鉗工工藝與技能實訓 教案 任務三 鋸削

任務三鋸削教案一、教學目標（一）知識與技能目標學生能夠理解鋸削的概念，清晰分辨手鋸的鋸弓、鋸條組成結(jié)構(gòu)，熟練掌握依據(jù)工件材料特性、尺寸規(guī)格、形狀特點及表面質(zhì)量要求選擇鋸條的原則。學會正確安裝鋸條，確保鋸條安裝的松緊度適宜，平面與鋸弓中心平面平行；熟練掌握工件的夾持方法，保證工件夾持穩(wěn)定、牢固，鋸縫線與鉗口側(cè)面平行。精準把握鋸削姿勢，包括站立位置、握鋸弓的手法等；熟練掌握起鋸、鋸削壓力與速度控制的技巧，針對不同材料能靈活調(diào)整鋸削參數(shù)。熟練掌握棒料、軸類零件、管子、條料、扁鋼、薄板及深縫等不同類型工件的鋸削方法，能夠獨立完成鋸削操作，并達到規(guī)定的鋸削精度，鋸削工件的平面度誤差最低控制在0.2mm以內(nèi)。準確識別鋸削過程中如鋸縫歪斜、鋸條折斷、鋸齒崩裂、鋸齒磨損過快等常見問題，深入分析其產(chǎn)生原因，并能熟練運用相應方法解決問題。（二）過程與方法目標通過PPT演示、動畫展示和實物講解，系統(tǒng)傳授鋸削的理論知識，讓學生建立起完整的知識體系。教師進行現(xiàn)場實操演示，邊操作邊詳細講解鋸削的各個環(huán)節(jié)，如鋸條安裝、工件夾持、起鋸、鋸削等，使學生獲得直觀的感性認識。組織學生進行分組實操練習，在實踐中培養(yǎng)學生的動手能力和解決實際問題的能力。教師巡回指導，及時糾正學生的錯誤操作，解答學生在實操過程中遇到的問題。開展小組討論和互動問答活動，鼓勵學生分享自己的操作經(jīng)驗和遇到的問題，促進學生之間的交流與合作，培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作精神和創(chuàng)新思維。（三）情感態(tài)度與價值觀目標培養(yǎng)學生嚴謹認真、耐心細致的工作態(tài)度，在鋸削操作中注重每一個細節(jié)，確保鋸削質(zhì)量。強化學生的安全意識，使其深刻認識到遵守鋸削安全操作規(guī)程的重要性，杜絕安全事故的發(fā)生。激發(fā)學生對鉗工技能學習的興趣和熱情，培養(yǎng)學生勇于探索、敢于創(chuàng)新的精神，提高學生的職業(yè)素養(yǎng)。二、教學重點和難點（一）教學重點鋸條的正確選擇與安裝方法，這是保證鋸削順利進行的基礎(chǔ)。鋸削姿勢、起鋸方法、鋸削壓力和速度的控制技巧，這些是影響鋸削質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。不同材料和形狀工件的鋸削方法，如棒料、管子、薄板等，要求學生能夠根據(jù)實際情況靈活運用。（二）教學難點鋸削過程中鋸縫的控制，確保鋸縫與劃線重合，避免鋸縫歪斜，這需要學生具備較強的操作技巧和專注力。解決鋸削過程中出現(xiàn)的各種問題，如鋸條折斷、鋸齒崩裂等，需要學生深入理解問題產(chǎn)生的原因，并能迅速采取有效的解決措施。對于薄壁管子、薄板等易變形工件的鋸削，要在保證鋸削質(zhì)量的同時，防止工件變形，這對學生的操作技能提出了較高的要求。三、教學方法（一）講授法通過PPT演示、板書講解等方式，系統(tǒng)地向?qū)W生傳授鋸削的相關(guān)知識，包括鋸削的概念、工具結(jié)構(gòu)、鋸條選擇原則、鋸削方法等，使學生對鋸削有全面的了解。（二）演示法教師在講臺上進行現(xiàn)場實操演示，按照鋸削的操作流程，逐步展示鋸條安裝、工件夾持、起鋸、鋸削等操作步驟，邊演示邊講解操作要領(lǐng)和注意事項，讓學生直觀地看到正確的操作方法。（三）實踐法組織學生進行分組實操練習，每個小組配備手鋸、鋸條、工件等工具和材料。學生在實踐中親身體驗鋸削過程，將理論知識轉(zhuǎn)化為實際操作技能。教師在學生實操過程中巡回指導，及時糾正學生的錯誤操作，幫助學生解決遇到的問題。（四）討論法在教學過程中，針對鋸削過程中出現(xiàn)的問題、不同工件的鋸削方法等組織學生進行小組討論。學生在討論中分享自己的想法和經(jīng)驗，相互學習、相互啟發(fā)，培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作精神和創(chuàng)新思維。