《列車牽引與制動系統(tǒng)》教材 - 實訓(xùn)手冊（帶答案）

目錄TOC\o"1-2"\h\u23752實訓(xùn)1牽引系統(tǒng)設(shè)備日檢作業(yè) 實訓(xùn)1牽引系統(tǒng)設(shè)備日檢作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行日檢作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車的牽引系統(tǒng)設(shè)備日檢作業(yè)計劃與內(nèi)容。按照日檢作業(yè)計劃，日檢作業(yè)中包含牽引系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容有車下設(shè)備檢查、波紋管及電纜檢查、接地裝置檢查、受電弓檢查作業(yè)。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上牽引系統(tǒng)設(shè)備進行檢查作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）必須知道滅火器位置和使用方法。3）車下設(shè)備檢查前，列車停放在有地溝的股道上，并施加停放制動。4）受電弓檢查前，列車停放在帶高平臺的股道上，并施加停放制動。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員穿絕緣鞋。2）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3）作業(yè)人員戴未被壞損的安全帽。3.材料準備1）檢查時，攜帶LED手電筒進行照明。2）遇帶鎖設(shè)備柜內(nèi)部檢查時，使用方孔鑰匙開啟柜門，檢查完畢注意鎖緊。4.（多選題）日檢作業(yè)中，需要檢查的牽引系統(tǒng)設(shè)備有：（BCDE）。A．牽引電機B．受電弓C．車下設(shè)備D．接地裝置E．波紋管及電纜5.檢查時的注意事項①掛好“禁止動車牌”、“紅閃燈”，做好安全防護；②勞保用品穿戴齊全，車下作業(yè)時注意安全。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)牽引系統(tǒng)日檢作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1車下設(shè)備檢查車下高壓箱、逆變器箱、制動電阻箱等箱體檢查無遺漏2波紋管及電纜檢查線路無機械干涉，無磨損3接地裝置檢查防松標記無錯位、設(shè)備部件無缺損4受電弓檢查用手電筒探照確認結(jié)構(gòu)無裂紋、缺損、升降弓動作正常、轉(zhuǎn)動部位潤滑良好、連接件無錯位無脫落計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)前，掛好“禁止動車牌”、“紅閃燈”，做好安全防護；②勞保用品穿戴齊全，車下作業(yè)時注意安全。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1方孔鑰匙1把R已清點2LED手電筒1只R已清點四、計劃實施成績：1）車下設(shè)備檢查有無異常損傷￡有R無吊掛螺栓防松標記有無錯位￡有R無箱蓋是否鎖閉緊固R是￡否2）波紋管及電纜檢查有無異常損傷￡有R無有無機械干涉、磨損￡有R無連接是否緊固R是□否有無線束缺失￡有R無3）接地裝置檢查有無異常損傷￡有R無螺栓防松標記有無錯位￡有R無連接線纜有無斷裂￡有R無4）受電弓外觀檢查外觀有無異常無掉漆R無□輕微□中度￡嚴重外觀有無裂紋、破損等現(xiàn)象￡有R無防松標記有無錯位￡有R無檢查中發(fā)現(xiàn)錯位的防松標記R對照扭力表重新復(fù)扭力R打防松標記5）升降弓功能檢查檢查的風(fēng)壓條件7.5bar以上升弓有無沖擊接觸網(wǎng)的現(xiàn)象￡有R無降弓有無快降和慢降過程R有￡無升弓有無砸頂現(xiàn)象￡有R無6）受電弓轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況檢查各轉(zhuǎn)動部件結(jié)構(gòu)是否完好R是□否各轉(zhuǎn)動部件潤滑是否正常R是□否受電弓附屬結(jié)構(gòu)檢查絕緣子固定螺栓有無有異常損傷￡有R無絕緣子表面清潔標準清潔后的絕緣子露出本色升弓鋼絲繩有無異常損傷￡有R無氣囊外表面有無異常損傷￡有R無氣囊外表面有無變形歪斜情況￡有R無受電弓弓頭檢查鉚釘有無鉚釘脫落現(xiàn)象￡有R無羊角磨損痕跡R無灼傷R無異常損傷目測碳棒邊緣到羊角間隙羊角與碳滑條平滑過渡暢，且間隙應(yīng)不大于2mm碳滑條外觀檢查標準碳滑條無裂紋、缺塊應(yīng)不超過接觸碳滑條寬度的1/3碳滑條凹槽檢查標準50mm長度范圍內(nèi)深度差不大于3mm，凹槽深度不大于5mm受電弓軟連線及高壓線檢查目測軟連線連接螺栓是否緊固R是□否目測受電弓各個軟連線有無斷股￡有R無高壓線的外觀及緊固螺栓檢查標準外觀良好，防松標記無錯位五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1車下設(shè)備檢查無遺漏2波紋管及電纜檢查確