攀爬墻施工組織設(shè)計

四、攀爬墻施工方案（一）、施工順序和流向1、按照先地下，后地上，先士建，后安裝，先主體，后裝飾的原則，土建與安裝相配合，其它工程穿插施工，保證上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序的成品完整不受損壞。工程總的施工順序為：基礎(chǔ)→主體→裝飾裝修。（1）基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)放線→挖基槽→釬探、地基處理→砼墊層→混凝土獨立柱基→磚基→防潮層→回填土。（2）主體階段：柱筋→磚墻→柱?！拧摻睢拧＃?）裝飾階段：安裝扶手欄桿→抹灰→外墻貼磚。2、主體工程采用自東向西的施工流向，內(nèi)裝飾采用自下而上穿插進(jìn)行，外裝飾采用自上而下的順序施工。（二）、施工方法1、測量與放線（1）定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的數(shù)據(jù)及高程，在現(xiàn)場進(jìn)行測量及放線工作，施工單位先驗線無誤后，再通知建設(shè)單位、設(shè)計單位及規(guī)劃部門進(jìn)行驗線，準(zhǔn)確無誤后辦好簽字蓋章手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。（2）測量放線采用DS30型水準(zhǔn)儀，要求每次使用前都要進(jìn)行校正，并做好校驗記錄。測量儀器均須年檢，并有檢驗合格證。（3）工程定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的放線依據(jù)及定位基準(zhǔn)點進(jìn)行放線該工程依據(jù)城建規(guī)劃提供基準(zhǔn)點放線，根據(jù)總體規(guī)劃，先放出基準(zhǔn)線，然后再用經(jīng)緯儀和大鋼尺測得各軸線，校核閉合差，精度滿足要求后，完成定位放線工作，定位放線完成后，由施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃部門共同進(jìn)行驗收。定位放線完成后用經(jīng)緯儀往外引出軸線定位樁，定位樁采用40X40X600的木樁，木樁砸入土中，上端釘20mm的鋼釘作為控制點，木樁周圍用C25砼將其護(hù)住，砼墩500×500，樁上表面略低于砼上皮，防止定位樁遭破壞。先用經(jīng)緯儀引測出基準(zhǔn)線：A軸、B軸、1軸、3軸，然后再定出其他軸線，在現(xiàn)澆板上彈出控制線，模板檢查時根據(jù)控制線來校核。（6）高程控制：根據(jù)建設(shè)提供的水準(zhǔn)線控制線定出基礎(chǔ)標(biāo)高，并在基槽四周土壁上，抄測適合基礎(chǔ)施工的高程控制樁。控制樁為30×30×400的木樁，砸入土壁部分為350mm2、土方與基礎(chǔ)工程（1）本工程采用機(jī)械開挖，開挖時宜連續(xù)進(jìn)行，基礎(chǔ)周邊臨時堆土，離周邊大于0.5m工作面，防止機(jī)械挖土?xí)r，擾動基底土質(zhì)，基坑開挖時，在底部預(yù)留人工清槽。挖土順序：由西向東，由南向北。土方開挖后，及時組織人工清槽，同時經(jīng)設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門及勘察、建設(shè)單位驗收，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。①、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先把砼墊層清理干凈，放出控制線，按設(shè)計規(guī)格和數(shù)量綁扎，局部雙層板筋之間采用馬凳支撐@1000放置一處,邊緣兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,雙向主筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢,相鄰綁扎點絲扣要成八字形.保證受力主筋不位移，同時放好砼墊塊，控制鋼筋保護(hù)層，注意及時校核柱筋，保證柱筋的正確性。②模板工程：模板采用竹膠板拼裝，安裝前校核基礎(chǔ)中心和標(biāo)高的正確性，周邊用鋼筋和支撐進(jìn)行加固，檢查其牢固性，以確?；A(chǔ)尺寸，拆模時不要損壞砼的棱角。③砼工程：基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25。砼施工時檢查模板、鋼筋工程是否符合要求，及時辦理隱檢手續(xù)，填寫砼澆注申請單，采用商砼，用雙輪車運輸，用振動棒和平板振動器振實，施工中，根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確計量做好記錄，振搗時從四周向中間，以免擠偏柱筋，注意觀察模板、支撐變形情況，不得在模板處過于振搗，防止模板變形位移，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，及時處理，然后再繼續(xù)澆筑砼，振搗密實后用木槎板槎平。