《傳感器支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)》21000字

傳感器支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)摘要機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民生產(chǎn)不可缺少的一部分。豐富的物質(zhì)資源為我國(guó)機(jī)械裝備制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工質(zhì)量控制也得到了很大的穩(wěn)定。機(jī)械制造業(yè)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)立足的基礎(chǔ)，機(jī)械制造業(yè)是機(jī)械工業(yè)的關(guān)鍵組成部分。我國(guó)領(lǐng)先的機(jī)械技術(shù)和管理體系在企業(yè)中與時(shí)俱進(jìn)，很多企業(yè)越來(lái)越多地選擇先進(jìn)切削加工的方式來(lái)制造產(chǎn)品。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)立足與機(jī)械制造也的新時(shí)代進(jìn)行。畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校培養(yǎng)人才的關(guān)鍵，畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)校實(shí)踐的重要組成部分。本次設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書，對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析，選擇定位面，確定各工序的生產(chǎn)設(shè)備和切削參數(shù)，選擇生產(chǎn)設(shè)備，制定合理的設(shè)計(jì)方案。在工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)必要工藝的偏差進(jìn)行校核，并校核夾具的裝配完整性。本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是利潤(rùn)增長(zhǎng)好，零件光潔度高，高效高質(zhì)量。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的完成，掌握了生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的原則和方法，為以后的一線的實(shí)踐和學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)，并為我今后的工作提供發(fā)展目標(biāo)。關(guān)鍵詞：制造工藝、加工路線設(shè)計(jì)、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位部件、夾緊部件目錄摘要 1目錄 3第一章工程背景 51.1引言 51.2機(jī)械制造業(yè)國(guó)內(nèi)外形勢(shì) 51.2.1機(jī)械制造業(yè)國(guó)內(nèi)形勢(shì) 51.2.2機(jī)械制造業(yè)國(guó)外形勢(shì) 61.3設(shè)計(jì)過程 71.4設(shè)計(jì)目的 7第二章傳感器支座分析與毛坯設(shè)計(jì) 92.1傳感器支座的結(jié)構(gòu)分析 92.2傳感器支座毛坯設(shè)計(jì) 102.3傳感器支座的熱處理 10第三章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 123.1加工順序 123.2加工方案設(shè)計(jì) 123.3定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì) 133.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 133.4工藝路線的設(shè)計(jì) 133.5機(jī)械加工工藝參數(shù)的計(jì)算 15第四章專用夾具設(shè)計(jì) 334.1機(jī)床夾具簡(jiǎn)述 334.1.1機(jī)床夾具作用 334.1.2機(jī)床夾具的作用 334.1.3夾具的發(fā)展?fàn)顩r 344.1.4夾具的發(fā)展方向 344.2總體方案設(shè)計(jì) 344.3定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 354.3.1定位自由度分析 354.3.2定位誤差計(jì)算 354.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 364.4.1夾緊機(jī)構(gòu)的選取 364.4.2夾緊力計(jì)算 374.5導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 394.6夾具體設(shè)計(jì) 394.7裝配圖繪制 40總結(jié) 42參考文獻(xiàn) 43

