建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范本

建筑分項(xiàng)工程施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)范本

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建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

目錄

1、地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）…1

2、填充墻砌體砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）....................5

3、砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）......9

4、/砌體管線、線盒暗敷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（四）..............14

5、模板安裝、拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）....................18

6、鋼筋制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（六）....................34

7、混凝土梁、柱、板、剪力墻澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（七）......46

8、碇梁、柱、板高低標(biāo)號(hào)已分隔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（八）........55

9、水泥砂漿樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（九）....................56

10、混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十）.......................58

11、電梯前室地面飾面磚粘貼施工工藝準(zhǔn)（十一）..........63

12、梯間踏步飾面磚粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十二）............68

13、塑料門、窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十三）.................74

14、進(jìn)戶防盜門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十四）.................78

15、防火門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十五）.....................81

16、剛化坡璃門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十六）.................84

17、水泥砂漿內(nèi)墻抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十七）...............88

18、天棚石膏砂漿找平施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十八）..................91

19、粉刷石膏抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十九）...................93

20、電梯前室天棚礦棉板吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十）........98

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21、外墻抹灰及飾面磚粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十一）........102

22、電梯前室墻面飾面磚粘貼施工工藝準(zhǔn)（二十二）........107

23、電梯門套花崗石粘貼操作工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十三）...........111

24、干掛花崗石飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十四）...............115

25、內(nèi)墻、天棚刮膩?zhàn)踊沂┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)（二十五）...........125

26、廚衛(wèi)、陽臺(tái)合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十

六）....128

27、陽臺(tái)鋁合金玻璃欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十七）.131

28、樓梯不銹鋼欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十八）…….135

29、樓梯方鋼（型鋼）欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十九）」40

30、屋面防水層、屎溫層、剛性碇面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十）..143

31、廚房、衛(wèi)生間UPVC塑料排污管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十

—）.150

32、屋面UPVC塑料排水（空調(diào)）管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十二）.153

33、PVC排水管道預(yù)留孔洞封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十三）......156

34、外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十四）...................158

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地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(―)

