《團體標準-公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土技術規(guī)程》

ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CHTSXXXXX-20XX

公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土技術規(guī)程

TechnicalCodeforGradientCastingConcreteUsedforHighwayBridgePiers

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發(fā)布

公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土技術規(guī)程

1總則

1.0.1為指導、規(guī)范公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料設計與結(jié)構(gòu)施工，確保梯度澆筑混凝土

橋塔可靠，保證施工質(zhì)量與安全，制定本規(guī)程。

1.0.2本技術規(guī)程適用于公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料和結(jié)構(gòu)設計與施工。

1.0.3公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)設計與施工應按照國家有關的基本建設程序進行，

并應符合合同及設計文件的要求。梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)應滿足強度、使用性、耐久性和美觀要

求。

1.0.4公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)施工，應做好施工前的各項準備工作，編制施工組織

設計和風險應對預案；應做好施工過程中的技術交底、施工組織管理和質(zhì)量控制工作，并執(zhí)行本

規(guī)程及有關技術規(guī)程的規(guī)定。

1.0.5梯度混凝土結(jié)構(gòu)施工應嚴格遵守國家工程質(zhì)量方面的法律法規(guī)，建立質(zhì)量保證體系，加

強質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量。

1.0.6公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)施工應使用成熟的新技術、新工藝、新材料、新設

備，以適應公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工現(xiàn)代化的要求，并應確保設計和施工質(zhì)

量的要求。

1.0.7公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)施工應按照國家生態(tài)、環(huán)境保護等有關法律法規(guī)，盡

量保護原有植被地貌。在施工過程中應采取相關措施降低環(huán)境污染，保護環(huán)境。

1.0.8公路橋梁塔墩梯度澆筑混凝土材料和結(jié)構(gòu)的設計與施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合國

家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)gradientcastingcompositeconcretestructure

梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)外層為一定厚度（一般為30cm~50cm）白色纖維高性能混凝土，內(nèi)層為普

通混凝土，內(nèi)外層混凝土交接層為具有一定梯度的界面過渡層。

2.1.2功能層functionallayer

梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的外層30cm~50cm白色纖維高性能混凝土層，具有顯著的功能特性，稱

之為功能層，旨在提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性、耐久性和美觀性。

2.1.3結(jié)構(gòu)層structurallayer

梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)層混凝土層，稱之為結(jié)構(gòu)層，主要用于承受荷載，輔助低水化熱、抗

開裂。

2.1.3界面過渡層interfacetransitionlayer

功能層和結(jié)構(gòu)層之間采用控制鋼絲網(wǎng)隔離，控制鋼絲網(wǎng)孔徑使得細骨料可以相互融合，而粗

骨料被隔離，實現(xiàn)材料組分梯度過渡、無宏觀界面，并形成界面過渡層。

2.2符號

本規(guī)程各種符號或代號以及意義見表2-1。

表2-1符號或代號

序號符號意義

2.2.1C3A鋁酸三鈣

2.2.2納米TiO2納米二氧化鈦

2.2.3BET法比表面積測試法

2.2.4RCM法快速氯離子遷移系數(shù)法

2

3基本要求

3.0.1梯度澆筑混凝土塔墩結(jié)構(gòu)分兩層施工，外層功能層采用白色纖維高性能混凝土，內(nèi)層結(jié)

構(gòu)層采用普通混凝土。梯度澆筑混凝土塔墩結(jié)構(gòu)應具備良好的工作性能及澆筑后成品的美觀性

能。

3.0.2梯度澆筑混凝土塔墩采用的原材料：水泥、礦粉、粉煤灰、粗、細集料、玄武巖纖維、

拌合水、外加劑均應符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。進場后應按規(guī)定對原材料進行驗收、復驗，并應

有有效的鑒定證明。

3.0.3梯度澆筑混凝土塔墩施工前，應對原材料進行配合比設計，應進行力學性能及耐久性能

試驗滿足相關標準規(guī)定。在施工過程中，不得隨意變更經(jīng)設計確定的標準配合比。

3.0.4梯度澆筑混凝土塔墩內(nèi)鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對塔墩所用的鋼筋應

抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆

放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫

（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。

3.0.5梯度澆筑混凝土塔墩澆筑時分層布料、分層振搗，澆筑順序為先澆筑白色纖維高性能混

凝土功能，后澆筑普通混凝土結(jié)構(gòu)層，功能層混凝土單次布料高度宜為50cm，澆筑過程中宜比結(jié)

