玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導書

玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導書1、工藝簡述玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，淀粉和麩質的混合物進入精磨，實現(xiàn)第二步細磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細磨后物料通過纖維洗滌工序，進一步將淀粉分離出來。2.開車準備；2.1、檢查各項物料輸送泵,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好。2.2、檢查各項暫存罐攪拌器,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。2.3、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達20%,當一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機。2.4、一二級破碎磨，針式?jīng)_機磨等設備部分見單機作業(yè)指導書。2.5、檢查浸后玉米儲槽料位供應充足,纖維,胚芽,分離機系統(tǒng)準備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應充足。3.開車；開車準備工作結束后，通過ＯＣＣ，當胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預熱到預定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，ＯＣＣ通知現(xiàn)場開車。3.1、按單機作業(yè)指導書起動一級破碎磨，二級破碎磨。3.2、啟動針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導書,OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。3.3、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料閥,向一級破碎磨給料。3.4、當一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機,按單機作業(yè)指導書啟動胚芽擠干機。3.5、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。3.6、當二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時,啟動二破前暫存罐攪拌電機。3.8、當二破前暫存罐液位達到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進料閥門。3.9、當二破后暫存罐液位達到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存攪拌電機。當二破后暫存罐液位達到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開旋流器進料閥門、打開底流與溢流閥門調好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機。當精磨前暫存罐液位達到30%時啟動針磨提漿進料泵，同時通知中控室關閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進料閥門。4.運行4.1、經(jīng)常尋視設備運行情況,注意設備振動及電機軸承溫度,泵密封水壓力正常。4.2、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時,要注意不要把工具,螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。4.3、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。4.4、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。4.5、本工序工藝控制參數(shù)4.3.1、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。4.3.2、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。4.3.4、一二級胚芽旋流器進料壓力0.5—0.65Mpa。4.3.5、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。4.3.6、一破后暫存罐濃度8—10波美。4.3.7、二破前暫存罐濃度5.5—6.5波美。4.3.8、二破后暫存罐濃度8—9波美。4.3.9、針式?jīng)_擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。4.6、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一級回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標8—105.5—6.58—9化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計法波美計法波美計法4.7、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表。5.停車5.1、正常停車5.1.1、關閉濕玉米儲槽底流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。5.1.2、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當各暫存罐液位降至暫存罐攪拌槳時,停攪拌電機。5.1.3、當一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。5.1.4、按單機作業(yè)指導書停二級破碎磨和胚芽擠干機。5.1.5、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機,當二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。5.1.6、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機。5.1.7、當針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機。5.1.8、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進行堿洗。5.2、緊急停車當發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關閉濕玉米儲槽下一破進料閘板閥,并讓中控室關閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。5.3、常見故障及處理現(xiàn)象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級提胚、二級提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機作業(yè)指導書關小或開大一二級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時工藝水管,并打開閥4027,同時檢查洗水中斷原因,及時處理,正常后恢復原狀主要單機作業(yè)指導書6.1、凸齒磨(以及2破碎磨、二級破碎磨)6.1.1、工作原理凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時，形成的剪切力的作用，在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調節(jié)動、靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。6.1.2、開車準備6.1.2.1、檢查磨盤內(nèi)應無異物,設備運轉應正常,軸承潤滑良好。6.1.2.2、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調節(jié)IV101】關閉一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】關閉6.1.2.3、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機,運轉1小時后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機。