一、工藝流程

二、施工準(zhǔn)備

1、材料要求

⑴合成高分子合成防水卷材，其外觀質(zhì)量、物理性能、技術(shù)性

能應(yīng)符合規(guī)范要求規(guī)定。

(2)聚氨酯底膠:用來做基層處理劑(相當(dāng)于涂刷冷底子油)，材料

分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。

⑶CX-404膠:用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。

(4)丁基膠粘劑:用于卷材接縫，分A、B兩組份,A組為黃濁膠

體,B組為黑色膠體。使用時(shí)按1:1的比例混合攪拌均勻使用。

⑸聚氨酯涂膜材料:用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組

份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體」

(6)聚氨酯嵌縫膏:用于卷材收頭處密封。

⑺二甲苯:用于浸洗刷工具。乙酸乙酯:用于擦洗手。

2、主要用具：

⑴基層處理用具:高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、答帚。

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⑵材料容器:大小鐵桶。

⑶彈材用具:量尺、小線、色粉袋。

(4)裁剪卷材用具:剪刀。

⑸涂刷用具:滾刷、油刷、壓混、刮板。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位,

做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300mm以下，并保持到

防水層施工完。

⑵鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異

物、砂漿疙瘩和其它塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起

砂、脫皮等缺陷。

⑶基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%;陰陽角處應(yīng)做成圓

弧形。

(4)防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好

防火工作。

⑸技術(shù)準(zhǔn)備主要包括圖紙的熟悉、施工方案的討論、對(duì)有關(guān)人

員的技術(shù)交底、檢驗(yàn)程序的確定以及施工記錄填寫等內(nèi)容。

三、施工操作工藝

1、基層處理:施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃

干凈。

2、基層處理劑配缶!I,攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。所選用的

基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。

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3、涂刷基層處理劑:在大面積涂刷施工前洗在陰角、管根等

復(fù)雜部位均勻涂刷一遍;然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠

厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥,手摸不

粘時(shí),即可進(jìn)行下道工序。

4、特殊部位增補(bǔ)處理：

⑴增補(bǔ)劑涂膜:按所選用的涂膜的要求,按重量比配合攪拌均

勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層

符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一

工序。

(2)附加層施工:設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成

高分子卷材鋪貼一層處理。

5、鋪貼高分子卷材防水層

⑴合成高分子防水卷材厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,防水卷材厚度

不應(yīng)〃'于1.5mm不應(yīng)小于4mm。

⑵鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其

鋪設(shè)平直。

⑶卷材粘貼面涂膠:所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相

容。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑涂勻，應(yīng)留出

搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。

(4)基層表面涂膠:底膠干燥后，在清理干凈的基層面上,用長把

滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大,應(yīng)均勻，不露底,不堆積，然

后晾膠。

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⑸卷材粘貼:在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提

下，將卷材用830mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由

二人抬至鋪設(shè)端頭,注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后

沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向

沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接

尺寸正確,不得有扭曲、皺折。

6、卷材不得在陰陽角處接頭,接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。

7、操作中排氣:每鋪完一張卷材,應(yīng)控制膠粘劑與卷材鋪貼的

間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣,用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫

向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

8、滾壓:排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輻

滾壓粘結(jié)牢固，防止產(chǎn)生空鼓。

9、接頭處理:卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁

基膠粘劑粘結(jié);將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷

蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15-30min即可進(jìn)

行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輻滾壓一遍。

10、收頭處理:防水層周邊用聚氨酯嵌縫,并在其上涂刷一層聚

氨酯涂膜。其寬度不應(yīng)小于10mm。

11、保護(hù)層：

⑴防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥

砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層;立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層,

外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。

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⑵抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒

石硝，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。

⑶防水層施工不得雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于

5℃o

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均

須符合設(shè)計(jì)要求。

3、卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空

鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

4、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密,不得有皺折、

翹邊和鼓泡等缺陷,

5、側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊

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密、厚度均勻一致。

6、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

五、成品保護(hù)

1、已鋪貼好的卷材防水層,加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受

損壞。

2、穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。

3、防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。

填充墻砌體砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（二）

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一、工藝流程

二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備:砌塊性能、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)范存

儲(chǔ)。水泥采用合格的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂應(yīng)采用特細(xì)砂，含

泥量不大于3%o砌筑砂漿應(yīng)摻加高效外加劑以改進(jìn)砂漿性能。

2、機(jī)具準(zhǔn)備:砌筑作業(yè)前應(yīng)該準(zhǔn)備好相關(guān)機(jī)械設(shè)備和砌筑工

具。

3、工序準(zhǔn)備:砌筑作業(yè)面電氣預(yù)埋管、盒均已安裝且已驗(yàn)收

合格。

三、施工操作工藝

1、彈線定位:在砌筑位置彈出墻邊線、門窗洞口邊線。

2、砂漿拌制:砂漿采用M5水泥砂獎(jiǎng)，砂漿攪拌應(yīng)均勻,投料順

序?yàn)樯耙凰嘁煌饧觿┮凰?，加水?dāng)嚢枨皯?yīng)干拌半分鐘，砂漿應(yīng)隨拌

隨用,拌成后3h內(nèi)用完，每一施工段或250立方米砌體，應(yīng)做一組試

塊。

3、排磚播底（干擺磚）:先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排傳，內(nèi)

外墻同時(shí)排，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，搭砌不少于60mm,±

下皮錯(cuò)縫1/2磚長。排，時(shí)，凡不夠半，處用普通，補(bǔ)砌，半磚以上

的非整磚宜用無齒鋸加工制作，第一匹空山，砌筑必須試擺。

4、砌筑填充墻:

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①、掛線:砌筑應(yīng)雙面掛線,如果長墻幾個(gè)人均能夠一根通線,

