壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗收標準

202×北京壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗收標準Codeforacceptanceofconstructionalqualityofprofiledmetalsheetroofing3 1 23基本規(guī)定 44材料驗收 64.1一般規(guī)定 64.2主要材料 64.3輔助材料 5現(xiàn)場加工驗收 5.1一般規(guī)定 5.2壓型金屬板 5.3金屬板天（檐）溝 5.4泛水板 5.5構(gòu)配件 6安裝工程驗收 6.1一般規(guī)定 6.2支承系統(tǒng)安裝 6.3底板安裝 6.4吸聲層鋪設(shè) 6.5隔聲層安裝 6.6透氣層與隔汽層安裝 226.7保溫層鋪設(shè) 6.8防水層、防水墊層安裝 2346.9連接支架安裝 6.10面板安裝 6.11附屬設(shè)施 6.12細部構(gòu)造 7壓型金屬板屋面工程驗收 附錄A質(zhì)量驗收記錄 34附錄B現(xiàn)場淋水試驗方法 40附錄C現(xiàn)場蓄水試驗方法 42本標準用詞說明 44引用標準名錄 45附：條文說明 465Contents1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 44AcceptanceofMaterials 64.1GeneralRequirements 64.2MainMaterials 64.3SupplementaryMaterials 5AcceptanceofFabrication 5.1GeneralRequirements 5.2ProfiledMetalSheet 5.3MetalSheetGutter 5.4Flashing 5.5Parts 6AcceptanceofInstallation 6.1GeneralRequirements 6.2InstallationofSupportSystem 6.3InstallationofSarking 206.4InstallationofSoundAbsorbingLayer 216.5InstallationofSoundInsulationLayer 226.6InstallationofBreathableLayerandVaporBarrier 226.7InstallationofInsulationLayer 236.8InstallationofWaterproofCushionLayer 236.9InstallationofConnectionBrackets 246.10InstallationofProfiledMetalSheet 266.11InstallationofAncillaryFacilities 286.12FundamentalDetails 287AcceptanceofProfiledMetalSheetRoofing 32AppendixARecordsofQualityAcceptance 346AppendixBSiteWaterproofTestMethodbyWaterPouring 40AppendixCSiteWaterproofTestMethodbyWaterStoring 42ExplanationofWordinginThisStandard 44ListofQuotedStandards 45Addition：ExplanationofProvisions 4611.0.1為規(guī)范壓型金屬板屋面工程施工管理，保證工程質(zhì)量，統(tǒng)一壓型金屬板屋面工程質(zhì)量的驗收，制定本標準。1.0.2本標準適用于北京地區(qū)新建、改擴和擴建工程中采用壓型金屬板做為屋面面板或屋面持力板的屋面工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3壓型金屬板屋面施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1壓型金屬板屋面profiledmetalsheetroof采用壓型金屬板或金屬面夾芯板作為屋面面板、底板的主要材料，與支撐系統(tǒng)等組成的房屋頂部圍護系統(tǒng)。本標準所指壓型金屬板屋面，主要包括：壓型金屬板單層或復(fù)合屋面、壓型金屬面夾芯板屋面、以壓型金屬板為持力板的單層防水卷材屋面。2.0.2壓型金屬板profiledmetalsheet金屬板經(jīng)輥壓冷彎或折彎，形成連續(xù)波形或其他截面的成型金屬板。2.0.3金屬面夾芯板metalfacedsandwichpanel由雙層金屬面板和絕熱芯材在生產(chǎn)線上復(fù)合而成的具有一定承載力的板材。2.0.4搭接板overlappingadjacentpanel采用縱向可相互搭接的壓型邊自然搭接后，用緊固件與下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的壓型金屬板。2.0.5扣合板clip-lockpanel采用縱向可相互搭接的壓型邊扣壓結(jié)合后，用固定支架與下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的壓型金屬板。2.0.6咬合板upstandingseampanel采用縱向可相互搭接的壓型邊自然搭接后，用專用機具沿長度方向卷邊咬合并用固定支架與下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的壓型金屬板。2.0.7面板roofboarding在屋面系統(tǒng)中屋頂最外層直接承擔屋面荷載的壓型金屬板。2.0.8底板scalebord在屋面系統(tǒng)中用于建筑頂部裝修支撐保溫、隔聲、防水等材料的壓型金屬板材，也稱襯板。2.0.9主檁primarypurlin用于將其上的荷載傳遞到下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件或屋面主結(jié)構(gòu)上的水平構(gòu)件。2.0.10輔檁secondarypurlin安裝在主檁上，將屋面的荷載傳遞到主檁上的水平構(gòu)件。2.0.11襯檁liningpurlin3在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，在雙層金屬板之間起連接和支承作用的連接構(gòu)件。2.0.12防水（墊）層waterprooflayer在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，能夠隔絕水向建筑內(nèi)部滲透的構(gòu)造層。2.0.13泛水板flashing金屬板經(jīng)折彎成型的用于壓型金屬屋面系統(tǒng)泛水和收邊的金屬配件板。2.0.14持力板structuralsupportdecking在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，承受其他構(gòu)件傳遞的荷載并將荷載傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的受力板。2.0.15固定支架fixedclip金屬板與其固定、咬合或扣合并通過其將荷載傳遞至支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接件。2.0.16排水系統(tǒng)drainagesyetem用于有組織收集并排除屋面雨水的系統(tǒng)，包括天溝、檐溝、水落管和水落口、溢水口、排水孔等。2.0.17附屬設(shè)施ancillaryfacilities安裝在建筑金屬圍護系統(tǒng)之外的檢修設(shè)施等構(gòu)造層。2.0.18支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件substructureelements將壓型金屬屋面系統(tǒng)的荷載傳遞至主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。2.0.19固定式連接fixedconnection將壓型金屬板面板固定在檁條等受力構(gòu)件上的連接方式。2.0.20滑動式連接slidingconnection壓型金屬板通過固定支架與支承結(jié)構(gòu)連接，具有位移能力的連接方式。43基本規(guī)定3.0.1壓型金屬板屋面重要性等級、防水等級和防水構(gòu)造要求應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定。表3.0.1壓型金屬板屋面重要性等級、防水等級和防水構(gòu)造要求等級建筑物類型防水等級要求防水設(shè)計使用年限防水構(gòu)造要求一級大型公共建筑、醫(yī)院、學校、有特殊要求的工業(yè)建筑等重要建筑屋面一級壓型金屬板+防水層二級民用與工業(yè)建筑屋面二級壓型金屬板+防水墊層三級一般民用與工業(yè)建筑屋面三級壓型金屬板3.0.2壓型金屬板屋面工程深化設(shè)計圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認后方可生效。在工程施工前，施工單位應(yīng)會同設(shè)計方對深化設(shè)計圖、屋面工程施工方案或技術(shù)措施進行會審。3.0.3壓型金屬板屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、互檢和專職檢驗的“三檢”制度，并應(yīng)有檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（可協(xié)同建設(shè)單位、設(shè)計單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3.0.4壓型金屬板屋面工程完工后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對細部構(gòu)造、接縫處等進行外觀檢驗，并應(yīng)進行淋水試驗或雨期觀察。