第一章工程背景1.1引言近幾年來(lái)，從機(jī)械制造業(yè)基礎(chǔ)配置到機(jī)械制造業(yè)信息化發(fā)展，兩者都有合理可行的優(yōu)化和升級(jí)方案。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民生產(chǎn)不可缺少的一部分。機(jī)械制造工藝是指機(jī)械零件的生產(chǎn)加工工藝和機(jī)械零件的裝配工藝。近幾年來(lái)，從機(jī)械制造業(yè)基礎(chǔ)配置到機(jī)械制造業(yè)信息化發(fā)展，兩者都有合理可行的優(yōu)化和升級(jí)方案。隨著設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方案的不斷完善，機(jī)械制造裝備在市場(chǎng)上的作用越來(lái)越大，與其他行業(yè)不同的是，機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)中的重要產(chǎn)業(yè)，將面臨時(shí)代的挑戰(zhàn)與時(shí)代的機(jī)遇。機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工程技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)。機(jī)械制造業(yè)提升了我國(guó)機(jī)械裝備制造的真實(shí)水平，呈現(xiàn)出自動(dòng)化和信息化的發(fā)展方向，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)換代帶來(lái)的更高、更完整的生產(chǎn)技術(shù)新制造模式。公司在不斷更換和制造新的設(shè)備、儀表時(shí)，加工設(shè)備和工藝設(shè)備不斷的相互更新和升級(jí)，對(duì)機(jī)械制造工藝提出了更高的要求。機(jī)械制造在線檢測(cè)是自適應(yīng)控制技術(shù)，使件的生產(chǎn)與制造之間、零件毛坯生產(chǎn)與制造的發(fā)展目標(biāo)取得了優(yōu)異的基礎(chǔ)性收獲。采用有效的評(píng)價(jià)統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)研究傳統(tǒng)的加工制造機(jī)制，掌握特殊生產(chǎn)加工的制造規(guī)律，對(duì)生產(chǎn)制造過程有直接影響?；跁r(shí)代背景，在今天的格局下我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)在未來(lái)一定會(huì)很好。1.2機(jī)械制造業(yè)國(guó)內(nèi)外形勢(shì)1.2.1機(jī)械制造業(yè)國(guó)內(nèi)形勢(shì)近十年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)比其他國(guó)家有著很大的優(yōu)勢(shì)勞動(dòng)力、加工速度、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和配套基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備，但是其高端技術(shù)實(shí)力與國(guó)際水平有較大差距，這將影響其綜合國(guó)力以及這將影響到未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展的。通過長(zhǎng)期的改革開放，中國(guó)已經(jīng)從一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缟袭a(chǎn)業(yè)體系最完整、產(chǎn)業(yè)支撐最有力的工業(yè)大國(guó)，但是我國(guó)的產(chǎn)業(yè)困境依然存在，中國(guó)的產(chǎn)業(yè)處于資源鏈的低端。中國(guó)采取低成本幫助企業(yè)迅速占領(lǐng)全球消費(fèi)市場(chǎng)，但是隨著全球化紅利的消失，國(guó)際市場(chǎng)資源鏈開始萎縮。新形勢(shì)是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，作為制造業(yè)急需升級(jí)換代的關(guān)鍵風(fēng)口，我國(guó)許多科技型企業(yè)在快速崛起。經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)5年來(lái)我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的快速發(fā)展，先進(jìn)裝備制造業(yè)均勻分布在佛山、東莞、廣州、江門等地方。在高科技創(chuàng)造方面，我國(guó)技術(shù)能力落后、創(chuàng)新能力薄弱已成為影響我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要因素，有必要重新審視我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，來(lái)保證發(fā)展基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期高位運(yùn)行。