制備。

c）混凝土的溫度、含氣量、坍落度的取樣應按《公路工程水泥及水

泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）的規(guī)定。混凝土的溫度、含氣量、

坍落度應符合規(guī)范規(guī)定。

五、鋼筋工程質量控制要點

1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負責，現場監(jiān)理員協(xié)助。

2、監(jiān)理內容

a）橋梁監(jiān)理工程師和現場監(jiān)理應對照設計圖紙，檢查鋼筋數量、規(guī)

格、長度、所在位置、間距、接頭質量、硅保護層厚度、骨架尺寸；

b）現場監(jiān)理應注意鋼筋在模板內定位及牢固情況，保證舲保護層厚

度；試驗監(jiān)理工程師應對鋼筋焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性;

c）橋梁監(jiān)理工程師和現場監(jiān)理員應經常檢查焊接人員的特殊工種作

業(yè)證，嚴禁無證上崗。焊條型號應與鋼筋規(guī)格種類相匹配。

d）現場監(jiān)理應隨時檢查脫模劑使用情況，防止脫模劑污染鋼筋。確

保鋼筋骨架內干凈。

e）鋼筋檢查完成后，專業(yè)工程師除批復自檢報告外，還應領導監(jiān)理

員現場記錄和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并

歸入竣工資料中作庫監(jiān)理復核內部資料。

六、支架和模板質量控制要點

1、橋梁監(jiān)理工程師應對承包人支架和模板設計包括構件和支架整體

的強度、剛度和穩(wěn)定性、以及地基強度進行驗算，并將驗算結果報駐地

高監(jiān)審批。對于大型支架、掛籃、高墩柱等復雜結構，建議由總監(jiān)辦組

織設計、施工、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)控等相關人員集體審查，確定承包人的

8

施工方案。

2、支架頂標高，應考慮支架、梁體自重和設計荷載設置預留拱度，

并經橋梁監(jiān)理工程師和測量監(jiān)理工程師確認。

3、模板進場后，橋梁監(jiān)理工程師和現場監(jiān)理應先逐塊檢查模板質量。

4、模板拼裝就位后，應先核對設計文件，檢查幾何尺寸及高程；再

檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看細部拼縫情況，表面平整度以及

涂刷脫模劑情況；并經橋梁監(jiān)理工程師和現場監(jiān)理確認。

5、現場監(jiān)理應提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外

觀的重要環(huán)節(jié)；

6、橋梁監(jiān)理工程師和現場監(jiān)理應特別檢查預埋件及預留孔道設置，

使其滿足設計要求；

7、承包人確定預拱度值后，測量監(jiān)理工程師應驗收檢查模板頂面預

拱度值設置結果，并注意每一跨從支點到跨中應平順、漸變，必要時指

令調整；

七、鉆孔灌注樁

1、基本要求

a）樁身於所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)

格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b）成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足

設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下聆。

c）水下硅應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。

d）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度

要求。

e）應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位

的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆孔

取芯樣法對樁進行檢測。

f）鑿除樁頭預留硅后，樁頂應無殘余的松散校。

2、開工申請報告審批

a）試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、舲配合比試驗資

料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對校配合比可在施工單位標準

試驗的基礎上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據樁長及拌和能力確

定灌注時間，選擇合理的硅初凝時間。在合同規(guī)定的期限內予以批復。

試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品舲或商品聆配合比進

行審查，并進行試驗驗證。

b）測量監(jiān)理工程師應復測施工單位樁基放樣成果。

C）專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項

負責人及質量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工

藝；檢查機械設備情況。

d）駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。

3、施工監(jiān)理要點

a）護筒檢查：

護筒就位后，測量監(jiān)理工程師應復核護筒平面位置，一般地，測量

工程師應采取不同于施工單位測量的測站或后視點的方法進行平行測量

復核。

橋梁監(jiān)理工程師或現場監(jiān)理應檢查護筒埋設質量。

b）護筒質量要求：

護筒內徑宜比樁徑大200-400mm；

護筒平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%;

