《循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術規(guī)程》

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循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術規(guī)程

警示：本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?/p>

并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件。

1范圍

本文件規(guī)定了循環(huán)冷卻水旁流處理工藝中的電化學處理方式的功能和應用規(guī)程。

本文件適用于新建、改建、擴建的循環(huán)冷卻水旁流電化學處理工程的設計、施工安裝、

驗收及日常維護與運行管理。循環(huán)冷卻水旁流電化學處理工程的設計、施工安裝、驗收及日

常維護與運行管理除遵守本規(guī)程外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1術語

3.1.1

循環(huán)冷卻水旁流電化學處理electrochemicalsidestreamtreatmentof

recirculatingcoolingwater

采用電化學裝置及配套設施對循環(huán)冷卻水以旁流形式進行處理的過程。

1

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3.1.2

電化學旁流水量electrochemicalsidestreamflowrate

從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流進入電化學裝置并經(jīng)電化學處理后，再返回循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的

那部分水量。

3.1.3

反應室reactionchamber

發(fā)生電化學反應的容器。

3.1.4

陽極anode

連接電源正極，發(fā)生氧化反應的電極。

3.1.5

陰極cathode

連接電源負極，發(fā)生還原反應的電極。

3.1.6

比電量specificcurrent

施加給通過電化學反應室內單位水流量的電量，單位為庫倫每立方米（C/m3）。

3.1.7

槽電壓cellvoltage

電解過程中施加到陰極和陽極之間的電壓值。

3.1.8

氧化反應oxidationreaction

物質失電子的作用叫氧化，也稱氧化反應。

3.1.9

還原反應reductionreaction

物質得電子的作用叫還原，也稱還原反應。

3.1.10

電化學軟化electrochemicalsoftening

水中一部分硬度在電化學過程中與還原反應產(chǎn)物結合并以固體形式去除從而降低硬度的

過程。

3.1.11

電化學消毒electrochemicaldisinfection

電化學過程中氧化反應產(chǎn)物在電場協(xié)同作用下對進入反應室內微生物進行滅活，同時生成

抑制微生物滋生的氧化物的過程。

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3.1.12

濃縮倍數(shù)cycleofconcentration

循環(huán)冷卻水與補充水含鹽量的比值。

3.1.13

排污水量amountofblowdown

為了調控循環(huán)冷卻水水質滿足運行要求，依據(jù)確定的濃縮倍數(shù)，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中

排出的水量，排污通過電化學設備自動完成。

3.1.14

系統(tǒng)水容積capacityofthesystem

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內所有水容積的總和，單位為立方米（m3）。

3.1.15

結垢離子scalingions

指循環(huán)水系統(tǒng)中鈣和碳酸氫根離子。

3.1.16

極限濃縮倍數(shù)（Nu）ultimatecycleofconcentration（Nu）

當排污水量為零時的濃縮倍數(shù)。

3.2定義

3

Qr——循環(huán)水量，單位為立方米每小時(m/h)；

3

Qb——排污水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h）；

N——濃縮倍數(shù)；

Nu——極限濃縮倍數(shù);

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時（m/h)；

3

Qm——補充水量，單位為立方米每小時（m/h)；

3

QECS——電化學旁流處理水量，單位為立方米每小時（m/h）；

MS2——電化學旁流去除的結垢離子的量，單位為毫克每小時(mg/h)；

ΔCS——電化學旁流處理裝置進出水結垢離子濃度差值，單位為毫克每升(mg/L)；

MS0——補充水帶入的結垢離子的量，單位為毫克每小時(mg/h)；

MS1——排污帶出的結垢離子的量，單位為毫克每小時(mg/h)；

CS0——補充水中的結垢離子濃度，鈣硬度或甲基橙堿度，單位為毫克每升(mg/L)；

CS1——排污水中的結垢離子濃度，鈣硬度或甲基橙堿度，單位為毫克每升(mg/L)；

3

QECB——設置有集中水池的電化學旁流處理水量，單位為立方米每小時（m/h）；

n——每日系統(tǒng)水容積經(jīng)過電化學設備處理的次數(shù)；

V——系統(tǒng)水容積，單位為立方米（m3）；

t——電化學裝置每天運行的時間，單位為小時（h）；

Td——設計停留時間，單位為小時（h）；

3

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△t——循環(huán)冷卻水進、出冷卻塔溫差，單位為攝氏度（℃）。