認無干涉、磨損3接地裝置檢查無漏項4受電弓檢查無漏項、確保作業(yè)安全、測量碳滑條凹槽綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施車下設(shè)備檢查是否仔細，是否有遺漏10波紋管及電纜檢是否查確認無干涉、磨損10接地裝置檢查是否無漏項10受電弓檢查是否有漏項、是否注意確保作業(yè)安全、測量碳滑條凹槽深度是否準確25質(zhì)量檢查牽引系統(tǒng)電氣設(shè)備是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)2.1受流器檢修作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行受流器專項作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車受流器結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按照受流器專項檢修作業(yè)計劃，受流器檢修作業(yè)中包含有受流器滑靴拆卸、安裝作業(yè)、受流器絕緣測試作業(yè)。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）必須知道滅火器位置和使用方法。3）列車放置于靜調(diào)庫，列車無電。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，攜帶棘輪扳手、力矩扳手、鋼板尺進行拆裝與測量。2）進行受流器絕緣測試時，需要會正確使用兆歐表。4.（選擇題）碳滑靴更換標準為：碳滑靴磨耗層距金屬底板（A）時或最大破損長度（C）,破損面積大于總接觸面的三分之二時需更換新碳滑靴。A．＜3mmB．＜5mmC．＞80mmD．＞100mm5.檢查時的注意事項①作業(yè)人需確認作業(yè)股道、作業(yè)車輛及作業(yè)位置；②作業(yè)人員需確認檢修庫的隔離開關(guān)柜斷電，以及車輛處于關(guān)車狀態(tài)，列車兩頭車分別放置止輪器，保證車輛本身及周邊無安全隱患。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)受流器檢修作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1受流器清潔受流器清潔部位包括絕緣背板和扭簧2受流器外觀檢查受流器外觀檢查點包括所有接線、受流器保險指示點、受流器絕緣背板、受流器彈簧、齒板、絕緣保護罩3受流器滑靴更換受流器滑靴更換標準4受流器絕緣測試正確使用兆歐表計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)人需確認作業(yè)股道、作業(yè)車輛及作業(yè)位置；②作業(yè)人員需確認檢修庫的隔離開關(guān)柜斷電，以及車輛處于關(guān)車狀態(tài)，列車兩頭車分別放置止輪器，保證車輛本身及周邊無安全隱患。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1棘輪扳手1把R已清點2力矩扳手1把R已清點3固定扳手1把R已清點4兆歐表1臺R已清點5抹布1塊R已清點6清洗劑（中性）2LR已清點四、計劃實施成績：1）受流器清潔用濕抹布和中性清潔劑清洗受流器清潔絕緣背板和扭簧R執(zhí)行￡未執(zhí)行清潔劑要求清潔劑的ph值應(yīng)當為7-9（最好為7）清洗產(chǎn)品時能否有磨損物質(zhì)和導(dǎo)電物質(zhì)￡能R否清洗注意事項不要清洗電纜、導(dǎo)線和插頭，也不要采用高壓清洗設(shè)備2）受流器外觀檢查受流器所有接線外觀有無破損、無燒毀￡有R無受流器擺臂、扭簧有無斷裂、裂紋￡有R無受流器保險指示點有無凸起￡有R無受流器絕緣背板有無裂紋、電蝕￡有R無受流器彈簧、齒板、絕緣保護罩有無斷裂、裂紋￡有R無受流器所有螺栓有無松動、折斷￡有R無3）受流器滑靴更換碳滑靴更換標準磨耗層距金屬底板＜3mm時或最大破損長度大于80mm,破損面積大于總接觸面的三分之二使用何種工具，拆下受流器滑靴4個固定螺栓R棘輪扳手￡力矩扳手使用干抹布擦拭受流臂，并更換新的滑靴R執(zhí)行￡未執(zhí)行使用何種工具固定受流器滑靴￡棘輪扳手R力矩扳手4）受流器絕緣測試-校表是否測量前對兆歐表進行一次開路和短路試驗R是□否將兩連接線開路，搖動手柄，指針應(yīng)指在什么位置R“∞”處￡“0”處將兩連接線短接，搖動手柄，指針應(yīng)指在什么位置￡“∞”處R“0”處5）受流器絕緣測試-斷開母線連接是否斷開受流器母線連接R是□否選擇什么工具反向轉(zhuǎn)動，拆卸母線螺栓R棘輪扳手R套筒R固定扳手6）受流器絕緣測試-測量兆歐表“L”端接連接哪里R碳滑靴□轉(zhuǎn)向架兆歐表“E”端接連接哪里￡碳滑靴R轉(zhuǎn)向架線路接好后，搖動兆歐表的要求為按順時針方向轉(zhuǎn)動搖把，速度由慢而快至每分鐘120轉(zhuǎn)左右時，勻速轉(zhuǎn)動受流器絕緣良好的表現(xiàn)為兆歐表指針滑動穩(wěn)定后，邊搖手柄邊讀數(shù)，指針≥100拆線時的要求一邊慢搖，一邊拆線，并將地線從兆歐表上取下與被測設(shè)備短接