中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線拉緊,每層磚都要穿線看平，使水平縫均

勻一致，平直通順,可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度

奠定基礎(chǔ)。

②、砌徒:磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤，含水率宜為10—15%,砌

磚采用刮漿法，底部先砌三皮普通標(biāo)磚,轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用

普通標(biāo)磚砌成實(shí)體,門窗洞口兩側(cè)及窗臺(tái)用普通標(biāo)磚砌成實(shí)體，寬度

不小于240mmo水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小

于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫飽滿度不得低于80%,豎向灰縫應(yīng)

飽滿，不得出現(xiàn)透明縫,瞎縫?？招拇u墻不得留腳手眼,管槽留置時(shí),

采用彈線定位后鑿槽或開槽。100mm厚墻全用實(shí)心標(biāo)磚砌筑。

在有預(yù)埋電氣管、盒部位，要采用已加工好帶”U”型槽的非

標(biāo)磚,按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。

③、砌筑高度:空心磚墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留槎,每天砌筑高度

不應(yīng)超過L8m。

④、過梁:填充墻過梁按下表選用,過梁伸入墻內(nèi)N240,當(dāng)洞口

邊設(shè)有構(gòu)造柱或者當(dāng)洞口緊貼構(gòu)造柱時(shí)，過梁位置植入鋼筋，植入鋼

筋與過梁主筋焊接，施工中,如施工圖有說明則按圖施工，反之則按

下表執(zhí)行：

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/用果h①②

/L<9001202?122?W

n,06@150

卜9004<15001503?122?W

LJ二①15004<20002002?162?10

解

i[°20004<250()2502?182?12

__2500<k<300()3002?202?14

注:當(dāng)墻厚W300時(shí)，上下主筋均增加一根。

⑤、拉結(jié)筋設(shè)置:當(dāng)填充墻與構(gòu)造柱、混凝土墻或柱相連時(shí)，應(yīng)

設(shè)2電6.5(5)600(或相近的砌體整皮數(shù)距離)鋼筋拉結(jié),拉結(jié)鋼筋植入

墻、柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)LW800mm。做法如下圖：

⑥、構(gòu)造柱設(shè)置:砌磚前，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,

并把預(yù)留柱筋處理順直。構(gòu)造柱設(shè)置原則:墻端(包括外挑墻端)及

沿墻長每隔3.5—4m設(shè)置,構(gòu)造柱斷面為:墻厚250(200.100)x200,

配筋4①12(4①10),箍鼠3@迎，構(gòu)造柱的箍筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上

下各La。女兒墻構(gòu)造柱做法相同。砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬

牙槎，馬牙槎處砌實(shí)心磚，馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過

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300mm，馬牙槎深度為120mm,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),沿墻高500mm設(shè)

置2電6.5水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。

⑦、構(gòu)造腰帶設(shè)置:當(dāng)墻高>4m時(shí),應(yīng)每隔2nl(或窗上下、門上)

加設(shè)通長混凝土構(gòu)造腰帶，腰帶寬度同墻厚,厚度為120mm，縱筋設(shè)

計(jì)為4①10,箍舫設(shè)計(jì)為<p6.5@200,縱筋應(yīng)與相連柱(構(gòu)造柱)的預(yù)留

鋼筋焊接。

⑧、后塞口砌筑:墻砌至梁、板附近后,應(yīng)待砌體沉實(shí)7天后再

用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用實(shí)心磚頂緊填實(shí)，斜砌角度控

制在45―60度間。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、空心磚、原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)

要求;砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌體灰縫的砂漿必須飽滿，

不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

2、上下層磚錯(cuò)縫，每間500mm通縫不超過3處,且不得位于同

一面墻上。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱符合設(shè)計(jì)

要求。

3、填充墻一般尺寸允許偏差:①軸線位置偏移：10mm,用拉線

和尺量檢查;②垂直度5mm(<3m)用2米托板檢查、10mm(>3m),

吊錘和尺量檢查;③表面平整度：8mm,用2米靠尺和塞尺檢查;④門

窗洞口高寬:±5mm，用尺檢查;⑤外墻上下窗口偏移:20mm,用經(jīng)緯

儀或吊線檢查。

4、植筋承載力非破損檢測符合規(guī)范要求，規(guī)范要求N7.0KN。

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五、工序驗(yàn)收要求

每道工序均要進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序未完成驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道

