金屬切削刀具知識

演講人：日期：金屬切削刀具知識目錄CONTENTS金屬切削基本概念與原理刀具材料與性能特點金屬切削刀具種類與結(jié)構(gòu)金屬切削過程中的優(yōu)化策略金屬切削刀具的安全使用與保養(yǎng)金屬切削技術(shù)發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)01金屬切削基本概念與原理利用刀具從工件表面切除多余金屬層的過程。切削定義獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件；提高生產(chǎn)效率；降低能耗。切削作用重要的材料去除和成形方法，廣泛應(yīng)用于各種零件的生產(chǎn)和加工中。金屬切削在制造業(yè)中的地位金屬切削定義及作用010203切削運動刀具與工件之間的相對運動，包括主運動（切削運動）和進給運動（進刀運動）。切削要素描述切削過程的基本參數(shù)，包括切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）等。切削方式根據(jù)切削運動的方向和特點，可分為正交切削、斜切和切槽等多種方式。切削運動與切削要素切削力與切削熱切削力與切削熱的關(guān)系切削力越大，產(chǎn)生的切削熱越多；同時，切削熱又會影響刀具的磨損和工件的加工質(zhì)量。切削熱切削過程中產(chǎn)生的熱量，主要由工件、刀具和切屑之間的摩擦以及切屑內(nèi)部的塑性變形產(chǎn)生。切削力刀具切入工件時，工件對刀具的反抗力，包括主切削力、進給力和背向力。切削振動切削過程中，由于工藝系統(tǒng)的不穩(wěn)定性和切削力的變化，會產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。切屑形成與排出切削過程中，被切除的金屬層形成切屑，并通過刀具的排屑槽排出。切屑的形狀、大小和排出方式對切削過程和加工質(zhì)量有重要影響。刀具磨損切削過程中，刀具的切削部分因摩擦和高溫而逐漸磨損，影響切削效率和加工質(zhì)量。磨損形式包括磨粒磨損、粘結(jié)磨損和擴散磨損等。加工硬化切削過程中，工件表面層因塑性變形和切削熱的作用而硬度增加，影響后續(xù)加工和零件的使用性能。切削過程中的物理現(xiàn)象02刀具材料與性能特點常見刀具材料介紹高速鋼高硬度、高強度、高耐磨性，適用于制造切削速度較高、切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，被廣泛用于制造加工鋼材、鑄鐵、有色金屬等材料的刀具。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、高溫穩(wěn)定性好等特點，適用于高速切削和加工硬度較高的材料。立方氮化硼（CBN）刀具具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性強等特點，適用于加工高硬度鑄鐵、淬硬鋼等材料。刀具材料需具備高硬度，以便在切削過程中保持刀刃的鋒利。刀具需具備較高的耐磨性，以抵抗切削過程中的磨損，延長使用壽命。刀具材料需具備一定的韌性，以防止在切削過程中因受到?jīng)_擊而斷裂。刀具在高溫環(huán)境下需保持穩(wěn)定的性能，避免因溫度過高而失去硬度或產(chǎn)生變形。刀具材料的性能要求硬度耐磨性韌性熱穩(wěn)定性根據(jù)切削參數(shù)選擇切削速度、進給量、切削深度等參數(shù)對刀具材料的性能有較高要求，需根據(jù)實際情況選擇?？紤]加工條件如切削液的選用、切削過程中的振動等因素，對刀具材料的選用也有一定影響?？紤]經(jīng)濟性在滿足切削性能的前提下，選擇成本較低的刀具材料，以降低加工成本。根據(jù)加工材料選擇刀具材料應(yīng)與被加工材料的硬度、強度等特性相匹配，以確保切削效率和刀具壽命。刀具材料的選用原則高性能硬質(zhì)合金陶瓷刀具的改進通過改進硬質(zhì)合金的成分和制備工藝，提高其硬度、耐磨性和韌性等綜合性能。研發(fā)新型陶瓷材料，提高其斷裂韌性和可靠性，擴大其在切削加工領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。新型刀具材料發(fā)展趨勢超硬刀具材料如金剛石刀具、立方氮化硼（CBN）刀具等，具有高硬度和高熱穩(wěn)定性，適用于加工高硬度、難加工材料。表面涂層技術(shù)通過在刀具表面涂覆一層高性能的涂層材料，提高刀具的耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗氧化性能，延長刀具使用壽命。03金屬切削刀具種類與結(jié)構(gòu)鉆頭主要用于在實體材料上打孔，包括麻花鉆、中心鉆等，具有鉆孔直徑小、深度大等特點。車刀主要用于加工各種內(nèi)外表面，如圓柱面、圓錐面、端面等，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，具有效率高、加工范圍廣等優(yōu)點。車刀、銑刀、鉆頭等常見刀具類型結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但磨損后需整體更換，適用于小型或簡單加工。整體式刀具刀齒部分與刀體分離，磨損后可僅更換刀齒，降低使用成本，適用于大型或復(fù)雜加工。鑲嵌式刀具如復(fù)合刀具、組合刀具等，具有高效、精密等特點，適用于特定加工場合。特殊結(jié)構(gòu)刀具刀具的結(jié)構(gòu)特點與使用范圍010203刀具的幾何參數(shù)與選用原則前角影響刀具的切削性能和強度，前角越大，切削越輕快，但強度降低。后角影響刀具與工件之間的摩擦和磨損，后角越大，摩擦越小，但強度也會降低。切削刃傾角影響切削刃的受力情況和排屑方向，傾角越大，切削刃受力越小，排屑越順暢。選用原則根據(jù)工件材料、加工性質(zhì)、加工條件等因素綜合考慮，選擇最合適的刀具幾何參數(shù)。磨損原因包括機械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損等，磨損會導(dǎo)致刀具變鈍、失效。磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段，正常磨損階段刀具性能最穩(wěn)定。壽命評估根據(jù)刀具材料、加工條件、使用方式等因素綜合評估刀具的使用壽命。