四、教學手段（一）多媒體教學手段利用PPT展示鋸削的相關(guān)知識，如鋸削工具的結(jié)構(gòu)、鋸條的選擇、鋸削操作步驟等，通過圖片、動畫等形式使教學內(nèi)容更加直觀、生動，便于學生理解和掌握。同時，播放鋸削操作的視頻，讓學生更清晰地看到正確的操作過程和注意事項。（二）實物教學手段準備手鋸、鋸條、各種材料和形狀的工件等實物，讓學生在課堂上進行觀察、觸摸，增加學生對鋸削工具和工件的感性認識。在實操練習環(huán)節(jié)，學生能夠直接使用這些實物進行操作，提高學生的動手能力。（三）實習場地教學手段選擇學校的鉗工實習車間作為教學場地，為學生提供良好的實踐環(huán)境。實習車間配備齊全的鋸削設備和工具，如臺虎鉗、劃線平臺等，讓學生在真實的工作場景中進行學習和實踐，培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)和實際操作能力。五、新授課內(nèi)容（一）鋸削工具詳細講解鋸削的概念，即使用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的操作。介紹手鋸的組成結(jié)構(gòu)，包括鋸弓和鋸條。展示不同類型的鋸弓，如可調(diào)式和固定式，講解它們的特點和適用范圍。重點講解鋸條的相關(guān)知識，鋸條一般由碳素工具鋼或合金鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬。說明鋸條的鋸齒左右錯開形成鋸路的原理和作用，以及根據(jù)工件材料硬度、尺寸、形狀及表面質(zhì)量要求選擇鋸條的方法。（二）鋸削操作方法工件的夾持講解工件夾持的重要性，強調(diào)工件必須夾持穩(wěn)定、牢固，不可動彈。詳細說明工件在臺虎鉗上的夾持位置，一般應裝夾在臺虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行。對于無法裝夾在臺虎鉗上的較大工件，介紹在原地進行鋸削的方法和注意事項。鋸條的安裝演示鋸條的安裝過程，講解安裝鋸條時應使齒尖方向向前的原因。強調(diào)鋸條松緊度的調(diào)整方法，通過翼形螺母控制，鋸條不能太緊或太松，以用手扳動鋸條感覺硬實為宜。安裝后要檢查鋸條是否歪斜扭曲，如有問題及時校正。鋸削姿勢講解鋸削時的站立位置，與鏨削基本相似，雙腳自然站立，身體重心分布合理。演示握鋸弓的正確手法，右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，手臂自然伸展。起鋸介紹起鋸的兩種方法，遠起鋸和近起鋸，并通過實際操作演示兩種方法的操作過程。強調(diào)起鋸角以15°為宜的原因，起鋸角太大或太小可能導致的問題，如鋸齒崩裂、起鋸不平穩(wěn)等。講解起鋸時壓力要小、速度要慢，用左手大拇指擋住鋸條引導起鋸的技巧，當鋸到槽深為2-3mm時，左手大拇指可離開鋸條，然后進行正常鋸削。鋸削壓力和速度講解鋸削時壓力和速度對鋸削效率和鋸條使用壽命的影響。詳細說明鋸削不同材料時壓力和速度的選擇原則，鋸削硬材料時壓力應大些，鋸削軟材料時壓力應小些；鋸削軟材料時速度可快些，鋸削硬材料時速度應慢些。手鋸推出時為切削行程，應施加壓力，返回行程不切削，不加壓力作自然拉回，工件將斷時壓力要小。強調(diào)鋸削速度以20-40次/min為宜，并通過實際操作演示合適的鋸削速度。（三）各種材料的鋸削方法鋸削棒料或軸類零件講解鋸削棒料或軸類零件時，若斷面要求平整、光潔，應從頭鋸到底；若斷面要求不高，允許漸漸變更起鋸方向的方法和原因。強調(diào)鋸削時要夾平工件，并使鋸條與工件保持垂直，防止鋸縫歪斜。鋸削管子介紹管子的夾持方法，將管子水平地夾在臺虎鉗內(nèi)，對于薄壁管子和精加工過的管子，應夾在V形木墊之間，防止夾扁。演示鋸削管子的正確方法，不可一下子從一個方向鋸到底，鋸到管子內(nèi)壁上面就要停止，然后把管子向推鋸的方向轉(zhuǎn)過一些，鋸條仍然保持原有的鋸縫繼續(xù)鋸下去，直到鋸斷為止。講解這種方法的原因，避免鋸齒被鉤住和鋸縫不平整。鋸削條料、扁鋼和薄板講解鋸削條料和扁鋼時，盡可能從寬的一面鋸下去的原因，減少鋸齒鉤住和崩裂的危險，增加鋸條有效使用長度。