旱地、筑島處護筒可采取挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土

必須分層夯實；

護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；

護筒一般情況埋置深度宜為2-4m；

測量護筒頂面標高，用于控制鉆進深度、終孔標高。

c）鉆進檢查

根據本項目地質情況，鉆機宜采用沖擊鉆，且須安裝在平整。穩(wěn)固

10

的鉆孔平臺上。

鉆孔前，橋梁監(jiān)理工程師應要求施工技術人員應按設計圖繪制鉆孔

地質剖面圖掛在鉆臺上。施工過程中，施工技術人員應根據實際地質情

況（渣樣）判明后，記入記錄表中并與設計地質剖面圖核對。鉆渣編號

保存，以便分析備查。現場監(jiān)理應加強巡視次數，掌握鉆孔動態(tài)，出現

異常情況應及時向橋梁監(jiān)理工程師報告；橋梁監(jiān)理工程師正常巡視時，

應充分了解鉆進情況，鉆孔過程中，要求保持泥漿循環(huán)、排渣，石渣過

多時，采用人工排渣。鉆進入巖和終孔，地質監(jiān)理工程師和橋梁監(jiān)理工

程師應到現場進行判斷簽認。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特

殊情況必須停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度

和粘度，橋梁監(jiān)理工程師應下發(fā)工作指令，提出具體要求，現場監(jiān)理要

不定期地觀察水位情況并向橋梁監(jiān)理工程師報告，并督促施工人員做好

鉆孔記錄，記錄應真實、及時，不準寫回憶錄。

泥漿質量檢查：

①現場監(jiān)理應隨時檢查泥漿性能。根據地質情況按《橋規(guī)》表6.2.2

控制。

②橋梁監(jiān)理工程師巡視時，一般應要求施工技術人員現場檢查泥漿

性能。

d）鉆孔事故處理

鉆孔事故主要有：塌孔、鉆孔偏斜、擴孔和縮孔、漏漿、掉鉆頭等

事故，出現以上情況，橋梁監(jiān)理工程師應及時報告駐地高監(jiān)。

e）清孔檢查

施工單位報告終孔后，橋梁監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應到現場測量孔深

和孔徑，檢測孔中泥漿比重、稠度、含沙率，并對照設計圖紙，核對樁

基嵌巖深度是否滿足設計要求，沉淀厚度不大于設計規(guī)定，可采用標準

測錘檢查，在灌注於前必須再次測定。

f）鋼筋籠制作及安放檢查

①現場監(jiān)理應掌握鋼筋籠鋼筋是否是已經過試驗監(jiān)理工程師簽認的

鋼筋批次。

②現場監(jiān)理應按《評定標準》鋼筋安裝實測項目進行檢測，橋梁工

程師應進行確認。

③現場監(jiān)理應全過程旁站鋼筋籠安放，關鍵檢查：鋼筋籠總長度、

鋼筋直徑、根數、主、箍筋間距應符合設計要求，主筋接頭同一截面不

超過50%,同時錯位長度大于35d,鋼筋焊接頭應彎成5。角，焊接后確

保兩根鋼筋在同一軸線上，單面焊接焊縫長度大于10d,焊縫飽滿、平

整。鋼筋籠焊接，原則上試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理工程師應委派試驗

員也要進行旁站，根據試驗計劃及現場情況確定是否現場取樣做焊接試

驗，及檢查施工單位的自檢頻率是否達到了規(guī)范要求，橋梁監(jiān)理工程師

至少要巡視一次鋼筋籠下放焊接過程，指導現場監(jiān)理的旁站工作。

④鋼筋籠就位后，應檢查鋼筋籠底部是否下到設計標高。測量監(jiān)理

工程師應檢查鋼筋籠中心位置，確定位置后，將鋼筋籠頂部四個方位用

鋼筋焊在護筒上固定。

g）灌注水下校檢查

①灌注水下殮時，橋梁工程師應巡視、現場監(jiān)理應進行旁站，試驗

監(jiān)理工程師或試驗工程師委派試驗員到場。

②由試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理員確認材料質量及施工於配合比，

抽檢和旁站施工單位取樣試驗，并按規(guī)范要求的數量做好施工單位、監(jiān)

理單位的試件。

③灌注水下砂技術要點

導管內徑為200-350mm,視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密

承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。根據孔深配置導管長度，現場

監(jiān)理要檢查導管長度是否滿足要求。

導管離孔底0.3-0.4m,首批灌注校的數量應能滿足導管首次埋置深

度（21.0m）和填充導管底部的需要?，F場監(jiān)理測量漏斗容量，檢查是

否滿足上述要求。

在澆注過程中試驗監(jiān)理員應檢查運至灌注地點的聆均勻性和坍落度

等。

首批於下落后，聆應連續(xù)灌注?，F場監(jiān)理應目測於下落同時，孔中

泥漿是否上涌，如泥漿上涌量不明顯、不協(xié)調時應立即采取措施解決。

在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。應要求技術員經常

測控井孔內松面的位置，及時拆卸導管，現場監(jiān)理應加以控制。

要有防止鋼筋籠上浮的控制。

灌注的樁頂高程應比設計高出0.5-1.0m,現場監(jiān)理應現場確認。

灌注完成后，可截除樁頂上部多余部分，但應預留高于設計標高10

cmo

排出泥漿應不污染環(huán)境和河流。

④灌注故障處理

灌注中如發(fā)現卡管、應分析原因，果斷處理，一般有埋管太深，蹌

坍落度不滿足要求、因機械設備原因停灌時間過長等C

橋梁監(jiān)理工程師要特別注意拔管過程，防止拔管過猛而拔出杜面或

埋深過淺而導致斷樁?，F場監(jiān)理應督促施工單位技術人員做好現場記錄。

h）樁基交驗

①施工單位破樁頭后，測量監(jiān)理工程師應測量樁基偏位情況。

②在於養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行校強度試驗。

③檢測單位進行無破損監(jiān)理試驗。

④根據設計要求或總監(jiān)辦要求及對有懷疑的樁進行鉆芯取樣試驗。

⑤由橋梁監(jiān)理工程師整理資料，進行質量評定。

⑥駐地高監(jiān)簽認中間交工證書。

4、鉆孔灌注樁質量監(jiān)理程序框圖

鉆孔灌注樁質量監(jiān)理

八、人工挖孔樁

14

1、基本要求

a）設計樁深15nl以內，直徑大于1.2m的樁基，可以采取人工挖孔施

Io對挖孔樁承包人應有專項施工方案。承如受條件限制，采用鉆孔難

度特別大，超過以上規(guī)定需采用挖孔樁，應通過駐地高監(jiān)、總監(jiān)批準。

b）樁身舲所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)