4系統(tǒng)設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1循環(huán)冷卻水旁流處理工藝中的電化學處理方式，其基本功能包括軟化水質和控制微生

物滋生。

4.1.2為規(guī)范循環(huán)冷卻水電化學旁流處理工程，做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、操作

方便，提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水利用率和換熱設備換熱效率，保證工程質量。

4.1.3循環(huán)冷卻水電化學旁流處理設計應滿足安全使用、節(jié)水節(jié)能、環(huán)境保護等要求，并應

充分考慮施工安裝、操作管理、運行維護等因素。

4.1.4一般情形，需要軟化的目標水水質須是結垢型水質。對于非結垢水質，根據(jù)用戶需求

確定采取的電化學形式或是否采用。

4.1.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質穩(wěn)定方案單獨采用電化學技術時，應根據(jù)系統(tǒng)的水源、水質、水

量、設備、工藝和客戶需求等情況確定。

4.1.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質穩(wěn)定方案采用電化學和水處理化學藥劑聯(lián)合處理時，要進行配伍

性試驗。

4.1.7循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術的軟化效果評價，可采用電化學處理技術實施后，單

位時間內從水中分離出的垢的質量評估。

4.1.8循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術的微生物抑制效果評價，可采用檢測循環(huán)水系統(tǒng)微生

物數(shù)量、生物粘泥量的方法評估。

4.2水質

4.2.1補充水按來源一般有：

a)地下水；

b)地表水；

c)再生水。

4.2.2不同地區(qū)補充水水質類型按硬度區(qū)分見表1。

表1不同地區(qū)補充水水質類型

水質類型硬度（以碳酸鈣計）/（mg/L）主要分布區(qū)域

軟水<80南方沿海、珠江流域、松花江流域

中硬度水80-180西北、長江中下游

高硬度水>180黃河流域、西北、東北

4.2.3補充水水質資料收集，地下水宜不少于一年的逐季水質全分析資料，地面水、再生水

宜不少于一年的逐月水質全分析資料。補充水水質應以逐年水質分析數(shù)據(jù)的平均值作為設計

依據(jù)，并以最不利水質校核設備能力。

4

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4.2.4循環(huán)冷卻水電化學旁流處理方案，應根據(jù)不同補水水源和水質制定。

4.2.5循環(huán)冷卻水水質控制宜參照GB/T50050，超出GB/T50050的水質運行方案，宜經(jīng)過

試驗驗證后實施。

4.3水量

4.3.1循環(huán)冷卻水量應根據(jù)確定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的總排熱量計算確定。

4.3.2排污水量、濃縮倍數(shù)、補充總水量，應進行計算并定量控制。

排污水量（Qb）應按式（1）計算：

Qb=Qe／（N-1）-Qw…………（1）

式中：

3

Qb——排污水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h）；

N——濃縮倍數(shù)；

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時(m/h)。

濃縮倍數(shù)（N）應按式（2）計算：

N=Qm／(Qb＋Qw)…………（2）

式中：

3

Qm——補充總水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qb——排污水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時（m/h)。

補充總水量(Qm)應按式（3）計算：

Qm=Qe+Qb+Qw…………（3）

式中：

3

Qm——補充總水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qb——排污水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時(m/h)。

