倉儲管理與庫存控制

倉儲管理與庫存控制2025/3/62一、倉儲管理決策庫存管理的目標1、空間利用率最大化2、人員及設備的有效使用3、所有貨品都能及時存取4、貨品的有效移動5、保證貨品的品質(zhì)6、良好的管理2025/3/63倉儲系統(tǒng)的主要構(gòu)成要素倉庫內(nèi)的保管空間儲存空間貨品貨品的特征：①供應商②貨品特性③數(shù)量④進貨規(guī)定⑤品種空間的擺放：①貨位單位②貨位策略的決定③貨位指派原則的運用④貨品特征⑤補貨的方便性⑥單位在庫時間⑦訂購頻率….人員設備搬運與輸送設備儲存設備四大要素2025/3/64設備的選擇一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件；二、作業(yè)流程和狀況、貨位空間的配置等；三、考慮設備成本與使用操作的方性。一、考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件后選擇適當設備；二、將設備做好標示、區(qū)隔或顏色辨識管理；三、統(tǒng)一編碼，編碼原則清晰易懂，好作業(yè)。搬運與輸送設備的選擇儲存設備的選擇2025/3/65倉儲儲存空間的規(guī)劃儲存空間的構(gòu)成：

儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間物理空間潛在可利用空間作業(yè)空間倉儲空間2025/3/66對倉儲空間影響的因素影響因素空間作業(yè)貨品設備作業(yè)方法作業(yè)環(huán)境貨品特性貨品儲存量出入庫量儲存設備出入庫設備物理空間潛在利用空間作業(yè)空間很大很大大很大很大很大很大很大很大很大很大2025/3/67倉儲空間的評價要素空間效率貨品流量作業(yè)感覺作業(yè)時間倉儲成本倉儲空間2025/3/68倉儲空間的評價方法倉儲成本指標空間效率指標計算公式：倉儲空間效率=（實際倉儲可利用容積/倉儲空間容積）*100%時間指標流量指標計算公式：倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量+存貨量）作業(yè)感覺指標2025/3/69儲存場所空間布局的主要形式就地堆碼上貨價存放架上平臺存放空中懸掛……2025/3/610地面堆碼的優(yōu)缺點優(yōu)缺點點①適用于形狀不規(guī)則貨品的儲存②適合大量可堆疊貨品的儲存③只需簡單的建即可④堆疊尺寸能根據(jù)儲存量適當調(diào)整⑤通道的需求較小，且容易改變①不能兼顧先進先出②堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞③地面堆碼不容易整齊，不適合小單位的揀取作業(yè)④不適合儲存某些特殊貨品。如易燃物，須置于一定高度。2025/3/611貨位管理對貨品在庫內(nèi)的放置和處理進行規(guī)劃和管理儲存策略決定了貨品如何處置良好的儲存策略可以減少出入庫移動距離，縮短作業(yè)時間，保障品質(zhì)，充分利用倉容空間。儲存方式定位儲存：貨位固定隨機儲存：貨位隨機指定分類儲存：分類定區(qū)，貨位固定分類隨機儲存：分類定區(qū)，貨位隨機安排

共同儲存：貨位共用請總結(jié)以上三種方法的優(yōu)缺點和適用性。P28-402025/3/612HBDFCAGE貨位分配原則可與隨機儲存、共用儲存策略相結(jié)合的原則（靠出口原則）可與定位儲存、分類（隨機）儲存策略相結(jié)合的原則周轉(zhuǎn)率原則：

最大周轉(zhuǎn)率中等周轉(zhuǎn)率最小周轉(zhuǎn)率主要通道2025/3/613貨位分配原則產(chǎn)品相關原則產(chǎn)品同一性原則產(chǎn)品類似性原則產(chǎn)品互補性原則先進先出原則產(chǎn)品尺寸原則面向通道原則重量特性原則產(chǎn)品特性原則明晰性原則2025/3/614貨位編碼

貨位編碼的作用貨位編碼的方法區(qū)段方式貨品類別方式地址式坐標式2025/3/615貨位分配方式人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨品貨品貨品貨位空間設備策略編碼2025/3/616二、

