紙箱成型過程檢查作業(yè)指導(dǎo)書

紙箱成型過程檢查作業(yè)指導(dǎo)書l.目的：指導(dǎo)紙箱印刷、成型過程質(zhì)檢員實(shí)施紙箱質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，保證紙箱產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2.適用范圍：適用于紙箱印刷、成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)：包括首檢、巡檢、最終檢驗(yàn)。3.職責(zé)：此文件由品控部制定，由生產(chǎn)部各車間配合執(zhí)行。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢查使用的文件：a）客戶提供的（伊利、蒙牛等）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)匯編；b）公司企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件；c）生產(chǎn)通知單d）標(biāo)準(zhǔn)樣箱、彩稿4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法:水印奶箱涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：印刷、刷油、模切（圓壓圓）、粘箱；水印外包裝箱（或稱周轉(zhuǎn)箱）和普箱涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：印刷、圓壓圓模切、碰線、粘（釘）箱；膠印紙箱涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：面紙質(zhì)量（印刷效果、顏色、覆膜及油膜質(zhì)量、潔凈度、規(guī)格尺寸）、貼面、模切（平壓平、捫盒機(jī)）、另外禮盒涉及貼窗、勾底、舌口粘合，手動(dòng)箱涉及粘（釘）箱項(xiàng)目。4.2.1印刷：a）依照標(biāo)準(zhǔn)樣箱目測核對(duì)印刷內(nèi)容，用精度1mm鋼卷尺測量印刷位置；b）印刷顏色，白天在自然光線下，夜晚在日光燈下視距為1000㎜與標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱對(duì)比，顏色無明顯色差為合格；c）精度1mm鋼卷尺測量，套印誤差不大于1㎜。d）不允許有除紙板本身以外的其他任何異味。4.2.2刷油：a）視距300~500㎜平視刷油層是否均勻、位置是否準(zhǔn)確；b）膠印覆膜面紙的亮膜平整無起泡、分層、缺材等缺陷；c）刷油及覆膜層耐磨性：用普通書寫白紙包住2㎏重的鐵塊在紙板上往返摩擦水印130-180次(膠印面紙150-200次）觀察試驗(yàn)部分印刷色彩是否明顯掉色或露白，粘蹭在白紙上的顏色是否明顯；或用耐磨試驗(yàn)機(jī)檢測，具體見《耐磨試驗(yàn)機(jī)操作指導(dǎo)書》。4.2.3模切：a）測量上搖蓋與下?lián)u蓋的大小是否一致，沿豎壓線折合后展開觀察豎壓線位置居中、深度適合，折合后豎壓線成型飽滿、對(duì)稱，且里、面紙無裂損；b）測量模切片的尺寸是否與是否與通知單要求的長、寬、高相符；模切位置是否準(zhǔn)確（允許誤差＋1㎜）。如圖：A—內(nèi)徑長，B—內(nèi)徑寬，內(nèi)徑高=H-紙板厚度（紙板厚度見瓦楞標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表）；對(duì)于要求制造尺寸的產(chǎn)品，則疊箱后測量箱體外部的長、寬、高。c）搖蓋耐折，按客戶的質(zhì)量要求沿橫壓線折合搖蓋水印箱：搖蓋270度開合折返兩次面紙不能有斷裂現(xiàn)象，里紙?jiān)试S有輕微裂縫現(xiàn)象，但不能露楞及楞紙斷裂現(xiàn)象；膠印自動(dòng)片：折法為最大180度開合折返二次，UV層允許有輕微裂痕不允許出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，里紙?jiān)试S有輕微裂痕但不許露楞；手動(dòng)膠印箱同水印折法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同自動(dòng)片。