3.0.5壓型金屬板屋面采光和通風、排煙天窗應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。3.0.6有特殊要求或采用新材料、新工藝的壓型金屬板屋面工程應(yīng)按設(shè)計要求進行防水性能、保溫性能、隔聲性能等檢測，并提交有效的檢測報告。3.0.7壓型金屬板屋面系統(tǒng)有下列情況之一的，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行抗風揭性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要1建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的壓型金屬板屋面系統(tǒng)；2防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的大型公共建（構(gòu)）筑物的壓型金屬板屋面系統(tǒng)：3壓型金屬板屋面重要性等級為一級的壓型金屬板屋面系統(tǒng)；4設(shè)計文件提出檢測要求的壓型金屬板屋面系統(tǒng)；5采用新材料、新工藝、新板型或新構(gòu)造的壓型金屬板屋面系統(tǒng)。5抗風揭試驗方法按現(xiàn)行國家標準的要求委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行。3.0.8壓型金屬板屋面工程應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定劃分子分部和分項工程。表3.0.8壓型金屬板屋面工程分部（子分部）工程劃分表分部工程代號分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱4屋面支承系統(tǒng)主檁、輔檁、襯檁、持力板、連接件壓型金屬板系統(tǒng)外層壓型金屬板、內(nèi)層壓型金屬板透汽與隔汽透汽膜透汽層、反射型透汽膜透汽層、聚乙烯膜隔汽層、聚丙烯膜隔汽層、復(fù)合聚丙烯膜隔汽層、防水卷材隔汽層保溫與隔熱玻璃棉保溫隔熱層、巖棉保溫隔熱層、泡沫玻璃保溫隔熱層、噴涂發(fā)泡聚氨酯保溫層吸聲與隔聲穿孔金屬板吸聲層、巖棉隔聲層、無機板材隔聲層防水與密封高分子類卷材防水層、瀝青類卷材防水層、瀝青類卷材防水墊層、膜類材料防水墊層、接縫密封防水附屬設(shè)施裝飾層、檢修設(shè)施、屋面檢修走道及維護時所需的安全設(shè)施、防雷設(shè)施、防風設(shè)施、防墜落設(shè)施、擋雪融雪設(shè)施細部構(gòu)造屋面系統(tǒng)各構(gòu)造層連接構(gòu)造、屋脊、采光帶（窗）、天（檐）溝、山墻、女兒墻、高低跨、水落口、溢流管（口）、集水箱、排煙（氣）窗（帽）、孔洞、出屋面設(shè)備管道洞口、變形縫、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)施基座及其它附加設(shè)施的構(gòu)造及詳細做法3.0.9壓型金屬板屋面各分項工程的施工質(zhì)量檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用相同材料、工藝和施工條件的壓型金屬板屋面，其分項工程宜按屋面面積每500m2-1000m2劃分為一個檢驗批，或按一個施工流水段劃分為一個檢驗批，不足500m2時也應(yīng)作為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)按照屋面面積每100m2抽查一處，每處不小于10m2，每一個檢驗批抽檢不少于3處；2天（檐）溝系統(tǒng)每100延米劃分為一個檢驗批，每個檢驗批每20延米應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于2延米；3面板連接每50m應(yīng)抽查一處，每處1m~2m，且不得少于3處；4細部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進行檢查；64材料驗收4.1.1壓型金屬板和金屬面夾芯板屋面工程現(xiàn)場所用的主要原材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品應(yīng)進行進場驗收。4.1.2材料驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對壓型金屬板屋面所用的主要原材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、涂層、外觀和尺寸等進行驗收。所有原材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明、檢驗報告，進口材料應(yīng)有報關(guān)單、商檢證明、中文標志和中文說明書，零（部）件、成品件、標準件等應(yīng)有出廠合格證；2進場驗收的檢驗批劃分原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致。有特殊要求時，也可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批，不得低于本標準規(guī)定；3同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的材料進場后應(yīng)至少抽取一組樣品進行復(fù)檢，抽樣樣本應(yīng)隨機抽取，滿足分布均勻、具有代表性的要求。4.1.3保溫材料應(yīng)按國家現(xiàn)行防火規(guī)范規(guī)定提供防火測試報告。4.2.1壓型金屬板用板材的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓型金屬板用板材的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的相關(guān)規(guī)定；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2壓型金屬板用板材表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)表面處理的材料。表面有涂層的，涂層厚度、硬度及延展性等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754、《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431、《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼板和鋼帶》GB/T34200和《銅及銅合金板材》GB/T2040的規(guī)定；檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取3%檢查。7檢驗方法：用干漆膜測厚儀及T彎檢查。3壓型金屬板用板材進場后應(yīng)按照設(shè)計要求和本標準要求進行性能復(fù)驗，其化學成分、力學性能應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的相關(guān)規(guī)定；檢查數(shù)量：每批次至少抽查一組。檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。4壓型金屬板用板材表面平整無變形、清潔無污染，色澤均勻，顏色一致，無裂紋損傷等缺陷。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取1%-3%檢查，且不少于3處，每處至少10m2。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2金屬面夾芯板的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬面夾芯板內(nèi)外面材的材質(zhì)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GB/T23932的規(guī)定；數(shù)量檢查：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2金屬面夾芯板內(nèi)外面材表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)表面處理的材料，其公稱厚度、涂層厚度、硬度及延展性等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754、《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431、《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼板和鋼帶》GB/T34200、《銅及銅合金板材》GB/T2040的規(guī)定。金屬面夾芯板內(nèi)外面材的最小公稱厚度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術(shù)標準》JGJ/T473的規(guī)定；檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取3%檢查。檢驗方法：用千分尺、干漆膜測厚儀及T彎檢查。3金屬面夾芯板面材表面涂層、鍍層不應(yīng)有可見的裂紋、起皮、剝落、損壞和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不少于10件。檢驗方法：觀察檢查。