，對被測設(shè)備放電五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1受流器清洗潔凈、規(guī)范2受流器外觀檢查無漏項3受流器碳滑靴更換標準掌握熟練、工具選用正確4受流器絕緣測試工具使用正確、操作規(guī)范綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施受流器清洗潔凈、規(guī)范10受流器外觀檢查無漏項10受流器碳滑靴更換標準掌握熟練、工具選用正確10受流器絕緣測試工具使用正確、操作規(guī)范25質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)2.2線路接觸器檢修作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行線路接觸器專項作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車線路接觸器結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按照線路接觸器專項檢修作業(yè)計劃，線路接觸器檢修作業(yè)中包含有滅弧罩拆裝、維護、主觸頭拆裝、維護作業(yè)。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）股道帶有檢查坑。3）電客車出于斷電狀態(tài)。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，掛好禁動牌。2）進行線路接觸器檢查作業(yè)時，需要用到四角鑰匙、內(nèi)六角組套、萬用表。4.（多選題）觸頭一般由銅、黃銅和青銅等材料制成。為防止觸頭表面被氧化，一般需要采取（ABCD）等措施加以防護。A．鍍錫B．鍍銀C．涂防腐漆D．涂凡士林E.加塑料外殼5.檢查時的注意事項①作業(yè)人需確認作業(yè)股道、作業(yè)車輛及作業(yè)位置；②作業(yè)人員需確認檢修庫的隔離開關(guān)柜斷電，以及車輛處于關(guān)車狀態(tài)，列車兩頭車分別放置止輪器，保證車輛本身及周邊無安全隱患。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)線路接觸器檢修作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1拆裝滅弧罩滅弧罩拆裝具有方向性，注意安裝方向2滅弧罩維護作業(yè)打磨滅弧罩內(nèi)格柵并清潔3拆裝主觸頭主觸頭由內(nèi)六角螺母固定，拆裝時注意選用工具4主觸頭維護作業(yè)打磨主觸頭，掌握打磨標準計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)人需確認作業(yè)股道、作業(yè)車輛及作業(yè)位置；②作業(yè)人員需確認檢修庫的隔離開關(guān)柜斷電，以及車輛處于關(guān)車狀態(tài)，列車兩頭車分別放置止輪器，保證車輛本身及周邊無安全隱患。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1禁動牌1個R已清點2四角鑰匙1把R已清點3內(nèi)六角組套1套R已清點4萬用表1臺R已清點四、計劃實施成績：1）滅弧罩拆卸用四方鑰匙打開哪個箱子R主逆變器￡蓄電池向上推動緊固把手，拔出滅弧罩有什么標記一側(cè)R【OK】￡【UP】是否待滅弧罩有【OK】標記側(cè)拔出后，再將整個滅弧罩拔出R是￡否2）檢查滅弧罩確認滅弧罩有無變形、破損￡有R無使用什么工具清理內(nèi)部粘連在滅弧格柵上的鐵屑R長一字螺絲刀￡內(nèi)六角扳手3）打磨滅弧罩使用剪好的什么型號砂紙輕輕將滅弧罩的黑色氧化層部分打磨干凈￡100#R400#使用干抹布蘸取少量什么進行擦拭￡純凈水R無水乙醇4）測量滅弧罩導(dǎo)通性將萬用表調(diào)至什么檔位R電阻檔□電壓檔兩表筆分別接觸什么位置來測試滅弧罩是否導(dǎo)通滅弧罩兩端金屬軸萬用表的什么現(xiàn)象說明滅弧罩已導(dǎo)通，應(yīng)更換新的滅弧罩萬用表蜂鳴器報警5）拆卸打磨線路接觸器主觸點使用什么工具拆下線路接觸器觸頭￡長一字螺絲刀R內(nèi)六角扳手使用什么工具將觸頭表面氧化層清除干凈￡100#砂紙R400#砂紙打磨主觸頭完成的標準是將觸頭表面氧化層清除6）檢查線路接觸器主觸點檢查主觸點的標準是將兩個線路接觸器觸頭并攏無縫隙檢查觸頭頂部燒蝕范圍不超過15*3mm￡10*3mmR15*3mm7）安裝主觸點是否將打磨完成的線路接觸器觸頭安裝R是￡否是否在安裝完成后涂打放松標記R是￡否8）檢查線路接觸器主觸點是否向上推動把手，安裝滅弧罩，先將滅弧罩【OK】標記的相對側(cè)插入安裝座R是￡否是否按下滅弧罩有【OK】標記側(cè)，【OK】標記側(cè)朝外R是￡否五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1線路接觸器滅弧罩拆裝規(guī)范、標準2滅弧罩格柵打磨干凈、測試規(guī)范3線路接觸器觸頭拆裝規(guī)范、標準4線路接觸器觸頭打磨干凈、檢查準確綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