提高壽命措施合理選擇刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)、加強冷卻潤滑等。刀具的磨損與壽命04金屬切削過程中的優(yōu)化策略切削深度根據(jù)加工余量、工件材料和刀具材料等因素確定合理的切削深度，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。進給量切削速度合理選擇切削用量根據(jù)工件材料、刀具類型和切削深度等因素選擇合適的進給量，以保證加工效率和表面質(zhì)量。根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度和進給量等因素選擇合適的切削速度，以保證切削效率和刀具壽命。前角增大可減小切削變形和切削力，但會影響刀具強度和耐用度。后角主要影響刀具與工件之間的摩擦和切削刃的鋒利程度，后角過大易導(dǎo)致刀具磨損和崩刃。主偏角影響切削刃的強度和散熱性能，選擇合適的主偏角可減小切削力和振動。副偏角主要影響切屑的排出和已加工表面的質(zhì)量，選擇合適的副偏角可減小表面粗糙度。刀具角度與切削力的關(guān)系前角后角主偏角副偏角根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素選擇合適的切削液，如油基切削液、水基切削液等。切削液的種類切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，可有效降低切削溫度、減小切削力和提高加工質(zhì)量。切削液的作用切削液應(yīng)合理選用并正確使用，避免過量使用或不當(dāng)使用導(dǎo)致加工質(zhì)量下降和環(huán)境污染。切削液的使用方法切削液的選擇與使用提高刀具耐用度的措施合理選擇刀具材料根據(jù)加工材料和切削條件選擇合適的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。02040301刀具合理刃磨定期刃磨刀具，保持刀具的鋒利度和幾何形狀，以減小切削力和刀具磨損。刀具表面強化處理采用表面涂層、表面淬火等方法提高刀具表面的硬度和耐磨性。合理安排加工工藝合理安排加工順序和加工余量，避免刀具在硬化層或夾雜物上切削，以提高刀具耐用度。05金屬切削刀具的安全使用與保養(yǎng)安裝前檢查安裝刀具前需檢查刀具的完好性，確保刀具沒有裂痕、磨損或其他損傷。安裝位置刀具必須安裝在正確的位置上，并緊固好螺絲，防止刀具在切削過程中松動。刀具調(diào)整根據(jù)加工材料和切削參數(shù)，調(diào)整刀具的切削角度、切削刃高度等參數(shù)。刀具安裝與調(diào)整注意事項實時監(jiān)測切削參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保切削過程穩(wěn)定。切削參數(shù)監(jiān)測刀具狀態(tài)檢查防護裝置使用切削時要定期檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。切削時必須使用防護裝置，如防護罩、護目鏡等，確保操作人員安全。刀具使用過程中的安全檢查通過檢查刀具表面磨損情況、切削聲音、振動等來判斷刀具的磨損程度。磨損監(jiān)測方法根據(jù)刀具的磨損程度和使用情況，制定刀具更換標(biāo)準(zhǔn)，確保切削質(zhì)量和效率。更換標(biāo)準(zhǔn)對刀具磨損進行原因分析，采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整切削參數(shù)、更換更耐磨的刀具等。磨損原因分析刀具磨損監(jiān)測與更換標(biāo)準(zhǔn)010203清洗保養(yǎng)將刀具存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮、受熱或受到其他損害。存放管理定期檢查定期對刀具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保刀具的完好性和可靠性。切削完畢后，及時清洗刀具，去除切削液和切屑，并涂防銹油進行保養(yǎng)。刀具保養(yǎng)與維護方法06金屬切削技術(shù)發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)高速切削的技術(shù)難題與解決方案高速切削時刀具磨損快、切削熱高，需解決刀具材料、涂層技術(shù)、排屑與冷卻等難題。高速切削的定義與特點高速切削技術(shù)是指切削速度遠高于傳統(tǒng)切削速度的一種加工方式，具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、表面質(zhì)量好等特點。高速切削的應(yīng)用范圍高速切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具等領(lǐng)域，特別適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬材料。高速切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀精密加工與超精密加工的概念精密加工是指加工精度在1μm～0.1μm范圍內(nèi)的加工技術(shù)，超精密加工則是指加工精度高于0.1μm的加工技術(shù)。精密加工與超精密加工技術(shù)精密加工與超精密加工的應(yīng)用精密加工與超精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于精密機械、光學(xué)、電子等領(lǐng)域，如加工精密零件、光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體材料等。精密加工與超精密加工的技術(shù)方法包括精密磨削、超精密磨削、研磨與拋光、超聲波加工等。難加工材料的定義與特性難加工材料指具有高硬度、高強度、高韌性、高耐磨性等特點的材料，如鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。難加工材料的切削特點切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重、加工表面質(zhì)量差等。難加工材料的切削技術(shù)解決方案采用特種刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)