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目范 引用標(biāo) 術(shù)語和定 縮略 總 數(shù)字化車間體系架 數(shù)字化車間基本特征及系統(tǒng)構(gòu)成要 基本特 主要構(gòu) 車間生產(chǎn)設(shè)備及物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施要 車間生產(chǎn)設(shè)備要 設(shè)備類型要 設(shè)備數(shù)據(jù)訪問接口要 物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施要 概 現(xiàn)場總線要 車間信息網(wǎng)絡(luò)要 設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要 基本功能要 設(shè)備數(shù)據(jù)采集類型要 設(shè)備數(shù)據(jù)采集方式要 車間虛擬仿真系統(tǒng)要 車間虛擬建模要 精益布局仿真分析要 三維虛擬仿真與可視化要 制造運營管理系統(tǒng)要 概 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要 功能模塊要 生產(chǎn)計劃與調(diào)度模塊功能要 生產(chǎn)執(zhí)行模塊功能要 質(zhì)量管理模塊功能要 物料管理模塊功能要 設(shè)備管理模塊功能要 資源管理模塊功能要 統(tǒng)計與績效模塊功能要 生產(chǎn)可視化監(jiān)控模塊要 倉儲物流系統(tǒng)要 數(shù)字化車間各系統(tǒng)的集成接口要 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及信息安全要 概 網(wǎng)絡(luò)架 信息安全要 邊界防 主機安全防 安全審 輔助安全設(shè) 附錄 數(shù)字化車間通用體系架 GB/T20720.3–2010 企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分:制造運行管理的活動模型GB/T25485–2010 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)GB/T34044.1–2019 自動化系統(tǒng)與集成制造運行管理關(guān)鍵性能指標(biāo)GB/T37393–2019 數(shù)字化車間通用技術(shù)要求GB/T37413–2019 數(shù)字化車間術(shù)語和定義車 DigitalFactory(Digital[GB/T37413–2019,定義2.1]數(shù)字孿生車間DigitalTwin制造運營管理ManufacturingOperations活動進行管理的軟件系統(tǒng)。[GB/T20720.3–2010]制造執(zhí)行系統(tǒng)ManufacturingExecution息。[GB/T25485–2010]設(shè)備設(shè)備管理Equipment車間虛擬仿真Workshop虛擬建模Virtual現(xiàn)場總線Field物料作業(yè)工位Work看板生產(chǎn)計劃Programof質(zhì)量管理Quality物料管理Material資源管理Resource生產(chǎn)訂單Production關(guān)鍵性能指標(biāo)KeyPerformance AccessControl AutomatedGuided ApplicationProgramming BillOf ComputerAided ComputerAidedManufacturing ComputerAidedProcessPlanning DistributedNumericalControl EnterpriseResource FileTransfer KeyPerformanceIndicator ManufacturingDataCollection ManufacturingExecutionSystem ManufacturingOperationManagement制造運營管理 不符合項報 OLEforProcess OPC?AOPC?nified OPC ProductionControl ProductData ProgrammableLogicController ProductLifecycleManagement RadioFrequencyIdentification StandardOperation VirtualLocalArea VacuumPressure WarehouseControl WarehouseManagement GB/T37393給出了數(shù)字化車間的通用體系架構(gòu)(見附錄A),沖剪車間、定子線圈車圖 沖剪和線圈數(shù)字化車間體系架數(shù)字化管理(DigitalManagement)等技術(shù)綜合應(yīng)用于車間規(guī)劃與改善、生產(chǎn)運行、工藝夠利用PlantSimulation、Flexsim、Quest等仿真分析工具實現(xiàn)精益物流布局優(yōu)化、產(chǎn)能料壓彎機、薄膜包帶機、直線膠化壓機、打磨吸塵設(shè)備、焊接設(shè)備、包帶機、VPI浸漬設(shè)AGVAGV實現(xiàn)物料的自動配送,能夠?qū)崿F(xiàn)前進、后退、橫向移動,原地旋轉(zhuǎn)等功能,AGVAGV控制呼叫API,API通過條碼/RFID實現(xiàn)在制品自動識別與跟蹤,關(guān)鍵工序采用傳感器(如機器視覺)進加工、裝配設(shè)備建議提供標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場總線接口(API訪問程序。c)AGV調(diào)度系統(tǒng)、WMS/WCS等數(shù)據(jù)訪問接口。APIPLCAPI(RFIDAPI)CAMMES/MOMMES/MOM對加工設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸和管理。