6.1.3、開車6.1.2.1、起動電機。6.1.2.2、通過轉動手輪來調整零點,首先,順時針旋轉,直到旋緊,這時可聽到鈴聲,若旋轉過頭,應立即向回轉(即逆時針方向)。6.1.2.3、調節(jié)磨盤間距，。6.1.2.4、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。6.1.2.5、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進料閥）并調節(jié)破碎量。6.1.2.1、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。6.1.2.2、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應超過額定功率。6.1.2.3、經(jīng)常檢查破碎效果，適當調節(jié)磨盤間隙及工藝水量。磨盤間隙依靠手輪調節(jié)，順時針調節(jié)間隙減小，逆時針調節(jié)，則間隙增大。6.1.2.4、工藝控制參數(shù)一級破碎磨破碎后物料整粒≤2%。二級破碎磨破碎后物料無整粒。6.1.5、停車6.1.3.1、正常停車關閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進料閥，當磨內(nèi)無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機，二破前暫存罐無液位后關閉二破前提漿進料泵、當磨內(nèi)無物料后關閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機。6.1.3.2、緊急停車當磨發(fā)生故障需要緊急停車時,立即停止進料,關閉電機,然后查明原因進行處理。6.1.6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒1、間隙過大，2、凸齒磨損壞過大3、一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大4、磨盤保險掉適當調整磨盤間隙，更換磨盤，或將電機掉相、適當調小工藝水閥、停進料后調整磨盤間隙，然后將磨盤保險打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調節(jié)磨盤間隙和水量電機負荷過大進料量大齒盤間隙過小工藝水量不正常調節(jié)進料閥，使破碎正常適當調大磨盤間隙適當調節(jié)工藝水量電機負荷過小進料量小間隙過大調節(jié)進料閥。使破碎正常適當調小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關閉電機6.1.7、設備保養(yǎng)6.1.5.1、每季度更換一次潤滑油。6.1.5.2、定期更換磨盤。6.1.5.3、對磨損較嚴重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運轉。6.2、離心沖擊式精磨6.2.1、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強大的離心力沖擊破碎的物料、自進料口進入高速旋轉的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后,又甩向定針,如此,物料經(jīng)過動定針往復碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。6.2.2開車準備6.2.2.1、檢查電機運轉方向應正確,設備運轉正常,轉子應用手即可自動旋轉,磨腔內(nèi)應無物料。6.2.2.2、檢查潤滑油液位應在最低液位線以上。6.2.2.3、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內(nèi)是否有回油。6.2.2.4、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。6.2.2.5、檢查全部零件無松動,油位控制開關,壓縮空氣壓力開關,震動開關,熱保護應正常。6.2.2.6、開車。啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。6.2.2.1、啟動針磨電機6.2.2.2、待針磨電機電路轉換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時，要立即停磨檢查。6.2.4、運行6.2.2.1、經(jīng)常檢查振動和噪音的情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.2.2.2、經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。6.2.2.3、檢查各部位應無泄露物料。6.2.2.4、經(jīng)常檢查電機電流,不應超過408A。注意:任何時候精磨空轉不得超過20分鐘。6.2.5、停車6.2.3.1、正常停車停物料后,待磨內(nèi)無物料時,停針磨主電機,打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進行沖洗,當電機轉速降下后關閉消音沖洗水,電機停止轉動后,關閉針磨潤滑系統(tǒng)。6.2.3.2、緊急停車當發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時,關閉電機后,立即停止進料,然后打開針磨消音沖洗水閥.進行沖洗,并使轉子盡快停下來,待轉子停止后,關閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因及時處理。6.2.6、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機超載進料量大針磨前提漿篩面脫水效果不好針磨磨盤磨損嚴重減少進料噴嘴個數(shù)關閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉篩片或更換篩片停車后更換磨盤電機跳閘熱繼電器動作壓力開關動作油位開關動作振動開關動作立即停針磨電機,沖凈磨內(nèi)物料再次啟動后,減少進料量通知空壓站提高壓力,然后啟動進料補充潤滑油后啟車進料查明振動原因,及時處理6.2.7、設備保養(yǎng)6.2.5.1、精磨兩次啟車間隔不能小于1小時,空轉時間不得超過20分鐘。6.2.5.2、及時對霧化器注油。6.2.5.3、20—40天更換一次磨針。6.3、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。6.2.1、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質組成的懸浮液得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進入旋流器，并在其中形面高速旋轉，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。6.2.2、開車準備6.2.2.1、檢查所有旋流器應固定牢靠,使用的旋流器進料,頂流,底流閥打開,內(nèi)部干凈無積存物。6.2.2.2、閥門位置一級胚芽旋流管進料閥）關閉一級胚芽旋流管底流閥）關閉一級胚芽旋流管溢流閥）打開二級胚芽旋流管進料閥）關閉二級胚芽旋流管底流閥）關閉二級胚芽旋流管溢流閥）打開6.2.2.1、啟動一級胚芽旋流管進料泵、二級胚芽旋流管進料泵6.2.2.2、逐漸打開進料閥即一級提胚二級提胚進料閥及一二級提胚管頂流閥部分節(jié)流。6.2.2.3逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。6.2.2.4調節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進料壓力。6.2.4運行6.2.2.1隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進料壓力，保證漩流管脫胚效果。6.2.2.2隨時用手摸測旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進行處理,即關閉被堵塞的旋流器的進料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。6.2.2.3經(jīng)檢查旋流器工作狀況,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。6.2.5停車6.2.3.1正常停車當