84.2.3主檁及輔檁用板材的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1主檁及輔檁用板材的材質(zhì)、性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2主檁及輔檁用板材的質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計要求進行復(fù)驗，其化學成分、力學性能應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定；檢查數(shù)量：每批次至少抽查一組。檢驗方法：抽樣送檢。3主檁及輔檁用板材的表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。4主檁及輔檁用板材表面平整無變形、清潔無污染，色澤均勻、無裂紋、損傷，端部有防腐處理。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4保溫材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫材料的品種、規(guī)格、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。甲醛釋放量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件。2保溫材料采用巖棉、泡沫玻璃、擠塑聚苯乙烯板、發(fā)泡聚氨酯等材料時，其抗壓強度或壓縮強度應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686、《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T647、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2等國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定；檢查數(shù)量：每批次至少抽查一組。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及進場復(fù)驗報告。93保溫材料的吸水率應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢測。4保溫材料的厚度符合設(shè)計要求。松散保溫材料厚度允許偏差+10%，-5%，塊狀保溫材料厚度允許偏差±5%，且不得大于4mm。檢查數(shù)量：按照每批進廠數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。4.2.5隔聲材料、吸聲材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1隔聲材料、吸聲材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2隔聲、吸聲塊材表面平整、無翹曲變形、裂紋和磕碰損傷。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2.6防水材料及隔汽材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1防水材料的品種、規(guī)格、耐熱老化、抗撕裂和抗拉伸等性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查；檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。2防水材料進場后應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的相關(guān)規(guī)定；檢查數(shù)量：按照進場批次抽取樣品進行復(fù)試。檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。3防水材料的厚度及外觀應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有裂口、劃傷、孔洞等缺陷；檢查數(shù)量：按照相關(guān)標準檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。4隔汽材料外觀應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有裂口、皺褶、劃傷、孔洞等缺陷。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2.7天溝、泛水板用板材的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1天溝、泛水板用板材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2天溝、泛水板用板材，其公稱厚度、表面涂層、鍍層厚度的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896的規(guī)定；檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于10件。檢驗方法：用千分尺、干漆膜測厚儀檢查。3天溝、泛水板用板材表面不得有裂紋，無明顯凹凸和皺褶。表面的涂、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。4.2.8連接支架用材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢驗報告或合格證。2連接支架表面平整光滑，表面無裂紋、損傷、銹蝕。連接支架用材料表面應(yīng)有與壓型金屬板防腐能力相適應(yīng)的鍍層或涂層。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.1焊接材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2焊條應(yīng)保持干燥，外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2防銹材料、涂裝材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1防銹材料、涂裝材料的品種、性能等應(yīng)符合設(shè)計和國檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2防銹材料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。3防銹材料開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3.3緊固件的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1緊固件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志。2緊固件拆封后，表面應(yīng)無損傷，不應(yīng)有銹檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取3%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.4金屬配件的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志。2金屬配件的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的配件抽查5件。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.3.5密封材料的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封材料的材質(zhì)、規(guī)格、耐老化和防紫外線性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。3密封材料外觀質(zhì)量符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準要求，包裝應(yīng)完好。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。5現(xiàn)場加工驗收5.1.1現(xiàn)場加工設(shè)備配置應(yīng)滿足加工質(zhì)量及生產(chǎn)安全要求，加工前應(yīng)對設(shè)備的固定和調(diào)試進行驗收。加工設(shè)備應(yīng)有維護、檢修和檢測記錄。5.1.2機器設(shè)備生產(chǎn)操作工人應(yīng)接受過專業(yè)技術(shù)培訓，并持證上崗。5.1.3壓型金屬板在加工過程中應(yīng)進行過程質(zhì)量檢查，并做好加工質(zhì)量記錄。5.2.1壓型金屬板種類及厚度、涂層種類及厚度（重量）應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896的要求。檢查數(shù)量：同牌號、同板型、同規(guī)格、同鍍層重量或涂層厚度、涂料種類和顏色相同的鍍層板或涂層板為一批，每批重量不超過30t。檢驗方法：檢查質(zhì)量報告書，游標卡尺、涂膜厚度檢測儀測量檢查。5.2.2壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。5.2.3壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不得有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察檢查（涂層厚度檢查儀）。5.2.4壓型金屬板成型后，板面應(yīng)平直，無明顯翹曲。表面清潔，無油污、明顯劃痕、磕傷等。切口平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸與波浪形，并不應(yīng)有皺褶。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.5壓型鋁合金板邊部整齊，不允許有裂邊。