工序。驗(yàn)收按一層為一個(gè)驗(yàn)收段,而且實(shí)行施工過程監(jiān)督檢查，驗(yàn)收

人員包括班組長、質(zhì)量員、工長,驗(yàn)收后形成書面驗(yàn)收資料。

六、安全又明施工

1、作業(yè)面安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，個(gè)人防護(hù)用品使用正確。

2、每天砌體施工完后，應(yīng)對(duì)樓層地面衛(wèi)生及時(shí)清理干凈，應(yīng)做

至II工完場清。

3、應(yīng)及時(shí)清理砂漿運(yùn)輸過程中的落地砂漿（砌體落地砂漿）并

回收使用。

七、成品保護(hù)

1、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。

2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。

3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

4、空心磚砌體中不得留腳手眼，不得砌后隨意打洞、鑿槽。

砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（三）

一、工藝流程

二、施工準(zhǔn)備

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1、材料要求

(1)水泥:用32.5級(jí)復(fù)合水泥。

⑵石少:用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于

5%o

(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁用粒徑:0.5—3.2cm卵石或碎石;當(dāng)混凝土

為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

(4)水:用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2、主要機(jī)具

運(yùn)送機(jī)具(根據(jù)施工方案配備):吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推

車；

混凝土攪拌機(jī)(當(dāng)采用現(xiàn)場攪拌方案時(shí)配備)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)或

磅秤；

手持工具:振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相

符。

⑵模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過

規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

⑶鋼筋辦完院檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板

內(nèi)雜物要清理干凈。

⑸常溫時(shí)，混凝土澆筑前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但

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不得有積水。

三、施工操作工藝

1、構(gòu)造柱、匿梁、門過梁布置原則

在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部

設(shè)置構(gòu)造柱,墻長大小等于5米，每隔2一3米設(shè)置一個(gè);墻高大于2

倍的層高時(shí)，在其中部設(shè)置一個(gè)圈梁,柱截面:墻寬x200縱筋為4隼

12箍筋。6@200,碎標(biāo)號(hào)C20o

(1)外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20校帶,2根。6通

長設(shè)置分布筋06@200O

⑵入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋碎門框，與墻等寬厚度120mm,2根。10

通長設(shè)置分布筋。6@200。

⑶室內(nèi)門口及填充墻中部遇有〉300mm的安裝預(yù)留洞部位均

須設(shè)置過梁，且室內(nèi)門過梁設(shè)置遇有勇力墻部位的進(jìn)行植筋現(xiàn)澆，其

余的采用預(yù)制的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500,設(shè)標(biāo)號(hào)

C20o

門過梁參考表

洞口寬度L。梁高H下部筋A(yù)6上部解A?2皺防Asv

LO&100010029122<MO?I6C2OQ

1000<LO<10帕觸00

1S0G<Lo?240020C3rM2金1296015D

2400<Lo<300a2503n62①1296。5。

3000<Lo<400a35038822296刎5。

2、混凝土攪拌:

⑴根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增

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加測定次數(shù)。

(2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好木泥

(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù),以保證

計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外

加劑為±2%o攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

⑶正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

(4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須

嚴(yán)格計(jì)量。

(5)投料順序:一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。摻合

料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

(6)攪拌第一盤混凝上,可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加

水泥和水量。

⑺混凝土攪拌時(shí)間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于L5min。

⑻混凝土坍落度，一般控制在5―7cm,每臺(tái)班應(yīng)測兩次。

3、混凝土運(yùn)輸：

⑴混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至

澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在

澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

(2)混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝二為

C30及其以下，氣溫高于25c時(shí)不得大于90min,C30以上時(shí)不得大

于60mino

⑶混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初

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凝時(shí)間。

4、混凝土澆筑、振搗：

⑴在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理干凈柱根,并把構(gòu)