蒸發(fā)量（Qe）的確定應按式（4）計算：

Qe=k·△t·Qr…………（4）

式中：

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h)；

3

Qr——循環(huán)水量，單位為立方米每小時（m/h)；

△t——循環(huán)冷卻水進、出冷卻塔溫差，單位為攝氏度（℃）；

k——蒸發(fā)損失系數(shù)，單位為攝氏度分之一（1/℃）；按表2取值，氣溫為中間值

時采用內插法計算。

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表2蒸發(fā)損失系數(shù)k

進塔大氣溫度

-10010203040

（干球，℃）

k（1/℃）0.00080.00100.00120.00140.00150.0016

飛濺/風吹損失量（Qw）

不同類型冷卻塔飛濺/風吹損失量（Qw）見表3。

表3不同類型冷卻塔飛濺/風吹損失量

冷卻塔類型飛濺/風吹損失量（%）*

引風式冷卻塔0.001×Qr

強制通風式冷卻塔0.002×Qr

自然通風式冷卻塔0.005×Qr

噴淋池0.025×Qr

蒸發(fā)式冷凝器0.001×Qr

*對于有防飛濺措施的冷卻塔，其飛濺/風吹損失量需根據(jù)實際工況進行修正。

極限濃縮倍數(shù)（Nu）應按式（5）計算：

Nu=Qe+Qw…………（5）

Qw

式中：Nu——極限濃縮倍數(shù)；

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時（m/h)。

設計停留時間（Td）應按式（6）計算：

V(N-1)×V

Td==…………（6）

Qb+QwQe

式中：

Td——設計停留時間，單位為小時（h）；

3

Qe——蒸發(fā)水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qb——排污水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qw——風吹、滲漏等損失水量，單位為立方米每小時（m/h)；

V——系統(tǒng)水容積，單位為立方米（m3）。

4.4旁流水量

4.4.1電化學旁流水量應根據(jù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補水量、排污量、電化學旁流處理設備的處

理能力、補充水水質以及預期循環(huán)冷卻水水質來確定，按式（7）、（8）、（9）、（10）進

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行計算。

QECS=MS2／ΔCS…………（7）

MS2＝MS0-MS1…………（8）

MS0=Qm·CS0…………（9）

MS1=（Qb+Qw）·CS1…………（10）

式中：

3

QECS——電化學旁流處理水量，單位為立方米每小時（m/h）；

MS2——單位時間內需要電化學旁流去除的結垢離子的量，單位為克每小時（g/h）；

ΔCS——電化學旁流處理裝置進出水結垢離子濃度差值(以CaCO3計），單位為毫克

每升（mg/L)；

MS0——補充水帶入的結垢離子的量，單位為克每小時(g/h)；

CS0——補充水中的結垢離子濃度，即鈣硬度或甲基橙堿度(以CaCO3計)，單位為毫

克每升（mg/L)；

MS1——排污及風吹、滲漏帶出的結垢離子的量，單位為克每小時(g/h)；

CS1——排污水中的結垢離子濃度，即鈣硬度或甲基橙堿度(以CaCO3計)，單位為毫

克每升（mg/L)。

4.4.2循環(huán)冷卻水瞬時鈣硬度濃度(以CaCO3計)按式（11）計算：

Ca??Ca??Qb+d

??Qmcm?Qs??CaQmcm?Qs???(t?t0)

?=+(c0?)?V…（11）

Qb+dQb+d

式中：

??

?——系統(tǒng)中鈣硬度在計算時刻t的瞬時濃度(以CaCO3計)，單位為毫克每升

（mg/L)；

Ca

c0——系統(tǒng)中鈣硬度在初始時刻t0的瞬時濃度(以CaCO3計），單位為毫克每升

（mg/L)；

Ca

cm——補水中鈣硬度(以CaCO3計），單位為毫克每升（mg/L)；

??

?——排污水中某離子的瞬時濃度(以CaCO3計），單位為毫克每升（mg/L)；

??

