《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課件-第5章 金屬切削基礎(chǔ)與刀具1

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第5章

金屬切削基礎(chǔ)與刀具5.1認識平面四桿機構(gòu)的類型及其判別條件車刀5.2鉸鏈四桿機構(gòu)的性質(zhì)5.3鉸鏈四桿機構(gòu)的性質(zhì)銑刀的種類及選用鉸鏈四桿機構(gòu)的性質(zhì)金屬切削基礎(chǔ)知識5.4孔加工刀具的種類及選用5.5其它機械加工刀具介紹學習目標1.熟悉金屬切削的基礎(chǔ)知識；2.熟悉金屬切削參數(shù)的選用常識；3.熟悉刀具材料常識；4.熟悉車刀的種類及用途，會正確選用車刀；5.熟悉銑刀的種類及選用，會正確選用銑刀；6.熟悉孔加工刀具的種類與選用；7.了解刨刀、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具的種類與選用。5.1金屬切削基礎(chǔ)知識

金屬切削加工是指利用刀具切除被加工零件上多余材料的加工方法。切削加工可使零件獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，是機械制造中最基本的加工方法。1.

切削加工的概念：是利用切是機削刀具，通過刀具與工件間的相互作用和相對運動切除工件表面多余材料，獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。

按照切削加工工具的不同，可將切削加工分為傳統(tǒng)式切削和非傳統(tǒng)式切削。5.1.1切削加工概述2.切削加工的特點

在機械制造行業(yè)中，切削加工所擔負的加工量約占機械制造總工作量的40%～60%，可見，切削加工在機械制造過程中具有舉足輕重的地位，與其他加工方法相比，具有以下優(yōu)點：

（1）可獲得相當高的尺寸精度和較高的表面結(jié)構(gòu)

（2）不受零件的材料、尺寸和質(zhì)量的限制

但也存在費時費料、對工人技術(shù)要求高、切削會傷害加工面等缺點。

5.1.1切削加工概述3.切削運動

工件與刀具間的相對運動，稱為切削運動，包括主運動和進給運動。切削運動由金屬切削機床實現(xiàn)。

（1）主運動

是直接切除工件上的多余材料，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面的運動。

主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。主運動通常只有一個，且速度最高，消耗功率較大。

（2）進給運動

將工件上的多余材料不斷投入切削區(qū)進行切削，以逐漸切削出零件所需整個表面的運動。

其速度較小，消耗功率較小。進給運動可能有一個，也可能有幾個。

5.1.1切削加工概述5.1.1切削加工概述圖1-1主運動和進給運動車削b）銑削c）刨削d）鉆削e）磨削1—主運動2—進給運動3—待加工表面4—加工表面5—已加工表面

切削加工時，工件上會形成三個不斷變化的表面.

(1)待加工表面。工件上即將被切除的表面。

(2)過渡表面。工件上由切削刃正在切削的表面，位于待加工表面和已加工表面之間，也稱作加工表面或切削表面。

(3)已加工表面。工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面。

5.1.1切削加工概述4.切削用量

切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，簡稱切削用量三要素。

（1）切削速度

是指切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度，用符號表示，單位為m/s。

切削速度計算公式如下：

式中d——工件加工表面或刀具某一點的回轉(zhuǎn)直徑（mm）；

n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）。

5.1.1切削加工概述（2）進給量

是指主運動的一個循環(huán)內(nèi)（1轉(zhuǎn)或1個往復行程），刀具在進給方向上相對于工件的位移量，用符號f表示，單位為mm/r。

單位時間內(nèi)刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，稱為進給速度，用vf表示，單位為mm/s或m/min。

當主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，進給量f與進給速度vf之間的關(guān)系為：

5.1.1切削加工概述（3）背吃刀量

是指已加工表面與待加工面之間垂直距離，用符號ap表示