造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬

力槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。

⑵混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆

模后人工采用鉆子清除牛腿。

⑶構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合

比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

(4)澆筑方法:混凝土經(jīng)過雙輪車運(yùn)至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入

模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

⑸澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先招振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再

灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振

搗,一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆

⑹混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振

搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜

向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r,應(yīng)選用030mm小型振搗棒。振搗層

厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆注壓頂蓋時(shí)，應(yīng)選用830mm小

型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

⑺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防

水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、

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拉桿是否松動(dòng)、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

(8)表面抹平:圈梁、、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段,

應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

5、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土并澆本養(yǎng)

護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。

6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

四、質(zhì)量駒收標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

2、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,符合規(guī)范的規(guī)

定。

3、按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上

強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。

4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

五、成品保護(hù)

1、澆筑混凝土E寸，不得污染清水磚墻面。

2、振搗混凝土區(qū)不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

4、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

5、振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或

模板鼓脹。

6、澆筑過程中,注意保護(hù)砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。

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六、安全、環(huán)境保證措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，系好帽帶。

2、、施工時(shí)要注意檢查周圍的安全防護(hù)是否到位，如發(fā)現(xiàn)作

業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停上施工。

3、在腳手架上施工時(shí),要時(shí)刻注意腳卜，千力個(gè)要踏空。

4、施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)場清潔。

5、采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施；

6、合理選擇府工機(jī)械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求

的設(shè)備、機(jī)具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負(fù)載相匹配；

7、散料運(yùn)輸:施工現(xiàn)場的垃圾、渣土嚴(yán)禁凌空拋灑并及時(shí)清

運(yùn)。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。

模板與填充墻相交時(shí),

按馬牙桂邊界在模板

內(nèi)側(cè)貼雙面膠帶，密

封嚴(yán)密。

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構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖:

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徒砌體管線、線盒暗敷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(四)

一、工藝流程

施工準(zhǔn)備后尾、線槽、線盒等暗敷安裝『底畫體砌筑I-帆

正線匐f幀量3函->成品保護(hù)

-施工準(zhǔn)備

1、材料要求

(1)、凡所使用的PVC塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊

性能，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

(2)、塑料管其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造

廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡;內(nèi)外徑尺寸應(yīng)

符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

(3)、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)

盒、接線盒、插座盒、端接頭、管卡,必須使用配套的阻燃型弊料

制品。

(4)、塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無

劈裂損壞等現(xiàn)象。

(5)、輔助材料:鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。

2、頁巖空心徒(頁巖實(shí)心磚)

砌塊材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、主要機(jī)具

(1)、專用鉆孔機(jī)、專用切割機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等二作

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應(yīng)準(zhǔn)備到位。

(2)、其它機(jī)具按施工需用要求，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。

三、線管、線盒暗敷施工操作工藝

1、線管、線盒等安裝：

(1)、根據(jù)水電設(shè)計(jì)施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位

置進(jìn)行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、

配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認(rèn)出來。

(2)、施工作業(yè)段按一層樓為一個(gè)作業(yè)施工段，逐步進(jìn)行施工。

(3)、管、線盒安裝時(shí)采用蓋板聘線盒密封，防止砂漿及其它雜

物堵塞線管，表面離磚墻體面15mm。

(4)、墻腳300mm位置的插座線盒(或配電相)安裝時(shí)，如預(yù)線管

過多,可采用C20細(xì)石混凝土混筑固定線盒。表面離磚墻體面

15mmo

(5)、常規(guī)線盒規(guī)格為:86*86*80,由常規(guī)60加深為80,壁厚由常

規(guī)L6加厚為2.0o

(6)、盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收□平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)

確,符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2、線盒校正：

線盒的垂直度、平整度要及時(shí)校正，因此安裝工和/工之間要

密切配合、互相協(xié)調(diào)。

3、掃管穿帶線：

⑴、對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu),如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨

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拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象,便于處理因?yàn)樵诨炷?/p>

土未終凝時(shí)，修補(bǔ)管路。

(2)、對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路,

便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線,并將管

口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)