??——進出口鈣硬度減少量(以CaCO3計），單位為毫克每升（mg/L)；

3

Qb+d——排污水量+飄水量，單位為立方米每小時（m/h）；

V——即V，系統(tǒng)的保有體積，單位為立方米（m3）；

3

Qm——補充水量，單位為立方米每小時（m/h）；

3

Qs——電化學旁流處理水量，單位為立方米每小時（m/h）；

t-t0——計算時刻t和初始時刻t0的時間差值，單位為小時（h）。

4.4.3當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設置有集中水池時，其電化學旁流處理水量應按式（12）進行計算。

比較QECS和QECB，二者取大值，最終確定電化學旁流處理水量，且設備進出口循環(huán)冷卻水溫度

升高宜不超過0.3℃。

QECB=n·V／t…………（12）

式中：

3

QECB——設置有集中水池時的電化學處理水量，單位為立方米每小時（m/h）；

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3

V——系統(tǒng)水容積，單位為立方米（m）；

t——循環(huán)冷卻水系統(tǒng)每天運行的時間，一般取24，單位為小時（h）；

n——每日系統(tǒng)水容積（V）經(jīng)過電化學設備處理的次數(shù)，一般不小于2。

4.4.4以水質軟化為主要目的時，其旁流水量以4.4.1為準。

4.4.5循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)管道布置應滿足以下規(guī)定的要求：

a)循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)管道設計應按照旁流形式布置，詳見附錄A；

b)電化學處理設備進水口可根據(jù)現(xiàn)場情形，選擇從循環(huán)水系統(tǒng)回水管、旁濾管線或者

獨立水泵管道接入。電化學處理設備出水口宜設置在循環(huán)冷卻水水泵吸入口、集水池或積水

盤附近，并應遠離電化學處理設備進水口；

c)多臺冷卻塔的循環(huán)冷卻水并聯(lián)處理時，冷卻塔之間應設置平衡管，保證水位一致；

d)低點宜設置泄水閥，如采用的是密閉罐體，管道系統(tǒng)的高點宜設置排氣閥；

e)多臺電化學處理設備同時使用時，電化學設備之間管道布置應做到布水均勻、防止短

路，詳見附錄B；

f)多臺冷卻塔并聯(lián)使用，且采用多臺電化學設備同時處理時，冷卻塔之間和電化學設備

之間的管道布置均應考慮布水均勻、防止短路，詳見附錄C。

4.4.6循環(huán)冷卻水旁流電化學處理電氣設計應滿足下列要求：

a)循環(huán)冷卻水旁流電化學處理設備的控制柜與控制器應分開設置；

b)水處理設備的運行及故障等狀態(tài)信號應能在控制室內顯示；

c)水處理設備控制柜應設有手動和自動控制啟停的開關。

4.4.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用以下各項在線監(jiān)測與控制：

a)pH值在線監(jiān)測；

b)電導率在線監(jiān)測與排污水量聯(lián)鎖控制。

5設備與設施

5.1一般規(guī)定

5.1.1電化學水處理設備及配套設施的質量應符合國家現(xiàn)行標準，滿足節(jié)能、綠色產(chǎn)品的有

關要求。

5.1.2電化學水處理設備及配套設施的配件應符合國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。

5.1.3電化學旁流處理系統(tǒng)電流宜按照電化學旁流處理水量確定，比電量不宜小于3600C/m3；

最大工作電壓，宜在50VDC以下。

5.1.4電化學旁流處理設備進出口最大溫升宜控制在0.3℃以內。

5.2電化學處理單元

5.2.1電化學處理單元應配備有自動除垢設施或措施，并應滿足以下要求：

a)反應室用堅固耐用材料制造，可采用開式或密閉形式；

b)陽極宜采用惰性電極；

c)當補水中氯離子含量低于30mg/L或空氣中帶入富營養(yǎng)物質量較大時，宜設置輔助微

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生物控制措施；

d)陰極形式設置應易于水垢清理，且應采取自動除垢措施；

e)電化學裝置除垢的設施和措施，無論何種形式都應該有效保證電極的清潔，以保證

電極和裝置的穩(wěn)定運行。采用刮刀形式清理水垢的電化學處理單元，刮刀宜采用耐磨材料制

成；采用倒極形式清理水垢的電化學電極，陰極宜采用惰性電極；