倉儲質(zhì)量管理和績效評價質(zhì)量管理過程－PDCA循環(huán)計劃階段

執(zhí)行階段檢查階段處理階段8個步驟12345678APDC2025/3/617倉儲績效評價的意義和原則倉儲績效評價的意義加強內(nèi)部管理，降低倉儲成本

有利于提高倉儲管理水平有利于落實崗位責任制有利于設施設備現(xiàn)代化改造有利于提高倉儲經(jīng)濟效益進行市場開發(fā)，接受客戶評價有利于說服客戶，擴大市場份額有利于穩(wěn)定客戶關系倉儲績效考核評價指標的原則

科學性、可行性、協(xié)調(diào)性、可比性、穩(wěn)定性2025/3/618

倉儲績效評價指標體系（1）

根據(jù)教材所列公式熟悉各項指標含義

進出貨作業(yè)效率評價指標站臺利用率、站臺高峰率、人員負擔和時間耗用儲存作業(yè)評價指標設施空間利用率（單位面積保管量、平均品項占用貨位數(shù)）庫存周轉(zhuǎn)率、呆廢貨品率訂單處理作業(yè)評價指標訂單延遲率、訂單貨件延遲率、緊急訂單響應率、備貨作業(yè)效率評價指標人均作業(yè)能力、批量備貨時間、差錯率2025/3/619

裝卸搬運效率評價指標裝卸搬運勞動率、搬運設備利用率、存儲空間利用率、通道空間百分比、移動/作業(yè)比率服務質(zhì)量評價指標服務水平（缺貨率）、滿足程度、交貨率、商品完好率（缺損率、貨損貨差賠償費率）倉儲經(jīng)營管理綜合指標倉庫坪效、倉庫生產(chǎn)率、人員作業(yè)能力、直間工比率、固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)出與投入平衡率

倉儲績效評價指標體系（2）

根據(jù)教材所列公式熟悉各項指標含義2025/3/620倉儲績效評價指標分析的基本工具指標分析對比分析法：計劃完成情況的對比、縱向動態(tài)對比橫向類比、結(jié)構(gòu)對比因素分析法：分析影響因素及其影響程度平衡分析法：利用具有平衡關系的經(jīng)濟指標的依存性分析帕累托圖法：也稱排列圖，是按分類數(shù)據(jù)大小從多到小排列的柱形圖，以表明各類因素對最終結(jié)果影響大小的工具

程序分析工序圖法：運用流程關系分析因果分析圖（石川圖、魚刺圖）：從4M入手成本分析傳統(tǒng)成本分析法：以會計核算數(shù)據(jù)為基礎進行分析作業(yè)成本法（ABC）：以基準作業(yè)成本為基礎分析2025/3/621三、

庫存控制庫存是指供應鏈中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未實現(xiàn)銷售前存在的有價實物或有效訂單。

庫存是處于儲存狀態(tài)的物品。

GB/T18354-2001庫存是浪費？庫存是必要的儲備？2025/3/622庫存的作用與弊端平衡企業(yè)流動資金的占用過多的占用企業(yè)資金容易掩蓋企業(yè)管理問題增加企業(yè)產(chǎn)品成本與管理成本過量庫存維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持企業(yè)正常生產(chǎn)平衡企業(yè)物流適量合理庫存有利于庫存是生產(chǎn)運作及供應鏈管理全過程的“無縫連接器”！2025/3/623庫存控制的重要性

庫存控制是物流管理的核心內(nèi)容庫存控制是提高顧客服務水平的需要庫存控制是回避風險的需要2025/3/624庫存控制的任務

最低成本原則

保持庫存量與訂購頻率的均衡，通過適量庫存達到合理供應，使資金得到合理的運用，從而實現(xiàn)總成本最低的目標，關鍵在于放棄了保證供應，允許缺貨，利用總成本最低來進行決策。