象。

四、填充墻砌筑

1、填充墻砌筑:同空心磚填充墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2、線管、線盒位置采用在專用鉆孔、切割生產(chǎn)平臺(tái)上，集中

將磚加工為中間帶U型槽的非標(biāo)佳，再由磚工將事先加工的非標(biāo)磚

按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砂漿填實(shí)。達(dá)到砌

磚埋管、盒一次完成。

3、施工工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)、杜絕了在磚砌體上進(jìn)行剔槽、打洞，保證了砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

(2)、磚墻上的線管安裝在墻體中間部位，沒有表面溝槽,既整潔

美觀,又杜絕了表面溝槽填抹后容易開裂和空鼓的質(zhì)量隱患。

(3)、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，使用專用鉆孔和切割二作

平臺(tái)加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。

(4)、因?yàn)槭羌袌龅丶庸ごu塊,因此切割下來的建渣易清理，減

少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。

(5)、土建與安裝均能加快施工進(jìn)度，有利于保證工期。

(6)、消除了二次分散開槽、鑿洞及補(bǔ)槽補(bǔ)洞，降低人、材、機(jī)

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等各項(xiàng)成本,也減少了環(huán)境污染。

五、U型槽非標(biāo)磚的加工

1、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，由項(xiàng)目部確定位置設(shè)制的

專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。

2、鉆孔和切槽時(shí)須用細(xì)軟管向加工部位噴水，以達(dá)到鉆頭、

刀片降溫和降塵的目的。

3、先在磚塊中部鉆①40mm孔，再從磚的一端向孔的方向切割,

即在磚塊上形成寬40mm，長度約為半塊磚長的U型槽。加工誤差

控制在±5mm，空心磚在鉆孔切槽時(shí)應(yīng)避開肋條。

六、質(zhì)量驗(yàn)收

1、基本規(guī)定：

(1)、建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)〈建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉GB5O3OO一的規(guī)定。

(2)、按批查驗(yàn)合格證。

(3)、外觀檢查:絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制

造廠標(biāo)。

2、工序驗(yàn)收要求：

(1)、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋云綁

扎前敷設(shè)，目檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。

(2)、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。

(3)、吊頂上的燈位及電氣器具位置完放樣，目與土建及各專業(yè)

施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管。

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(4)、線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外

側(cè)。

七、成品保護(hù)

1、管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù),特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施

工中,電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí),應(yīng)注意保護(hù)管

路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù),以防管路移位或受機(jī)

械損傷。

3、配合土建工程砌墻立管時(shí),管子外保護(hù)層不小于15mm，管口

向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。

模板安裝、拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(五)

一、工藝流程

1、基礎(chǔ)模板安裝：

確定基礎(chǔ)模板組裝模板方朝一隨囊麗一I模板支撐碉一回

板預(yù)檢

2、柱子模板安裝：

3、梁模板安裝：

彈出梁軸口彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核|"搭設(shè)梁模板支

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用T安裝梁底楞I"安裝梁底模板川梁底起拱H安裝梁側(cè)模板'固

裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓|』熊巢模尺寸、位置

-I與相鄰模板連接牢固

4、頂板模板安裝：

安裝橫縱大小龍圄f惆整板卜皮標(biāo)高及起拱I-函設(shè)板模板活

檢查模板上皮標(biāo)高、平整度1-麗

二、施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

①面板采用18mm膠合面板,50mmx100mm木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼

制;梁底（轉(zhuǎn)換層采用100mmx100mm）50mmx100mm木方支撐。

②圓鋼管48nmx3.5mm（外楞）支撐,采用可回收①14對(duì)拉螺栓

進(jìn)行加固；

③承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座

組成，采用848nlmx3.5mm鋼管。

2、材質(zhì)要求：

①膠合面板模板:尺寸1220x2440mm,厚度為12mm、9mm、

15mm.18mm等（單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。

②方木:50x100mm,100X100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)