f)電化學裝置的電源及電氣元件應采用3C認證的產(chǎn)品；

g)排污閥應開啟靈活，宜采用球閥；

h)電化學旁流處理水泵單獨設置時，流量和揚程應滿足設計能力的要求。

5.2.2電化學處理單元出水口和排污水口宜分別設置固液分離裝置。

5.2.3電化學旁流水處理系統(tǒng)應有自動排污裝置。

5.3固液分離單元

5.3.1電化學處理設備應配備水垢分離設備進行固液分離，上清液和固體分別處理。

5.3.2如果循環(huán)水系統(tǒng)有旁濾器，電化學處理設備宜與旁濾器串聯(lián)安裝。

5.3.3未設置旁濾器的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，宜增設旁濾器，并與電化學處理設備串聯(lián)安裝。

5.3.4一般情形下，固體水垢按照普通固體廢棄物處置。

5.4水泵、管道及附件

5.4.1循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)旁流水泵的選擇應符合下列要求：

a)宜設置獨立的水泵和管道系統(tǒng)，水泵吸入口宜設置過濾器；

b)宜選用管道泵；

c)水泵產(chǎn)品應為低噪音、節(jié)能型。

5.4.2循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)采用的管道、閥門、材質應符合下列要求：

a)閥門宜采用閘閥或球閥；

b)旁流水泵宜采用不銹鋼材質；

c)管道可以采用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或PVC－U等給水塑料管，根據(jù)環(huán)境條件等相

關要求選擇。

5.5儀表及控制

5.5.1電化學旁流處理系統(tǒng)應包括下列監(jiān)測指標：

a)電化學過程電流和電壓的監(jiān)測和顯示；

b)pH值、電導率、濁度、溫度等水質指標的監(jiān)測和顯示；

c)電化學旁流水量的監(jiān)測和顯示。

5.5.2控制系統(tǒng)宜采用常見的通信協(xié)議。控制系統(tǒng)除了控制電化學過程之外，還應包括脫垢、

排污、計量泵等控制。

5.6配套設施

5.6.1處理設備及電控設施應根基實際情況布置在室內或者室外，無論何種，宜盡量靠近冷

卻塔；電控設施盡量放在相對干燥的地方。

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5.6.2當電化學處理設備及電控設施設置在室外及屋頂時，應有防雨設施，有防凍要求的，設

施及配套管路應采取防凍措施。

5.6.3電控設備設置在循環(huán)泵房內時，其防護等級不應低于IP44；設置在室外時，控制柜外

殼的防護等級不應低于IP55。

5.6.4電化學處理間應設置排水設施，地面應有不小于0.01的坡度坡向排水設施。

5.6.5電化學處理間應設通風裝置，保證房間通風良好。

5.6.6電化學設備構筑物（設備）的防雷接地，應符合GB50057、GB/T50065和GB50169

等規(guī)范的相關規(guī)定。

6施工安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1從事循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)施工安裝單位應具備相應的施工資質，施工人員

應具備相應的資格。

6.1.2循環(huán)冷卻水旁流電化學處理系統(tǒng)施工安裝除應執(zhí)行本規(guī)程外，還須符合GB50235、GB

50275、GB50242等規(guī)范的有關規(guī)定。

6.1.3施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產(chǎn)等管理體系，制定各項施工管理規(guī)

定，并貫徹執(zhí)行。

6.2設備安裝

6.2.1設備安裝前施工單位應熟悉和審查圖紙，并對有關設備的基礎養(yǎng)護強度、平整度、位

置、標高、尺寸、預留孔洞及預埋件等進行檢查復核，各項指標符合設計要求后，方可安裝。

6.2.2水處理設備安裝應符合下列規(guī)定：

a)水處理設備安裝,應對基座進行找平，其縱向、橫向水平度允許偏差不得大于1/1000；

b)多臺水處理設備并聯(lián)組合時，應保持各臺設備基礎的標高在同一水平面，各設備進、

出水管連接位置應正確，嚴密不漏。

6.2.3電氣及控制柜的安裝應符合下列要求：

a)電氣柜（箱）、控制柜（箱）以及基礎型鋼必須可靠接地，工作零和保護零應做好區(qū)