在不掌握主要技術(shù)的情況下，網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷、數(shù)字經(jīng)濟(jì)、社交媒體等方面取得了較快的發(fā)展，但是實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展缺非常緩慢。發(fā)展新一代的制造業(yè)。最大的障礙不是世界強(qiáng)國(guó)的障礙，而是我們要避免自己的弱點(diǎn)，發(fā)展自己的優(yōu)勢(shì)，逐步提高科技含量和產(chǎn)品的附加值。工業(yè)數(shù)字化將保持和提升科技革命的核心，必須與公司的戰(zhàn)略定位和經(jīng)營(yíng)模式緊密結(jié)合，并且工業(yè)企業(yè)需要整合和共享資源。我國(guó)已經(jīng)形成了萬(wàn)維網(wǎng)的商業(yè)土壤，產(chǎn)生萬(wàn)維網(wǎng)時(shí)代的一種經(jīng)濟(jì)形式。隨著下一代計(jì)算機(jī)智能技術(shù)的升級(jí)和與優(yōu)秀生產(chǎn)技術(shù)的融合與融合，中國(guó)將建立一個(gè)國(guó)際制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)。1.2.2機(jī)械制造業(yè)國(guó)外形勢(shì)日本是繼美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)之后，世界上第三個(gè)創(chuàng)建并產(chǎn)業(yè)化與機(jī)械工業(yè)化的國(guó)家，日本從上世紀(jì)中葉進(jìn)入經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)階段，這使得日本機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)進(jìn)入了一個(gè)較快的發(fā)展時(shí)期。由于人員素質(zhì)高，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，日本優(yōu)秀機(jī)械行業(yè)的綜合實(shí)力很強(qiáng)。但是金融危機(jī)之后，全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈。日本隨著危機(jī)防范手段的不斷完善和推廣，財(cái)政預(yù)算逐年大幅增加，計(jì)劃投資2億美元，用于振興機(jī)械制造業(yè)。新興產(chǎn)業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)機(jī)制注重創(chuàng)新，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展日本的人民并不氣餒，利用其機(jī)械工業(yè)的韌性對(duì)供需變化和發(fā)展的認(rèn)識(shí)和制約克服困難。日本提出并實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，主要轉(zhuǎn)變了服務(wù)型和信息型制造業(yè)的發(fā)展，力爭(zhēng)在國(guó)際活動(dòng)中取得一流的技術(shù)實(shí)力。根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家聯(lián)合調(diào)研，日本先進(jìn)信息制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占國(guó)產(chǎn)值的6％，日本國(guó)機(jī)械制造設(shè)備2017財(cái)年的總銷售金額為6000億日元。金融危機(jī)之后，全球經(jīng)濟(jì)為盡快走出經(jīng)濟(jì)衰退，全球經(jīng)濟(jì)一體化到來(lái)。全球化經(jīng)濟(jì)為德國(guó)制造業(yè)創(chuàng)造新的機(jī)遇。協(xié)調(diào)、改進(jìn)與合作是機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中最緊迫的問題之一。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型中完成戰(zhàn)略性儲(chǔ)備是新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生命線，在新的工程技術(shù)范圍內(nèi)，生產(chǎn)廠家應(yīng)突破重要裝備的配套技術(shù)，以保持機(jī)械工業(yè)在新的工程技術(shù)和技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為進(jìn)一步提升綜合能力，引進(jìn)了必要信息技術(shù)并進(jìn)行技術(shù)對(duì)接，在現(xiàn)有工程技術(shù)中引進(jìn)重要設(shè)備，以保持戰(zhàn)略力量。