T-CNFMA A007-2024 木工刀具 木工硬質(zhì)合金套裝銑刀

木工刀具木工硬質(zhì)合金套裝銑刀I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 24.1銑刀的分類 24.2直線形銑刀的型式和尺寸 24.3成形銑刀的型式和尺寸 35技術(shù)要求 45.1外觀質(zhì)量 45.2表面粗糙度 45.3尺寸公差 45.4位置公差 45.5刀具材料 55.6焊縫剪切強(qiáng)度 55.7動(dòng)平衡 55.8安全技術(shù)要求 56檢驗(yàn)方法 56.1外觀檢驗(yàn) 56.2表面粗糙度檢驗(yàn) 56.3尺寸公差檢驗(yàn) 56.4位置公差檢驗(yàn) 56.5刀齒材料硬度檢驗(yàn) 66.6焊縫剪切強(qiáng)度檢驗(yàn) 66.7動(dòng)平衡檢驗(yàn) 66.8切割性能試驗(yàn) 67檢驗(yàn)規(guī)則 6 7 78.2包裝 78.3貯存 7ⅢT/CNFMAA007—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)林木加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(T/CNFMAA)提出并歸口。本文件起草單位：浙江浪潮精密機(jī)械有限公司、四川豪銳木業(yè)新技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司、青島堅(jiān)德利刀具有限公司、北京林業(yè)大學(xué)。1木工刀具木工硬質(zhì)合金套裝銑刀本文件規(guī)定了木工硬質(zhì)合金套裝銑刀的分類、型式和尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝和貯存，描述了相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。本文件適用于銑削木材及各類人造木質(zhì)復(fù)合材料用的木工硬質(zhì)合金套裝銑刀(以下簡(jiǎn)稱銑刀)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T14897.3木工刀具術(shù)語(yǔ)銑刀GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號(hào)第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)GB/T18955木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB/T5735—2018木工圓盤槽銑刀JB/T8776—2018木工硬質(zhì)合金圓弧銑刀JB/T10231.1刀具產(chǎn)品檢測(cè)方法第1部分：通則QB/T1936木工硬質(zhì)合金圓鋸片質(zhì)量檢測(cè)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14897.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。硬質(zhì)合金tungstencarbide;TC由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和黏結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金銑刀TCtippedmillingcutter將碳化鎢硬質(zhì)合金刀齒鑲焊在刀體上的銑刀套裝銑刀millingcutterwithbore用中心孔安裝定位或直接通過(guò)裝刀卡頭套裝在機(jī)床主軸上的銑刀。直刃銑刀millingcutterwithstraightedge切削部份鑲焊了硬質(zhì)合金刀片的銑刀，切削刃由一段或多段直線形刃組成的銑刀。2成形銑刀profilemillingcutter切削部份鑲焊了硬質(zhì)合金成形刀片，切削刃由一段或多段曲線輪廓與直線形刃組成的銑刀。4.1銑刀的分類銑刀根據(jù)形態(tài)和結(jié)構(gòu)分為直線形銑刀和成形銑刀。4.2直線形銑刀的型式和尺寸4.2.1直線形銑刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。圖1直線形銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.2.2直線形銑刀的尺寸見(jiàn)表1。表1直線形銑刀尺寸刃口外徑D中心孔直徑d齒數(shù)Z34.2.3直線形銑刀按如下方式標(biāo)記：木工硬質(zhì)合金直線形套裝銑刀D×B×d-Z口注：“□”表示齒數(shù)。4.3成形銑刀的型式和尺寸4.3.1成形銑刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。圖2成形銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.3.2成形銑刀的尺寸見(jiàn)表2。表2成形銑刀尺寸內(nèi)孔直徑d曲線輪廓R345684444444444T/CNFMAA007—20244.3.3成形銑刀按如下方式標(biāo)記：木工硬質(zhì)合金成形套裝銑刀D×B×d×R-Z□注：“口”表示齒數(shù)。示例：刃口外徑D為120mm,切削刃長(zhǎng)B為20mm,中心孔直徑d為40mm,圓弧R為16mm,齒數(shù)為4的成形5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1銑刀切削刃不應(yīng)有崩刃、鈍口、裂紋以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷，焊縫處不應(yīng)有砂眼和未焊透現(xiàn)象。5.1.2銑刀刀體表面不應(yīng)有銹蝕等缺陷。5.2表面粗糙度銑刀表面粗糙度的上限值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3銑刀表面粗糙度中心孔表面5.3尺寸公差5.3.1直線形銑刀刃口外徑D,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js15;成形銑刀刃口外徑D,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js16;組合銑刀刃口外徑D,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js12。5.3.2直線形銑刀切削刃長(zhǎng)B,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js12;成形銑刀切削刃長(zhǎng)B,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js15;組合銑刀切削刃長(zhǎng)B,公差為GB/T1800.2規(guī)定的js11。5.3.3銑刀中心孔直徑，公差為GB/T1800.2規(guī)定的H7。5.3.4成形銑刀曲線輪廓R,公差為±0.1mm。5.3.5銑刀切削刃前角β和后角α,公差應(yīng)小于±1°。5.3.6銑刀齒數(shù)分度角度公差應(yīng)小于±2°。5.4位置公差銑刀位置公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。5表4銑刀位置公差圓周刃對(duì)內(nèi)孔軸線的徑向跳動(dòng)端刃對(duì)內(nèi)孔軸線的兩支撐面對(duì)內(nèi)孔軸線的軸向跳動(dòng)5.5刀具材料5.5.1銑刀刀齒應(yīng)使用不低于GB/T18376.1規(guī)定的K系列硬質(zhì)合金制造。5.5.2銑刀刀體采用符合GB/T699規(guī)定的45鋼或不低于其性能的其他材料制造。5.6焊縫剪切強(qiáng)度銑刀焊縫剪切強(qiáng)度不應(yīng)低于120銑刀的平衡品質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB/T9239.1—2006中的6.35.8.1銑刀應(yīng)標(biāo)明最大工作轉(zhuǎn)速，最大工作轉(zhuǎn)速應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。按JB/T10231.1規(guī)定的方法檢測(cè)。按JB/T10231.1規(guī)定的方法檢測(cè)。6.4位置公差檢驗(yàn)6.4.1直線形銑刀圓周刃對(duì)中心孔軸線的徑向跳動(dòng)、端刃對(duì)中心孔軸線的軸向跳動(dòng)按JB/T5735—2018中附錄A規(guī)定的方法檢測(cè)。6.4.2成形銑刀圓周刃對(duì)中心孔軸線的徑向跳動(dòng)、端刃對(duì)中心軸線的軸向跳動(dòng)按JB/T8776—2018中附錄A規(guī)定的方法檢測(cè)。6.4.3銑刀兩刀轂面對(duì)中心孔軸線的軸向跳動(dòng)按JB/T8776—2018中附錄A規(guī)定的方法檢測(cè)。6直線形銑刀按JB/T5735