格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

c）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須作到無松淤泥

等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。

d）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度

要求。

2、開工申請報告審批

a）試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、校配合比試驗資

料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對硅配合比可在施工單位標準

試驗的基礎上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據樁長及拌和能力所

確定灌注時間，選擇合理的校初凝時間。在合同規(guī)定的期限內予以批復。

試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品硅或商品聆配合比進

行審查，并進行試驗驗證。

b）測量監(jiān)理工程師應復測施工單位樁基放樣成果。

c）專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項

負責人及質量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工

藝；檢查機械設備情況。

d）駐地高監(jiān)審查并簽發(fā)分項開工報告。

3、施工監(jiān)理要點：

a）挖孔

采用人工挖孔樁時，承包人應向監(jiān)理處申報人工挖孔的詳細方案。

人工挖孔方案經駐地高監(jiān)批準。

人工挖孔適宜于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化層,

挖孔深度不宜大于15m,且孔內無有害人體的物質，孔內空氣應符合《環(huán)

境空氣質量標準》。當孔深大于10m時，必須采用機械通風?，F場監(jiān)理應

對通風情況進行檢查，發(fā)現不符合通風要求的必須要求承包人及時改正。

孔位、孔徑、孔深、孔的傾斜度等應符合設計及規(guī)范要求。并經專

業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收。

孔底必須清理干凈，無虛渣。如地質情況復雜，應用鋼釬探查孔底

以下的地質情況，并應經地質監(jiān)理工程師確認。

人工挖孔安全措施必須按安全監(jiān)理工程師批準的安全保證措施方案

實施。

挖孔時如需要爆破，應采用淺眼松動爆破。當孔深大于5米時必須

采用電雷管引爆。現場監(jiān)理對爆破情況必須隨時檢查，發(fā)現不符合爆破

要求的，應立即糾正。

b）支撐及護壁

人工挖孔樁的支撐及護壁方案須報橋梁監(jiān)理工程師批準，承包人施

工應按橋梁監(jiān)理工程師批準的方案實施。

護壁混凝土的拌和須用拌和設備拌制，嚴禁采用人工拌和，混凝土

標號采用C25o

專業(yè)工程師、現場監(jiān)理應對支撐和護壁情況隨時檢查。

c）成孔及鋼筋籠檢查

對于挖孔樁，應要求孔底無沉渣，監(jiān)理工程師應要求自檢人員下井

16

檢查孔底是否有沉渣，監(jiān)理員再下井確認。

d）灌注混凝土

當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值＞6mm/min）

時，則應采用水下灌注混凝土樁的方法，并按照“鉆孔樁施工水下灌注

混凝土”要求實施控制。

當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾礧6mm/min）

時可采用干灌混凝土樁的方法。

混凝土坍落度，當孔內無鋼筋骨架時，宜小于65mm；當孔內設置

鋼筋骨架時，宜為70nmi-90mm。

當用導管灌注混凝土時，導管應對準孔中心，混凝土在導管中自由

墜落。開始灌注混凝土時，孔底積水不應超過50mm。

開始灌注混凝土的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡

快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。當用導管法灌筑時，離樁頂21n以下

的混凝土可利用其自由墜落搗實，離樁頂2m以內的混凝土必須用振搗器

搗實。

孔內混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時，應

按有關施工縫的要求處理，并應在施工縫設置上下連接鋼筋。連接鋼筋

的截面積可按樁截面的現設置。若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨

架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超

過截面的1%,則可不設置連接鋼筋。

對於的灌注，現場監(jiān)理應全過程連續(xù)旁站，并隨時作好旁站記錄。

橋梁監(jiān)理工程師應對第一斗硅澆筑情況進行監(jiān)控。

4、質量監(jiān)理程序框圖

挖孔灌注樁質量監(jiān)理

18

5、粒基質量檢查標準用表及填表說明

a）監(jiān)理抽檢表格：ZJ604、605、606及分項工程質量評定表。

b）填表方法：每一根樁填一份資料，ZJ604、605、606三份表格由

監(jiān)理員填寫并簽字。質量評定表由橋梁專監(jiān)填寫并簽字。ZJ604表“偏

位”一欄中“縱向”填Y軸坐標，“橫向'’填x軸座標；全部“檢查項目”

一欄中的“規(guī)定值或允許偏差”及“實測值”均應以分數的形式填寫，

分子填規(guī)定值或實測值，分母填允許偏差或實際偏差；“孔規(guī)外徑通過情

況一欄應填"DXXcm,檢孔器通過順暢”；“監(jiān)理評語”一欄填“符合規(guī)

