TWZSJD 2355-2024 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥

ICS23.060.40CCSJ16

WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2355—2024氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥Pneumaticdiaphragmregulatingvalve2024-07-10發(fā)布 2024-07-10實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2355—2024T/WZSJD2355—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)方法 3檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司。本文件參加起草單位：麗水賓通新材料有限公司、浙江屹立金屬材料有限公司、浙江道易新材本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江漢特姆閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2355T/WZSJD2355—2024PAGEPAGE1氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥本文件適用于氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥組成的各類氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的薄膜式調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)閥)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17213（所有部分）工業(yè)過(guò)程控制閥術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17213界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。技術(shù)要求正常工作條件除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)閥在下述大氣條件中應(yīng)能正常工作：a)溫度：-25℃～+55℃或-40℃～+70℃；b)相對(duì)濕度：50%～100%；允許采用特殊的溫度等級(jí)，但溫度值應(yīng)為5℃的整倍數(shù)。外觀調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥的外表應(yīng)涂漆或其他涂料，不銹鋼和銅的閥可不涂漆。表面涂層應(yīng)光潔、完好，不應(yīng)有剝落、碰傷及斑痕等缺陷。緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。閥上應(yīng)有標(biāo)尺行程指針或其他閥位標(biāo)志。4.3基本誤差應(yīng)不超過(guò)表1規(guī)定的基本誤差限，基本誤差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。4.4死區(qū)應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定，死區(qū)用調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示。4.5終點(diǎn)偏差應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定，終點(diǎn)偏差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。額定行程偏差額定行程偏差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)符合表1的規(guī)定。項(xiàng)目指標(biāo)基本誤差限±15%死區(qū)8%終點(diǎn)偏差±6.0%額定行程偏差+6%表1額定行程偏差泄漏量在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表2的規(guī)定。泄漏等級(jí)除Ⅰ級(jí)外，由制造廠自行選定?！?3X1——泄漏等級(jí)，見表2；X2——試驗(yàn)介質(zhì)。G為空氣或氮?dú)?，L為水；X3——試驗(yàn)程序1或2（見6.9.2）。表2 泄漏量要求泄漏等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)程序最大閥座泄漏量Ⅰ由用戶與制造廠商定ⅡL或G1ⅢL或G1ⅣL1或2G1Ⅳ-S1L1或2G1ⅤL2）ⅥG1）以kPa。注2：D為閥座直徑，以mm為單位。在計(jì)算確定泄漏量的允許值時(shí)，閥的額定容量應(yīng)按GB/T17213.2填料函及其它連接處的密封性調(diào)節(jié)閥的填料函及其它連接處在1.1倍公稱壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。氣室密封性氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不應(yīng)大于2.5kPa；氣缸各氣室內(nèi)的壓力下降不應(yīng)大于5kPa。耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥以1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行不少于3min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)有肉眼可見的滲漏。額定流量系數(shù)調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定，調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±10%。當(dāng)額定流量系數(shù)Kv≤5時(shí)，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的20%。固有流量特性制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定Kv＞1的各種規(guī)格、型式調(diào)節(jié)閥的固有流量特性。在列表表示時(shí),應(yīng)說(shuō)明相對(duì)行程h=0.05、0.1、0.2，隨后以0.1遞增，直至1.0的特定流量系數(shù)Kv，制造廠也可提出除上述行程外的流量系數(shù)。耐工作振動(dòng)性能調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10Hz～55Hz，位移幅值為0.15mm和振動(dòng)頻率應(yīng)為55Hz～150Hz，加速度幅值為20m/s2的正弦掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)閥的基本誤差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應(yīng)符合本文件要求。動(dòng)作壽命調(diào)節(jié)閥在規(guī)定條件下以加速動(dòng)作進(jìn)行壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)后其基本誤差、氣室密封性和填料函及其它連接處的密封性仍應(yīng)符合本文件要求。4.14.2 次。4.14.3 如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中具體注明。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件除外觀檢查及條款中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：a)溫度：20℃±2℃；b)相對(duì)濕度：60%～70%；大氣壓力：86kPa～106kPa；氣源壓力：額定值，允差為±1%。外觀目測(cè)及手感檢驗(yàn)?；菊`差將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，并按公式（1）計(jì)算實(shí)際“信號(hào)-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差?！?00%···················································式中：δi——第i 的誤差；li——第i 點(diǎn)的實(shí)際行程；Li——第i 點(diǎn)的論行程；L——調(diào)節(jié)閥額定行程。