T-NJXH 0004-2024 自走式全混合日糧制備機

ICS01.020CCSB93Self-propelledtotalmixedrationp內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會提出。本文件由內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：海南省興牧機械設(shè)備有限公司，內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)技術(shù)推廣中心，內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：歐堅冰，高云燕，王靖，趙曉風，朱校鵬，羅俊杰，田文昊，楊棟，劉玉冉，王智禹，鄭鵬偉。本文件為首次發(fā)布。1自走式全混合日糧制備機本文件規(guī)定了自走式全混合日糧制備機的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電力拖動自走式全混合日糧制備機。2規(guī)范性引用文4EF6下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林機械安全第一部分：總則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T12467.4金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T13306標牌GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件。JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自走式全混合日糧制備機依靠自身動力行走，完成取料和移動作業(yè)的全混合日糧制備機。4技術(shù)要求4.1一般技術(shù)要求4.1.1制備機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的工作圖樣和技術(shù)文件進行生產(chǎn)和制造。4.1.2所有鑄件不應(yīng)有影響強度的氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，不應(yīng)有裂紋。4.1.3所有焊接件焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.4的規(guī)定。4.1.4涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致，不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm。24.1.5外露的機械加工表面、附件、備件及緊固件均應(yīng)作防銹處理。4.1.6產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。4.2主要性能指標正常條件下作業(yè)，性能指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要性能指標1234567894.3裝配技術(shù)要求4.3.1所有零部件應(yīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并徑抽檢合格后方可進行裝配。4.3.2所有連接件、緊固件應(yīng)連接可靠牢固，工作時不應(yīng)產(chǎn)生振動和松動現(xiàn)象。4.3.3制備機卸料門開啟和關(guān)閉可靠，工作過程中不應(yīng)有物料泄漏現(xiàn)象。4.3.4潤滑及液壓系統(tǒng)不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。4.3.5電纜，控制電線應(yīng)有保護，不得裸露在外。4.4安全要求4.4.1零部件的配置和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制備機安裝、使用、維修，并確保安全。4.4.2外露的傳動部件應(yīng)安裝防護罩，防護罩應(yīng)符合GB10395.1的規(guī)定。在易產(chǎn)生危險的部位應(yīng)有安全標志，安全標志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。4.4.3爬梯等操作安全防護裝置應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。4.4.4電氣保護裝置應(yīng)符合GB5226.1-2019中7的規(guī)定。4.4.5行車制動試驗路面應(yīng)為干燥平坦的硬路面，制備機糧箱空倉，輪胎氣壓符合使用說明書規(guī)定。試驗時以20km/h（19km/h～21km/h）初速度（如最高行駛速度達不到20km/h，則以最高行駛速度為初速度），進行冷態(tài)緊急行車制動，測試其行車制動距離，往返各1次，取平均值。4.4.6駐車制動制備機在20%的試驗坡道上駐車，變速器置于空擋，制備機熄火保持時間不少于5min。上下坡方向各試驗1次。5試驗方法35.1試驗條件5.1.1試驗場地應(yīng)能滿足各項性能試驗的要求。5.1.2試驗場地、樣機安裝、工具和器具應(yīng)滿足各項指標的測定要求。5.1.3試驗電壓應(yīng)符合電動機額定工作電壓，允許偏差為額定值的±5%。5.1.4試驗樣機應(yīng)按使用說明書規(guī)定進行調(diào)整和維護保養(yǎng)，達到正常工作狀態(tài)后方可進行測試。5.1.5試驗物料采用統(tǒng)一的配方，粗飼料和精飼料的比例分別為70%和30%，且不能含有與示蹤物質(zhì)相同的物料。