表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、腐蝕、起皮及穿通氣孔等影響使用的缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.6壓型金屬板現(xiàn)場加工尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計及排板的要求。壓型鋼板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.6-1的規(guī)定；壓型鋁及鋁合金板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.6-2的規(guī)定；金屬面夾芯板加工尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.6-3的規(guī)定。表5.2.6-1壓型鋼板加工尺寸允許偏差表序號項目允許偏差值(mm)1板長+9.0，-0.02波距3波高截面高度≤70mm截面高度＞70mm4覆蓋寬度（搭接型壓型鋼板）截面高度≤70mm+10.0，-2.0截面高度＞70mm+6.0，-2.05覆蓋寬度（扣合、咬合型壓型鋼板）+3，-26橫向剪切偏差（沿截面全寬）6.07側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表5.2.6-2鋁及鋁合金壓型板加工尺寸允許偏差序號項目允許偏差值（mm）1板長+25.0，-5.02覆蓋寬度扣合、咬合型+3.0，-2.0搭接型+10.0，-2.03波高4波距5壓型板邊緣波高每米長度內(nèi)6壓型板縱向彎曲每米長度內(nèi)（距端部250mm內(nèi)除外）7圧型板側(cè)向彎曲每米長度內(nèi)任意10m長度內(nèi)表5.2.6-3金屬面夾芯板加工尺寸允許偏差序號項目尺寸（mm）允許偏差值(mm)1板厚>100±（厚度×2%）2900-12003長度≤3000>30004對角線差≤3000>3000檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。斷面尺寸應(yīng)用精度不低于0.02的量具進行測量，其它尺寸可用直尺、米尺、卷尺等能保證精度的量具進行測量。5.3.1金屬板天（檐）溝分段長度及外觀尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：尺量檢查。5.3.2金屬板天（檐）溝壓制成型后，其基板不得有空洞。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。5.3.3金屬板天（檐）溝分段拼接處，采用焊接方式連接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。焊縫應(yīng)進行防腐處理。不銹鋼、鋁合金天溝分段拼接處，應(yīng)采用亞弧焊接工藝連接。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%,且不少于5條。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。5.3.4金屬板天溝分段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4金屬板天溝加工尺寸允許偏差序號項目允許偏差值(nun)1分段長度2截面寬度3截面高度4折彎面夾角檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。5.4.1泛水板加工成型后板面不得開裂，無明顯凹凸和皺褶，表面應(yīng)清潔。無鍍層剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：現(xiàn)場加工按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。5.4.2泛水板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定表5.4.2加泛水板工尺寸允許偏差序號項目允許偏差值(mm)1長度+5.0,02寬度+2.0，03折彎面夾角5.5.1型材切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。無明顯的凹凸和皺褶，表面應(yīng)清潔，無鍍層剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按照進場批次逐批檢查。檢驗方法：觀察或用百分尺檢查。5.5.2氣割面應(yīng)打磨平整。氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.5.2規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察或用鋼尺檢查。表5.5.2氣割允許偏差序號允許偏差值(mm)1構(gòu)件長度2切割平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度注：t為切割面厚度5.5.3機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察，用鋼尺、塞尺檢查。表5.5.3機械剪切允許偏差序號允許偏差值(mm)1構(gòu)件長度2邊緣缺棱3金屬端部垂直度2.05.5.4矯正后的金屬表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該金屬厚度允許負偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.5.5型鋼構(gòu)件矯正后允許偏差應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不少于5個。檢驗方法：觀察檢查。表5.5.5構(gòu)件矯正后允許偏差序號項目允許偏差值(mm)1角鋼肢的垂直度2型鋼翼緣對腹板的垂直度b/803型鋼彎曲矢高L/1000，且不大于5.0注：b為翼緣寬度；L為構(gòu)件長度。6安裝工程驗收6.1.1支承系統(tǒng)與連接系統(tǒng)的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。6.1.2壓型金屬屋面板安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。檁條與主體結(jié)構(gòu)、連接支架與檁條、底板與檁條的連接及面板的安裝應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。6.1.3施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙進行深化排板設(shè)計。壓型金屬屋面板鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)金屬板板型技術(shù)要求和深化設(shè)計排板圖進行，面板和底板的排板方式應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.4屋面與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件和連接件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.5壓型金屬板屋面安裝時的焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。6.1.6應(yīng)根據(jù)屋面功能和造型的特點選擇面板和底板縱、橫向的搭接方式。6.1.7防水墊層不應(yīng)采用明火焊接方式連接。6.1.8保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，錯縫搭接，拼縫嚴密，上下兩層拼縫間距應(yīng)大于200mm。6.1.9吸聲層鋪設(shè)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，不得漏鋪。6.1.10保溫材料及吸聲材料應(yīng)保持干燥，避免雨淋及受水浸泡，潮濕的材料不得使用。6.1.11安裝過程中應(yīng)做好對壓型金屬屋面板半成品、成品保護，在構(gòu)件存放、搬運、吊裝時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6.1.12除不銹鋼外，壓型金屬板屋面中不同金屬材料接觸處，應(yīng)合理設(shè)置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。6.1.13隔汽層和透汽層鋪設(shè)及搭接位置、保溫材料及節(jié)點部位鋪設(shè)、連接支架安裝與焊接驗收時應(yīng)核查隱蔽驗收記錄。I主控項目6.2.1支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求以及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。6.2.2支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。6.2.2支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差項目允許偏差値（mm）檢驗方法用鋼尺檢查彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查相鄰構(gòu)件高差用拉線和鋼尺檢查檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測。I主控項目6.3.1底板緊固件固定數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并應(yīng)固定牢固、穩(wěn)定。