范與設計要求二ZJ605表“主筋根數及直徑”一欄中的“設計”和“實

際”均填“鋼筋根數、鋼筋等級、直徑（mm）”如10根直徑為25毫米的

II級鋼筋則填寫“10①25”；“主筋間距”和“箍筋間苑”兩欄用分數的

形式填寫。分子填實測數據，分母填偏差；“加勁筋”一欄按表下方說明

填寫；“保護層”一欄和“主筋焊縫長度”一欄亦按“主筋間距”一欄的

式樣填寫“實測值”和“偏差”；“外觀檢查”一欄按《公路工程施工質

量檢驗評定標準》中鋼筋制作安裝的“外觀評定”要求填寫。

九、擴大基礎

1、基本要求

a）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須

符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b）不得出現露筋和空洞現象。

c）基礎的地基承載力必須滿足設計要求。

d）嚴禁超挖回填虛土。

2、開工申請報告審批

a）試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、硅配合比試驗資

料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對硅配合比可在施工單位標準

試驗的基礎上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據擴大基礎校方量及

拌和能力確定澆筑時間，選擇合理的校初凝時間。在合同規(guī)定的期限內

予以批復。

試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品舲或商品腔配合比進

行審查，并進行試驗驗證。

b）測量監(jiān)理工程師應復測施工單位擴大基礎放樣成果。

C）專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項

負責人及質量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工

藝；檢查機械設備情況。

d）駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。

3、施工監(jiān)理要點：

a）挖基礎：

承包人在開挖前應通知測量監(jiān)理工程師，以便測量監(jiān)理工程師檢查、

測量基礎的平面位置和原地面標高。在未完成檢查測量及測量監(jiān)理工程

師批準前不得開挖。

開挖應進行到設計標高。當開挖至設計標高時，如發(fā)現地質情況與

設計出入較大，基底承載力達不到要求時，承包人應根據實際探明的地

質情況提出基底處理方案報橋梁監(jiān)理工程師，再由業(yè)主通知設計單位，

由設計方合理解決。

基坑開挖承包人應時刻檢查邊坡的穩(wěn)定性，必要時應對邊坡進行可

靠的支撐防護措施，現場監(jiān)理應對邊坡的穩(wěn)定性隨時檢查。

b）基底處理：

應對基底的松散的土石渣清除干凈；當巖層成傾斜時，應將基底鑿

平或鑿成臺階；應將風化的巖層鑿除。

基底處理完后承包人應進行自檢，自檢合格后，報橋梁監(jiān)理工程師

檢查驗收。橋梁監(jiān)理工程師應組織測量、地質監(jiān)理工程師檢查驗收基坑

平面位置、基坑尺寸、基底標高及地質情況。

c）鋼筋、模板、碎澆筑

按相應細則進行。

4、質量監(jiān)理程序框圖

20

明挖基礎質量監(jiān)理

5、明挖基礎質量檢查標準用表及填表說明

a)監(jiān)理應填寫的抽檢表格：Z.T602.619、621、626及分項工程質量

評定表.

b)填表方法：每一個橋臺或擴大基礎填一份表格，其中ZJ602、619、

621由監(jiān)理員填寫，表ZJ626及分項工程質量評定表由橋梁監(jiān)理工程師填

寫.表ZJ602中“平面位置”一欄應畫出基坑平面位置示意圖，并標注基

坑各邊長度；“監(jiān)理評語”一欄填寫“經檢查基坑開挖符合設計要求”，

表ZJ619中各檢查項目的“規(guī)定值或允許偏差”一欄應以分數形式填入

規(guī)定值和允許偏差兩個數值；”實測數據或檢驗文件代碼”一欄也應以分

數形式填入實測數據和實際偏差兩個數據;“檢驗結果”一欄填寫合格率,

即合格點數除以檢查總點數；“監(jiān)理評語”一欄填“經檢查模板安裝符合

設計與規(guī)范要求:表ZJ621“監(jiān)理意見”一欄填“經旁站檢查校施工符

合設計與規(guī)范要求”，其他各欄按實填寫。表ZJ626中各檢查項目的“規(guī)

定值與允許偏差”和“實測數據或檢驗文件代碼”欄亦應以分數形式填

寫實測值和偏差兩個數據；“監(jiān)理評語”一欄填“符合規(guī)范與設計要求”。

十、墩、臺身

1、基本要求

a)於所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格，

必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工°

b)不得出現空洞和露筋現象

2、實測項目

墩、臺身實模項目

項次檢資項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1A混凝土強度MPa)在合格標準內按水泥混凝土抗壓強度評定

2斷面尺寸(ran)±20尺量:檢查3個斷面

3豎直度或斜度(nin)0.3蝴且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點

4頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處

5A軸線偏位(nm)10全站儀或經緯交:縱、橫各測2點

6節(jié)段間錯臺(ran)5尺量:每節(jié)檢查4處

7大面積平整度(nw)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向，每20m,測1處

8預埋件位置(刖)符合設州忸謝母淀I叱10尺晝：每件

22

注：H為墩、臺身高度。

柱或雙壁墩身實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1A混凝土強度(VPa)在合格標準內按水泥混凝土抗壓強度評定