d）開槽及模切刀口處應(yīng)平滑、整齊，無刀口變形、毛邊現(xiàn)象，清廢徹底，余料去除干凈。e）模切版使用壽命：膠印平模版一次使用10萬次；水印圓模版一次使用40萬次，模切版使用到規(guī)定的模切次數(shù)要更換模切刀具，以保證模切產(chǎn)品的刀口處干凈、整齊。f）提手孔：首批（包括第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或改版后的第一批產(chǎn)品）用鋼卷尺測量提手孔大小、位置是否符合要求，以后連續(xù)生產(chǎn)批次目測。小孔裂損≤1mm，發(fā)現(xiàn)有裂損現(xiàn)象要求車間整改。g）預(yù)粘紙箱折合成型，箱體方正，不允許兩搖蓋搭蓋，離縫≤3mm，花型對(duì)接錯(cuò)位≤3mm。h）碰線：用精度1mm尺子測量碰線位置、寬度是否符合生產(chǎn)單要求，壓痕線平直不傾斜，無多余壓痕線。4.2.4成型4.2.4.1粘箱：a）紙箱接頭搭接舌邊寬度30-40㎜。；b）目測粘合的紙箱接縫上下左右不能錯(cuò)位，接頭上下的接縫寬窄一致，為5-7㎜；c）粘合：膠量應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出，以避免造成不必要的箱體間互相粘連。用力撕粘合接頭部分，里紙能夠被破壞85%以上的纖維為合格。d）疊合后箱體成型方正，棱角分明，兩搖蓋自然合攏不搭蓋、離縫0-3mm，相對(duì)錯(cuò)位不許超過3㎜。4.2.4.2釘箱：a）手動(dòng)紙箱（三層紙板）采用單排金屬釘釘合成箱，一頁成型；周轉(zhuǎn)箱及其它普箱（五層紙箱）采用雙排金屬釘釘合成箱，一頁成型或兩頁成型；b）金屬釘采用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂；c）釘箱應(yīng)沿搭接部分中線訂合，采用斜釘（與紙箱立邊成約45度角）或橫訂兩種方式，箱釘排列整齊、均勻，釘距不大于80毫米，釘距均勻，頭尾釘與壓痕邊線距離≤20毫米(伊利、蒙牛奶箱頭尾釘與壓痕線距離7-10㎜）；d）釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊、翹釘?shù)热毕荩裔敳辉S釘在字體、圖案上。e）包裝箱箱體成型方正，兩搖蓋自然合攏不搭蓋、離縫0-3mm，相對(duì)錯(cuò)位不許超過3㎜。4.2.5勾底：沿壓痕線按客戶要求勾底折疊。4.2.6抗壓：用抗壓機(jī)檢測或壓力車打壓測試，比客戶要求高50-100kg為合格。4.2.7耐破：用耐破度儀檢測，符合客戶要求。4.2.8打捆碼垛規(guī)范，整垛產(chǎn)品外圍無明顯的紙邊、毛絲等廢料附著，無撞角、產(chǎn)品破損現(xiàn)象。5、工作程序具體見《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》，執(zhí)行首件三檢制，按要求巡檢。5.1首件檢驗(yàn)合格后按要求填寫《首件檢驗(yàn)記錄》；5.2生產(chǎn)過程對(duì)正在生產(chǎn)的各工序均須進(jìn)行巡檢，不允許漏檢。對(duì)關(guān)鍵工序如印刷（每次巡檢均要取樣與首件簽樣對(duì)照是否明顯色差）、模切尤其要作為巡檢的重點(diǎn)，正常生產(chǎn)時(shí)每1000-2000片抽檢一次或每次巡檢間隔時(shí)間不能超過40分鐘，抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，每巡檢一次將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于相應(yīng)工序的過程檢驗(yàn)記錄表。5.3物理指標(biāo)檢測，正常生產(chǎn)過程中每批抽取6個(gè)樣品到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，抗壓、耐破檢驗(yàn)樣品各3個(gè)，同時(shí)從樣品箱上裁取樣塊做耐磨試驗(yàn)。5.4對(duì)已完工并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在其每跺的標(biāo)識(shí)卡質(zhì)量狀態(tài)欄加蓋相應(yīng)班次的合格印章或簽字方允許入庫；5.5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良影響因素或質(zhì)量隱患以整改單的形式要求車間及時(shí)整