制冷用管路技術(shù)規(guī)范

1T/QGCMLXXXX—XXXX制冷用管路通用技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了制冷用管路的術(shù)語定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于制冷用管路的生產(chǎn)、設計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T6281化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾·費休法（通用方法）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1制冷用管路Refrigerationpipeline制冷設備系統(tǒng)用于連結(jié)功能配件的管路零件或其他功能配件連結(jié)形成的管路組件。4型號及基本參數(shù)5要求5.1一般要求制冷用管路應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2尺寸要求尺寸應符合技術(shù)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。冷凝器輸入、輸出管組件笛形管翻邊高度要求1.5～2mm，其笛形管上的接管插入深度不超過3mm。管路沖壓件，包括叉型管（分流器）等銅管制品的壁厚以能夠滿足系統(tǒng)最大爆破壓力為前提，壁厚設計及選型要求：管路沖壓件的理論最小壁厚計算公式如下：式中：P——爆破壓力，MPa（按13MPa計算）；σb——管材抗拉強度（按TP2牌號軟態(tài)銅管σb=205MPa計算t——管材壁厚，mm，D——管材外徑，mm；注：對于擴口、酸洗等加工后壁厚變薄的管路沖壓件壁厚，應按加工5.3材料要求2T/QGCMLXXXX—XXXX5.3.1制冷用管路所用材料應具有化學成分和物理性能的合格證明。5.3.2晶粒度5.4外觀要求5.4.1管口質(zhì)量管口應平整、無毛刺，切口傾斜不大于0.5mm，圓度不大于0.1mm。5.4.2管內(nèi)質(zhì)量管內(nèi)應干凈，無銅屑、油污、水份等雜質(zhì)，管內(nèi)不允許有氧化發(fā)黑及銅綠現(xiàn)象。5.4.3表面質(zhì)量a)表面應潔凈，無凹痕、裂紋、砂眼、腐蝕、發(fā)黑、發(fā)白及明顯的扭曲、劃傷等缺陷。b)笛形管翻邊后孔無橢圓、偏心、爆口和管內(nèi)壁碰傷等現(xiàn)象，孔徑與孔距符合圖紙要求，翻邊高度不均≤0.5㎜，周邊允許有輕微裂口，但裂口根部與翻邊孔根部相距≥1.2mm,最大裂口寬度≤0.5㎜，同一笛形管翻邊開裂不大于2處。c)定位點和壓口處必須圓滑過渡，不允許產(chǎn)生直角、尖角；定位點深度0.5～1mm，防止過深導致裂紋；要求壓口處平滑過渡，無硬傷、裂紋、毛刺、拉痕等缺陷，壓口處銅管壁厚變形量不大于30%，有疑義時以焊接后耐壓試驗為準。5.4.4彎曲質(zhì)量彎曲部分應無明顯皺折、裂紋、凸起。彎位處皺折凸起處用手觸摸，應無明顯感覺。彎曲處壓扁率≤15%。中心距小于或等于管直徑2.5倍的半圓管其彎曲處壓扁率≤25%，其余物料彎曲處壓扁率≤15%。壓扁率銅管彎曲處同一截面上的最大外徑－最小外徑）/銅管外徑*100%.5.4.5焊接質(zhì)量焊接時，有定位的以定位點為插入深度限制點、無定位的以擴（縮）口限位為插入深度進行焊接；焊接處飽滿光滑，無焊漏、焊堵、燒穿、燒熔、掛流等缺陷。對于焊接組件焊接深度應符合以下要求：a)輸入輸出管上的笛形管翻邊孔焊口釬料滲透深度≥2mm；b)輸入管上的分配器與毛細管焊口釬料滲透深度≥3mm，焊料必需用含銀焊料；c)輸入輸出管帶蓋帽焊接封口焊口釬料滲透深度≥2.5mm；d)輸入管上的分配器與銅管焊口釬料滲透深度≥5mm，焊料必需用含銀焊料；e)銅管與銅管套接處釬料滲透深度≥3.5mm，當管徑≥16時焊料必需用含銀焊料；f)焊接處表面不應粗糙，焊口表面不允許有氣孔。1)焊接口釬料表面有氣孔和釬料表面粗糙的區(qū)別：有氣孔出現(xiàn)是虛焊的一種表現(xiàn)，一般一個焊口上只會形成1～2氣孔，但深度較深，大于0.8mm。而釬料表面粗糙是焊接保溫不均勻形成的。2)焊堵檢測；對焊接件進行吹堵，用0.4～0.6MPa氮氣的氣槍對從一管口向管內(nèi)進行吹氣，檢查其余管口應有氣體流出。對于無氣體流出，或氣體較少的，進行解剖分析是否為焊堵或半堵。5.4.6保溫管質(zhì)量應對銅管無腐蝕作用，耐熱性好，表面光滑均勻，表皮自然、看不見明顯氣孔，不應有明顯影響使用的起泡、裂口等可見缺陷。