砼工程施工時，相應(yīng)工種應(yīng)跟班檢查，及時校正，砼施工完畢后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以濕潤為度,正確留置試塊并及時試壓，以便評定砼強度等級。④、磚基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)工程完成，經(jīng)驗收合格后，及時組織回填，基礎(chǔ)回填粉質(zhì)粘土,回填時應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行，并分層夯實，每層厚度不超過25cm有關(guān)基礎(chǔ)工程其它事宜，詳見主體結(jié)構(gòu)工程。3、主體工程3.1磚砌體施工（1）、設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計要求，±0.000下采用M5混合砂漿砌Mu10燒結(jié)煤矸石轉(zhuǎn)，±0.000以上M5混合砂漿砌筑燒結(jié)煤矸石磚墻，采用鋼筋混凝土過梁。（2）材料要求：5050×50木楞@1000高100mm鋼?；?0厚木模-1.6010050×50木楞@1000（2）基礎(chǔ)模板采用竹膠板模板拼裝，模板用U型卡連接，不符合模數(shù)得用木棱組配，模板外側(cè)用鋼架管調(diào)直夾緊，用鋼架管固定，模板底跟用沖擊鉆打眼，用圓鋼12鋼筋穿過模板打入墊層200MM，以保證基礎(chǔ)立面模板不產(chǎn)生膨脹而發(fā)生變形，模板拼縫用海綿條封堵。木鍥木鍥鋼V200（3）梁板模板①、檢查標(biāo)高、校正無誤后再行梁模板施工。②、梁側(cè)模采用膠合板模板，用海綿條堵縫，用縱橫鋼楞、斜插、水平插支撐加固。③、現(xiàn)澆板模板全部采用膠合板模板，用U形卡，蝴蝶卡，鉤形螺栓及鋼楞（架桿）固定。支柱下墊通長腳手板，立桿間距120cm，離地20cm設(shè)一道水平拉桿，以上縱橫方向每隔1.6m一道。接縫用5cm膠帶或海綿條，嚴(yán)禁漏漿現(xiàn)象。梁板模板支設(shè)：a.材料選用：本工程采用組合膠合板模板、鐮刀撐、鋼架管、φ16對拉螺栓、100×100木楞、扣件等。b.梁底聯(lián)系桿件間距為600㎜，立桿間距按支撐間距構(gòu)造要求取1.2m。梁底下加設(shè)不少于一排豎向支撐，支撐間距為0.6m。第一步大橫桿高度為1.8m，其它橫桿高度為1.5m。梁板模板支撐加固見下圖所示：（5）模板拆除：①、模板拆除前，應(yīng)先提出申請，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆除②、拆除順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及從上而下的原則。③、拆模時操作員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架等堆放。④、拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊，集中管理，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在腳手架上。⑤、柱模、梁側(cè)板保證砼表面及棱角不因拆除模板受損，冬期施工時拆摸時間適當(dāng)延長，梁底拆模時按下表規(guī)定：跨度（米）達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板底?！?50≤875>8100梁底?！?75>8100挑梁<2100（6）質(zhì)量要求①、各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固、無松動現(xiàn)象，拼縫嚴(yán)密，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。②、組裝完模板要作好自檢，報專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，驗證合格后方可交給下道工序，并辦好交接檢手續(xù)。③、豎向模板和支架部分，若安放在黃土或回填砂上必須將回填部分振搗密實，并加設(shè)墊板，梁板留跨度大于4米時，起拱高度宜為跨度的3‰且不大于2cm。④、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。⑤、安裝允許偏差，軸線位置5mm，標(biāo)高±5mm，截面內(nèi)聞尺寸柱梁+4、-5mm，層高全高≤5m時為6mm，全高>5m為⑥、成品保護(hù)：A吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞損壞樓板等處，防止樓板變形。B拆模時不得用大錘硬撬以免損傷砼表面和楞角。C鋼筋應(yīng)加強保護(hù)，嚴(yán)禁受到擾動。D支完模后保護(hù)模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。E模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完成的部位，不得擾動鋼筋。（7）保證模板工程的安全要求：