2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處

3堅直度(mm)0.34H且不大于20吊垂線或經緯儀：測2點

4柱(墩)頂高程(硒)±10水準儀：測量3處

5A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點

6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面

7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2~4點

注：H為墩、臺身高度。

3、控制目標

a)原材料控制目標：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混

合材料的質量和規(guī)格，鋼筋與預應力鋼筋必須經檢驗合格，根據現場實

測的原材料的含水量調整配合比后，嚴格控制計量的準確性，按確定的

現場配合比施工。

b)工藝控制目標：澆筑完成的混凝土不得出現空洞和露筋現象。表

面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積

不得超過該面面積0.5%,深度不超過10mmo

c)成品控制目標：避免混凝土表面出現非受力裂如無法避免，

裂縫寬度不得超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時不得超過0.15mm。

4、柱式墩、臺

a)開工報告審批

①試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、硅配合比試驗資

料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對硅配合比可在施工單位標準

試驗的基礎上進行試驗驗證，在合同規(guī)定的期限內予以批復。

試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品於或商品於配合比進

行審查，并進行試驗驗證。

②測量監(jiān)理工程師應復測施工單位墩柱放樣成果。

③專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項

負責人及質量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工

藝；檢查機械設備情況。

④駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。

b）施工監(jiān)理要點

①立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm?，F場監(jiān)理

要對所有模板尺寸進行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)。

②混凝土墩、臺身模板基礎平臺力求水平，便于使用千斤頂，手拉

葫蘆調整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般6~8m）,就應檢查、

調整平面位置和垂直度。重復進行，直至模板拼裝完成后，再對平面位

置與垂直度進行一次總體檢查。

③監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數量、加工尺寸和保護

層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂

縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進行抗拉試驗。

④根據混凝土澆筑高度，計算模板的強度和剛度，以確定使用的模

板的類型，連接與加強措施。同時應考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板

的影響。

⑤混凝土設計配合比、施工配合比應作為控制重點，尤以用水量、

外加劑的加入量更為重要，試驗員應在澆注現場抽查做坍落度試驗。

⑥混凝土澆筑過程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否

降低到最小。

⑦對墩、臺身混凝土加強養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d。

⑧監(jiān)理工程師應審查施工單位保證墩、臺表面平整及模板接縫密實

的保證措施。

c）施工監(jiān)理控制措施

①嚴格審批施工單位申報的開工報告，并將墩、臺身監(jiān)理實施細則

24

轉發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導現場監(jiān)理工作。

②應要求施工單位現場做一個試驗墩、臺身，由駐地高監(jiān)組織各專

業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機具設備是否滿足要求，質量控制是

否到位等。

③旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺身監(jiān)理實施細則所列要求檢查的

內容，如有較大出入，應及時通知標段監(jiān)理工程師，查明原因后進行修

訂，不斷地總結、分類、提高。

④駐地高監(jiān)組織測量、試驗、材料、結構監(jiān)理工程師應經常檢查旁

站監(jiān)理員是否到位。

⑤應對墩、臺身外觀質量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴格控

制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評

比、觀摩。

d）監(jiān)理記錄

①混凝土墩、臺身質量檢驗評定表；

②柱或雙壁質量檢查評定表；

③混凝土墩、臺身質量檢驗報告單；

④柱或雙壁墩質量檢驗報告單；

⑤大面平整度檢測記錄表；

⑥混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；

⑦現澆混凝土模板安裝檢查記錄表。

e）常見質量問題

墩柱頂部出現水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內，有細

小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。

原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂

粗集料減少；養(yǎng)護不及時。

處理措施：在混凝土初凝前進行二次振搗，可消除因塑性沉降而引

起的內分層，改善混凝土強度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振

搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當裂縫未形成環(huán)狀時,

可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當裂縫形成環(huán)狀時，應將裂縫以上部分鑿除，

重新澆筑。

十一、墩、臺帽或蓋梁

1、控制目標、要點

①原材料、混凝土配合比及其他控制目標同混凝土墩、臺身質量監(jiān)

理控制目標。

②墩、臺帽或蓋梁實測項目，見下表。

墩、臺帽或蓋梁實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度(MPa)在合格標準內按水泥混凝土抗壓強度評定3

