TWZSJD 2356-2024 雙向密封旋球閥

ICS23.060.30CCSJ16

WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2356—2024雙向密封旋球閥Bidirectionalsealingrotaryballvalve2024-07-10發(fā)布 2024-07-10實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2356—2024T/WZSJD2356—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)型式 1技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、標(biāo)牌和使用說明書 5包裝和貯存 6前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江昌隆石化設(shè)備有限公司。本文件參加起草單位：麗水賓通新材料有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公、浙江城開工程咨詢有限公司、浙江屹立金屬材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、溫州楠源暖通工程有限公司、溫州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、東南電子股份有限公司、浙江華邦物聯(lián)技術(shù)股份有限公司。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江昌隆石化設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2356T/WZSJD2356—2024PAGEPAGE1雙向密封旋球閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙向密封旋球閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)牌和使用說明書、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸150mm-1000mm公稱壓力為1.6MPa-6.4MPa，公稱尺寸150mm-3000mm公稱壓力為0.6MPa-1.6MPa，適用溫度0℃～200℃的清水、原水、海水、污水、油品等具有雙向切斷與調(diào)節(jié)功能的雙向密封旋球閥(以下簡(jiǎn)稱旋球閥)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸GB/T1048管道元件公稱壓力GB/T1220不銹鋼棒GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚要求規(guī)范JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用指南JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928通用閥門供貨要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。旋球閥密封副為球面密封，正反向承壓相同，浮動(dòng)閥座，偏心結(jié)構(gòu)的90°回轉(zhuǎn)球面密封的閥門。雙向密封分別向密封副的兩個(gè)方向施加相同的壓力，密封副都能密封。結(jié)構(gòu)形式旋球閥主要由閥體、閥板、閥座、閥軸、軸套、端蓋、連接銷和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，典型結(jié)構(gòu)見圖1。技術(shù)要求

1、端蓋；2、卡環(huán)；3、閥體；4、閥軸；5、閥座；6、閥板；7、連接銷；8、軟密封圈；9、軸承；10、O型圈；11、軸封套；12、傳動(dòng)裝置。圖1旋球閥典型結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)GB/T1047GB/T1048閥體法蘭與閥體整體鑄成或焊接而成。鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1殼體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。旋球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T12221閥板閥板的設(shè)計(jì)應(yīng)采用桁架雙層結(jié)構(gòu)或壓力弧面承壓結(jié)構(gòu)。1.52.25閥板可以整體鑄造或焊接成型。焊接成型時(shí)，焊縫接頭應(yīng)做相應(yīng)的熱處理和無損檢測(cè)。閥座閥座設(shè)計(jì)制造應(yīng)為一獨(dú)立的金屬部件。閥座應(yīng)安裝在閥體內(nèi)側(cè)，以保障兩端法蘭密封面的完整。旋球閥的介質(zhì)流道應(yīng)是圓形，其閥座最小流道尺寸不得小于表1表1閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸1501309008402001701000940250220120011003002601400125035030016001400400350180016004504002000180050045022002000600540240022007006502800250080075030002600閥座及閥板硬密封面其他密封面表面硬化處理方法，精加工后硬化層厚度按照實(shí)際工藝方法確定。閥軸1.51.5如閥桿因扭轉(zhuǎn)破壞，其破壞處應(yīng)在閥門受壓區(qū)域外。閥桿應(yīng)設(shè)置防飛出裝置，防止閥桿與閥板連接出現(xiàn)故障或損壞時(shí)在內(nèi)壓作用下飛出。閥桿與閥板的連接強(qiáng)度應(yīng)承受閥桿所傳遞的最大扭矩，連接應(yīng)穩(wěn)定。軸承與軸封閥軸密封采用不少于2O應(yīng)設(shè)置承受閥軸軸向推力和防止閥板軸向竄動(dòng)的軸承。驅(qū)動(dòng)裝置旋球閥打開或關(guān)閉可采用手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)等方式。旋球閥在最大允許工作壓差工況下，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能正常工作。除特殊要求外，面對(duì)手輪或手柄時(shí)，順時(shí)針方向應(yīng)為關(guān)閥。使用驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)具有鎖定功能。材料主要零部件材料選用按JB/T5300銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12226球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12227碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定；不銹鋼件應(yīng)符合GB/T1220鑄件質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。殼體強(qiáng)度閥門殼體強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。密封試驗(yàn)20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍。金屬密封旋球閥的液體高壓密封試驗(yàn)泄漏率應(yīng)符合GB/T13927的D級(jí)規(guī)GB/T13927A空載啟閉空載情況下全關(guān)—全開—全關(guān)操作3次，配置的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能平穩(wěn)地操作閥門，無卡阻和異響等。帶壓?jiǎn)㈤]操作在最大允許工作壓差下操作1次，配置的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能平穩(wěn)地操作閥門，無卡阻和異響等。涂裝外表面涂裝應(yīng)均勻、平整、光滑，無漏漆現(xiàn)象。試驗(yàn)方法強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試壓應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行，應(yīng)符合5.11的規(guī)定。密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13927執(zhí)行，雙向承壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。閥體檢驗(yàn)閥體最小壁厚可采用專用卡鉗或測(cè)厚儀檢測(cè)，應(yīng)符合5.2.2測(cè)量閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，所測(cè)尺寸應(yīng)滿足.4啟、閉動(dòng)作試驗(yàn)3在最大允許工作壓差下，所配驅(qū)動(dòng)裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)至少1次啟閉操作，操作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻和異響。閥板承壓能力試驗(yàn)1.53min，閥板不產(chǎn)生塑性變形。試驗(yàn)過程中，若密封面發(fā)生泄漏，不作為判斷密封試驗(yàn)不合格和本試驗(yàn)不合格的依據(jù)。外觀及零部件檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)或用常規(guī)量具按5.3、5.4、5.6和5.8的要求進(jìn)行檢測(cè)。涂裝目測(cè)鑄件外觀質(zhì)量目測(cè)檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺(tái)閥門都應(yīng)由制造廠質(zhì)檢部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的出具合格證后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法按表22的規(guī)定。表2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.11按本標(biāo)準(zhǔn)6.1密封試驗(yàn)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12按本標(biāo)準(zhǔn)6.2閥體檢驗(yàn)-√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2按本標(biāo)準(zhǔn)6.3啟、閉動(dòng)作試驗(yàn)√√5.13、5.14按本標(biāo)準(zhǔn)6.4閥板承壓能力試驗(yàn)-√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.6按本標(biāo)準(zhǔn)6.5外觀及零部件檢驗(yàn)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.4、5.6和5.8按本標(biāo)準(zhǔn)6.6涂裝√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.15按本標(biāo)準(zhǔn)6.7鑄件質(zhì)量√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.10按本標(biāo)準(zhǔn)6.8型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；連續(xù)生產(chǎn)達(dá)三年時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)中，因結(jié)構(gòu)、工藝、材料的變更可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；e)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。試驗(yàn)數(shù)量型式試驗(yàn)的閥門數(shù)量為一臺(tái)，在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目都符合表2標(biāo)志、標(biāo)牌和使用說明書標(biāo)志閥體應(yīng)有商標(biāo)、公稱壓力、公稱尺寸、材質(zhì)代號(hào)和流向箭頭標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T12220