當無相關(guān)規(guī)定時，縱向在支承結(jié)構(gòu)（如墻梁、檁條）部位、橫向每波均應(yīng)有固定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。6.3.2底板應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上可靠搭接，長度方向應(yīng)固定在支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，端部支承長度不應(yīng)小于50mm，縱向搭接寬度不應(yīng)小于80mm，橫向搭接寬度應(yīng)根據(jù)板型確定，不宜少于一個波距，側(cè)向連接應(yīng)采取緊密可靠措施，允許偏差±10mm。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察及用鋼尺檢查。6.3.3與穿透底板層的構(gòu)件相接處開口應(yīng)準確，應(yīng)用內(nèi)泛水板封堵,外形完好。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.3.4底板間接縫應(yīng)嚴密、平整、順直。板面應(yīng)平整干凈，無污跡及施工殘留物，無明顯的凹凸和褶皺。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.3.5底板安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.5底板安裝允許偏差項次項目允許偏差値（mm）檢驗方法1表面平整度2m靠尺和塞尺2接縫直線度拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查3接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查檢査數(shù)量：每20m長度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。檢查方法：尺量，靠尺及塞尺檢查。6.4.1吸聲層鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)，接縫處搭接長度不小于100mm,邊角部位填充飽滿。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法：觀察及尺量檢查。6.4.2吸聲材料之間的縫隙應(yīng)填滿擠嚴。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢査。6.4.3無紡布縱向搭接長度應(yīng)不小于100mm，橫向搭接長度應(yīng)不小于80mm。檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:尺量檢査。6.4.4吸聲層鋪設(shè)后表面應(yīng)平整、嚴密，不得扭曲、起皺和鼓包，不得被壓實，拼縫應(yīng)緊密，不得留空隙，外觀良好，表面清潔無污染。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢査。I主控項目6.5.1隔聲層與下層結(jié)構(gòu)支撐面應(yīng)牢固、穩(wěn)定。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.5.2板材應(yīng)鋪放平穩(wěn)，相鄰板材之間的接縫應(yīng)拼接嚴密，宜用壓條粘貼封嚴。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.5.3隔聲層與結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處應(yīng)開口準確，接縫嚴密。檢査數(shù)量：開口部位全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.5.4隔聲層表面應(yīng)平整、潔凈無污染。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢査。I主控項目6.6.1透汽層、隔汽層鋪設(shè)時，應(yīng)有固定措施，鋪設(shè)應(yīng)平整、均勻。透汽、隔汽材料的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)、密封、不得有縫隙、破損，外觀良好。宜沿主要順坡方向搭接，搭接部位應(yīng)采用搭接膠帶或自粘結(jié)，縱橫向搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.6.2穿過透氣層、隔汽層的管線及構(gòu)件周圍應(yīng)封嚴，轉(zhuǎn)角處應(yīng)無折損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。I主控項目6.7.1保溫層的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且保溫材料在施工使用時的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率。檢査數(shù)量：按照進場批次逐批檢査。檢驗方法：觀察檢査、核查檢測報告。6.7.2支承保溫材料的鋼絲網(wǎng)外觀應(yīng)良好、平直，與檁條的固定應(yīng)牢固可靠。檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.7.3保溫材料在邊角及節(jié)點部位鋪設(shè)應(yīng)完好整齊、填充密實。檢査數(shù)量：邊角部位全數(shù)檢査，其它部位按面積抽査10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。I主控項目6.8.1防水層施工前應(yīng)試鋪定位。防水層的鋪設(shè)應(yīng)平整、順直、嚴密、無鼓包。檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.8.2防水墊層在構(gòu)造層中的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)鋪設(shè)平整。檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.8.3防水層材料宜平行屋脊或垂直于壓型金屬板波峰鋪貼，搭接方向應(yīng)順排水方向，長短邊搭接寬度均不宜小于100mm，相鄰防水卷材接縫錯開寬度不宜小于300mm。檢査數(shù)量：搭接部位每50m長度應(yīng)抽査1處,每處應(yīng)為5m，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。6.8.4防水層、防水墊層搭接部位應(yīng)連接嚴密，不得有縫隙。檢查數(shù)量：搭接部位每50m長度應(yīng)抽査1處每處應(yīng)為5m，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:觀察檢查。6.8.5防水層、防水墊層的基層應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術(shù)標準》JGJ/T473的規(guī)定。基層應(yīng)堅實、干凈、平整、干燥、應(yīng)無孔隙、裂縫。穿出屋面的設(shè)施及構(gòu)件等應(yīng)在卷材防水層、防水墊層施工前安裝固定牢固。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查。6.8.6節(jié)點部位防水層、防水墊層作法應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。檢査數(shù)量：不規(guī)則部位全數(shù)檢査。檢驗方法：觀察及尺量檢査。6.8.7防水層、防水墊層在與天窗、女兒墻、天溝等交接的轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量：轉(zhuǎn)角部位每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:尺量檢査。6.8.8女兒墻、山墻、天窗等部位，防水層、防水墊層的卷邊高度應(yīng)符合設(shè)計要求，且距屋面宜不小于250mm。檢査數(shù)量：按節(jié)點部位每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:尺量檢査。I主控項目6.9.1連接支架的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，緊固件固定應(yīng)牢固、可靠。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查或小錘敲擊。6.9.2連接支架安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，縱、橫向間距偏差≤4mm；頂標高應(yīng)符合屋面設(shè)計坡度要求，允許偏差應(yīng)≤±5mm。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法：觀察及拉線、尺量檢查。6.9.3連接支架底部應(yīng)按設(shè)計要求進行阻斷熱橋處理。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽查10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查。6.9.4連接支架安裝后無破損、變形，表面無雜物。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查。