2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面2

3A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2

4A頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3-5點2

5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1

2、控制要點、措施

①對落地支架施工(主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六

四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支契)，監(jiān)理應重點審

查施工單位支架的承載能力(支架的強度、鋼度及穩(wěn)定性)的計算書，

主要審查書面計算報告，所引用的規(guī)范標準是否準確，是否有設計、復

核。施工時監(jiān)理應重點檢查支架搭設時各構件之間的連接，以及檢查斜

撐、拉桿等部位。

②托架施工(主要有預埋式牛腿支撐、預留孔式牛腿支撐、抱箍式

牛腿支撐)，對預埋式牛腿支撐監(jiān)理應重點對焊接構件進行檢驗，檢查焊

縫是否按設計規(guī)范的規(guī)定進行計算和驗算，是否對牛提各構件進行強度

驗算及對支出架的穩(wěn)定性進行了計算。預留孔式牛腿支撐還應檢查是否

對墩柱混凝土的局部承壓進行了驗算。抱箍式牛腿支撐應檢查是否按鋼

26

帶與混凝土墩柱的磨擦力進行了驗算，是否驗算了鋼帶連接的構件的強

度、剛度。

③根據具體的施工特點，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。

④無支架施工時還應對墩、臺帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、

卸落進行重點監(jiān)控。

⑤混凝土的澆筑次序、分層、養(yǎng)生應檢查是否制定相應的質量保證

措施。

⑥高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應搭設專用

檢查通道。

3、監(jiān)理檢驗表

表格目錄如下：

①墩、臺帽或蓋梁質量檢驗評定表；

②墩、臺安裝質量檢驗評定表；

③墩、臺帽或蓋梁質量檢驗報告單；

④大面平整度檢測記錄表；

⑤混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；

⑥現澆混凝土模板安裝檢查記錄表。

4、高墩臺需根據承包人的施工方案制定專門的監(jiān)理細則

十二、臺背回填

1、控制目標

a）工后沉降滿足設計或規(guī)范要求。

b）原材料控制目標：臺、墻背填土應采用透水性材料或設計規(guī)定的

填料。

c）回填范圍控制目標：臺、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，

即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m,底面不小于2m；拱橋臺背填土不應

小于臺高的3-4倍。

d）實測項目

回填實測項目見下表。

回填實測項目

規(guī)定值或允許偏差

項次檢查項目檢查方法和頻率權值

高速、一級公路二級公路三、四級公路

每50m2每壓實層

1△壓實度（MPa）9695941

至少檢杳1點

2、控制要點、措施

a）墻、臺身強度達到設計強度75%以上時方可開始填土，應從兩邊

對稱進行，監(jiān)理工程師應要求施工單位盡快進行路面、中央分隔帶排水

措施和防護工矢口否認季工，以防止水對已施工完成的臺背回填造成的

浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺前溜坡一定要和構造物回填

同步超寬填筑。

b）填筑材料優(yōu)先采用滲透性良好的材料，如砂礫或粗砂，也可將填

料摻加5%的石灰土填筑。

c）分層壓實采用機械射，壓實厚度應控制在每層20cm,每層松鋪厚

度在臺背墻上做上記號，以便于監(jiān)理工程師參照進行每層的松鋪厚度檢

查。采用人工夯實時，夯實厚度應控制在每層10cm。分層填筑壓實，每

層表面應平整，路拱合適。為解決頂層松散再見現象，監(jiān)理工程師應要

求在頂層做30cm厚的8%灰劑量的石灰土或水泥土封層，但回填高度不

變。

d）如設置盲溝排水時，其出口位置應檢查防水層花工是否滿足要求。

e）墻、臺背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必

須設臺階。監(jiān)理工程師應嚴格檢查搭接部分路基的壓實度，路基端頭每

層檢查3個點，中間1個點，兩側各1個點。

f）填土表面應平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲

線圓滑。

g）監(jiān)理記錄

壓實度檢查記錄表。

28

十三、梁（板）預制和安裝

1、鋼筋混凝土梁（板）預制現場監(jiān)理

a）工藝目標

完善梁（板）預制施工組織設計確保預制場場地平整堅實，排水暢

通，現場布置合理。

預制梁（板）的模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，安拆方便，

底模預拱度設置符合設計要求，模板拼裝后板面平整，拼縫不漏漿；模

板支撐系統(tǒng)連接牢固。

嚴格按規(guī)范規(guī)程對施工過程混凝土配合比、坍落度、混凝土運輸、

振搗、外觀缺陷處理、養(yǎng)生、張拉壓漿各道工序進行控制，達到規(guī)范化、

標準化生產，程序化控制的管理要求。

預制場現場龍門吊裝大型起吊設備達到安全生產管理部門有關規(guī)定

和要求，梁（板）的臨時支撐、轉運、存放安全可靠，施工過程無重大

安全質量事故。

成品梁（板）的強度、結構尺寸、裂縫等各項質量指標符合設計和

標準要求，外觀良好，梁體各部預留預、埋件的質量和位置符合設計要

求，按現行《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）工程質量

評定達到合格以上標準要求并滿足合同規(guī)定要求。

梁（板）側向彎曲不大于L/1000且不大于10mm,麻面面積不大于

1%,蜂窩面積不超過0.5%,出現空洞和露筋時必須專題研究處理，預留

孔洞或泄水孔位置、孔深、孔徑符合設計要求。

2、檢查評定標準

b）基本要求

所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有

關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

梁（板）不得出現露筋和空洞現象。

空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。

梁（板）在吊移出預制底座時，混凝土強度不得低于設計所要求的

吊裝強度；梁（板）在安裝時，支撐結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度

應符合設計要求。

梁（板）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。

梁（板）安裝就位后，梁（板）兩端支座應對位，梁（板）底與支

座以及支座底與墊石頂必須密貼，否則應重新安裝。

兩梁（板）之間接縫質量和強度滿足設計要求。

3、實測項目

成品梁（板）質量檢驗評定實測項目下表

預制鋼筋混凝土梁（板）實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1A混凝土強度（MPa）在合格標準內按檢評標準附錄D檢查3