施線路接觸器滅弧罩拆裝規(guī)范、標準10滅弧罩格柵打磨干凈、測試規(guī)范10線路接觸器觸頭拆裝規(guī)范、標準10線路接觸器觸頭打磨干凈、檢查準確25質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)2.3牽引逆變器檢修作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行牽引逆變器專項作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車牽引逆變器結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按牽引逆變器專項檢修作業(yè)計劃，牽引逆變器檢修作業(yè)中包含有牽引逆變器箱清掃、線路接觸器檢查、濾波電容器檢查、電流傳感器檢查、斬波單元門極電路板檢查等。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）股道帶有檢查坑。3）電客車出于斷電狀態(tài)。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，掛好禁動牌。2）巡視列車四周，確認列車。4.（多選題）檢查時需要使用到的工具有（ABCD）。A．棘輪扳手B．方孔鑰匙C．LED小手電D．套筒組件E.螺絲刀5.檢查時的注意事項①作業(yè)人員需確認降弓休眠，隔離開關(guān)打接地位，帶好防塵面具；②作業(yè)人員需確認列車無車間電源供電。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)牽引逆變器檢修作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1表面灰塵清掃清掃箱底部和器件外觀、各接線連接處至干凈無積塵2接線檢查作業(yè)確認線路連接緊固、絕緣無破損3線路接觸器檢查測量主觸頭、輔助觸頭厚度，測量線圈電阻，檢查輔助觸點狀態(tài)和通電邏輯，檢查滅弧罩4濾波電容器外觀檢查確認電容外觀良好，安裝牢固，無漏油、異常變形5電流傳感器外觀檢查確認安裝牢固，無變形、燒損、斷裂6逆變單元和斬波單元門極電路板檢查目視檢查器件無變色、開焊、燒損、塵土堆積、插頭無松動計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)人員需確認降弓休眠，隔離開關(guān)打接地位，帶好防塵面具；②作業(yè)人員需確認列車無車間電源供電。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1棘輪扳手1把R已清點2方孔鑰匙1個/組R已清點3LED小手電1個/組R已清點4套筒組件1組R已清點四、計劃實施成績：1）牽引逆變器箱清掃用什么工具打開牽引逆變器箱R方孔鑰匙￡三角鑰匙是否清掃至箱底部和器件外觀、各接線連接處干凈無積塵R是￡否是否確認逆變單元散熱片無嚴重變形、折斷，肋間無塵土、雜物堆積，防護罩安裝牢固，無嚴重變形，邊緣無開焊、銹蝕、掉漆R是￡否2）接線檢查確認箱內(nèi)各銅排、插口有無變色變形￡有R無確認連接線連接是否緊固R是￡否確認絕緣布有無破損、碳化￡有R無3）線路接觸器檢查確認接觸器外觀是否良好，安裝牢固R是￡否檢查絕緣安裝板有無斷裂￡有R無接線端子有無過熱變色灼痕￡有R無是否進行手動測試接觸器動作靈活無卡滯，觸頭接觸良好R是￡否濾波電容器檢查檢查各電容外觀是否良好R是￡否確認安裝是否牢固R是￡否檢查有無漏油、異常變形￡有R無5）電流傳感器外觀檢查確認安裝是否牢固R是￡否檢查有無變形、燒損、斷裂￡有R無6）逆變單元和斬波單元門極電路板檢查目視檢查器件有無變色、開焊、燒損￡有R無是否清掃塵土、確認插頭無松動R是￡否7）TCU單元檢查確認安裝是否牢固，電路板固定是否牢固R是￡否檢查外觀有無燒損￡有R無檢查插頭有無松動￡有R無檢查各電路板有無變色、燒損、開焊￡有R無五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1牽引逆變器箱清掃干凈、無積灰2箱內(nèi)各線路連接緊固3箱內(nèi)各部件安裝緊固、無燒損4接觸器功能正常，手動測試靈活無卡滯綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施牽引逆變器箱清掃干凈、無積灰10箱內(nèi)各線路連接緊固10箱內(nèi)各部件安裝緊固、無燒損10接觸器功能正常，手動測試靈活無卡滯25質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)2.4牽引電機檢修作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行牽引電機專項作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車牽引電機結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按牽引電機專項檢修作業(yè)計劃，牽引電機檢修作業(yè)中包含有定子檢查、轉(zhuǎn)子檢查、軸承檢查、速度傳感器檢查、溫度傳感器檢查等。