5.5性能要求5.5.1氣密性3T/QGCMLXXXX—XXXX將其中一個管口接上快速接頭，其它管口密封好，通過快速接頭向試樣內(nèi)通入3.0MPa（表壓）的氮氣或高壓氣體，浸入水中保壓5min，不得產(chǎn)生氣泡。5.5.2耐壓強度在1.5倍最大工作壓力下，制冷用管路的各部件應無異常變形和滲透。5.5.3破壞強度在3倍最大工作壓力下，制冷用管路應無破裂現(xiàn)象。6試驗方法6.1儀器儀表試驗用儀器儀表應在有效期內(nèi)，并附有產(chǎn)品合格證明。6.2尺寸檢查管路通用件結(jié)構(gòu)尺寸用游標卡尺等量具測量，應符合圖樣和尺寸要求。（注：零件壁厚作為重要判定指標）6.3材料試驗6.3.1對進廠的材料按相應的標準進行檢驗或核對材料性能試驗報告，產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料。6.3.2銅材化學成分的檢測按GB/T5231進行。6.3.3銅管過熱過燒的金相評定標準銅管焊接后不得出現(xiàn)過熱過燒。用金相法進行研磨、拋光、腐蝕，結(jié)合顯微鏡標尺以及按YS/T347規(guī)定進行晶粒度測量、評定。銅管過熱過燒的金相評定標準如下，焊接區(qū)域只要出現(xiàn)以下條件之一即可判定為過熱或過燒：a)晶界變粗、變直、發(fā)毛、甚至出現(xiàn)裂紋；b)出現(xiàn)銅管液化后重新凝固的鑄態(tài)組織；c)幾個晶粒交界處出現(xiàn)不規(guī)則空洞。對于多元合金，晶內(nèi)因低熔點組元熔化而出現(xiàn)液相網(wǎng)或易熔共晶球；d)晶粒度≥0.10mm。6.4外觀檢驗使用目測和測量方法進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應各要求。6.5性能檢驗6.5.1密封性試驗6.5.2耐壓強度試驗7檢驗規(guī)則7.1一般要求每件制冷用管路應由制造商質(zhì)量檢驗部門按本標準及技術(shù)文件檢驗合格后方可出廠。7.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和抽樣檢驗。7.3出廠檢驗出廠檢驗應按照第六章試驗方法進行檢驗，檢驗結(jié)果合格，方可出廠。反之，為不合格。4T/QGCMLXXXX—XXXX檢驗項目如下：g)尺寸檢查；h)材料試驗；i)外觀檢驗；j)性能檢驗。7.4型式檢驗型式檢驗是對產(chǎn)品進行全面考核，即對本標準第七章規(guī)定的全部要求進行檢驗。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應每年進行一次型式檢驗，但有下列情形之一者應進行型式檢驗：a)國家質(zhì)量監(jiān)督部門或質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制；c)正式生產(chǎn)后，如原材料、加工工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次型式檢驗；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有重大差異時。7.5抽樣檢驗抽查辦法為當批量生產(chǎn)大于一百件時，每一百件抽查一件；當批量生產(chǎn)小于一百件時，每批次抽查一件。7.6判定規(guī)則檢驗結(jié)果的各項指標應符合相應條款要求，則該產(chǎn)品為合格，反之，則不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志產(chǎn)品的包裝外表應有以下標志：a)產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家的名稱；b)商標名稱及注冊商標；c)出廠編號；d)包裝質(zhì)量及體積；e)運輸、貯存中的注意進項，供“小心輕放、向上、防濕、堆碼層數(shù)”等儲運標志，應符合GB/T191的規(guī)定。包裝箱外的標志不應因運輸條件和自然條件而退色、變色、脫落。當客戶有特殊要求時，可依據(jù)供需雙方協(xié)議商定。8.2包裝產(chǎn)品應有牢固的包裝，并有防震、防潮措施。檢驗合格的產(chǎn)品合格證、必要時備附件及有關(guān)的隨機文件可單獨包裝。8.3運輸包裝箱應用新的堅固的材料制造，適用長途運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適于陸運和整體吊裝，