6.9.5連接支架與支承結(jié)構(gòu)當連接采用焊接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；當采用螺栓連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定，螺栓擰緊后，普通螺栓尾部外露部分不應(yīng)少于2個螺距，高強螺栓尾部外露部分不應(yīng)少于2個螺距。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查。6.9.6與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件和連接件，檁條與連接件之間的焊接施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中連接部位涂裝及涂層缺陷修補的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查。6.9.7連接支架應(yīng)選用與支承構(gòu)件相同材質(zhì)的金屬材料。當選用不同材質(zhì)金屬材料，固定支座與支承構(gòu)件之間應(yīng)采用絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。檢查數(shù)量：按連接支架數(shù)抽査10%，且不得少于10處。檢驗方法:觀察檢查。6.10.1面板搭接、扣合、咬合鎖邊應(yīng)牢固嚴密、連續(xù)平整，無脫落現(xiàn)象，不得出現(xiàn)扭曲和裂口。檢査數(shù)量：咬合鎖邊部位每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:觀察檢査。6.10.2板端部應(yīng)采用專用封檐板封堵，板端與天溝板連接處，宜有可靠的密封措施。檢査數(shù)量：連接部位每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:尺量檢查。6.10.3屋脊處應(yīng)安裝屋面板堵頭，并且板面須向上彎折，下坡端的屋面板向下彎折。檢査數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢査；檢査隱蔽工程驗收記錄。6.10.4面板在長度方向上采用臺階式搭接，上下搭接方向應(yīng)按水流方向，搭接長度不小于200mm。檢査數(shù)量：搭接部位每10m長度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處檢驗方法：觀察及尺量檢查。6.10.5連接壓型金屬板、泛水板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸及間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。6.10.6面板表面應(yīng)平整、潔凈，外觀色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染和破損。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法:觀察檢查6.10.7壓型金屬板的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有裂紋、氣孔等缺陷。檢査數(shù)量：焊接部位每10m長度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:觀察檢查。6.10.8泛水板、收邊板應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密。檢査數(shù)量：按收邊部位每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察檢查；手扳檢查。6.10.9連接壓型金屬板、泛水板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6.10.10壓型金屬板的緊固件應(yīng)采用帶防水墊圈的自攻螺釘，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。所有自攻螺釘外露的部位均應(yīng)密封處理。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察檢查。6.10.11面板質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合表6.8.11的規(guī)定。表6.10.11每m2面板表面質(zhì)量要求和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷，條用鋼尺檢查3擦傷總面積，mm2≤500用鋼直尺檢查檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。6.10.12面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.10.12的規(guī)定。表6.10.12面板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1檐口與屋脊的平行度2面板對屋脊的垂直度L/800,且≤25.03平整度≤10.04檐口及縱向搭接處相鄰兩板的端部錯位6.0檢査數(shù)量：檐口與屋脊平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：拉線、吊線和鋼尺檢查。6.10.13面板在支承構(gòu)件上的搭接長度應(yīng)滿足表6.10.13的要求。表6.10.13面板在支承構(gòu)件上的搭接長度項目搭接長度（mm）壓型板截面高度＞70壓型板截面高度≤70屋面坡度＜1/10屋面坡度≥1/10檢査數(shù)量：按搭接部位總長度抽査10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢查。6.10.14金屬面夾芯板與支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接應(yīng)牢固可靠，屋面板長度方向的搭接點應(yīng)設(shè)置在支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。檢驗方法：觀察檢查。6.10.15金屬面夾芯板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)按表6.10.15執(zhí)行。表6.10.15夾芯板屋面安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1檐口、屋脊、山墻收邊的直線度檐口對屋脊的平行度≤6.0拉通線，鋼尺、經(jīng)緯儀檢查2板肋或波峰直線度板肋對屋脊的垂直度L/1000且不應(yīng)大于5.03檐口相鄰板塊端部錯位≤3.0I主控項目6.11.1光伏裝置、綠化裝置、防墜落設(shè)施、檢修馬道等的布置和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，附屬設(shè)施與壓型金屬板屋面系統(tǒng)的連接應(yīng)安全可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.11.2防雷設(shè)施安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，防雷引下線安裝應(yīng)固定牢固、連接可靠。防雷設(shè)施應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601進行驗收。檢査數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察并檢査隱蔽工程驗收記錄。I一般規(guī)定6.12.1天溝、檐溝的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1天（檐）溝斷面尺寸、坡度、連接方式和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求并按設(shè)計要求固定；2天(檐)溝的涂裝及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；3縱向傾斜的天（檐）溝，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置擋水構(gòu)造及集水井；4雨水斗安裝應(yīng)與天(檐)溝連接牢固，并采用可靠密封措施。天(檐)溝系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置相應(yīng)的排水溢流孔；5天（檐）溝底部、側(cè)邊保溫鋪設(shè)嚴密；6安裝完畢的天（檐）溝排水應(yīng)順暢，底部不應(yīng)積水。6.12.2壓型金屬板屋面檐口、屋脊、山墻部位的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1屋面板伸出檐口的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)標準圖集的要求；2屋脊部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定點及相應(yīng)的擋水構(gòu)造；3山墻部位應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置可伸縮連接件，固定山墻部位連接泛水。連接至墻面、天窗等部位的屋面泛水高度需滿足設(shè)計要求。