構(gòu)層混凝土高10-20cm，澆筑的長度長50-100cm。

3.0.6塔墩首節(jié)段模板應設置模板槽，防止模板底部漏漿，防治塔墩“爛根”問題。塔墩首節(jié)段

澆筑施工前，塔座頂面沿模板預先開槽，模板底部置于槽口內(nèi)，澆筑施工完成后，脫模應補齊槽

口。以保證塔墩與塔座接縫順直。

3.0.7應降低塔墩模板底口拉桿位置，增大施工環(huán)縫處模板約束力，防止接縫澆筑漏漿。若塔

墩采用液壓爬模工藝，宜將原工藝模板拉桿與施工環(huán)縫距離由20cm減小至10cm，增加環(huán)縫處拉

桿約束力，以降低減小塔墩節(jié)段錯臺，確保接縫保護層厚度密實、均勻和美觀性。

3.0.8梯度澆筑混凝土塔墩結(jié)構(gòu)施工方法應根據(jù)設計要求、地形環(huán)境、施工方案、施工成本等

進行綜合考慮選用。在施工時應采取有效措施防止施工荷載超過設計允許的臨時荷載。

3

4結(jié)構(gòu)和構(gòu)造設計

4.1結(jié)構(gòu)截面設計

4.1.1梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)可以應用于各種截面形式，如矩形墩身、圓形墩身、方形墩身和不等

邊截面的塔墩結(jié)構(gòu)。

4.1.2梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的截面由外至內(nèi)，設計功能層、過渡層和結(jié)構(gòu)層。梯度澆筑混凝土結(jié)

構(gòu)截面示意圖如圖4.1.2。

4.1.3梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)外層功能層采用白色纖維高性能混凝土，內(nèi)層結(jié)構(gòu)層采用普通混凝土，

在混凝土結(jié)構(gòu)物外表面形成皮膚效應。

4.1.4功能層與結(jié)構(gòu)層之間采用鋼絲網(wǎng)進行隔離，鋼絲網(wǎng)孔徑應使得細骨料可以相互融合，而

粗骨料被隔離，保證材料組分梯度過渡、無宏觀界面。

圖4.1.2梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)截面示意圖

4.2結(jié)構(gòu)受力設計

4.2.1梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)設計應以普通混凝土的結(jié)構(gòu)層和高抗裂和美觀的功能層進行復合設

計。梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)示意如圖4.2.1。

圖4.2.1梯度澆筑混凝土結(jié)構(gòu)示意圖

4

4.3功能層混凝土設計

4.3.1梯度澆筑混凝土功能層應具有所需的抗裂性、耐久性、美觀性。功能層厚度設計宜為30-

50cm，可結(jié)合工藝和功能需求進行調(diào)整。

4.3.2功能層材料除了考慮結(jié)構(gòu)受力，主要進行抗開裂、耐久性和美觀設計；

4.4過渡層設計

4.4.1過渡層應應設置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應具有一定的剛度，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼間距宜為1cm，以保

證細骨料可以相互融合，而粗骨料被隔離，實現(xiàn)材料組分梯度過渡、無宏觀界面，并形成界面過

渡層。

4.4.2過渡層鋼絲網(wǎng)的設置，應滿足梯度澆筑混凝土的分層隔離高度要求。鋼絲網(wǎng)應在箍筋與

拉鉤筋綁扎前安裝，鋼絲網(wǎng)安裝過程中應保證鋼絲網(wǎng)的搭接長度與安裝的牢靠性，鋼絲網(wǎng)的安裝

高度宜高于節(jié)段設計標高20cm-30cm。

條文說明：鋼絲網(wǎng)的安裝高度宜高于節(jié)段設計標高20cm-30cm，根據(jù)工程實際具體對待，確保

與下一節(jié)段的鋼絲網(wǎng)有足夠的搭接長度。

4.4.3過渡層鋼絲網(wǎng)安裝應綁扎牢固，尤其是底口、網(wǎng)片交界處應固定牢固。鋼絲網(wǎng)材質(zhì)不會

對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生影響，并便于現(xiàn)場操作安裝。

4.5結(jié)構(gòu)層設計

4.5.1結(jié)構(gòu)層混凝土應主要考慮結(jié)構(gòu)受力

4.5.2結(jié)構(gòu)層混凝土應輔助低水化熱和抗開裂設計。

5

5材料和配合比設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1功能層材料原材料應兼顧材料性能、美觀性和經(jīng)濟性。