德國(guó)發(fā)布《機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)辦法》，并通過不懈努力，從國(guó)內(nèi)外分工的角度，尋找以機(jī)械行業(yè)為第一服務(wù)對(duì)象的制造業(yè)服務(wù)業(yè)，如制造業(yè)信息通信、制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷等，制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)等等。德國(guó)核心工程技術(shù)產(chǎn)品專利占國(guó)際第一，占據(jù)80％以上。德國(guó)的工程技術(shù)和優(yōu)秀技術(shù)產(chǎn)業(yè)在乘用車領(lǐng)域、機(jī)電設(shè)備制造領(lǐng)域、化工產(chǎn)品領(lǐng)域、航天航空領(lǐng)域等高附加值產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮。1.3設(shè)計(jì)過程傳感器支座零件的機(jī)械制造工藝和典型夾具設(shè)計(jì)是次本項(xiàng)目的研究?jī)?nèi)容。本次設(shè)計(jì)的為畢業(yè)設(shè)計(jì)與普通的課程設(shè)計(jì)不同的是，我們要在設(shè)計(jì)過程中獨(dú)立要思考定制機(jī)械制造過程并需要獨(dú)立克服設(shè)計(jì)過程中的許多難題。因此，在執(zhí)行設(shè)計(jì)原則和理論時(shí)，要注意基本原則和基本原則，對(duì)需要生產(chǎn)加工專用夾具零件的各個(gè)地方的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和校核參數(shù)，定制符合要求的機(jī)械制造工藝。首先了解機(jī)械制造和加工過程的初步內(nèi)容，采用專門繪圖軟件對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行等特征造型圖，并對(duì)傳感器支座零件的精度進(jìn)行分析和工藝校核。在工藝規(guī)劃環(huán)節(jié)，合理選擇切削機(jī)床和制造設(shè)備，檢查零件的工藝尺寸和公差。在設(shè)計(jì)出滿足專用夾具生產(chǎn)加工要求的主要框架后，還需結(jié)合整體方案經(jīng)濟(jì)價(jià)值、穩(wěn)定性和可行性的相關(guān)要求。制定夾具設(shè)計(jì)方案的相關(guān)內(nèi)容包括：工藝分析、夾具技術(shù)指標(biāo)、夾具總平面布置、夾具主要要求，為做好設(shè)計(jì)工作。結(jié)合上述分析，現(xiàn)擬定本次設(shè)計(jì)的過程如下：（1）結(jié)合任務(wù)書要求，尋找研究課題的原始資料。（2）結(jié)合任務(wù)書要求，選擇合適的比例繪制傳感器支座的二維零件圖。（3）結(jié)合任務(wù)書要求，編制傳感器支座工藝文件。（4）結(jié)合任務(wù)書要求，并以實(shí)用性為準(zhǔn)則，完成傳感器支座裝配圖。（5）反復(fù)修訂畢業(yè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，編寫內(nèi)容豐富的設(shè)計(jì)文檔。1.4設(shè)計(jì)目的通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我們的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，詳細(xì)分析零件工程圖紙，培養(yǎng)獨(dú)立看圖的能力，培養(yǎng)材料基礎(chǔ)知識(shí)和理論力學(xué)和基礎(chǔ)知識(shí)，并綜合應(yīng)用相關(guān)知識(shí)解決機(jī)械技術(shù)問題。使我們學(xué)生夠熟悉應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐，編寫工藝過程，加強(qiáng)Autodesk計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和三維計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)軟件中的能力，可以進(jìn)一步提高對(duì)機(jī)械制造過程分析和處理的能力，培養(yǎng)獨(dú)立解決問題的能力是整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是關(guān)鍵點(diǎn)。結(jié)合生產(chǎn)和制造實(shí)踐中提升的實(shí)際技能，提升中等復(fù)雜指標(biāo)機(jī)械零件的制造工藝和夾具設(shè)計(jì)的水平，為今后的工作進(jìn)行適當(dāng)?shù)木毩?xí)，樹立工程視角的設(shè)計(jì)思路和工作態(tài)度。此外本次設(shè)計(jì)還需要提高以下能力：（1）培養(yǎng)綜合處理機(jī)械專業(yè)具體問題的能力；（2）提高對(duì)機(jī)械零件繪圖與設(shè)計(jì)夾具技術(shù)水平；（3）提高機(jī)械工藝管理技術(shù)優(yōu)勢(shì)；（4）提高綜合評(píng)估機(jī)械與工藝問題的能力；