①模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。

②在模板拆裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

（9）底模拆除時砼強度要求：符合規(guī)范規(guī)定（10）由于該處工程為單獨景觀構(gòu)筑物工程，模板為一次性攤銷。3.4、砼工程：

（1）材料要求：

采用商品混凝土③砼澆筑與振搗：使用插入式振搗器應(yīng)做到快插快拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振動，移動間距20～30cm，振動上層時應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間接縫，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)大于5cm，防止漏振。澆筑砼采取分段連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)在砼凝結(jié)之前，若超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞等情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。ⅰ、墊層及基礎(chǔ)砼澆注：

墊層采用平板振動器振實,使用平板振動器振搗的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?；A(chǔ)混凝土采用振搗棒振實,要特別注意基礎(chǔ)邊角混凝土的振實,墊層及基礎(chǔ)混凝土的澆注順序都是自西往東一次澆注完成。

ⅱ、柱砼澆筑：

柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以5cm厚的砼配比相同的減半石子砼。柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋拉結(jié)筋。ⅲ、梁板砼澆筑：

梁、板砼同時澆筑，梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時嚴(yán)禁觸動鋼筋。

板澆筑時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵桿尺檢查砼厚度，振搗完后，用木抹子抹平。

ⅴ、養(yǎng)護(hù)：

砼澆筑完畢及時在樓板澆筑12h以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。柱混凝土拆模后，采用塑料薄膜把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，對于梁底、板底混凝土拆模后采用噴水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

ⅵ、保證砼工程施工安全的要求：

砼振搗器應(yīng)設(shè)單一開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得漏電，操作工人應(yīng)穿膠鞋，且不得濕手觸摸開關(guān)。

澆筑柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上作業(yè)。

ⅶ、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等缺陷，不允許有漏振或振搗過度現(xiàn)象出現(xiàn)。允許偏差：軸線位移8mm，垂直度8mm，標(biāo)高±10mm，柱、梁截面尺寸+8~-5mm，表面平整8mm4.裝飾裝修工程4.1外墻裝飾抹灰施工順序：外墻面抹灰自上而下進(jìn)行。抹灰打底前，先堵腳手架眼，將腳手架眼清理干凈，灑水濕潤，然后用C10砼填塞。外墻面用1：0.3：3混合砂漿打底，用1：1：6混合砂漿找平，然后用1：0.3：3混漿罩面，要求色著一致，界格縫線橫平堅直。4.2異型花崗巖石材安裝：采用20噸吊車將預(yù)制好異型石材按設(shè)計樣式吊裝到位。4.3安裝扶手欄桿將預(yù)制好的不銹鋼扶手欄桿按設(shè)計位置安裝到位。5、施工機(jī)械

施工機(jī)械詳見《施工機(jī)具需要量計劃表》6、腳手架搭設(shè)方案7.1、腳手架搭設(shè)的要求：7.1.1、本工程采用落地式雙排腳手架。立桿縱距1.3m，步距為1.5m，在腳手架外側(cè)設(shè)斜道，其寬度為1.5m，坡道坡度為1:3，平臺寬度為1.5m，連墻件與建筑物連接，以二步三跨的原則設(shè)置，采用鋼性連墻件矩形布置每個連墻件覆蓋面積約15m2，剪刀撐在腳手架外側(cè)兩端設(shè)置，中間各道剪刀撐之間凈距小于15m設(shè)置，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度6m，斜桿與地面傾角約為45°。7.1.2構(gòu)配件質(zhì)量要求。鋼管：采用現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》CGB/T－137932中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T－700）中Q235－A級鋼規(guī)定，采用優(yōu)質(zhì)Ф48×3.5mm鋼管，鋼管表面應(yīng)平直、光滑、無裂縫、結(jié)序分層錯位，硬彎毛刺壓痕和深的劃痕，鋼管表面涂刷防銹漆，鋼管外徑壁厚端面的偏差符合規(guī)范規(guī)定，舊鋼管的銹蝕深度，超過規(guī)定值或彎曲變形，超過規(guī)定不得使用?？奂翰捎每慑戣T鐵制作的扣件，