介紹鋸削薄板時，為增加鋸條同時工作的齒數(shù)，使工件剛性較好，往往把一塊或幾塊薄金屬板夾于臺虎鉗內(nèi)的木墊之間，連木墊一起鋸削的方法。鋸削深縫講解鋸削深縫的操作步驟，先用正常安裝的鋸條一直鋸到鋸弓將要碰到工件為止，然后把鋸條旋轉(zhuǎn)90°重新安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊，繼續(xù)鋸削到劃線處為止。強調(diào)在鋸削過程中要注意工件的升高，防止工件彈動。（四）鋸削時存在的問題鋸縫歪斜分析鋸縫歪斜的原因，起鋸線與鉗口不平行，往復鋸削時不在一條直線上，鋸弓左右偏斜等。講解預防和糾正鋸縫歪斜的方法，如在起鋸時確保起鋸線與鉗口平行，鋸削過程中保持鋸弓的穩(wěn)定，若鋸縫歪斜應及時糾正，若歪斜過多應改從工件鋸縫的對面重新起鋸。鋸條折斷分析鋸條折斷的原因，鋸條裝得過松或過緊，工件沒有夾緊或伸出過長而引起鋸削時抖動，鋸削時壓力過大等。講解預防鋸條折斷的方法，正確安裝鋸條，確保鋸條松緊度適宜；夾緊工件，避免工件伸出過長；鋸削時用力均勻，前推時加壓，返回時輕輕滑過。鋸齒崩裂分析鋸齒崩裂的原因，鋸齒粗細選擇不當，起鋸方向和角度不對等。講解預防鋸齒崩裂的方法，根據(jù)工件的材料及厚度選擇合適的鋸條，起鋸角度不超過15°。鋸齒磨損過快分析鋸齒磨損過快的原因，鋸削速度過快，未使鋸條全長工作等。講解預防鋸齒磨損過快的方法，合理控制鋸削速度，確保鋸條全長工作。鋸削技能訓練（圓棒料鋸削）制件尺寸及技術(shù)要求介紹本次鋸削技能訓練的制件尺寸及技術(shù)要求，如毛坯尺寸為d50mmx170mm，材料為35鋼，鋸削后尺寸為150±0.3mm。操作要點講解操作要點，檢查來料尺寸，確保材料符合要求；按圖樣技術(shù)要求在毛坯上劃出尺寸150±0.3mm的加工線，劃線要準確清晰；在臺虎鉗上將毛坯夾牢，選用細齒鋸條，按照所劃線條鋸下端面余量；鋸削完成后復檢，去毛刺，保證鋸削質(zhì)量。注意事項強調(diào)鋸削時的安全注意事項，兩手運鋸速度要適當，鋸條安裝松緊要適度，以免鋸條折斷崩出傷人；鋸削時眼睛要目測所劃的線條，防止鋸縫歪斜，便于及時調(diào)整；鋸斷工件時，要防止工件落下砸傷腳；鋸削時切削行程不宜過短，往復長度應不小于鋸條全長的2/3，以保證鋸削效率和質(zhì)量。六、課堂小結(jié)（一）回顧知識點與學生一起回顧鋸削的概念、手鋸的組成結(jié)構(gòu)、鋸條的選擇原則等理論知識。復習鋸削操作方法，包括工件的夾持、鋸條的安裝、鋸削姿勢、起鋸方法、鋸削壓力和速度的控制等?；仡櫢鞣N材料的鋸削方法，以及鋸削過程中常見問題的原因分析和解決方法。（二）總結(jié)操作技巧總結(jié)鋸條安裝的關(guān)鍵技巧，如齒尖方向、松緊度調(diào)整等。歸納鋸削姿勢、起鋸、鋸削壓力和速度控制的操作要點，強調(diào)操作的規(guī)范性和準確性。梳理不同材料鋸削的技巧和注意事項，提高學生對不同工件鋸削的應對能力。（三）強調(diào)安全規(guī)程再次強調(diào)鋸削操作中的安全注意事項，如鋸條折斷的防護、工件掉落的預防等。提醒學生在今后的實踐和工作中，始終牢記安全第一，嚴格遵守安全操作規(guī)程。七、課后作業(yè)（一）實操練習布置課后實操作業(yè)，讓學生在課后使用手鋸對不同材料和形狀的工件進行鋸削練習，鞏固課堂所學的操作技能。要求學生記錄練習過程中遇到的問題及解決方法，以及對鋸削操作的體會和感受。（二）理論復習安排學生復習本節(jié)課所學的鋸削理論知識，加深對鋸削概念、鋸條選擇、鋸削方法等內(nèi)容的理解和記憶。鼓勵學生查閱相關(guān)資料，了解更多關(guān)于鋸削技術(shù)的發(fā)展和應用，拓寬知識面。（三）預習新課引導學生預習鉗工基本技能訓練的下一個任務，如銼削，了解銼削的基本概念和操作要點。讓學生思考鋸削與銼削在鉗工工藝中的聯(lián)系和區(qū)別，為后續(xù)課程的學習做好準備。八、教學思考在教學過程中，應更加注重理論與實踐的結(jié)合，增加學生的實操練習時間，讓學生在實踐中更好地掌握鋸削技能。同時，針對學生在實操中出現(xiàn)的問題，及時給予指導和糾正，幫助學生提高操作水平。在教學方法上，可進一步創(chuàng)新，采用項目教學法、任務驅(qū)動法等教學方