6.12.3壓型金屬板屋面變形縫及伸出屋面管道部位的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1在結(jié)構(gòu)變形縫位置，壓型金屬板屋面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮變形構(gòu)造；2伸出屋面管道部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置上下泛水，下部泛水宜采用與屋面板同材質(zhì)材料并與屋面板焊接，泛水立邊與管道之間按設(shè)計要求預(yù)留伸縮空間。上部泛水應(yīng)與管道用金屬箍緊固，并用彈性耐候型防水材料密封。6.12.4壓型金屬板屋面與采光天窗交界部位的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:1壓型金屬板屋面與采光天窗交界部位應(yīng)設(shè)置上下泛水。下部泛水宜采用與屋面板同材質(zhì)材料并與屋面板焊接，下部泛水寬度應(yīng)滿足設(shè)計排水需要，泛水立邊按設(shè)計要求應(yīng)具有足夠防水高度，并與天窗結(jié)構(gòu)之間按設(shè)計要求預(yù)留伸縮空間；2上部泛水應(yīng)與天窗等系統(tǒng)可靠連接，有坡度時，應(yīng)順水搭接固定并用防水密封膠密封。6.12.5壓型金屬板屋面收邊泛水的材料及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓型金屬板屋面收邊泛水宜采用與屋面板同材質(zhì)材料。當泛水板平面寬度大于300mm時，宜采用較厚同質(zhì)材料或采取加固措施，以保證其剛度和強度；2泛水板設(shè)計和安裝時在保證其功能條件下，宜盡量采用較小斷面尺寸；3泛水板、包角板、收邊板等連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢固可靠，密封材料敷設(shè)完好；4泛水板搭接應(yīng)順水坡向搭接，外露泛水板搭接連接宜采用緊固件固定并采用防水密封膠密封。其搭接長度不應(yīng)小于150mm，連接用緊固件間距不應(yīng)大于80mm。6.12.6在壓型金屬板屋面與突出屋面設(shè)施相交處，應(yīng)考慮屋面板斷開、伸縮等構(gòu)造處理。連接構(gòu)造應(yīng)設(shè)置泛水板，泛水板應(yīng)有向上折彎部分，泛水板立邊高度不得小于250mm。6.12.7變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿屋面構(gòu)件、天窗周邊等部位的連接、預(yù)留伸縮間距等應(yīng)符合設(shè)計要檢査數(shù)量:全數(shù)檢査。檢驗方法：觀察檢査、尺量并檢査隱蔽工程驗收記錄。6.12.8各連接節(jié)點部位、屋面搭接部位密封完整、連續(xù)，防水可靠。檢査數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢査和雨后或淋水檢驗。6.12.9天溝、檐溝的斷面尺寸及坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每10m長度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：用水平儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。6.12.10檐口、屋脊、山墻、與天窗交界等部位節(jié)點構(gòu)造及泛水連接。檢査數(shù)量：每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。與天窗交界等部位節(jié)點構(gòu)造及泛水連接部位全數(shù)檢查。檢驗方法：拉尺檢査泛水尺寸，觀察檢查連接和檢查隱蔽工程驗收記錄。6.12.11金屬屋面系統(tǒng)防雨(雪)水構(gòu)造措施應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和雨后檢驗。Ⅲ一般項目6.12.12泛水板安裝的直線度應(yīng)與屋面板安裝允許偏差一致。檢查數(shù)量：每10m長度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。6.12.13變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿屋面構(gòu)件、天窗周邊等連接部位表面清潔干凈，不應(yīng)有施工殘留物和污物。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。7壓型金屬板屋面工程驗收7.0.1壓型金屬板屋面工程施工應(yīng)按屋面分部工程進行驗收，構(gòu)成壓型金屬板屋面分部工程的子分部工程、分項工程和各檢驗批應(yīng)符合本標準的規(guī)定。7.0.2壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1深化設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計變更文件等設(shè)計文件；2設(shè)計單位對壓型金屬板屋面工程深化設(shè)計圖紙的審查意見或確認文件；3原材料、構(gòu)配件的出廠合格證、性能檢測報告、進場復(fù)試報告、進場驗收記錄；4進口材料、構(gòu)配件的報關(guān)單、商檢證明、中文標志和中文說明書；5壓型金屬板屋面系統(tǒng)的抗風揭性能檢測報告；6現(xiàn)場加工構(gòu)件的制作記錄和現(xiàn)場加工構(gòu)件的驗收記錄；7現(xiàn)場安裝施工記錄；8后置埋件的現(xiàn)場拉拔試驗檢測報告；9現(xiàn)場雨后或淋水試驗記錄；天溝、檐溝、變形縫、排煙窗、天窗、避雷針等關(guān)鍵節(jié)點部位的蓄水或淋水試驗記錄，具體試驗方法參照本標準附錄B和附錄C；10隱蔽工程驗收記錄；11檢驗批質(zhì)量驗收記錄；12分項工程質(zhì)量驗收記錄；13壓型金屬板屋面防雷系統(tǒng)檢測記錄；14其他必要的文件和記錄。7.0.3檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目應(yīng)符合本標準合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本標準合格質(zhì)量標準的要求，且偏差最大值不得超過允許偏差值的1.2倍；3質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量證明文件資料應(yīng)完整。7.0.4分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本標準合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。7.0.5分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部工程所含的分項工程均應(yīng)符合本標準合格質(zhì)量標準；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的抽樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；4觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。7.0.6檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按照本標準附錄A的要求填寫。7.0.7壓型金屬板屋面工程進行分部工程驗收時，在驗收現(xiàn)場應(yīng)做以下功能性抽樣檢驗：天溝、檐溝、變形縫、排煙窗、天窗等節(jié)點的淋水試驗。7.0.8壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)將所有的驗收文件存檔備案。7.0.9壓型金屬板屋面工程質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。附錄A質(zhì)量驗收記錄A.0.1檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，并應(yīng)符合表A.0.1-1~表A.0.1-3的規(guī)定。表A.0.1-1壓型金屬板屋面（原材料及成品）進場分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理施工依據(jù)標準主控項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678一般項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：或?qū)I(yè)工長：質(zhì)檢員：或項目技術(shù)負責人：監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）：表A.0.1-2壓型金屬板屋面（加工、制作）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理施工依據(jù)標準主控項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678一般項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：或?qū)I(yè)工長：質(zhì)檢員：或項目技術(shù)負責人：監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）：表A.0.1-3壓型金屬板屋面（安裝驗收）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理施工依據(jù)標準主控項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678一般項目合格質(zhì)量標準（按本標準）施