焙燒制酸分廠焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

焙燒制酸分廠焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)

1」溫度：640—650C0；二旋出氣溫：280-380C；爐

出口溫度：520-570℃；

1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200-

1600mmH20（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150-200mmH20；

1.4氣濃：4-7.5%（根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水PH值8.5-92；軟水硬度：＜0.003mg/L；汽

包工作壓力：＜0.5MPa；汽包安全閥動(dòng)作壓力：0.72—0.80

MPa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開爐前的準(zhǔn)備操作

2.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時(shí)清掃干凈。

2.2檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門封閉

好。

2.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否

把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)

荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7鋪底料500?700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單

位聯(lián)系。

3.2通知檢查儀表是否完整無缺。

3.3通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無誤后，方可點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含碑，含硫，細(xì)度-150

至250目，水份小于3%。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平

鋪至500?600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)）,

然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3打開爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量,

保持爐底壓力在700?900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰

結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平,

則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽

沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作

冷沸騰。

4.1.4經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加

料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪

勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥，手動(dòng)盤車，

發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，

關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)

量。

4.3點(diǎn)火升溫操作

4.3.1打開爐頂蓋，開啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火

裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有

油滴下即可。

4.3.2點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴

好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼

續(xù)升溫。

4.3.3當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到600?

700℃時(shí)，開啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫

低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上;

4.3.4當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí)，不?；穑_小風(fēng)微沸

騰，風(fēng)量是正常的1/4?1/3,爐底壓力約300?400毫米水柱;

料溫繼續(xù)升溫至550C以上，則說明已具備投料條件，準(zhǔn)備

系統(tǒng)投料開車。

4.3.5關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點(diǎn)火裝置法蘭,

將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700?

900毫米水柱；爐溫保持在650c以上，開始投入硫精礦漿

料。

4.3.6啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)

整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

437點(diǎn)火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度

不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤,

應(yīng)立即處理。

4.3.8點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

（1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650?680C,穩(wěn)定幾個(gè)

班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化

崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

（3）點(diǎn)火成功后開啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1、計(jì)劃?rùn)z修停車（約8—16小時(shí)）：

計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)

到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作:

5.1.1提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)

間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時(shí)爐溫2570

度；

5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料；

5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋

系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少

環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門，以減少爐

溫?fù)p失；

5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目（水、料、水箱等），

防止水、料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處

理并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

5.1.8將停車情況和開車注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員

匯報(bào);

5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到

位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最

短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時(shí)）：

①根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故

損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；

②根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、

風(fēng)機(jī)；

③打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門；

④及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故

障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

⑤再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；

?根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗

位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

⑦做好開車前的準(zhǔn)備工作；

⑧故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短

時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

(2)系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車：

①根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車步驟停車；

②利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢

修項(xiàng)目；

③故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短

時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、

減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減

少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；

5.3.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?，開始進(jìn)入沸騰爐降溫

程序；

533爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機(jī)，打開爐門;

534然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫

吹出爐料；

535溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開始人工清理爐

料，檢修開始；

536停車過程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄

的爐料為重點(diǎn)；

6.工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

序

常見事故事故原因采取措施

號(hào)

系統(tǒng)漏氣；減鳳，查出漏點(diǎn)并修理

1、立即減風(fēng)、斷水，斷

爐口突然

料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電

冒大煙或

1電霧安全水封霧崗位；

紅渣，系統(tǒng)

抽空2、當(dāng)水封水加到液位

負(fù)壓降低

線，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常，

爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常

開車程序操作

立即關(guān)閉所有水箱后，

水箱泄漏；

按水箱泄漏預(yù)案操作

主風(fēng)機(jī)跳

立即斷水，斷料、減風(fēng)；

閘；

塌灰輕微，可自然排除；

塌灰嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)

爐內(nèi)塌灰、

際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)

量，避免造成壓爐，

系統(tǒng)負(fù)壓

降低，氣濃上料變小或中

2及時(shí)使上料正常

降低，爐溫?cái)?/p>

低

1、瞬間水料入立即斷水，斷料、減風(fēng)

電霧安全爐量過大引起聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，

3

水封抽空負(fù)壓波動(dòng)；主風(fēng)機(jī)，當(dāng)水封水加到

2、處理爐頂進(jìn)液位線時(shí)，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)

料斗積礦時(shí)，速至正常，爐前加風(fēng)使底

度太快；壓升到原位

及時(shí)停出渣機(jī)，并堵塞

溢流出渣機(jī)內(nèi)漏氣處，待系

4螺旋抽空系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積

漏氣一定量渣起到“渣封”

作用時(shí)再開啟。

噴淋斷水；

撲塵器冒

5噴頭損壞；更換

紅渣

水量小；調(diào)節(jié)水量

酸浸槽溢流口

按時(shí)巡檢

堵塞

撲塵器不

刮板機(jī)下渣口

6工作（沒有按時(shí)敲打卜渣口

堵塞

蒸汽）

溫度低，爐底風(fēng)

查明原因，調(diào)整

小

7刮板機(jī)尾撲塵器沒有正調(diào)節(jié)撲塵器

部滴水常運(yùn)行

酸浸槽溫?fù)鋲m器噴淋水

8調(diào)節(jié)水量

度低量太大

1、鏈條松

刮板機(jī)響

動(dòng)

9聲大或異修理

2、鏈條脫

常

落

1氣濃波動(dòng)漏氣或進(jìn)料量

修理或調(diào)整

0大波動(dòng)大

6.2定期清理項(xiàng)目表

序時(shí)間間

項(xiàng)目現(xiàn)象備注

號(hào)隔

擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)

1沸騰爐1年清理

蓋

60—90

2中間槽積粗砂或雜物清理

天

4刮板機(jī)頭部卜灰不暢6天清理

1、攪拌葉片腐蝕，造

成沉積粗砂增多，影

5酸浸槽60天清理

響酸浸效果；

2、酸浸槽溢流口積礦

10—15

6爐出口積塵、壓力高清理

天

30—40

7軟管泵軟管壽命到期更換

天

檢查清

8鳳室積灰2個(gè)月

理

沸騰爐進(jìn)料檢查、清

9積礦、積雜物4小時(shí)

管理

1—2小

10煙氣管道積塵