分。

b)落地式控制柜應抬高，室內高出完成地面不應小于50mm，室外不應小于200mm。

6.3管道敷設及附件安裝

6.3.1系統(tǒng)管道安裝前應校直并清除管道內部的雜物，安裝時應隨時清除管道內部的雜物。

6.3.2與冷卻塔、水泵及水處理裝置等設備相連接的管道、閥門的安裝，除應符合GB50235

的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

a)所有與設備連接的管道應具有獨立、牢固的支承，以消減管道的振動和防止管道的重

量壓在設備之上；進出設備的管道應有各自的支架，有關設備不得直接承受管道的重量；

b)管道內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

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T/CIESCXXXX—XXXX

c)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行

連接；

d)管道與有關設備連接后，應復檢設備的找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應及

時調整管道；

e)管道與設備連接后，不應在其上直接進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管

道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入設備內部；

f)連接設備進出水管道的直徑不應小于設備的入口和出口直徑，當采用變徑管時，變徑

管的長度不應小于大小管徑差的5～7倍；

g)閥門、器材應滿足工藝流程和檢修的需要；

h)設備支管上宜設置調試用閥門及壓力表；

i)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)管道宜選用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或PVC－U等塑料給水管。

6.3.3系統(tǒng)管道在交付使用前的沖洗、水壓試驗、強度、嚴密性試驗應按GB50242、GB50268

的要求進行。

7調試及驗收

7.1調試

7.1.1設備安裝完工后應按相關設計文件及設備技術要求進行調試。

7.1.2設備調試期間，應保持穩(wěn)定運行，液位、壓力、溫度、水質指標等運行參數(shù)應符合設

計要求，系統(tǒng)調試應包括下列內容：

a)設備單機試運轉及調試；

b)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及調試。

7.1.3根據(jù)實際補充水水質，確定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)初始運行期間循環(huán)冷卻水水質標準及有關

設計參數(shù)。

7.1.4對調試過程及其相關參數(shù)進行記錄和評判。

7.2驗收

7.2.1對水處理工程宜分階段進行驗收，并按照通電、通水、儀表、初始運行水質、常規(guī)運

行水質先后順序進行。

7.2.2工程驗收時施工安裝單位應提交的相關資料,工程驗收應檢查的文件、記錄等資料，包

括設計變更資料、產(chǎn)品的出廠合格證書、材料進場驗收記錄、材料進場復檢報告、施工質量

記錄、產(chǎn)品使用說明書等。

7.2.3水處理設備及水泵安裝的驗收應符合GB50242、GB50275、GB50254、GB50150等

規(guī)范的規(guī)定和要求。其他項目的驗收應滿足相應的規(guī)定要求，其中包括：

a)設備主體；

b)電源及控制柜；

c)水泵；

d)儀器儀表。

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7.2.4水處理工程管道及閥門安裝的驗收應符合GB50242、GB50235等規(guī)范的規(guī)定和要求，

其他項目的驗收應滿足相應的規(guī)定要求，其中包括：

a)安裝檢查；

b)管道試壓；

c)閥門及附件。

8勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

8.1生產(chǎn)過程應設置相應的安全衛(wèi)生措施，并符合GB/T12801的規(guī)定。

8.2循環(huán)冷卻水旁流水處理廠（站）應建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，專人專職負責具體監(jiān)督

防范，確保正常生產(chǎn)和人員安全。

8.3獨立循環(huán)冷卻水旁流水處理廠（站）電化學處理工作電流超過1000A時，宜設置漏氯和

漏氫報警裝置，且應設置防護措施。

8.4電化學設備運行過程中可能產(chǎn)生的氫氣和氯氣等易燃易爆或危害性氣體，設計時應考慮

其安全防護的要求，根據(jù)相關安全標準進行設計，宜做到設計上的本質安全；并根據(jù)實際現(xiàn)