其中，粗飼料中的羊草為15%~20%、苜蓿草為15%～20%，含水率應(yīng)不大于15%;青貯料為60%～70%，含水率為60%～70%;精飼料配比按實際情況進行，其含水率應(yīng)不大于14%。5.1.6每次試驗物料量應(yīng)不少于試驗樣機設(shè)計容量的70%。按250kg/m3計算物料量。5.1.7試驗物料相對含水率測定從每一種待測物料中不同處取樣3次，每點取樣約50g,將樣品分別放入鋁盒內(nèi)立即稱量，在105℃恒溫下烘干至質(zhì)量不變?yōu)橹?，再稱其質(zhì)量。按式(1)計算含水率，取其平均值。H——物料相對含水率;5.2性能試驗5.2.1測定次數(shù)在相同工況下測試3次，取其平均值。5.2.2稱量計量誤差…………檢查稱量面是否出現(xiàn)傾斜，將其調(diào)整到水平位置，在攪拌室內(nèi)加入加載物料的質(zhì)量不應(yīng)少于滿量程的10%的物料,記錄制備機電子秤的讀數(shù)。按式(2)計算稱量計量誤差。W=md+mf…………（2）W——稱量計量誤差，單位為千克(kg);md——電子秤的讀數(shù)，單位為千克(kg);mf——加入物料的質(zhì)量，單位為千克(kg)。在額定工況下，在取料臂開始取料時，用秒表開始計時，直到物料量達到使用說明書要求重量，試驗結(jié)束，記錄取料時間。5.2.4混合均勻度在說明書規(guī)定的混合時間內(nèi)進行試驗，混合均勻度測試的示蹤物采用玉米或水稻粒。示蹤物在添加精飼料工段與物料同時加入，添加量為物料總量的2%～4%。試驗物料混合結(jié)束后，在卸料口隨排出的物料，等間隔時間抽取不少于10個樣品，每個樣品的質(zhì)量不少于1000g作為混合均勻度測試樣本。分離每4個樣品中示蹤物并稱重，計算每份樣品的示蹤物質(zhì)量與樣品質(zhì)量的百分數(shù)。按式(3)計算樣本標準差，按式(4)計算混合均勻度?！璖h×100%…………Mh——混合均勻度，%。5.2.5卸料均勻度式中：…………（5）Mx——卸料均勻度?！嬎銍嵙想姾?。式中：P5Ndmc5.2.7R——物料自然殘留率，%;5.3可靠性可靠性的純工作時間不得少于18h。5.3.1故障分類和時間分類故障的分類和時間的分類應(yīng)符合GB/T5667的規(guī)定。5.3.2有效度記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機故障情況及修復時間。有效度按式（9）計算（累計故障修復時間大于1h時，按1h計算）?！?00%………式中：KTTg——有效度；——累計作業(yè)時間，單位為小時(h)；——累計故障修復時間，單位為小時（h）。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本文件檢驗合格并出具合格證明方可出廠。6.1.2每臺制備機出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進行30min的空載試驗，應(yīng)滿足以下要求：a)制備機運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，傳動機構(gòu)無異常聲響；b)各連接件和緊固件應(yīng)連接牢固可靠，不應(yīng)有松動。6.1.3出廠檢驗項目應(yīng)符合4.1、4.3、4.4的規(guī)定。如有不合格，允許修復、調(diào)整，合格后方可出6.2型式檢驗6.2.1產(chǎn)品在下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：6a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)性能、結(jié)構(gòu)、材料、工藝發(fā)生較大改變；c)正常生產(chǎn)3年或停產(chǎn)2年后恢復生產(chǎn)及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求。6.2.2型式檢驗的項目應(yīng)符合表2要求。6.2.3抽樣方案應(yīng)符合GB/T2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應(yīng)是企業(yè)最近一年生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為2臺～10臺，在用戶抽樣時不受此限。抽樣方案見表3。表2檢驗項目分類A123B12345678C1234567表3抽樣方案ABC387A2AcRe6.3判定規(guī)則6.3.1當被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時，該類判定為合格。6.3.2當被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時，該類判定為不合格。6.3.3當被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判定為合格時，則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。77標志、包裝、運輸與貯存7.1標志制備機應(yīng)在明顯部位設(shè)置固定的產(chǎn)品標牌。標牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，標牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號、名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)出廠日期；d)出廠編號；e)制造廠名稱及地址；f)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。7.2包裝、運輸7.2.1制備機可以總裝出廠，也可