d)可以選擇采集數(shù)據(jù)的類型,實現(xiàn)高速的數(shù)據(jù)采集與傳輸,支持文件夾、FTP等方式。b)數(shù)據(jù)采集與接入功能:通過設(shè)備的網(wǎng)口(RJ45)、串口(RS232、RS485、RS422等f)OPCOPCOPC標(biāo)準(zhǔn)方式采集設(shè)備數(shù)據(jù)。API程序?qū)崿F(xiàn)設(shè)備狀態(tài)對于自帶數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的數(shù)字化設(shè)備(比如質(zhì)檢設(shè)備),API程序基于PlantSimulation、Flexsim、Quest等物流仿真軟件,建立沖剪和線圈車間物流GB/T20720.3定義了制造運營管理MOM的四類主要活動:生產(chǎn)運行、維護運行、質(zhì)量運行、庫存運行。GB/T25485定義了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的功能體系結(jié)構(gòu)。針對大型發(fā)電設(shè)備BOM數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工藝指令ERPERP系統(tǒng)統(tǒng)一下發(fā)。生產(chǎn)準(zhǔn)備:可查閱設(shè)計和工藝文件,系統(tǒng)也提供標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)(SOP)ERPb)BOM結(jié)構(gòu)檢查裝入物料是否正確。不符合項處置:NCR流程、NCRBOM結(jié)構(gòu)對工單作物料分解,生成工序物BOM層級結(jié)構(gòu)自動計算出該訂單生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)需求單數(shù)據(jù),根據(jù)集成接口:通過與倉儲物流系統(tǒng)(WMS、AGV調(diào)度系統(tǒng))集成,實現(xiàn)物流配送指令A(yù)PP執(zhí)行設(shè)備日點檢、月APP執(zhí)行設(shè)備維修任務(wù),記錄維修結(jié)果。KPIb)通過倉庫管理系統(tǒng)(WMS),MOM系統(tǒng)集成,獲取物流配送指令,自動(c)AGV調(diào)度與控制系統(tǒng),實現(xiàn)將物料從倉庫自動配送到生產(chǎn)線工位旁邊,并可隨1圖 沖剪和線圈數(shù)字化車間各系統(tǒng)之間接口信息表 數(shù)字化車間各系統(tǒng)之間的接口信息描數(shù)據(jù)、其他感知數(shù)據(jù)(如條碼、RFID等設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)(設(shè)備開關(guān)機、故障、工藝參數(shù)等設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)(設(shè)備開關(guān)機、故障、工藝參數(shù)等進度匯總、質(zhì)量統(tǒng)計等大型發(fā)電設(shè)備沖剪和線圈數(shù)字化車間基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖3無線AC控制器MOM線圈車間匯聚機房加工設(shè)備AGV視頻攝像頭無線APPMOM系統(tǒng)終 AGV 工控網(wǎng)絡(luò)區(qū)域:包括加工設(shè)備數(shù)據(jù)采集、AGV等調(diào)度設(shè)備數(shù)據(jù)采集和管控、環(huán)境監(jiān)控這三個部VLAN。圖 大型發(fā)電設(shè)備沖剪和線圈數(shù)字化車間基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)ACL網(wǎng)絡(luò)隔離方案。通過部署網(wǎng)絡(luò)隔離設(shè)備實現(xiàn)工控網(wǎng)和管理網(wǎng)之間、OPC???SB盤丟失可能引起的數(shù)據(jù)外泄和?(資料性附錄GB/T37393給出了數(shù)字化車間的體系架構(gòu)圖,如圖A1所示,數(shù)字化車間基礎(chǔ)層包括了圖 數(shù)字化車間的體系架構(gòu)目范 引用標(biāo) 術(shù)語和定 縮略 總 數(shù)字化車間虛擬仿真的目 數(shù)字化車間虛擬仿真平臺架 概 仿真基礎(chǔ)平臺 虛擬車間模型 車間虛擬仿真應(yīng)用 外部數(shù)據(jù)接口 數(shù)字化車間虛擬建模要 概 車間虛擬建模的一般性流 車間建模對象要 概 資源對 邏輯規(guī) 數(shù)據(jù)表 虛擬車間建模要 概 數(shù)字屬 三維屬 虛擬車間仿真運行要 數(shù)字化車間物流仿真分析要 概 物流仿真分析的目標(biāo)任 物流仿真分析的基本流 仿真模型的輸入數(shù) 仿真分析的輸出數(shù) 數(shù)字化車間生產(chǎn)過程三維虛擬監(jiān)控要 概 生產(chǎn)過程三維虛擬監(jiān)控的基本功 生產(chǎn)過程三維虛擬監(jiān)控的輸入數(shù) 數(shù)據(jù)傳輸和存儲要 三維可視化展示要 附錄 定子線圈數(shù)字化車間虛擬仿真的參考實 仿真任務(wù)分 物流仿真分 生產(chǎn)過程三維虛擬監(jiān) GB/T 企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3GB/T GB/T DB 大型發(fā)電設(shè)備沖剪和線圈數(shù)字化車間第1DB 大型發(fā)電設(shè)備沖剪和線圈數(shù)字化車間第2DigitalFactory(Digital[GB/T37413–2019,定義2.1]車間虛擬仿真Workshop定子轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分,在旋轉(zhuǎn)磁場中被磁力線切割進而產(chǎn)生(輸出)虛擬建模Virtual模型輕量 Lightweight物流仿真LogisticsProductionProcess(加工順序生產(chǎn)節(jié)拍Tact在制品庫存WIP(WorkinginProcess,生產(chǎn)能力Production物流能力Logistics生產(chǎn)瓶頸Bottleneckin生產(chǎn)周期ProductionCycle產(chǎn)品從開始投產(chǎn)至產(chǎn)出的全部時間。