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）股道帶有檢查坑。3）確認列車處于休眠狀態(tài)。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，掛好禁動牌，紅閃燈。2）巡視列車四周，確認列車。4.（多選題）電機專項檢查的部件包括（ABCDE）。A．定子B．轉(zhuǎn)子C．濾塵器D．軸承E.速度傳感器5.檢查時的注意事項車底作業(yè)當心碰頭。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)牽引電機檢修作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1轉(zhuǎn)子檢查作業(yè)轉(zhuǎn)子各部位無異常2軸承檢查作業(yè)軸承部位外觀、解體檢查無異常；3定子檢查作業(yè)1.各端子連接線、引接線的安裝狀態(tài)無異常；2.端蓋、軸套、軸承蓋無異常4濾塵器檢查作業(yè)濾塵器的入口干凈，安裝狀況良好5溫度傳感器檢查作業(yè)溫度傳感器無異常6速度傳感器檢查速度傳感器安裝、外觀無異常計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①確認列車處于休眠狀態(tài)；②車底作業(yè)當心碰頭。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1棘輪扳手1把R已清點2固定扳手1把R已清點3LED小手電1個/組R已清點4套筒組件1組R已清點四、計劃實施成績：1）轉(zhuǎn)子檢修作業(yè)是否清理轉(zhuǎn)子灰塵R是￡否有無因異常過熱使表面油漆層脫落￡有R無轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)焊接處有無開裂、損傷、變形￡有R無風(fēng)扇、齒輪盤有無開裂、損傷、變形￡有R無轉(zhuǎn)軸有無開裂、損傷￡有R無各處緊固螺栓有無松動￡有R無重新校動平衡，合格標準為殘余不平衡量小于100g.mm2）軸承檢查作業(yè)有無過熱和異常聲音￡有R無有無損傷、開裂￡有R無有無潤滑脂泄漏￡有R無潤滑脂加脂周期一年一次3）定子檢查作業(yè)連接線、引接線有無損傷￡有R無連接線、引接線固定處有無松動￡有R無測量絕緣電阻的工具是R兆歐表￡萬用表排水孔有無堵塞￡有R無是否清理定子灰塵、油污R是￡否各線圈有無污損、損傷￡有R無部件有無損傷、開裂￡有R無端蓋鋼絲螺套有無松動￡有R無4）濾塵器檢查作業(yè)緊固螺栓有無松動￡有R無濾塵器有無損傷￡有R無5）溫度傳感器檢查作業(yè)緊固、固定螺栓有無松動￡有R無引接線有無折斷、損傷￡有R無測量溫度傳感器電阻選用什么工具￡兆歐表R萬用表6）速度傳感器檢查作業(yè)緊固、固定螺栓有無松動￡有R無速度傳感器有無損傷￡有R無引接線有無折斷、損傷￡有R無測量速度傳感器輸出電壓選用什么工具￡兆歐表R萬用表五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1轉(zhuǎn)子各部位無異常2軸承部位外觀、解體檢查無異常3定子各端子連接線、引接線的安裝狀態(tài)無異常4濾塵器的入口干凈，安裝狀況良好5溫度傳感器無異常6速度傳感器安裝、外觀無異常綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施轉(zhuǎn)子各部位無異常5軸承部位外觀、解體檢查無異常10定子各端子連接線、引接線的安裝狀態(tài)無異常10濾塵器的入口干凈，安裝狀況良好10溫度傳感器無異常10速度傳感器安裝、外觀無異常10質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)3制動系統(tǒng)設(shè)備日檢作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行日檢作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車的制動系統(tǒng)設(shè)備日檢作業(yè)計劃與內(nèi)容。按照日檢作業(yè)計劃，日檢作業(yè)中包含制動系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容有空壓機單元及空氣干燥器檢查、各類氣管及閥檢查、制動單元檢查作業(yè)。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上制動系統(tǒng)設(shè)備進行檢查作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）必須知道滅火器位置和使用方法。3）車下設(shè)備檢查前，列車停放在有地溝的股道上，并施加停放制動。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員穿絕緣鞋。2）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3）作業(yè)人員戴未被壞損的安全帽。