地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)課件

12.地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)一、地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)1、導(dǎo)墻施工前，應(yīng)平整場地，清除施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，并測放出導(dǎo)墻位置。2、導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等情況確定。3、導(dǎo)墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導(dǎo)墻砼要對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直，導(dǎo)墻頂面保持水平。4、在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。5、現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。二、槽壁穩(wěn)定性控制安全技術(shù)1、地下水頭控制成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。2、泥漿制作泥漿質(zhì)量的好壞,直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿的性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點如下：3、泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，新拌制的泥漿應(yīng)在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。4、在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。對不符合要求的泥漿進行處置，直至各項指標(biāo)符合要求后再使用。5、對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用密閉車輛運到指定地點，不得污染環(huán)境。6、施工期間，嚴格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時，應(yīng)及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。7、施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。三、成槽施工控制安全技術(shù)1、銑槽機成槽，必須在現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員的監(jiān)督下，由機組負責(zé)人指揮，嚴格按照設(shè)計槽孔偏差控制液壓銑銑頭下放位置，將液壓銑銑頭中心線對正槽孔中心線，緩慢下放液壓銑銑頭施工成槽；2、挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。3、清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.2，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。四、鋼筋籠吊裝安全技術(shù)1、每臺鋼筋籠吊裝機械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證和檢測合格證。(必要時辦理準(zhǔn)用證)。2、作業(yè)前必須對施工人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。確保每個施工人員了解所操作的機械性能和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，必須持證上崗。3、啟動前必須重點檢查各安全裝置是否齊全可靠；鋼絲繩及連接部件是否符合規(guī)定；燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足；各連接部件有無松動。4、起重機械的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮起重機的性能。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號。5、起重機械的安全保護裝置，必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。6、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過。嚴禁用起重機吊運人員。7、起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取排架等安全保護措施，確保起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離。8、起重機工作時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與基坑保持距離，不得停放在邊緣上。9、吊運前應(yīng)仔細檢查鋼筋籠各吊點，檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量是否可靠，吊索具是否符合規(guī)范，嚴禁使用非標(biāo)、不合格吊索具。10、雙機抬吊鋼筋籠時