矩。

③對(duì)拉螺栓:采用中14mm以上的I級(jí)鋼筋（最好用HRB235）,雙

邊套絲扣，而且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。

④脫模劑:嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。

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3、主要機(jī)具：

斧頭、榔頭、扳手、手鋸、電刨、電鋸、線墜、靠尺板、方

尺、撬杠、鐵釘；

支撐體系:柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

三、操作_1_藝

㈠基礎(chǔ)模板安裝

1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：

在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線,

再將各階的四塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，

先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高;

在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢;然后把上臺(tái)階模板放

在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用平撐與斜撐支撐釘牢。

對(duì)于杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板,在上階模板安裝好并校正標(biāo)高之后，將

杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對(duì)準(zhǔn)中線,加設(shè)木檔予以固定。

2、條形基礎(chǔ)模板安裝：

先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水

平尺校正側(cè)板頂面水平后,再用平撐與斜撐支撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，

應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線

再安裝側(cè)板。

3、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理□，辦理預(yù)檢。

4、基礎(chǔ)模板拆除：

①操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住,使其龍

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骨自由墜落。

②用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集

中堆放。

③拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)

集中收集管理。

④拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損

壞。

㈡柱子模板安裝

一）、模板拼裝：

1、拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

2、按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合面板與方木

拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。

3、膠合面板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止膠合

面板模板使用過程中開裂、起皮。

4、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編

號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨,防潮、防砸措施。

5、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)

實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋

好且能夠使用。

6、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼

筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

二）、柱子模板安裝

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1、模板組片完畢后,按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢

查模板的對(duì)角線,平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁

扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏

差、截面、對(duì)角線。并做支撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝

質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉

（支）桿及剪力支桿的固定。

㈢剪力墻模板安裝

1、在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺

栓孔掛金屬外掛架。

2、安裝外墻內(nèi)外側(cè)、內(nèi)墻模板

①先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。

②按照先橫墻后縱墻的安裝順序,按編號(hào)（大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場

有組裝平面圖）、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板

調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠,用磁力線墜借

助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm,水平標(biāo)高

偏差＜2mm,并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差＜2mm。然后擰

緊地腳絲杠及穿墻螺栓。

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③安裝外墻外側(cè)模板:模板放在金屬三角平臺(tái)架上,將模板就位,

穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出

現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

④檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如

小產(chǎn)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密,防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)

等現(xiàn)象。

⑤電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的

主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)＜600mm,并焊接固

定，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水立狀

態(tài)。

⑥吊入筒模，按地線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。

⑦所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌

混凝土。

⑧大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。

⑨大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少

于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非

等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。

⑩在陽陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)

企口處應(yīng)增加鋼筋支撐。

㈣梁模板安裝

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2、安裝粱模板支架前，首層為土壤坨面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無論是

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首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，而且

樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)

要求。梁底模板經(jīng)過駒收尢誤后，用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，

）捋兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線

找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%,懸臂長度N1.5M起

拱高度為0.4%）,并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包仆側(cè)模。

㈤頂板模板安裝

1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中

的有關(guān)內(nèi)容。

2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水五線

調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符

合模板設(shè)計(jì)的要求。

4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須

保證模板拼縫的嚴(yán)密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀

刮凈。

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6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓

板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

（六）模板拆除

1、模板拆除的一般要點(diǎn)：

⑴側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角小因拆除模板

而受損后，方可拆除。

⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范＞（GB50204.）及（建筑工程冬期施工規(guī)程）JGJ104的有

關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆

除。

⑶已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方

允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效

應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

⑷拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無

設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承

重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原

則。

⑸模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)

行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí),人員熟

知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有

利。

2、柱子模板拆除

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①工藝流程：

拆除拉桿或斜撐f自上而下拆除柱箍f拆除部分豎肋f模板及

配件運(yùn)輸維護(hù)