3.材料準備1）檢查時，攜帶LED手電筒進行照明。2）遇帶鎖設(shè)備柜內(nèi)部檢查時，使用方孔鑰匙開啟柜門，檢查完畢注意鎖緊。4.（多選題）日檢作業(yè)中，需要檢查的制動系統(tǒng)設(shè)備有：（ABCDE）。A．空壓機單元B．干燥器C．各類氣管D．各類閥E．制動單元5.檢查時的注意事項①掛好“禁止動車牌”、“紅閃燈”，做好安全防護；②勞保用品穿戴齊全，車下作業(yè)時注意安全。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)牽引系統(tǒng)日檢作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1空壓機單元及空氣干燥器檢查檢查空壓機及干燥器外觀、緊固件、防墜吊繩、真空指示器、空壓機油位2各類氣管及閥檢查檢查各類氣管、風(fēng)缸及其緊固件、各類閥門和截斷塞門3制動單元檢查1.檢查橡皮保護套及其螺栓。2.檢查管路及堅固件。3.檢查閘瓦托及其閘瓦。計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)前，掛好“禁止動車牌”、“紅閃燈”，做好安全防護；②勞保用品穿戴齊全，車下作業(yè)時注意安全。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1方孔鑰匙1把R已清點2LED手電筒1只R已清點四、計劃實施成績：1）空壓機單元及空氣干燥器外觀檢查有無異常損傷￡有R無防松標記有無錯位￡有R無橡膠件有無裂紋、脆化￡有R無防墜吊繩是否完好R是□否2）空壓機單元及空氣干燥器附件檢查真空指示器有無異?！暧蠷無空壓機潤滑油有無乳化￡有R無空壓機潤滑油油位是否正常R是□否空壓機潤滑油正常油位在上下刻度線之間3）各類氣管檢查有無明顯漏氣聲￡有R無緊固件有無松動￡有R無連接管線有無斷裂￡有R無4）各類閥檢查有無明顯漏氣聲￡有R無位置是否正確R是□否防松標記有無錯位￡有R無5）制動單元橡皮保護套及其螺栓檢查有無異常損傷￡有R無防松標記有無錯位￡有R無鋼絲繩有無松動￡有R無6）制動單元管路及堅固件檢查有無異常損傷￡有R無防松標記有無錯位￡有R無7）制動單元檢查閘瓦托及其閘瓦檢查有無異常損傷￡有R無閘瓦是否需要更換￡是R否閘瓦更換標準閘瓦任何一點位置厚度達到更換刻度線五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1空壓機單元檢查無項目遺漏2氣管檢查無遺漏，漏氣判斷準確3閥位置檢查無錯漏4制動單元檢查無項目遺漏，閘瓦更換標準判斷準確綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點5信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施空壓機單元檢查有無項目遺漏10氣管檢查有無遺漏，漏氣判斷是否準確10閥位置檢查有無錯漏10制動單元檢查有無項目遺漏，閘瓦更換標準判斷是否準確25質(zhì)量檢查制動系統(tǒng)設(shè)備是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)4.1空壓機濾芯更換作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行空壓機濾芯更換作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車空壓機結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按空壓機濾芯更換作業(yè)計劃，空壓機濾芯更換作業(yè)中包含有取下濾清端蓋、取下濾芯、安裝濾芯、安裝端蓋等。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）股道帶有檢查坑。3）確認列車處于斷電狀態(tài)。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，掛好禁動牌，紅閃燈。2）巡視列車四周，確認列車。4.（多選題）電機專項檢查的部件包括（ABCDEF）。A．禁動牌B．力矩扳手C．加長套筒D．濾芯E.棉抹布F.活口扳手5.檢查時的注意事項①作業(yè)時，注意佩戴個人防護裝備；②涉及列車作業(yè)，列車端部掛好禁動牌；③作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)空壓機濾芯更換作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1取下濾清端蓋操作選用正確的工具2取下濾芯操作取下并清潔濾芯3安裝濾芯操作施加正確的扭矩值4安裝端蓋操作清潔端蓋、并注意安裝方向計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)時，注意佩戴個人防護裝備；②涉及列車作業(yè)，列車端部掛好禁動牌；③作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1禁動牌1個R已清點2力矩扳手1把R已清點3加長套筒1個/組R已清點4濾芯1個R已清點5棉抹布1塊R已