包括單件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和成批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。物流量LogisticsHuman–ComputerAGVAutomatedGuided BOMBillOf ERPEnterpriseResource MESManufacturingExecutionSystem MOMManufacturingOperationManagement PDMProductData 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 ProgrammableLogic ProductLifecycle SupervisoryControlAndData 三維虛擬車間可視化呈現(xiàn)。在工藝設(shè)備和布局方案已基本確定的情況下,在三維虛擬空間建立一個與物理車間1:1的虛擬車間模型,包括數(shù)字化車間整體環(huán)境、車間布局、圖 大型發(fā)電設(shè)備數(shù)字化車間虛擬仿真平臺架通用軟件包括PlantSimulation、Flexsim、Quest等,它們具有功能強大的離散事件動態(tài)圖 車間虛擬建模流BOM等進行數(shù)據(jù)建模和數(shù)據(jù)獲取。4)擬車間生產(chǎn)活動所需的各種物理實體,邏輯規(guī)則用于定義車間中的各種生產(chǎn)物流調(diào)度邏輯,數(shù)據(jù)表格用于仿真模型中數(shù)據(jù)的管理。帶機、VPI浸漬灌、烘爐,轉(zhuǎn)子線圈數(shù)字化車間的銑床、沖床、噴砂機、整形機、焊接工輸線、AGV物流、天車、周轉(zhuǎn)車、裝載托盤。將實際車間生產(chǎn)物流過程中的各種調(diào)度邏輯進行提煉,標(biāo)準(zhǔn)化處理后形成仿真規(guī)則排隊規(guī)則、物流選擇規(guī)則等,應(yīng)具備如下要素:1:1的虛擬模型。max\prt\3ds\stl\stp\iges\vrl\obj\fbx等,轉(zhuǎn)化成實時數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真運行:集成外部系統(tǒng)實時數(shù)據(jù),定義和關(guān)聯(lián)相應(yīng)對應(yīng)模型屬性,PLC物流能力分析:分析比較不同物流資源配置、物流配送方式對生產(chǎn)過程的影響,統(tǒng)AGV等物流運輸過程的分析。3圖 物流仿真分析的基本流–MOM、設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等信息系MOM、設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成,建立實時VPI浸漬的設(shè)備運虛實融合交互:建立物理實體、信息系統(tǒng)與虛擬實體之間實時高效信息流,實現(xiàn)實物流等)、格式(包括哪些字段)、來源(MOM系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng))、頻率(秒級、分級、時級、天級)1所示。1MOMMOMMOMMOMMOMMOM1(續(xù)ERP-ERP-ERP-1(續(xù)將數(shù)據(jù)進行分類,通過車間現(xiàn)有的以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、I/O接口卡等多種方式傳輸i)LED狀態(tài)燈閃爍,屏幕窗口中會顯示和該故W/A/S/D鍵實現(xiàn)視角的變換,實現(xiàn)虛擬場景漫游。在漫游過程中,可通過鼠標(biāo)點擊相PC端、Web(資料性附錄A1MOM、數(shù)據(jù)A2PlantSimulation物流仿真平臺進行布局方案對比分析。梳理設(shè)A1A2所示。圖 大型定子線圈工藝流程及設(shè)備工A2A3PostEngineer(PE)虛擬現(xiàn)B.1B.2。3DMAX三維建模軟件,針對定子線圈車間visPE平臺,搭B.1MOM系統(tǒng)等集成,建立數(shù)據(jù)驅(qū)動的動態(tài)仿真機制,實現(xiàn)三維虛擬車間漫游、生產(chǎn)實況生產(chǎn)B.2目范 術(shù)語和定 縮略 數(shù)字化車間數(shù)據(jù)集成總體框 MOM系統(tǒng)和車間設(shè)備層的數(shù)據(jù)集成接 概 MOM與設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成接口要 設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本要 MOM系統(tǒng)與設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成方式要 MOM和自動標(biāo)識別裝置的數(shù)據(jù)集成接口要 MOM和AGV、WMS等倉儲物流設(shè)施的數(shù)據(jù)集成接口要 MOM和環(huán)境監(jiān)測裝置的數(shù)據(jù)集成接口要 MOM和視頻監(jiān)測設(shè)備的數(shù)據(jù)集成接口要 MOM系統(tǒng)和企業(yè)管理層的數(shù)據(jù)集成接 MOM和ERP、PLM的數(shù)據(jù)集成接口要 MOM和ERP、PLM的數(shù)據(jù)集成方式要 車間虛擬仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成接 附錄 定子沖片和線圈車間生產(chǎn)設(shè)備需采集的數(shù) 現(xiàn)場總線Field現(xiàn)場總線協(xié)議FieldBus設(shè)備接口Device工業(yè)現(xiàn)場的智能化設(shè)備用于與其它智能設(shè)備、計算機及應(yīng)用軟件進行通信的物理端口,主要包括RS232、RS422、RS485、RJ45等。