②柱模板拆除時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適

當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱土模板傾倒傷人。

3、剪力墻大模板拆除

①模板拆除，常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到L2Mpa,由木工

工長填寫＜拆模申請(qǐng)表,，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。

②拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向

后傾斜與墻體脫離,筒模經(jīng)收攏后，使么脫離混凝土表面。注意模板

拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和天錘

砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75。-80。并

及時(shí)清理板面，涂刷脫模劑。

③模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆注混凝土的碰撞。

4、梁、板模板拆除

⑴工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐f拆除側(cè)模板f下調(diào)樓板支柱

f使模板下降一分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱f拆除梁

底模板及支撐系統(tǒng)

⑵拆除工藝施二要點(diǎn)：

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除燙側(cè)

模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫

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曷。

②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分

離,或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍

或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)?/p>

支柱頂翼托螺桿在卜調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆卜的模板。嚴(yán)禁模板自

由墜落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較

大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐

根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、質(zhì)量要求

1、一般規(guī)定

①模板及其支笑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類

別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有

足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重

量、側(cè)壓力以及施工荷載。

②在澆筑混凝二之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆

筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí),

應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。

③模板及其支尖拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)

行。

2、模板安裝

①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受

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上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并

鋪設(shè)墊板。

②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

③模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

⑴模板的接縫人應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但

模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

⑵模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采

用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

⑶澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

⑷對(duì)清水混凝二工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效

果的模板。

④用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)

量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑤對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的i/iooo一

3/1000o

⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)

安裝牢固。

⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

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劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

表4.2.7:預(yù)遲埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的

較大值。

表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

底模上表面標(biāo)高±5

檢查

基礎(chǔ)+10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

柱、墻、

寸+4,-5鋼尺檢查

梁

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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

不大于5m6

檢查

層高垂直度

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

大于5m8

檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注。檢查軸線位移時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測。并取其中的

較大值。

3、模板拆除

⑴底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)

無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

型(m)的百分率觥)

W2工50

板>2,W8三75

>8工100

梁、W8叁75

拱、殼>8三100

懸臂構(gòu)

—三100

件

⑵后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

⑶側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

⑷主模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支

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架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

五、成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),

要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方,

以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆

放分散模板和配件，

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰

撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生

垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)

平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外

形和內(nèi)部受到損傷。

六、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1、模板工程技術(shù)交底記錄。

2、模板工程預(yù)檢記錄。

3、模板工程質(zhì)量評(píng)定。

七、安全環(huán)境保護(hù)措施：

1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇，應(yīng)將就位

的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部

件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

2、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

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3、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌

的措施。

4、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子

扎腳。

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柱模制作、拼裝示意圖

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梁模板

50X1OO木萬背杪

展明

-048鋼管

大諭

小樗*黃楞

10C0一

Q48鋼筲

----------滿堂朋P手架

泗堂腳手架的搭設(shè)方注

1.平面布設(shè)成1行OOX1O

步昆巨為

級(jí)椎向水平拉和2.1500.

3.浦i性腳手架底般搭設(shè)

,一:

梁板模板支撐示意圖

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設(shè)計(jì)后澆帶寬度

板

密目鋼絲網(wǎng)

梁

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樓梯模板示意圖

樓梯模板示意圖

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鋼筋制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（六）

一、工藝流程

施工準(zhǔn)備修麗施工圖、開配麗f尉筋制作而I基礎(chǔ)鋼筋安

圈一堆、墻鋼筋弱一I梁鋼筋安弱一板鋼筋安裝IT呆護(hù)層墊置I-

檢查驗(yàn)收卜成高新T澆灌碎時(shí)護(hù)筋

二、施工準(zhǔn)備

1、原材料要求

鋼筋:應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試

件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。

⑴成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)

有加工出廠合格證。

（2）鋼絲:可采用20-22號(hào)鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長

度要滿足使用要求。

（3）墊塊:宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成,50mm見方,厚度同

保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留20-22號(hào)火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐

筋。

2、主要工機(jī)具

鋼筋調(diào)直機(jī)具（卷揚(yáng)機(jī)、冷拉小車），鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，對(duì)

焊機(jī),電焊機(jī)，鋼筋扳子,鋼卷尺，工作臺(tái),大剪子，手搖扳子,粉筆、鋼

筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆尺子等）