暖通空調(diào)系統(tǒng)水管工程施工標(biāo)準(zhǔn)

暖通空調(diào)系統(tǒng)水管工程施工標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\o"1-2"\h\u51791.管道安裝的一般流程 2186302.管道安裝的注意事項(xiàng) 2198053.管道支架 279033.1一般要求 2314163.2支架安裝流程 3275223.3立管支架，如下圖所示 4276084.管道焊接 1150354.1焊接工藝流程 12324824.2坡口加工 12157754.3安裝要領(lǐng) 12181625.鋼管絲接 14179945.1管道絲扣連接程序： 14293105.2安裝要領(lǐng) 14229776.管道閥門安裝 15155637.管道吊裝 1775367.1吊裝前的準(zhǔn)備工作： 17155227.2吊裝步驟： 18164727.3注意事項(xiàng) 18254128.管道試壓沖洗 18149868.1試壓前準(zhǔn)備工作 18220278.2管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 18151668.3管道沖洗 19208499.管道標(biāo)識(shí) 20139869.1基本方法： 20256349.2設(shè)置部位 2018239.3施工操作： 20管道安裝的一般流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝的注意事項(xiàng)a)在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；b)對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；c)對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，設(shè)置水封；d)管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；e)管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；f)管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；g)管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。管道支架一般要求a)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。b)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。c)管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。d)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。e)垂直安裝的總（干）管，其下端設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：鋼管道支、吊架的最大間距(m)公稱直徑(DN)1520253240507080100125≥150不保溫水管2.533.544.5566.56.57.57.5保溫水管1.522.533.545555.56.5支架安裝流程立管支架，如下圖所示立管固定支架立管固定支架立管活動(dòng)支架(一)立管活動(dòng)支架(一)立管活動(dòng)支架(二)如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。DN300及以下管道的吊掛支架、托架參照以下各圖。DN300以上管道的支吊架應(yīng)按照要求進(jìn)行計(jì)算，采用型鋼焊接支吊架。管道焊接根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，對(duì)于碳鋼鋼管、電弧熔接碳素鋼鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接。焊接連接使用對(duì)焊或角焊。焊接工藝流程坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，通過(guò)遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊條嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過(guò)程中，采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250㎜。鋼管絲接管道絲扣連接程序：管道套絲管道套絲管道切斷DN15～32：套絲2次DN40～50：套絲3次DN65～80：套絲3～4次管道調(diào)直管道安裝安裝管件安裝要領(lǐng)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(kN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道閥門安裝a)閥門安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門和冰蓄冷乙二醇溶液管道上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。b)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。c)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d)法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f)大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋g)安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。h)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i)平衡閥及壓差控制器安裝：1)該閥門應(yīng)安裝在干燥、清潔的地方并且應(yīng)該防止損傷和腐蝕。在安裝閥門前，應(yīng)檢查：閥門是否清潔并未遭損傷管路系統(tǒng)已經(jīng)被清潔密封處是清潔的并未遭損傷參看下圖當(dāng)具有彎管和水泵時(shí)所要求的對(duì)于閥門前直管的長(zhǎng)度。2)注意在安裝前法蘭必須對(duì)中；螺桿和配合墊圈須經(jīng)潤(rùn)滑，交叉上緊螺栓；檢查平面密封符合法蘭要求，法蘭準(zhǔn)確對(duì)中。注意閥體上水流方向。如下圖所示安裝。如下圖所示將信號(hào)線與接頭（6）、（4a）或(4b)相連。手輪的安裝方向應(yīng)考慮調(diào)試的方便盡可能朝有利于調(diào)試的位置安裝。通常閥門在吊定內(nèi)或房間上方的手輪方向應(yīng)朝下，閥門安裝在地上或房間下方的，手輪方向應(yīng)朝上。3)泄水部件可參照下圖進(jìn)行安裝擰松蓋帽A及螺母B，然后拉出套筒C并換裝好泄水螺紋套管D，最后再重新組裝上螺母B和蓋帽A。j)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。管道吊裝吊裝前的準(zhǔn)備工作：a)編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開(kāi)始下一步工作；b)按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；c)根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；d)對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；e)準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；f)人員準(zhǔn)備就緒。吊裝步驟：a)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定；b)安裝活動(dòng)支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定；c)通過(guò)磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次進(jìn)行坡口處理；e)管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；f)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；g)重復(fù)b～e步驟注意事項(xiàng)a)安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。b)根據(jù)總承包商要求安排吊裝計(jì)劃；c)貫徹“安全第一”的方針，確保萬(wàn)無(wú)一失；d)保證焊接質(zhì)量。管道試壓沖洗試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程采用水壓試驗(yàn)，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗水質(zhì)的物理沖洗：沖洗的條件和步驟見(jiàn)下表序號(hào)水質(zhì)物理沖洗的條件和操作要求1需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道，閥門和末端設(shè)備已完成安裝2冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓，并符合規(guī)范要求3清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開(kāi)通，并確保有足夠的水量供應(yīng)4確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開(kāi)通，沒(méi)有堵塞5冷卻水泵及冷凍水泵單機(jī)已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)6依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求，做好清洗計(jì)劃書(shū)7連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道，并保障管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求8冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥及手動(dòng)排氣閥已裝齊備9在立管的最低位要安裝泄水閥，最小DN40最大DN8010連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥，最小DN25最大DN5011向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水，并排清管道的空氣12清洗系統(tǒng)管道前，應(yīng)將設(shè)有連接臨時(shí)旁通管道的設(shè)備的進(jìn)，出水閥門關(guān)閉以將其隔離，避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞13開(kāi)啟水泵，使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間14在清洗過(guò)程中，可在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)邊注水邊開(kāi)放泄水閥排污，但要注意補(bǔ)充水量必須大于排污的水流量，而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看，以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動(dòng)15關(guān)停水泵，在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位打開(kāi)泄水閥將污水排放干凈，拆下需要清洗的進(jìn)水過(guò)濾器網(wǎng)，清洗至干凈16關(guān)閉排污泄水閥，安裝好卸下的水過(guò)濾器網(wǎng)17再次向系統(tǒng)注滿清水，排清管道內(nèi)的空氣18重復(fù)13，14，15，16，17項(xiàng)工作19系統(tǒng)管道經(jīng)過(guò)多次清洗，直至水質(zhì)澄清良好20主管道清洗完成后，將設(shè)備的進(jìn)，