傳感器用于過程控制的OLE(OLEforProcessControl)的縮寫,它是一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),基于微軟的OLE(現(xiàn)在的ActiveX)、COM(部件對象模型)和DCOM(分布式部件對象模型)技OPC AutomatedGuidedApplicationProgrammingBillOfDistributedNumericalEnterpriseResourceEnterpriseServiceHumanMachineKeyPerformanceManufacturingDataManufacturingExecutionManufacturingOperationOLEforProcessOPCOPCProgrammableLogicProductLifecycleRadioFrequencyRemoteProcedureServiceOrientedVolatileOrganicWarehouseManagementWarehouseControl圖 大型發(fā)電設(shè)備定子沖片和線圈數(shù)字化車間數(shù)據(jù)集成總體框MOM系統(tǒng)與車間設(shè)備層的數(shù)據(jù)集成接口。MOM通過與設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的集成,獲取ID,跟蹤物料狀態(tài)和位置。通過與倉MOM系統(tǒng)和企業(yè)管理層的數(shù)據(jù)集成接口。MOMERP、PLM等軟件實現(xiàn)集成,交換訂MOM、設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中KPI績效數(shù)據(jù)。MOMMOM從設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中讀取多種類型設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù),其中設(shè)備類型應(yīng)包括生產(chǎn)11。MOM從自動標(biāo)識裝置(比如條碼、RFID)ID信息,物料類型包括12。MOMAGVAGV1中的3。MOMWMS13。4f)MOM15MOM成型設(shè)備、下料機、VPI4)數(shù)據(jù)采集模塊,與控制系統(tǒng)(PLC)PLC中采集所需數(shù)據(jù)。自帶專機控制系統(tǒng)、且具備數(shù)據(jù)輸出接口的設(shè)備:采用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場總線協(xié)議OPC/OPC?A實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。MDCMDC系統(tǒng)中讀取機床狀態(tài)數(shù)不帶控制系統(tǒng)的設(shè)備,需局部改造電氣電路,增加傳感器(度傳感器、計數(shù)傳感器等)3)a)API接口讀取質(zhì)檢專機數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)項或數(shù)據(jù)文件。APP界面,人工輸入質(zhì)檢結(jié)果數(shù)據(jù)。在區(qū)段天然氣主管路上安裝帶數(shù)據(jù)輸出接口(RS485接口)的智能監(jiān)測儀表,b)數(shù)據(jù)采集與接入功能:通過設(shè)備的網(wǎng)口(RJ45)、串口(RS232、RS485、RS422等F)OPCOPCOPC標(biāo)準(zhǔn)方式采集設(shè)備數(shù)據(jù)。MOM理的數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)量較?。㎝OM系統(tǒng)的中間數(shù)據(jù)表,MOM讀取該數(shù)據(jù)表獲取所需數(shù)據(jù)。c)SocketRPCSocketSocket的Server端,MOMSocketClient端,ClientServer端發(fā)送數(shù)據(jù)請求,Server端從數(shù)據(jù)庫中讀取數(shù)據(jù),編碼成規(guī)范格式(帶分隔符的字符串流、JSON、XML等),SocketClientd)WebServiceMOMMOMb)RFID:RFID讀寫器(含天線)、RFID芯片等。MOM通過條碼掃描裝置、RFIDAPP,RFIDAPP,IDMOMAGV、WMSAGVAGV設(shè)備、AGV調(diào)度系統(tǒng)等構(gòu)成,實現(xiàn)將重要零部件從倉庫自動送到工位倉儲系統(tǒng)由倉儲設(shè)施、WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)等構(gòu)成。WMS系統(tǒng)完成物料出入庫、查詢在物料的領(lǐng)取或配料過程中,MOMAGV調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)密切配合,根據(jù)生產(chǎn)進WMS系統(tǒng),AGVWMSMOM反饋執(zhí)行MOMVOCVOCVOC的總8
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