第二章傳感器支座分析與毛坯設(shè)計(jì)2.1傳感器支座的結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計(jì)涉及的待加工零件為傳感器支座。根據(jù)下圖所示，傳感器支座主要有平面構(gòu)成并且表面光滑。由于生產(chǎn)廠家的訂貨量較大，需要采用批量生產(chǎn)零件。同時(shí)為了傳感器支座的尺寸精度、位置精度等?，F(xiàn)在根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求繪制傳感器支座的結(jié)構(gòu)圖，如下圖所示：圖：傳感器支座基礎(chǔ)圖序號(hào)結(jié)構(gòu)類型尺寸數(shù)據(jù)表面粗糙度1面結(jié)構(gòu)100mm叉口正面1.6μm2孔結(jié)構(gòu)φ60mm、φ48mm叉口階梯孔1.6μm3面結(jié)構(gòu)100mm叉口底面1.6μm4槽結(jié)構(gòu)44mm×8mm叉口6.3μm5面結(jié)構(gòu)28mm安裝柱兩側(cè)面3.2μm6面結(jié)構(gòu)20mm側(cè)凸臺(tái)面3.2μm7孔結(jié)構(gòu)φ19mm孔3.2μm8孔結(jié)構(gòu)M10mm側(cè)螺紋孔6.3μm9面結(jié)構(gòu)30mm叉口內(nèi)側(cè)面3.2μm表：傳感器支座主要工藝結(jié)構(gòu)金屬零件也有自己的相對(duì)精度值，精度等級(jí)值越大，精度公差越低，隨著精度等級(jí)的降低，精度公差提高。在實(shí)際的傳感器支座的生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)加工工藝方面的缺陷。因此，在常規(guī)設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)合理的尺寸精度。結(jié)合實(shí)際情況，本次設(shè)計(jì)傳感器支座表面粗糙度需要滿足小于Rа6.3um，重要尺寸要求IT6-7，表面粗糙度需要滿足小于Rа1.6um。2.2傳感器支座毛坯設(shè)計(jì)本節(jié)主要介紹傳感器支座的毛坯設(shè)計(jì)，并為后續(xù)的工藝設(shè)計(jì)做好基礎(chǔ)。由于傳感器支座是批量生產(chǎn)的，使用45#可以減少加工余量。最常見毛坯的制造手段是，鑄件、鍛件或機(jī)械型材，為了保證傳感器支座的加工精度，提高傳感器支座機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性本次設(shè)計(jì)選擇金屬型鑄造件，生產(chǎn)加工使用通用設(shè)備和金屬刀具，爭(zhēng)取少加工和無(wú)機(jī)加工。鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以降低生產(chǎn)和加工成本。半成品毛坯的制造方法可根據(jù)零件毛坯加工部門目前的生產(chǎn)制造條件制定，然后，可以繪制零件的毛坯圖和毛坯余量圖，為后續(xù)的批量生產(chǎn)提供參考。（1）傳感器支座毛坯件應(yīng)注意制造的可能性。（2）傳感器支座毛坯應(yīng)注意材料、機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)尺寸等因素。（3）傳感器支座毛坯零件應(yīng)盡量采用先進(jìn)的新技術(shù)。（4）傳感器支座毛坯零件應(yīng)盡量減少加工余量。（5）傳感器支座毛坯應(yīng)符合總產(chǎn)量和制造類型。圖：傳感器支座毛坯結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)2.3傳感器支座的熱處理本次涉及的傳感器支座屬于批量生產(chǎn)零件，傳感器支座材料應(yīng)為45#。為了保證零件的加工精度，傳感器支座零件毛坯采用鑄造金屬模具法，并根據(jù)鑄件傳感器支座零件的加工特點(diǎn)制作不均勻的晶體，采用砂型鑄造模具當(dāng)零件進(jìn)行熱處理后，通常在粗加工后安排高溫回火處理，以穩(wěn)定機(jī)械零件的精度。普通鑄件經(jīng)過時(shí)效熱處理，零件的毛坯也可以滿足化學(xué)元素和機(jī)械性能的要求，以減少后續(xù)的的變形，消除工作過程中殘余的機(jī)械應(yīng)力。第三章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工順序因?yàn)閭鞲衅髦ё慵偖a(chǎn)量也很大，傳感器支座零件的工藝成本決定了整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。對(duì)于傳感器支座的生產(chǎn)加工，要注意經(jīng)濟(jì)價(jià)值同時(shí)要滿足總的生產(chǎn)要求。在繪制零件圖時(shí)應(yīng)該努力保證或減少二維尺寸鏈的數(shù)量，在前期設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能地集中工藝，確定工序基準(zhǔn)，并保證工序是相同的制造基準(zhǔn)，采用工序統(tǒng)一的原則，擬定粗加工基準(zhǔn)面和精加工基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)，選擇堅(jiān)實(shí)可靠平端面定位并按照工藝計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)加工。