減少不良庫存原則

1、不良庫存的影響－使運營資本固化于存貨、降低資金周轉(zhuǎn)效率－加劇庫存損耗、造成損失－增加管理性成本

2、產(chǎn)生原因－計劃不周或計劃變更－預測的誤差2025/3/625影響庫存水平的因素經(jīng)營因素：影響庫存綜合成本的各個因素生產(chǎn)因素：商品特性、流程關系、生產(chǎn)方式等運輸因素：運輸成本、運輸方式、路徑等銷售因素：渠道結(jié)構(gòu)、客戶服務水平等提前期因素：訂貨提前期交替損益現(xiàn)象普遍存在于上述因素中！庫存水平的確定建立在對需求的識別和預測基礎上，以庫存從形成到被使用全過程的總成本最低為目標。2025/3/626影響庫存周轉(zhuǎn)的最主要因素因素百分比高層主管對減少庫存的強調(diào)19倉庫中庫存單位的數(shù)量10銷售預測準確率7庫存管理軟件的使用6供應鏈成員之間的協(xié)調(diào)6庫存年吞吐量6MRP/DRP/ERP的應用42025/3/627庫存量的影響因素

庫存量與服務水平的平衡企業(yè)的年銷售目標平均庫存額＝年度計劃銷售額/行業(yè)標準周轉(zhuǎn)率月需求的變化

月初庫存額＝年度平均庫存額×0.5（1＋季節(jié)指數(shù)）季節(jié)指數(shù)＝當月銷售計劃/月平均銷售額商品毛利率與周轉(zhuǎn)率的關系交叉比率＝商品周轉(zhuǎn)率×毛利率×100％2025/3/628企業(yè)的庫存成本構(gòu)成庫存成本存儲成本占用資金的機會成本訂貨成本

缺貨成本

廢棄成本價格折扣成本2025/3/629庫存分類管理物料編碼管理ABC分類管理（80/20原則）CVA分類法2025/3/630ABC分類法按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類成本5-15%60-80%20-30%2025/3/631A類商品：重點管理盡可能正確地預測需求量少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量與供應商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間采用定期定貨的方式，對其存貨必須作定期檢查必須嚴格執(zhí)行盤點以提高庫存精確度B類商品：次重點管理

采用定量、定期訂貨方式庫存檢查和盤點周期比A類長中量采購C類商品：一般管理采用復合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠簡化庫存管理手段安全庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺可交現(xiàn)場保管使用庫存檢查和盤點周期比B類長2025/3/632CAV關鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)分類法基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，即：（1）最高優(yōu)先級，不允許缺貨——關鍵性商品（2）較高優(yōu)先級，允許偶爾缺貨——基礎性商品（3）中等優(yōu)先級，允許合理缺貨——較重要商品（4）較低優(yōu)先級，允許缺貨——可替代商品2025/3/6331、價值；２、存儲空間；３、缺貨之后果；４、供應不確定性；５、過期或變質(zhì)的風險；６、使用頻率／需求程度。庫存分類六大依據(jù)2025/3/634庫存成本管理思路與辦法建立物流成本管理會計為物流總費用最省為指導思想樹立零庫存指導思想建立物流成本定期統(tǒng)計分析制度實施零庫存管理運輸配送成本信息化投入大生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備柔性在預測式生產(chǎn)銷售模式中，對終端數(shù)據(jù)采集和分析要求高規(guī)避因市場變化產(chǎn)品升級等風險優(yōu)化應收應付帳款加快資金周轉(zhuǎn)有效甚至消除庫存持有成本不足優(yōu)勢2025/3/635庫存控制的要素：地點和產(chǎn)品特性、訂貨、運輸、信息、管理影響庫存控制的因素：需求的不確定性、訂貨周期、運輸、資金、管理水平、價格和成本的制約庫存合理化的標志：質(zhì)量、數(shù)量、時間、結(jié)構(gòu)標志、分布、費用庫存管理的策略目標：顧客細分化、產(chǎn)品要求、運輸一體化、時間要求、競爭表現(xiàn)四、庫存控制技術2025/3/636庫存控制技術解決什么問題？補什么貨（What）？補多少（Howmany）？什么時間補（When）？

庫存控制方法定量訂貨系統(tǒng)（固定訂貨數(shù)量、可變訂貨間隔）定期訂貨系統(tǒng)（固定訂貨間隔、可變訂貨數(shù)量）需求驅(qū)動精益供應系統(tǒng)（JITinLean）2025/3/637庫存管理方法的選擇選擇庫存管理方法應考慮需求性態(tài)企業(yè)運作反應方式（推式、拉式或推與拉相結(jié)合）：