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注12345678施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：或?qū)I(yè)工長：質(zhì)檢員：或項目技術(shù)負責人：監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）：A.0.2壓型金屬板屋面的防水質(zhì)量，應(yīng)按本標準規(guī)定進行防水檢驗，由監(jiān)理工程師（或施工單位項目技術(shù)負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，并應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2雨后、淋水或閉水檢驗記錄表工程名稱檢查部位檢驗日期年月日時至年月日時檢驗方式□雨后□淋水□閉水檢驗情況檢查結(jié)果復(fù)查結(jié)果施工單位檢驗評定結(jié)果項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）：A.0.3分項工程的的質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行驗收，并應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3金屬屋面分項工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人監(jiān)理單位序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論備注質(zhì)量控制資料功能檢測和抽樣檢測結(jié)果觀感質(zhì)量驗收施工單位檢驗評定結(jié)果項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）：附錄B現(xiàn)場淋水試驗方法B.0.1范圍：本方法適用于各類壓型金屬板屋面工程的現(xiàn)場淋水試驗，通過現(xiàn)場檢驗，對有滲漏的部位進行修補，最后達到完全阻止水滲透的目的。B.0.2測試部位：1壓型金屬板屋面的待測部位應(yīng)具有典型性和代表性，應(yīng)包括屋面上所有的細部節(jié)點，或其他有可能出現(xiàn)滲漏的部位。檢測部位的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況；2壓型金屬板屋面的細部節(jié)點部位包括：屋脊、檐口（坡度≤5%時）、山墻、采光帶（窗）、變形縫、排煙（氣）窗（帽）、出屋面設(shè)備管道、洞口等部位邊部或接縫部位；3連續(xù)的細部節(jié)點收邊部位:屋脊、檐口（坡度≤5%時）、山墻、采光帶（窗）、變形縫、排煙（氣）窗，每100延米為一個檢驗批，少于100米的，作為一個檢驗批；每個檢驗批選取測試部位不應(yīng)少于3處，每處長度1.5米；4長度較小的節(jié)點部位，最少測試部位不宜少于2處。小型天窗、出屋面設(shè)備管道、洞口等部位，應(yīng)整體作為一個測試部位。B.0.3試驗步驟：1淋水設(shè)備采用噴嘴，與水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應(yīng)為200Pa至235Pa，淋水量控制在2L/(m2.min)以上；2在細部節(jié)點部位，選定長度為1.5米的接縫，在距屋面（節(jié)點部位）表面約0.7米處，沿與屋面表面垂直的方向?qū)蚀郎y接縫處進行噴水，連續(xù)往復(fù)噴水5分鐘。同時在室內(nèi)側(cè)檢查任何可能的滲水。如果在5分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何漏水，則轉(zhuǎn)入下一個待測的部位；3依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序應(yīng)根據(jù)屋面造型，沿坡度方向從下往上進行，直至試完待測區(qū)域內(nèi)的所有部位；4對有滲水現(xiàn)象出現(xiàn)的部位，應(yīng)記錄其位置，并立即確定漏水的確切位置；5如果無任何漏水，則可認為此節(jié)點部位合格。B.0.4修補和再測試：1對有漏水現(xiàn)象的部位，應(yīng)進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止；2在完成所有修補工作，且充分干燥后，應(yīng)按照B.0.3的步驟重新檢測該檢驗批。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再測試，直到該檢驗批滿足要求。附錄C現(xiàn)場蓄水試驗方法C.0.1范圍：本方法適用于壓型金屬板屋面工程排水天（檐）溝的現(xiàn)場蓄水（閉水）試驗，通過現(xiàn)場檢驗，對有滲漏的部位進行修補，最后達到完全阻止水滲透的目的。C.0.2測試部位：1排水天（檐）溝的待測部位應(yīng)包括屋面上所有的排水天（檐）溝。檢測部位的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況；2平直排水天（檐）溝一般選取一個伸縮變形區(qū)段作為一個檢測單元；采用截面斷開的伸縮變形節(jié)點的排水天（檐）溝，檢測單元位于變形縫間的區(qū)段；采用伸縮膠帶節(jié)點的排水天（檐）溝，檢測單元選取跨變形縫間節(jié)點的區(qū)段；3排水坡度較大的排水天（檐）溝，整段蓄水（閉水）沒有條件做到的，可以根據(jù)工程實際情況進行分段試驗，或?qū)﹃P(guān)鍵節(jié)點部位-焊縫、變形縫、落水口-進行節(jié)點蓄水（閉水）試驗。分段檢測或節(jié)點檢測，應(yīng)沿坡度方向從下往上進行，直至試完待測區(qū)域內(nèi)的所有單元。C.0.3試驗步驟：1根據(jù)需要，安裝臨時封堵?lián)醢澹瑩醢骞潭ɡ喂?，能承受蓄水（閉水）水壓力，且與天溝側(cè)壁、底面粘接密封；2封堵排（落）水口、溢流口及其他孔洞；3清理排水天（檐）溝內(nèi)雜物，向檢測單元內(nèi)蓄水；4蓄水（閉水）試驗的蓄水深度應(yīng)完全淹沒天（檐）溝連接縫且應(yīng)不小于200mm，蓄水時間為24小5觀察水面無明顯下降，排水天（檐）溝底部無滲水現(xiàn)象，則可認為此檢測單元合格；6對有滲水現(xiàn)象出現(xiàn)的部位，應(yīng)記錄其位置，并立即確定漏水的確切位置。C.0.4修補和再測試：1對有漏水現(xiàn)象的部位，應(yīng)進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止；2在完成所有修補工作，且充分干燥后，應(yīng)按照C.0.3的步驟重新檢測該檢驗單元。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再測試，直到該檢驗批滿足要求。C.0.5其他：排水坡度很大的排水天（檐）溝，難以按上述檢測方法進行檢測的，可參照附錄B試驗方法進行淋水試驗。1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB502052《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503003《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB508964《建筑金屬圍護系統(tǒng)檢測鑒定及加固技術(shù)標準》GB/T514225《銅及銅合金板材》GB/T20406《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.27《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T127548《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T196869《建筑幕墻》GB/T2108610《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GB/T2393211《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼板和鋼帶》GB/T3420012《采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程》JGJ25513《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術(shù)標準》JGJ/T47314《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T64715《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431北京市地方標準壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗收標準Codeforacceptanceofconstructionalqualityofprofiledmetalsheetroofing條文說明 49 3基本規(guī)定 4材料驗收 5現(xiàn)場加工驗收 546安裝工程驗收 557壓型金屬板屋面工程驗收 561.0.2本條規(guī)定本規(guī)程所涵蓋的屋面類型包括采用壓型金屬板作為持力板的屋面工程。本章給出了有關(guān)章節(jié)中引用的19個術(shù)語。本標準的術(shù)語是從金屬屋面工程施工質(zhì)量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術(shù)語的定義。同時給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語是參考了國際上通用的標準術(shù)語擬