5.1.2功能層凝膠材料應以P·W52.5級白色硅酸鹽水泥作為基礎凝膠材料。宜選用礦粉、

粉煤灰等作為輔助凝膠材料。

5.1.3應選擇顏色較白的粗集料（白云石、石英石和花崗石）和河砂作為骨架材料，性能

指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《建設用砂》（GB/T14684—

2011）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）、《清水混凝土應用

技術規(guī)程》（JGJ169-2009）和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）要求。

5.1.4拌合水質(zhì)量應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）要求。

5.1.5纖維增韌材料宜選用玄武巖纖維，性能指標應符合《水泥混凝土和砂漿用短切玄武

巖纖維》（GB/T23265-2009）要求。

5.1.6外加劑宜選用聚羧酸型高性能減水劑，性能指標應符合《聚羧酸系高性能減水劑》

（JG/T223-2007）要求。

5.2原材料

5.2.1功能層水泥應采用白色硅酸鹽水泥，性能指標應符合《白色硅酸鹽水泥》（GB/T

2015-2005）要求。同時尚應符合白度、氯離子含量、堿含量、比表面積和C3A含量的專

項規(guī)定。水泥進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證

明文件。

5.2.2結(jié)構(gòu)層混凝土采用普通硅酸鹽水泥，技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽

水泥》（GB175-2007）規(guī)定。水泥進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出

廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.3白色硅酸鹽水泥應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。產(chǎn)

品供應前，供應商應比對檢驗白度，經(jīng)檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對檢驗

白度，確定顏色一致、均勻，經(jīng)檢驗合格后，方可進入檢驗流程。

5.2.4白色硅酸鹽水泥應顏色一致，色澤均勻，且無結(jié)塊、受潮等質(zhì)量問題。

5.2.5功能層混凝土采用的白色硅酸鹽水泥質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.5的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.5中規(guī)定值或允許偏差要求。

5.2.6結(jié)構(gòu)層混凝土采用的硅酸鹽水泥質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.6的檢驗項目、

檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.6中規(guī)定值或允許偏差要求。

6

表5.2.5白色硅酸鹽水泥質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1初凝時間≥45minGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

2終凝時間≤600minGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

3d≥22.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（100t）

3抗壓強度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（100t）

3d≥4.0MPaGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

4抗折強度

28d≥7.0MPaGB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

5白度88≤，≤90GB/T2015-2005，抽樣1/批（100t）

6安定性合格GB/T1346-2011，抽樣1/批（100t）

7三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽樣1年1次

8氧化鎂含量≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1年1次

9氯離子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽樣1年1次

10堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣1年1次

113AC含量＜8%GB/T176-2008，抽樣1年1次

12方孔篩余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽樣1/批（100t）

13比表面積≤400m2/kgGB/T1345-2005，抽樣1年1次

表5.2.5硅酸鹽水泥質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1初凝時間≥45minGB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

2終凝時間≤600minGB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

3d≥23.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

3抗壓強度

28d≥52.5MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

3d≥4.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

4抗折強度

28d≥7.0MPaGB/T17671-1999，抽樣1/批（500t）

5安定性合格GB/T1346-2011，抽樣1/批（500t）

6三氧化硫含量≤3.5%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

7氧化鎂含量≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

8氯離子含量≤0.03%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

9堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

10C3A含量＜8%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

11方孔篩余（80μm）≤10%GB/T1345-2005，抽樣1/批（500t）

300m2/kg≤，

12比表面積GB/T1345-2005，抽樣1/批（500t）

≤350m2/kg

13燒失量≤5%GB/T176-2008，抽樣1/批（500t）

5.2.7功能層混凝土細集料應采用石英砂，技術指標應符合現(xiàn)行交通運輸行業(yè)標準《公路

工程水泥混凝土用機制砂》（JT/T819-2011）規(guī)定，且宜符合安徽省地方標準《石英砂》（DB

34/T1056-2009）中精制石英砂技術要求。石英砂顏色應潔白、純凈，白度均勻一致，無深

7

色顆粒混入。

5.2.8結(jié)構(gòu)層混凝土細集料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，技術指標

應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）II類天然砂技術要求。

5.2.9細集料顆粒級配應均勻，在生產(chǎn)、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土性能

的有害物質(zhì)。

5.2.10細集料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應保持潔凈，料

倉不同部位細集料含水率無顯著差異。

5.2.11功能層混凝土采用的石英砂質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.11的檢驗項目、檢

驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.11中規(guī)定值或允許偏差要求。

5.2.12結(jié)構(gòu)層混凝土采用的天然砂質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.12的檢驗項目、

檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.12中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.11石英砂質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配I類JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2.7～2.9（2.6-2.9，參

2細度模數(shù)JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

考高性能混凝土）

3松散堆積密度>1400kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

MB值＜1.40或

＜3.0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

石粉含合格時

4

量MB值≥1.40或

＜1.0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

不合格時

5泥塊含量0JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6壓碎指標＜20%JTGE42-2005，抽樣1年1次

7二氧化硅含量≥99.3%JC/T753-2001，抽樣1年1次

8巖石抗壓強度>80MPaJTGE41-2005，抽樣1年1次

9堅固性＜6%JTGE42-2005，抽樣1年1次

10表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

11空隙率＜45%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

12吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

13云母含量＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1年1次

14輕物質(zhì)含量＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

15有機質(zhì)含量合格JTGE42-2005，抽樣1年1次

硫化物及硫酸鹽（按SO3

16＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1年1次

質(zhì)量計）

17氯離子含量＜0.01%JTGE42-2005，抽樣1年1次

18堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1年1次

（進場全檢；常規(guī)1-5/10-12，600t1次；非常規(guī)1年1次；）

8

表5.2.12天然砂質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配II區(qū)JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2細度模數(shù)2.6-2.9JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

3表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

4含泥量≤2%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

5泥塊含量≤1%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6云母含量＜2%JTGE42-2005，抽樣1年1次

7輕物質(zhì)含量＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

8有機質(zhì)含量合格JTGE42-2005，抽樣1年1次

9吸水率＜2.0%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

10堅固性＜6%JTGE42-2005，抽樣1年1次

硫化物及硫酸鹽（按SO3

11＜1%JTGE42-2005，抽樣1年1次

質(zhì)量計）

12氯離子含量＜0.02%JTGE42-2005，抽樣1年1次

13堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1年1次

（進場全檢；常規(guī)1-5/9，600t1次；非常規(guī)1年1次；）

5.2.13功能層混凝土和結(jié)構(gòu)層混凝土粗集料均應采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒

形良好、吸水率低的連續(xù)級配碎石，不得采用單級配或間斷級配碎石。

5.2.14粗集料技術指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）II類技

術要求。粗集料進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格

證明文件。

5.2.15當碎石應含泥量或碎屑等降低功能層混凝土色澤時，應采用水洗工藝處理，并

應對粗集料含水率均勻度進行控制。

5.2.16粗集料顆粒級配應均勻，在生產(chǎn)、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土性

能的有害物質(zhì)。

5.2.17粗集料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應保持潔凈，

料倉不同部位粗集料含水率不應存在顯著差異。

5.2.18功能層混凝土和結(jié)構(gòu)層混凝土粗集料質(zhì)量檢驗實測項目應按照表5.2.18的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.18中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.18粗集料質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1級配5～25mm連續(xù)級配JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

2空隙率＜40%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

功能層0JTGE42-2005，抽樣3/施工節(jié)段

3含泥量

結(jié)構(gòu)層＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

9

泥塊功能層0JTGE42-2005，抽樣3/施工節(jié)段

4

含量結(jié)構(gòu)層＜0.5%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

壓碎指標＜20%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

5

針片狀＜15%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

6堅固性＜8%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

7吸水率＜2%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

8有機質(zhì)含量合格JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

硫化物及硫酸鹽（按

9＜1%JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

SO3質(zhì)量計）

10巖石抗壓強度≥80MPaJTGE41-2005，抽樣1/批（600t）

11表觀密度>2500kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

12松散堆積密度>1350kg/m3JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

13堿集料活性無JTGE42-2005，抽樣1/批（600t）

(依照規(guī)范進場常規(guī)檢測，600t一批次)

5.2.19功能層混凝土和結(jié)構(gòu)層混凝土應采用F類粉煤灰，禁止使用C類粉煤灰和特殊

粉煤灰，如：磨細粉煤灰、脫硫粉煤灰、脫硝粉煤灰和浮黑粉煤灰。

5.2.20粉煤灰與白水泥、粒化高爐礦渣粉和硅灰應具有良好的相容性。

5.2.21功能層混凝土參用粉煤灰的技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中I級技術要求。進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、