清點6活口扳手1把R已清點四、計劃實施成績：1）確認空壓機狀態(tài)在電客車斷電前提下，確認空壓機是否處于非工作狀態(tài)R是￡否2）取下濾清器端蓋是否取下空氣濾清器端蓋R是￡否選用什么工具取下端蓋R活口扳手￡螺絲刀3）清潔端蓋是否清潔空氣濾清器端蓋R是￡否清潔濾清器端蓋哪一面R內(nèi)側(cè)面￡外側(cè)面選用什么工具清潔濾清器端蓋￡鋼絲刷R抹布4）松開濾芯緊固螺栓是否把固定濾芯的螺栓取下R是￡否選用什么工具把固定濾芯的螺栓取下R活口扳手￡螺絲刀5）取下濾芯是否取下空壓機濾芯R是￡否是否用抹布清潔空氣濾清器R是￡否清潔空氣濾清器哪一面R內(nèi)表面￡外表面6）安裝新濾芯是否更換新的空壓機濾芯R是￡否7）緊固螺母是否把固定濾芯的螺栓擰緊R是￡否選用什么工具把固定濾芯的螺栓擰緊￡活口扳手R力矩扳手固定濾芯的螺栓力矩為23N.m8）安裝端蓋是否用手把空氣濾清器端蓋安裝上R是￡否是否用活口扳手擰緊端蓋R是￡否端蓋吸氣孔朝向車輛哪側(cè)R內(nèi)側(cè)￡外側(cè)五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1取下濾清端蓋選用正確的工具2取下并清潔濾芯3安裝濾芯施加正確的扭矩值4安裝端蓋時注意清潔、注意安裝方向綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點10信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施取下濾清端蓋選用正確的工具10取下并清潔濾芯10安裝濾芯施加正確的扭矩值20安裝端蓋時注意清潔、注意安裝方向20質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)4.2智能閥拆裝作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車已經(jīng)入庫準備進行智能閥拆裝作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車智能閥結(jié)構(gòu)與檢修作業(yè)計劃、內(nèi)容。按智能閥拆裝作業(yè)計劃，智能閥拆裝作業(yè)中包含有拆卸智能閥準備、取下閥的電氣連接、清潔閥座、安裝新閥、系統(tǒng)檢測等。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對以上作業(yè)任務(wù)開展作業(yè)。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）股道帶有檢查坑。3）確認列車處于斷電狀態(tài)。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員正確穿戴個人勞動防護用品。2）作業(yè)人員著工裝、絕緣鞋及安全帽。3）作業(yè)人員戴未被壞損的絕緣手套。3.材料準備1）檢查時，掛好禁動牌，紅閃燈。2）巡視列車四周，確認列車。4.（多選題）電機專項檢查的部件包括（ABCEF）。A．禁動牌B．力矩扳手C．加長套筒D．濾芯E.棉抹布F.開口扳手5.檢查時的注意事項①作業(yè)時，注意佩戴個人防護裝備；②涉及列車作業(yè)，列車端部掛好禁動牌；③作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)空壓機濾芯更換作業(yè)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1拆卸智能閥準備正確操作相關(guān)閥門，進行排風(fēng)2取下閥的電氣連接拆出接地螺栓，排盡閥內(nèi)空氣3清潔閥座清潔閥座，取出新閥4安裝新閥正確安裝，檢查是否漏風(fēng)5系統(tǒng)檢測投入蓄電池，查看閥的狀態(tài)計劃審核審核意見：年月日簽字：2.請根據(jù)作業(yè)計劃，完成小組成員任務(wù)分工。操作人記錄員監(jiān)護人展示員作業(yè)注意事項①作業(yè)時，注意佩戴個人防護裝備；②涉及列車作業(yè)，列車端部掛好禁動牌；③作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場。檢測設(shè)備、工具、材料序號名稱數(shù)量清點1禁動牌1個R已清點2力矩扳手1把R已清點3加長套筒1個/組R已清點4棉抹布1塊R已清點5開口扳手1把R已清點四、計劃實施成績：1）智能閥拆卸準備是否將要更換閥對應(yīng)的B05塞門截斷R是￡否截斷塞門手柄變?yōu)槭裁捶较颉晁絉垂直是否將輔助控制箱中的B10塞門截斷R是￡否是否將鄰車靠近要處理車一端的W27塞門截斷R是￡否截斷靠近要處理車一端的W27塞門的目的是將要處理車隔離出來是否將故障處理車的總風(fēng)缸截斷塞門打開排風(fēng)R是￡否2）取下閥的電氣連接器是否將閥外殼接地線螺栓取下R是￡否用什么工具將閥外殼接地線螺栓取下￡棘輪扳手R開口扳手是否將閥的兩個螺母松開R是￡否用什么工具將閥的兩個螺母松開R加長套筒R棘輪扳手將閥的兩個螺母松開的目的是讓空氣簧的風(fēng)排掉是否在風(fēng)壓力減弱后可以再次松開螺母R是￡否在風(fēng)壓力減弱后可以再次松開螺母的目的是排盡閥內(nèi)風(fēng)壓3）安裝新閥是否取下要更換閥體并清潔閥座R是￡否是否給新閥安裝好O型圈R是￡否安裝新閥的操作順序為抬起新閥，使閥座的螺栓穿過閥體，一手推著閥體，一手安裝螺母、墊片，手動擰緊螺母。