A、當產(chǎn)品的需求、訂貨周期不穩(wěn)定且難以預測使用拉式較合適B、當產(chǎn)品利潤產(chǎn)高、需求是從屬需求、存在規(guī)模經(jīng)濟性、供應不穩(wěn)定或供應能力有限、存在季節(jié)供應時，宜使用推動式按訂單存貨和按倉庫存貨單獨管理和系統(tǒng)化管理2025/3/638定貨點ROL定貨提前期L安全庫存水平批量定貨庫存總庫存水平變動曲線庫存水平庫存量的控制方法－定量訂貨方式預先確定一個訂貨點和訂貨量（一般取經(jīng)濟訂貨批量），隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨量（永續(xù)盤點法）。2025/3/639定量訂貨法1、確定訂貨點：取決于需求速率和訂貨提前期訂貨點（ROL）

ROL=訂貨提前期需求量+安全庫存

=單位時間需求量（需求速率）×訂貨提前期+安全庫存

=單位時間平均需求量×平均訂貨提前期+安全庫存

ROL＝（Rd×L）＋S2025/3/640經(jīng)濟訂貨批量方法經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）：通過平衡采購進貨成本和保管成本，確定一個最佳訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法?；窘?jīng)濟訂貨批量模型的基本假定1、需求量確定并已知，且周期內(nèi)均衡分布；2、提前期固定不變3、批量集中到貨、集中入庫4、不允許缺貨；5、沒有在途庫存6、價格費率固定，與時間、批量無關7、產(chǎn)品各自獨立不相關2025/3/641尋找?guī)齑娉杀咀畹偷亩ㄙ徚坑嗀浟靠値齑娉杀荆綆齑娉钟谐杀荆嗀洺杀?、庫存持有成本：固定成本變動成本2、訂貨或生產(chǎn)準備成本：訂貨成本生產(chǎn)準備成本EOQ成本資金占用成本、存儲空間成本庫存服務成本、庫存風險成本2025/3/642EOQ的計算標準的EOQ模型

年總成本＝DP+DC/Q+QK/2

D－總需求P－單價C－單位訂貨成本

Q－訂貨量K－單位庫存持有成本

EOQ＝SQUR（2CD/K）＝SQUR（2CD/PF）

D－總需求C－單位訂貨成本K－單位庫存持有成本

P－單價F－持有成本與采購價格的比例

庫存逐漸補充時（分批到貨入庫）的EOQ模型EOQ＝SQUR（2CD/PF（1＋Rd/Rs））Rd－需求速度Rs－計劃供應速度

價格折扣時的訂貨批量選擇

通過計算不同價格區(qū)間內(nèi)的持有成本和訂貨成本，比較總成本確定一個最低總成本的訂貨量2025/3/643定量訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點：管理簡便、訂貨時間和數(shù)量不受人為判斷影響，準確庫內(nèi)作業(yè)易安排，節(jié)約理貨成本按EOQ訂貨可節(jié)約總成本 缺點：不便于嚴格的庫存管理計劃工作復雜 適用性：單價較低、大量采購的C類物品需求預測較難的物品品種數(shù)量多、庫存管理事務量大的物品消耗量計算復雜以及通用性強、需求總量穩(wěn)定的物品 2025/3/644訂貨量Q=QMAX-QK安全庫存水平實際庫存最大庫存水平QMAX庫存水平庫存量的控制方法－定期訂貨法預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量QMAX，周期性檢查庫存使訂貨后“名義”庫存量達到額定的最高庫存量QMAX

訂貨周期T2025/3/645定期訂貨法訂貨周期的確定

L=EOQ/D

最大庫存水平

IMAX＝Rd（T+L）+S每次訂貨量

Q=Rd（T+L）+S–Q0–Q1+Q22025/3/646定期庫存控制的適用范圍價值高、需要嚴密管理的A類物品需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)貨采購數(shù)量的物品需求變動大、且具有周期性可以判斷的物品工程、出口等可以確定的物品設計變更風險大的物品多種商品聯(lián)合采購可以降低成本時同一物品分散保管/多供應商/批量訂貨分批入庫等定期生產(chǎn)的物品2025/3/647安全庫存控制安全庫存的概念缺貨的影響－內(nèi)部短缺和外部短缺將導致：1.延期交貨2.失銷3.失去客戶定期訂貨安全庫存量的計算（需求量符合正態(tài)分布）

公式見p78，結(jié)合所附例題理解公式并需要熟記