2梁（板）長度（mm）+5>-10尺量：每梁（板）1

干接縫（梁翼緣、板）±10

濕接縫（梁翼緣、板）±20

3寬度（mm）尺量：檢查3處1

箱板頂寬±30

箱梁底寬±20

梁、板±5

4A高度（mm）尺量：檢查2個斷面1

箱梁+0,-5

頂板厚

斷面尺寸

5A底板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面2

（mm）

腹析和梁肋厚

2m直尺：每側面每10m梁長測1

6平整度（mm）51

處

7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量、每件1

c）外觀鑒定

混凝土表面平整，顏色一致無明顯施工接縫。

混凝土表面不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整。

混凝土表面無非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時

超過0.15mm必須處理；封錨混凝土應密實、平整，梁（板）的填縫應平

30

整密實。

梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等C

4、鋼筋混凝土梁（板）預制質量控制要點和措施

a）審核施工方案

監(jiān)理工程師應在熟悉施工圖紙、梁（板）預制生產工藝和方法的基

礎上，充分考慮施工過程中各種不利因素對梁（板）預制質量的影響。

仔細審核和完善施工技術方案、開工報告和報表，通過施工組織設計、

施工方案審查把關做好控制工作。

b）預制場場地選擇和整體布置方案審查

場地選擇應優(yōu)先考慮成品梁（板）的存放和轉運，要求成品梁具有

足夠的存梁場地，現場轉運操作靈活，能免順利地運抵吊裝現場、進行

起吊安裝作業(yè)；場地內預制底模、堆料場、存梁場待應合理布局，構件

預制時立模、澆筑、養(yǎng)護、脫模、起吊等必需有足夠的空間與工作面，

預制場地應進行必要的硬化處理，排水設施完善。

c）模板方案審查

①底座和底模

底座和底模數量應根據預制構件類別、數量、使用先后順序以及生

產周期和工期要求等進行干算確定，按照正常生產操作水平，底模生產

周期可按10d計算，如果施工過程有低于51的天氣情況，應準備蒸氣

養(yǎng)生等設施采取保溫養(yǎng)生措施，無保證措施，不得澆注於；底座設計可

采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應采用鋼板，除空心板梁或其

他底面較寬的預制構件可采用40MPa以上高強度等級小石子混凝土面板

作底模（表面打磨，角鐵鑲邊）外，原則上應避免采用混凝土底模方案。

②內、外側模和端模

應采用定型鋼模，模板厚度不小于6mm。應根據預制梁的生產周期

以及總的工期要求、底模的數量等確定需要的側模和邊模的套數。外側

模上宜設置附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質量C

新進場的模板必須試拼，檢查模板的裝拆難度、接縫密封程度，表

面平整度，不得出現裝拆困難，接縫不嚴、錯臺等現象。

在側模和底模之間的密封采用8mm以上高壓縮橡膠條，也可在底模

設置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲漏措施；側模之間接縫除設置拼接

槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。

d）鋼筋加工和混凝土施工方案審查

原材料質量是影響鋼筋混凝土梁（板）質量的最重要因素之一，監(jiān)

理工程師應對用于鋼筋混凝土施工的原材料、成品、半成品進行認真的

審查把關。監(jiān)理工程師應指派專職監(jiān)理人員會同業(yè)主承包人對砂石料、

水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進行現場考察，對相關材料的料源或廠家生

產能力是否滿足工程要求進行核實，對各種原材料進行取樣試驗，以便

確定是否滿足質量標準要求。與此同時，應建立每一批進場原材料自檢、

報檢驗收把關制度。砂石、水泥、外加劑控制要求見第五章相關章節(jié)，

鋼筋控制要求見第四章相關章節(jié)。

e）此外還必須對預制梁（板）場內、場外倒運方案進行審查，對運

輸臺車、道路或軌道、吊機等細節(jié)進行審查，要求施工方案安全、可靠。

5、督促承包人做好技術交底工作

承包人應將總體施工方案、施工工藝方法、技術控制要點、質量控

制要點、質量檢測指標和標準、安全文明生產管理措施和規(guī)定、質量控

制工作管理流程、施工和試驗資料管理要求、與監(jiān)理的配合關系以及內

部考核獎罰條例等編制成書面文件，通過書面交底會議層層交底到施工

第一線。技術交底會議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應督促承包人做

好各個層次的技術交底工作并做好書面交底記錄。

6、檢查、核實承包人的現場施工準備情況

在承包人開工前施工準備過程中，監(jiān)理工程師應仔細檢查核實預制

現場準備情況，是否按施工圖要求和審批的施工方案進行：

a）檢查場地布置是否按要求壓實整平，地基承載能力是否足夠，若

是軟土地基，尚應進行處理。場地排水暢通，布置合理。

b）砂、石料堆放場地應進行表面硬化處理，設置隔倉墻防止不同規(guī)