出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.22結(jié)構(gòu)層混凝土參用粉煤灰的技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）中II級以上技術要求。進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報

告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.23粉煤灰應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。產(chǎn)品供應

前，供應商應比對檢驗白度，經(jīng)檢驗合格后，方可供貨使用。施工方應在進場前比對檢驗

白度，確定顏色一致、均勻，且無結(jié)塊、受潮等質(zhì)量問題。

5.2.24功能層混凝土和結(jié)構(gòu)層混凝土采用的粉煤灰質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表

5.2.24的檢驗項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.24中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.24粉煤灰質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

細度（45微功能層≤12%GB/T1596-2005，抽樣1/批（20t）

1

米篩）結(jié)構(gòu)層≤12%GB/T1596-2005，抽樣1/批（200t）

功能層≤95%GB/T1596-2005，抽樣1/批（20t）

2需水比

結(jié)構(gòu)層≤95%GB/T1596-2005，抽樣1/批（200t）

10

功能層≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

3燒失量

結(jié)構(gòu)層≤5.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（200t）

4三氧化硫≤3.0%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

5氧化鈣≤10%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

6游離氧化鈣≤1.0%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

7堿含量≤0.6%GB/T176-2008，抽樣2/批（100t）

8白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣2/批（10t）

9含水率≤1%GB/T1596-2005，抽樣2/批（10t）

10均勻性合格GB/T1596-2005，抽樣2/批（10t）

11顆粒形貌球型顆粒≥30%顯微圖像觀察，抽樣2/批（10t）

（結(jié)構(gòu)層200t一檢，功能層20t一檢；常規(guī)指標1-3，功能層1-3/8）

5.2.25粒化高爐礦渣粉應與白水泥、粉煤灰和硅灰具有良好的相容性。

5.2.26?；郀t礦渣粉的技術指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-

2011）中S95級技術要求。進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗

報告等合格證明文件。

5.2.27?；郀t礦渣粉應設置標準樣品，應分別在施工方和材料供應商處留樣封存。

產(chǎn)品供應前，供應商應比對檢驗白度，經(jīng)檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對

檢驗白度，確定顏色一致、均勻，無結(jié)塊、受潮等質(zhì)量問題。

5.2.28功能梯度混凝土用?；郀t礦渣粉質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.28的檢驗

項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.28中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.28?；郀t礦渣粉質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1比表面積400m2/kg~500m2/kgGB/T8074-2008，抽樣1/批（100t）

7d≥75%,GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

2活性指數(shù)

28d≥95%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

3流動度比≥95%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

4含水率≤1.0%GB/T18046-2008，抽樣1/批（100t）

5氯離子含量≤0.06%JC/T420-2006，抽樣1年1次

6燒失量≤3.0%GB/T176-2008，抽樣1年1次

7白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣1/批（100t）

8密度≥2800kg/m3GB/T208-2014，抽樣1/批（100t）

9三氧化硫≤4.0%GB/T176-2008，抽樣1/批（100t）

10玻璃體含量≥85%GB/T18046-2008，抽樣1年1次

（白度每批次一檢，常規(guī)1-4/7-9項100t一檢，其它一年一檢）

11

5.2.29硅灰與白水泥、粉煤灰和?；郀t礦渣粉應具有良好的相容性，方可使用。

5.2.30功能層混凝土中使用的硅灰應采用粉體產(chǎn)品，不允許采用硅灰漿等液體產(chǎn)品。

5.2.31硅灰的技術指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中相關技

術要求。進場時，應附有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.32硅灰應設置標準樣品，在施工方和材料供應商處分別留樣封存。產(chǎn)品供應前，供

應商應比對檢驗白度，經(jīng)檢驗合格后，方可供貨。施工方應在進場前比對檢驗白度，確定顏

色一致、均勻，不得有受潮硬塊。

5.2.33功能梯度混凝土使用的硅灰質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.33的檢驗項目、檢

驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.33中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.33硅灰質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1SiO2含量≥92%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

2含水率≤2%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

3燒失量≤3%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

4需水率比≤125%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

5比表面積（BET法）≥18000m2/kgGB/T19587-2004，抽樣1/批（20t）

7d≥100%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

6活性指數(shù)

