T-CCGA 20018-2024 液氫、液氦空溫式氣化器技術要求

CCGATechnicalrequirementsofairvaporizerofliquidhydrogen&liquidheliumI 3 3 3 4 4 5 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草人：俞斌、洑春干、茍偉偉、嚴肇博、李亞松、楊旭1液氫、液氦空溫式氣化器技術要求本文件適用于最大工作壓力不大于100.0MPa、內襯不銹鋼管的液氫和液氦的空溫氣化GB/T713.7承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相GB/T15823-2009無損檢測氦泄漏GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料GB/T20801.5-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢GB50235工業(yè)金屬管道工程施工GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收JB/T2549鋁制空氣分離設備NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018.6承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲T/CCGA40001液氫GB/T150.1-2011、GB/T26929、T/CCGA40001、T/CCGA70003界定的以及下列術語和定義適用于本文態(tài)氣體或者超低溫氣體汽化或升溫到一定溫度的換熱2氣化器的用戶或者設計選型委托方提出工藝設計條件。宜包設計環(huán)境溫度designambienttemp3溫度差11℃,入口為飽和狀態(tài)，表面無霜和約定連續(xù)運行時間（一般為8h）條件下的4通用要求4.1氣化器應根據(jù)供氣規(guī)模、供氣壓力及環(huán)境條件進行設計，并應符合當?shù)囟練鉁貤l件下（或最嚴4.2介質或液氦經(jīng)空溫式氣化器后的流量和溫度應能滿足設計條件要求。4.4空溫式氣化器的設計、制造應符合JB/T2549、GB50236的相關要求。鐵素體測量值不大于3%。與介質接觸的受壓元件用管件，采用冷成型加5.1.2與介質接觸的受壓部件以及受壓管路（公稱直徑＞25mm）的奧氏體型不銹鋼鋼板、鋼管、5.2空溫式氣化器材料使用條件還應符合下列要求：——氣化量大于3000m3/h的空溫式氣化器主翅片厚度不低于2.4mm、輔翅片厚度不低于2.0mm。5.9其它相關材料也應結合設計條件和使用需求進行設計選型。6.3氣化器的最大壓降應符合設計條件要求，通常6.4氣化器出口的最低工作溫度根據(jù)設計條件——液相流速不宜超過1.5m/s；——氣相工作壓力為0.1MPa～3.0MPa，允許最大流速25m/s；——氣相工作壓力為＞3.0MPa100.0MPa，流速不宜超過10m/s。6.6氣化器彎管連接部分以及翅片管與翅片管之間均應采取有效補償措施，確保運行過程中所產(chǎn)生的46.7氣化器的支腿高度應考慮設計條件下，運行掉落的冰霜不影響設備正常使用，同時基礎需要考慮6.8氣化器翅片管與框架宜采用不銹6.9管道支座和管托應采用耐超低溫材料6.11空溫式氣化器布局之間的水平凈間距不小于氣化器投影的邊長為宜。7.1.1翅片管和不銹鋼受壓部件尺寸應符合設計圖樣的要求，表面應光潔，無明顯的7.1.2彎管制作應在常溫下采用機械彎制方法。管子彎制后，應將內外表面徹底清理干凈，并不得有裂紋、皺褶明顯缺陷，橢圓度不得大于0.75D（D為管7.1.3Π形彎管的平面度允許偏差和兩平行管7.2.1氣化器的材料選擇應保證適配性和可焊性。焊材須有生產(chǎn)廠質量合格證及質量證明文件，應符7.2.5對接焊和角焊縫，外觀略高母材，焊縫寬度一致，焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣及未焊透等8.1.1氣化器裝配應正確、牢固、不得有松脫現(xiàn)象，外觀應光潔平整，無毛刺、裂紋和凹痕、無明顯8.1.2翅片管應分布均勻、布局合理，外形美觀，支撐框架應固定牢固，裸管部分應無凹痕、無鼓包8.1.3翅片管內襯不銹鋼管外表面與鋁翅片管內表面間應無油污和污垢等，應相互貼合緊密，以免影8.1.4內襯不銹鋼管內襯部分不能拼接，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。8.1.6彎管制作應在常溫下采用機械彎制方法,管子彎制后的最小厚度不得小于直管的設計厚度且符a)彎曲半徑大于或等于2.5倍換熱管名義外徑時，圓度偏差不應大于換熱管b)彎曲半徑大于或等于2.5倍換熱管名義外徑時，圓度偏差不應大于換熱管名義外徑58.3.1耐壓試驗和泄漏試驗應在無損檢測合格后進試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性>3.0水8.3.5以氮氣為試壓介質時，應在水池中采用全浸沒方式進行鼓8.3.6耐壓試驗和泄漏試驗必須有安全措施，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。認無泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，達到試驗壓力后，保壓10min；然后降至設計壓力。保壓足夠時間進行檢查，試驗8.3.8耐壓試驗的合格標準為試驗過程8