場的風險評定和安全要求，確定是否設置漏氯和漏氫報警裝置。對需要處理的情形，應按照

安全要求，設定規(guī)范性線路，送到指定位置。

9日常維護和運行管理

9.1日常維護

9.1.1電化學處理系統(tǒng)應建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修的分級維護制度及操作規(guī)程，運行

管理人員應按規(guī)定要求對設施進行定期維修和保養(yǎng)。

9.1.2運行人員應按操作規(guī)程進行操作，并做好運行和維修記錄。記錄包括：交接班記錄、

設備運行記錄、設備維修保養(yǎng)記錄、設備故障及事故處理記錄等。

9.2運行管理

9.2.1巡查

每天檢查并記錄補充水情況和電化學設備的排水設施。

每天檢查并記錄pH值、電導率、濁度、溫度等水質指標的讀數(shù)。

每天檢查并記錄電化學設備運行狀況。

定期檢查并記錄循環(huán)冷卻水水質指標應符合設計要求。

對于實現(xiàn)自動控制和遠程監(jiān)控的裝置，以上要求可根據(jù)實際運行要求確定檢測內容

和頻率。

9.2.2編制運行人員應遵循的操作規(guī)程，并要求做好運行和維修記錄。

9.2.3對水質檢測取水點位置提出要求，水質檢測記錄存檔備案。

9.2.4電化學水處理間應有安全防護措施。

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附錄A

（資料性）

A.1一對一管道布置示意圖

一對一管道布置示意圖見圖A.1。

標引序號說明：

①——蒸發(fā)式冷凝器或冷卻塔；

②——旁流水泵；

③——電化學水處理設備；

④——旁流進水管道；

⑤——旁流出水管道；

⑥——排污口；

⑦——自動除垢裝置。

圖A.1一對一管道布置示意圖

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附錄B

（資料性）

B.1一對多管道布置示意圖

一對多管道布置示意圖見圖B.1。

標引序號說明：

①——蒸發(fā)式冷凝器或冷卻塔；

②——旁流水泵；

③——電化學水處理設備；

④——旁流進水管道；

⑤——旁流出水管道；

⑥——排污口；

⑦——自動除垢裝置。

圖B.1一對多管道布置示意圖

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附錄C

（資料性）

C.1多對多管道布置示意圖

多對多管道布置示意圖見圖C.1。

標引序號說明：

①——蒸發(fā)式冷凝器或冷卻塔；

②——旁流水泵；

③——電化學水處理設備；

④——旁流進水管道；

⑤——旁流出水管道；

⑥——排污口；

⑦——自動除垢裝置。

圖C.1多對多管道布置示意圖

本標準版權歸中國化工學會所有。除了用于國家法律或事先得到

中國化工學會文字上的許可外，不許以任何形式復制該標準。

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ICS13.060.25

CCSZ04

CIESC

中國化工學S會C團體標準

T/CIESCXXXX—2024

循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforElectrochemicalSideStream

TreatmentofRecirculatingCoolingWater

（征求意見稿）

2024-xx-xx發(fā)布2024-xx-xx實施

中國化工學會發(fā)布

T/CIESCXXXX—XXXX

循環(huán)冷卻水旁流電化學處理技術規(guī)程

警示：本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?/p>

并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件。

1范圍

本文件規(guī)定了循環(huán)冷卻水旁流處理工藝中的電化學處理方式的功能和應用規(guī)程。

本文件適用于新建、改建、擴建的循環(huán)冷卻水旁流電化學處理工程的設計、施工安裝、

驗收及日常維護與運行管理。循環(huán)冷卻水旁流電化學處理工程的設計、施工安裝、驗收及日

常維護與運行管理除遵守本規(guī)程外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1術語

3.1.1

循環(huán)冷卻水旁流電化學處理electrochemicalsidestreamtreatmentof

recirculatingcoolingwater

采用電化學裝置及配套設施對循環(huán)冷卻水以旁流形式進行處理的過程。

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T/CIESCXXXX—XXXX

3.1.2

電化學旁流水量electr