28d≥100%GB/T18736-2002，抽樣1/批（20t）

728d電通量比≤40%GB/T27690-2011，抽樣1/批（20t）

8白度試驗確定限值GB/T2015-2005，抽樣1/批（20t）

9堿含量≤1.5%GB/T176-2008，抽樣1/批（20t）

10氯含量≤0.1%JC/T420-2006，抽樣1/批（20t）

（檢驗頻率：20t一檢，且不超過6個月）

5.2.34拌合用水應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）和《混凝土用水

標準》（JGJ63-2006）技術要求，并具有有效的檢測報告。

5.2.35嚴禁使用未處理的海水或其他富含有害離子的拌合水。

5.2.36拌合水中不應有漂浮明顯的油脂、泡沫及明顯的顏色、異味。

5.2.37功能層混凝土和結(jié)構(gòu)層混凝土拌合水質(zhì)量檢驗實測項目應按照表5.2.37的檢驗項

目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.37中規(guī)定值或允許偏差要求。

12

表5.2.37拌合水質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

GB/T6920-1986，地表水1次/6個月，地下水1次/年

1pH值≥5.0

和水污染時

GB/T11901-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

2不溶物≤2000mg/L

年和水污染時

GB5750-2006，地表水1次/6個月，地下水1次/年和

3可溶物≤2000mg/L

水污染時

GB/T11896-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

4氯離子含量≤500mg/L

年和水污染時

GB/T11899-1989，地表水1次/6個月，地下水1次/

5硫酸鹽含量≤600mg/L

年和水污染時

GB/T176-2008，地表水1次/6個月，地下水1次/年

6堿含量≤1500mg/L

和水污染時

3d≥90%，28d≥GB/T17671-1999，地表水1次/6個月，地下水1次/

7膠砂強度比

90%年和水污染時

GB/T1346-2011，地表水1次/6個月，地下水1次/年

8凝結(jié)時間差≤30min

和水污染時

5.2.38功能層混凝土化學外加劑應采用聚羧酸高性能減水劑，并應與水泥、礦物摻合料

之間具有良好的相容性。

5.2.39所采用的化學外加劑技術指標應符合《公路橋涵施工設計規(guī)范》（JTG/TF50-2011）

和《混凝土外加劑》（GB8076-2008）中高性能減水劑技術要求，應具備檢測機構(gòu)檢驗合格

證明。

5.2.40化學外加劑供貨單位應提供產(chǎn)品說明書，并應標明產(chǎn)品主要成份。進場時，應附

有產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.41化學外加劑宜采用塑料容器儲存，禁止采用金屬容器，存儲設備應潔凈、無污染。

5.2.42化學外加劑存儲過程中，應保持顏色應均勻一致，無組分析出、分離問題。

5.2.43化學外加劑質(zhì)量檢驗實測項目應按照表5.2.43的檢驗項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，

并滿足表5.2.43中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.43化學外加劑質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

1減水率≥28%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

2泌水率比≤70%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3含氣量≤5%GB50080-2002，抽樣1/批（10t）

13

凝結(jié)時間≥16℃≥+90minGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

4

差＜16℃-90min～+120minGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3h經(jīng)時變坍落度±10mmGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

5

化量擴展度±20mmGB8076-2008，抽樣1/批（10t）

3d≥140%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

抗壓強度

67d≥140%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

比

28d≥130%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

7收縮率比≤105%GB8076-2008，抽樣1/批（10t）

8堿含量≤0.5kg/m3混凝土JT/T523-2004，抽樣1/批（10t）

9氯離子含量≤0.5g/LJT/J270-1998，抽樣1/批（10t）

5.2.44功能層混凝土宜采用玄武巖短切纖維合股絲，生產(chǎn)纖維的原材料應為天然無任何

添加成分的玄武巖礦石，纖維外觀色澤應均勻、表面無污染。

5.2.45玄武巖短切纖維合股絲的技術指標應符合《公路工程玄武巖纖維及其制品第1部

分：玄武巖短切纖維》（JT/T776.1-2010）中混凝土防裂抗裂纖維技術要求。進場時，應附

有產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等合格證明文件。

5.2.46玄武巖短切纖維合股絲公稱長度和單絲直徑均勻，無顯著尺寸偏差。

5.2.47功能梯度混凝土用玄武巖短切纖維合股絲質(zhì)量檢驗的實測項目應按照表5.2.47的

檢驗項目、檢驗方法和頻率執(zhí)行，并滿足表5.2.47中規(guī)定值或允許偏差要求。

表5.2.47玄武巖短切纖維合股絲質(zhì)量檢驗項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

≥90%（公稱長度：16mm，±

1外觀合格率10%；單絲公稱直徑：16μm