32

格的砂石料混堆。制梁臺座周圍、鋼筋加工場地應采取適當硬化處理措

施，完善局部排水措施，保持制梁臺座周圍、鋼筋加工場地干燥、清潔。

C）檢查梁（板）預制臺座基礎和臺座是否按照圖紙施工，質量是否

滿足要求，是否按照設計要求設置反拱度。

d）檢查模板加工質量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進

行妥善處理。

e）檢查自行式吊機、龍門吊、軌道是否達到要求，龍門吊是否通過

了技術質量監(jiān)督部門的檢查標定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗

證。

f）檢查拌和樓是否滿足要求，施工前必須進行計量標定，通過試生

產檢查其是否穩(wěn)定，對進料倉隔板應進行適當的加高處理，避免進料倉

砂石料混堆影響計量準確度。

g）對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢驗，建立

按批次進行自檢、監(jiān)理復檢的管理制度。

h）督促承包人做好混凝土配合比的試配和報中心試驗室平行試驗審

批等工作，明確施工過程的坍落度控制要求，未經中心試驗室平行試驗

審批認可的配合比，不得用于梁（板）預制施工。

i）檢查混凝土輸送能力和施工機具、人員配備是否滿足施工要求，

機具是否處于良好使用狀態(tài)。機具、設備到位。

j）召開監(jiān)理、承包人梁（板）預制協(xié)調會，落實承包人內部自檢、

監(jiān)理平行抽檢、資料管理工作職責，明確相互配合關系和約束管制機制。

7、做好第一片、第一批預制梁（板）的標準化施工質量控制工作

對于梁（板）預制這種批量和平的現場施工方法來說，第一片、第

一批梁（板）預制標準化質量檢查和控制工作非常重要，監(jiān)理處應引起

高度重視。

a）抓好第一片、第一批梁（板）的標準化施工質量控制工作

梁（板）預制工場的第一片梁（板）鋼筋的施工過程，承包人必須

安排認真負責的施工員全過程跟蹤，施工員、承包人的質檢工程師、現

場監(jiān)理必須對照圖紙進行跟蹤檢查，施工完成后，應通知監(jiān)理處專業(yè)工

程師對照圖紙進行標準化檢查，必要時業(yè)主有關人員也參加標準化檢查

工作。避免鋼筋制作和安裝與圖紙不符的情況發(fā)生。

鋼筋材料必須自檢、監(jiān)理抽檢合格，試驗報告資料齊全。

鋼筋加工、焊接工人必須經過專業(yè)培訓，具有培訓上崗證，上崗前

必須進行焊接工藝試驗，其焊接試件外觀合格，試件強度經監(jiān)理試驗室

試驗滿足要求。

鋼筋加工前，承包人的工程技術人員、現場施工員、現場監(jiān)理應對

各種型號的鋼筋大樣圖、鋼筋數量進行核對，發(fā)現問題包括設計圖紙問

題、圖紙數量問題應及時反饋設計部門核對處理。

鋼筋的加工、焊接、安裝必須嚴格按規(guī)范進行，鋼筋接頭必須按規(guī)

范錯位布置并安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂

婕應抽檢檢查。

鋼筋安裝完成后，應由監(jiān)理處、現場監(jiān)理、承包人質檢工程師共同

對其進行標準化檢查，檢查鋼筋是否按照設計圖紙布置，并重點檢查鋼

筋尺寸、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批準方案進行。鋼筋接頭、

鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護層厚度、預埋件位置和數量等均應符合

相關規(guī)范和設計要求。達不到要求，要堅決指令承包人返工，讓現場工

人形成高標準、來要求的良好工作習慣。

b）抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工質量控制工作

監(jiān)理處應安排專業(yè)工程師、現場監(jiān)理會同承包人共同做好第一片、

第一批梁（板）的混凝土施工質量控制工作。

檢查施工現場砂、石料、水泥材料是否按規(guī)定頻率履行了自檢、監(jiān)

理抽檢手續(xù)，未經檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。

檢查拌和樓配料是否正確，電子計量系統(tǒng)必須經過計量部門的現場

標定，水泥必須采用散裝水泥，便于標準化計量。

現場監(jiān)理、中心試驗室要和承包人施工員、試驗檢測人員儀器在梁

（板）澆筑現場共同檢查混凝土坍落度是否穩(wěn)定，如果坍落度不穩(wěn)定，

34

應指令承包人及時查明原因，采取相應的改進措施，塌落度不符合要求

的混凝土必須報廢，不得進行混凝土澆筑施工。

C）檢查混凝土澆筑和振搗工藝要求。

混凝土澆筑順序應嚴格按照批復的施工方案進行，施工過程要加強

振搗，對于厚度小、振搗難度大的腹板部位，應細化振搗工藝，安排有

經驗的施工員、現場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導，使現場施工工人尺快掌

握振搗工藝要求。

d）鋼筋混凝土預制梁一般從一端向另一端澆筑，梁高不大的小型預

制梁可不分層；梁高較大的T梁，若腹板與翼板同時澆筑，則要注意翼

板與腹板的接觸處易產生水平裂因此，宜分兩層澆筑，先澆筑底板

和腹板，間隔一定時間后澆筑翼板（但應注意不得超過混凝土初凝時間）。

①箱形截面梁可分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后

澆頂板（但應注意不得超過混凝土初凝時間），若箱形截面大，混凝土方

量多，則通常分二次澆筑，此時應注意處理好腹板與頂板間的水平施工

健。

②混凝土傾卸后應及電振搗，混凝土堆積過高影響振搗效果或漏振;

應注意鋼筋密集部位的振搗，宜使用插入式振搗器結合附著式振搗器進

行振搗密實，避免出現蜂窩等振搗不