T-CPPIA 46-2024 生物降解塑料用色母料

生物降解塑料用色母料中國塑料加工工業(yè)協(xié)會發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14顏色類別和產(chǎn)品代號 15技術要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 48標志、包裝、運輸和貯存 5本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會團體標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：浙江精亮新材料科技有限公司、浙江匡兆智能家居有限公司、紹興耐特塑膠有限公司、浙江省塑料行業(yè)協(xié)會、紹興市質(zhì)量技術監(jiān)督檢測院、杭州新光塑料有限公司、浙江七色鹿色母粒有限公司。本文件主要起草人：王曉東、韓永軍夏日國民汪建萍、來建雄、黃翔、盧偉東、徐宇強、宋亮、湯志龍、張劍鋒。業(yè)協(xié)會1生物降解塑料用色母料1范圍本文件規(guī)定了生物降解塑料用色母料的顏色類別和產(chǎn)品代號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以聚對苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等生物降解樹脂為基礎材料進行制備，用于生物降解塑料改性及制品的色母料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T6284化工產(chǎn)品中水分測定的通用方法舌燥減量法GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材判生塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備GB/T18251聚烯烴管材、管下和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T29284—2012聚乳酸GB/T32366—2015生物降能聚對苯二甲二酸下嚴PBAT)GB/T41010—2021生物降解塑料與制品降解性能及標識要求HG/T4668—2014聚丙烯(Pi時料SH/T1541.1—2019塑料顆粒外見試驗方法第1部分目測法OECD208陸生植物試驗出芽率和植物生長測試(TerrestrialPlantTest:SeedlingEmergence3術語和定義GB/T41010—2021、SH/T1541.1—2019界定的術語和定義適用于本文件。4顏色類別和產(chǎn)品代號4.1顏色類別代號1234567890白色4.2產(chǎn)品代號2產(chǎn)品代號由生物降解色母料、適用塑料基體、顏色類別代號和稀釋比4項組成，每項之間留一個英文字母空格。5技術要求5.1粒料要求色母料粒料應符合表2規(guī)定。L一65.2注塑樣要求色母料按稀釋比混合的注塑樣應符合表3要求。表3色母料注塑樣要求一分散性色點、黑點個/400cm20 ≤3級，外觀級別：Al、A2、A3或B%%以PBAT為主要基礎材料℃以PLA為主要基礎材料一5.3生物降解性能5.3.1有機物成分(揮發(fā)性固體含量)生物降解色母料有機成分(揮發(fā)性固體含量)應≥51%。5.3.2重金屬及特定元素含量限量重金屬及特定元素含量限量應符合表4要求。3表4重金屬及特定元素含量要求15F5.3.3生物分解率相對生物分解率應≥90%。5.3.4崩解率和降解產(chǎn)物植物毒性試驗堆肥化條件下崩解率應≥90%,主肥一的熟化堆肥的主態(tài)毒性應滿足OECD208的要求。6試驗方法6.1試樣的制備6.1.1色差、顏料分散、水遷移性、耐熱性、崩解率將色母料與生物降解樹脂按標稱稀釋比混合oB/T17037.1-2019的規(guī)定在設定的工藝條件下，當達到穩(wěn)定條件后，記錄操作調(diào)節(jié)，開始收集試樣。6.1.2簡支梁缺口沖擊強度保留率未著色試樣：將生物降解樹脂按6.1.1注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的試樣，缺口為A型。著色試樣：將色母料與生物降解樹脂按稀釋比混合，按6.1.1注塑成符合GB/T1043.1—2008中6.3的試樣，缺口為A型。6.1.3拉伸強度保留率未著色試樣：將生物降解樹脂按6.1.1注塑成符合GB/T1040.2—2022中6.1中1A型試樣。著色試樣：將色母料與生物降解樹脂按稀釋比混合，按6.1.1注塑成GB/T1040.2—2022中6.1中1A型試樣。6.2試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)簡支梁缺口沖擊強度和拉伸強度試驗試樣按GB/T2918規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h,并在此條件下進行試驗。6.3外觀在自然光下，目測。6.4大粒和小粒4按SH/T1541.1—2019中第7條進行試驗。6.5含水率按GB/T6284進行試驗。6.6色差按HG/T4668—2014中第5.3條進行試驗，用積分球色差儀測定試樣樣板與參考色板的CIE1976(Lab)色差(△Eb),采用D65光源，10°視角。仲裁試驗時，樣板應在常溫下放置48h以上。6.7顏料分散按GB/T18251進行試驗。6.8簡支梁缺口沖擊強度保留率沖擊強度保留軍沖擊強度保留軍混合物中擊強度100%……(1)6.9拉伸強度保留率按GB/T1040.2—2022進行試驗，拉仲唱度保留率按公(2)計算：工業(yè)協(xié)會拉伸強度保留率6.10水遷移性按HG/T4668—2014中第5.8條進行試驗，取10塊潔凈的尺寸為40mm×30mm×2mm的試驗樣板，放入恒溫80℃±2℃的250mL純凈水中，浸泡2h,然后將浸泡液倒入干凈的燒杯中，與純凈水比較，在自然光下觀察水的顏色變化。6.11耐熱性按HG/T4668—2014中第5.9條進行試驗，其中PBAT為主要基礎材料的色母料和PBAT樹脂按稀釋比均勻混合，混合物應在140℃熔體溫度下于料筒中停留5min,注塑5模，每模取1塊色板進行測色并計算平均值，將熔體溫度提升10℃,等穩(wěn)定后，再于料筒中停留5min,注塑5模，每模取1塊色板進行測色并計算平均值，重復以上步驟，直到前后兩次色板明顯變化，以140℃下的色板為基準，從低到高順序計算其它溫度下色板色差△Eab。當PLA為主要基礎材料的色母料和PLA樹脂按稀釋比均勻混合，以180℃熔體溫度開始注塑樣品，并以180℃下的色板為基準，從低到高順序計算其他溫度下色板色差△Eb。當△E首次超過1時，該溫度的前一級溫度為耐熱溫度。6.12生物降解性能按GB/T41010—2021進行試驗。7檢驗規(guī)則5產(chǎn)品以批為單位進行驗收。同一原料、同一規(guī)格、同一配方、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，以不超過50噸為一批。7.2檢驗分類出廠檢驗為技術要求中5.1,5.2中色羊頗料分散。7.2.2型式檢驗型式檢驗項目為技術要求中余3要求的三物降解性能外的全部項目，其中生物降解性能五年進行一次檢驗，有下列情況之一時二進行型+a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定b)正式生產(chǎn)后，如結構、術料、工藝有較大改變可能響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時每年進行一次，業(yè)d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)超過半年后，復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結朱行六主開時。7.3抽樣從同批產(chǎn)品中隨機抽取3個包裝樣品，分別檢驗。出廠檢驗每個包裝樣品各抽取100g,型式檢驗每個包裝樣品各抽取200g。7.4判定規(guī)則7.4.1不合格項的判定按第6章規(guī)定的試驗方法進行檢驗。樣本單位的檢驗結果若符合第5章的規(guī)定，則該項合格，若不符合第5章規(guī)定，在原批中抽取雙倍樣品分別對不合格項目進行復檢，復檢結果全部合格則判該項合格，否則判該項不合格。生物降解性能若有不合格項目時，不再進行復檢，判該項不合格。7.4.2合格批的判定所有檢驗項目檢驗結果全部合格，則判該批合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志包裝應標志以下內(nèi)容：a)本標準編