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。測(cè)量?jī)x表基本誤差限應(yīng)不超過(guò)被試調(diào)節(jié)閥基本誤差限的1/4。死區(qū)按下列步驟進(jìn)行：緩慢改變（增大或減小輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值；按相反方向緩慢改變（減小或增大輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值；上述a）、b）兩項(xiàng)輸入信號(hào)值之差的絕對(duì)值即為死區(qū)，死區(qū)應(yīng)在輸入信號(hào)量程的2550%和75%三點(diǎn)上進(jìn)行試驗(yàn)。終點(diǎn)偏差將輸入信號(hào)上、下限值分別加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，測(cè)取相應(yīng)的行程值，按公式（1）計(jì)算終點(diǎn)偏差。額定行程偏差將輸入信號(hào)加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，使閥桿走完全程，按公式（1）計(jì)算額定行程偏差。泄露量試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛩?。試?yàn)介質(zhì)壓力應(yīng)滿足下列要求：試驗(yàn)程序1時(shí)，應(yīng)為0.35MPa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差；試驗(yàn)程序2時(shí)，應(yīng)為閥的最大工作壓差。試驗(yàn)信號(hào)壓力氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)定的工作狀態(tài)，在試驗(yàn)程序1時(shí)，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為輸入信號(hào)上限值加20%。在試驗(yàn)程序2時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。不帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附加一個(gè)試驗(yàn)用推力裝置，所施加的力不超過(guò)制造廠規(guī)定的最大閥座密封力。試驗(yàn)介質(zhì)流向試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測(cè)取泄漏量。測(cè)量誤差泄漏量和壓力的測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)讀數(shù)值的±10%。填料函及其他連接處的密封性用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿每分鐘作1～3次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間不少于3min。觀察調(diào)節(jié)閥填料函及其他連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后應(yīng)排空，必要時(shí)應(yīng)清洗和干燥。氣室密封性將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，觀察在5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)或氣缸各氣室內(nèi)壓力降低值。對(duì)于無(wú)內(nèi)漏可能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無(wú)滲漏；對(duì)于小規(guī)格的執(zhí)行機(jī)構(gòu)還可以直接浸在水中，檢查有無(wú)滲漏。耐壓強(qiáng)度用1.5倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受不少于3min的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)觀察調(diào)節(jié)閥的受壓部分是否有可見的泄漏。流量試驗(yàn)介質(zhì)5℃～40℃的水。試驗(yàn)壓差調(diào)節(jié)閥前后的壓差應(yīng)不小于35kPa。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小和很大時(shí)，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù)Rev大于4×104的前提下，可選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下實(shí)際試驗(yàn)用的壓差值。測(cè)量誤差測(cè)量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使誤差不大于下列規(guī)定值：流量：實(shí)際流量的±2%，重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi)；壓差：實(shí)際壓差的±2%；溫度：試驗(yàn)介質(zhì)溫度的±1℃，試驗(yàn)過(guò)程中，流體入口溫度變化應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)；閥行程：額定行程的±0.5%。流量系數(shù)計(jì)算公式按公式（2）計(jì)算：式中：Q1——液體流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；△p——閥前后壓差，單位為千帕（kPa）；ρ/ρ0——相對(duì)密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。流量系數(shù)測(cè)量35kPa（15kP4%，每一行程的流量系數(shù)應(yīng)是三個(gè)值的算術(shù)平均值，并保留三位有效數(shù)字。額定流量系數(shù)測(cè)量5.11.5DN＞300mm時(shí)可暫免予試驗(yàn)。固有流量特性測(cè)量按5.11.5的方法測(cè)得相對(duì)行程h=0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0時(shí)系數(shù)”的流量特性曲線。當(dāng)調(diào)節(jié)閥DN＞300mm時(shí)可暫免予試驗(yàn)。耐工作振動(dòng)性能504.13X、Y、Z0.530min±1min150Hz30min±1min50kg動(dòng)作壽命5～40檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批以相同工藝、原輔材料、設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√基本誤差√√死區(qū)√√終點(diǎn)偏差√√額定行程偏差√√泄漏量√√填料函及其他連接處密封性√√氣室密封性√√耐壓強(qiáng)度√√額定流量系數(shù)—√固有流量特性—√耐工作振動(dòng)性能—√動(dòng)作壽命—√注：“√”為必檢項(xiàng)，“—”為非必檢項(xiàng)。產(chǎn)品應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)返修直至合格。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定；正式生產(chǎn)，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。211型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。產(chǎn)品在型式檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)通過(guò)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志閥體標(biāo)志調(diào)節(jié)閥閥體上應(yīng)鑄出或沖出表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭（沒有規(guī)定流動(dòng)方向要求的除外）、閥體材料的縮寫符號(hào)、