注意安裝過程O型圈的位置和數(shù)量，避免掉落是否緊固閥固定螺母，并畫好防松線R是￡否是否安裝閥接地線，畫好防松線R是￡否是否將排風(fēng)時截斷的塞門均恢復(fù)，鎖好相應(yīng)的箱體R是￡否檢查閥體是否漏風(fēng)￡是R否4）系統(tǒng)檢測是否列車投入蓄電池，查看閥的狀態(tài)R是￡否壓力顯示，軟件版本，顯示是否正確R是￡否五、質(zhì)量檢查成績：請實訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查本組作業(yè)結(jié)果，并針對實訓(xùn)過程出現(xiàn)的問題提出改進措施及建議。序號評價標準評價結(jié)果1正確操作相關(guān)閥門，進行排風(fēng)2拆出接地螺栓，排盡閥內(nèi)空氣3清潔閥座，取出新閥4正確安裝，檢查是否漏風(fēng)5投入蓄電池，查看閥的狀態(tài)綜合評價☆☆☆☆☆綜合評語（作業(yè)問題及改進建議）六、評價反饋成績：請根據(jù)自己在課堂中的實際表現(xiàn)進行自我反思和自我評價。自我反思：自我評價：實訓(xùn)成績單項目評分標準分值得分接收工作任務(wù)清楚本小組生產(chǎn)任務(wù)，小組的內(nèi)的生產(chǎn)分工，作業(yè)完成時間節(jié)點10信息收集檢修場地準充分，檢修設(shè)備或工具準備齊全，材料準備齊全10制訂計劃計劃制訂有效、完整10計劃實施正確操作相關(guān)閥門，進行排風(fēng)10拆出接地螺栓，排盡閥內(nèi)空氣10清潔閥座，取出新閥20正確安裝，檢查是否漏風(fēng)10投入蓄電池，查看閥的狀態(tài)10質(zhì)量檢查受流器是否按章檢修，是否做了防護；現(xiàn)場6S是否整理；作業(yè)記錄表是否按時填寫10評價反饋自我反思是否客觀，深刻5自我反思是否客觀，深刻5得分（滿分100）

實訓(xùn)4.3盤式制動單元閘片更換作業(yè)學(xué)院專業(yè)姓名學(xué)號小組成員組長姓名一、接收工作任務(wù)成績：601車正在進行架修作業(yè)，工班長組織班組全員熟悉該車的架修進度。按照車間的生產(chǎn)計劃，次日將由轉(zhuǎn)向架工班進行單元制動機閘片的更換作業(yè)。工班長根據(jù)作業(yè)項目對班組人員進行分工，兩人一組按照操作要點對一臺夾鉗式單元制動機進行閘片的更換。二、信息收集成績：1.檢修場地準備1）工作場地應(yīng)一直保持整潔、干凈。2）明確滅火器的位置和使用方法。3）確認列車處于靜止、停穩(wěn)狀態(tài)，止輪器設(shè)置到位。2.檢修設(shè)備或工具準備1）作業(yè)人員穿絕緣鞋，穿戴安全帽和絕緣手套。2）（多選題）所需工具及物料（ABC）。A．鋼板尺B．螺絲刀C．合格閘片3.閘片更換前確認工作1）確認制動缸內(nèi)壓縮空氣已完全排出，供風(fēng)口無壓力。2）檢查制動盤溫度，以免發(fā)生燙傷事故。3）檢查工具、物料及必換件準備齊全，滿足使用要求。4.安全注意事項在拆卸閘片過程中，必須兩人配合或一人用雙手托住閘片，防止閘片掉落導(dǎo)致人員受傷。三、制訂計劃成績：1.根據(jù)盤式制動單元閘片更換任務(wù)要求，制訂計劃。操作流程序號作業(yè)項目操作要點1更換作業(yè)前防護確認（1）確認列車狀態(tài)；（2）檢查制動盤溫度，確認冷卻，避免燙傷；（3）制動缸內(nèi)壓縮空氣已完全排出，供風(fēng)口無壓力；（4）檢查工具，物料及必換件準備齊全，滿足使用要求。2測量閘片（1）測量閘片厚度，剩余厚度不大于18mm（磨耗極限為15mm）時，需更換；（2）當左右制動閘片厚度差大于10mm時，需更換；（3）當制動閘片偏磨量大于20mm時，需更換；（4）閘片掉塊、剝落或初始裂紋區(qū)域總面積超過2cm2時，需更換。3超限閘片拆卸（1）兩人配合或一人用雙手托住閘片，防止閘片掉落；（2）用手向上托住閘片下緣用適當力向上推，用螺絲刀桿部插入閘片托外側(cè)鎖定彈簧夾，帶動閘片托擋板沿轉(zhuǎn)軸向外旋轉(zhuǎn)，打開閘片托擋板；（3）雙手托住閘片緩慢下移，卸下閘片，此過程中務(wù)必防止閘片掉落；（4）重復(fù)以上兩步，取出另一塊閘片；（5）拆卸作業(yè)完成后，由作業(yè)者在相應(yīng)制動盤處做好標記。4閘片安裝（1）將合格閘片圓弧朝向車輪中心，對準閘片燕尾槽慢慢上滑至頂端；（2）用螺絲刀桿部恢復(fù)鎖定彈簧夾，使閘片托擋板閉合。銷釘應(yīng)能靈活的進入閉鎖位置，并將閘片固定住；（3）重復(fù)以上兩步，安裝另一側(cè)閘片；（4）晃動閘片，檢查閘片是否已經(jīng)完全卡在閘片托燕尾槽內(nèi)；（5）目視檢查閘片背部是否和閘片托燕尾槽配合面密貼。5更換后檢查（1）制動裝置表面清潔無油污，無損傷、變形；（2）制動單元安裝連接螺栓緊固情況良好，防松線清晰無錯位；（3）閘片固定裝置表面檢查，無龜裂變形，無損傷裂紋；（4）管路連接良好無泄漏，制動缸密封良好無泄漏；（5）閘片回位簧無斷裂，外觀正常，厚度及磨