最后，規(guī)劃完整的最終的生產(chǎn)加工順序，用于本次傳感器支座的加工順序?，F(xiàn)擬定傳感器支座的加工順序流程如下：〔1〕車:100mm叉口正面→〔2〕車:φ60mm、φ48mm叉口階梯孔→〔3〕車:100mm叉口底面→〔4〕銑:44mm×8mm叉口→〔5〕銑:28mm安裝柱兩側(cè)面→〔6〕銑:20mm側(cè)凸臺(tái)面→〔7〕擴(kuò):φ19mm孔→〔8〕攻:M10mm側(cè)螺紋孔→〔9〕銑:30mm叉口內(nèi)側(cè)面。3.2加工方案設(shè)計(jì)合理的加工方案既能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，又能滿足零件輪廓面的力學(xué)性能、形狀和重量。結(jié)合企業(yè)或生產(chǎn)制造部門的實(shí)際環(huán)境，根據(jù)各種加工方法和經(jīng)濟(jì)加工的情況，通過分析被加工零件的機(jī)械性能，選擇經(jīng)濟(jì)的加工設(shè)備，關(guān)注傳感器支座零件的各個(gè)方面，比較加工方式和加工方案，確定需要多個(gè)工序的加工方式，滿足制造精度和表面精度，滿足制造質(zhì)量控制、產(chǎn)品形狀和重量等，控制加工制造精度和生產(chǎn)效率。本次設(shè)計(jì)著重控制制造效率和制造經(jīng)濟(jì)，這是本次設(shè)計(jì)的努力方向。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型工序尺寸工藝方案1面結(jié)構(gòu)100mm粗車→精車2孔結(jié)構(gòu)φ60mm粗車→精車3面結(jié)構(gòu)100mm粗車→精車4槽結(jié)構(gòu)44mm切斷銑5面結(jié)構(gòu)28mm粗銑→精銑6面結(jié)構(gòu)20mm粗銑→精銑7孔結(jié)構(gòu)φ17mm鉆孔→擴(kuò)孔8孔結(jié)構(gòu)φ8.5mm鉆孔→攻絲9面結(jié)構(gòu)30mm粗銑→精銑表：傳感器支座各特征加工方法3.3定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)在零件的的加工過程中，為了保證每個(gè)生產(chǎn)加工面都合理的加工余量，為了確保要加工面獲得非常高的位置精度與表面，應(yīng)避免加工基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重疊產(chǎn)生數(shù)據(jù)疊加的具體問題，為了避免這一問題，應(yīng)避免重復(fù)定位。使用統(tǒng)一基準(zhǔn)的精基礎(chǔ)面，滿足傳感器支座機(jī)械加工完成后的尺寸公差滿足條件，并可以簡(jiǎn)化工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以避免由于基準(zhǔn)面不重疊而產(chǎn)生的偏差。因次工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)盡量考慮選擇作為后續(xù)工序的精度為基礎(chǔ)并采用統(tǒng)一基準(zhǔn)為原則。3.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)在傳感器支座零件即將生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)制造工藝進(jìn)行具體的相關(guān)準(zhǔn)備、生產(chǎn)和制造工作，并勾勒出機(jī)械零件生產(chǎn)過程的整體形狀，即制定零件的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是生產(chǎn)和制造組織管理工作的主要依據(jù)。根據(jù)所要生產(chǎn)的機(jī)械零件的機(jī)械性能并結(jié)合工程分析，包括傳感器支座零件的生產(chǎn)加工條件、傳感器支座零件的熱處理、傳感器支座零件結(jié)構(gòu)、傳感器支座零件毛坯材料。工藝過程分析并不是一個(gè)固定的過程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)分析本次零件，在正常生產(chǎn)制造條件下，比較容易保證孔的加工制造精度，要求鉆床進(jìn)行生產(chǎn)加工的孔。毛坯鑄件輪廓面上的凹坑可以通過粗加工從加工端面上去除。按照上述的過程進(jìn)行零件工藝規(guī)程分析后，應(yīng)根據(jù)零件生產(chǎn)工藝和操作方式的擬定機(jī)械制造工藝卡片與機(jī)械制造工序卡，稱為機(jī)械制造工藝文件。3.4工藝路線的設(shè)計(jì)總的來(lái)說，工藝路線的設(shè)計(jì)是工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)最終的方案。在批量生產(chǎn)加工時(shí)，通常采用一般加工設(shè)備上的工藝標(biāo)準(zhǔn)，工藝裝備的選擇可以標(biāo)準(zhǔn)化，盡量使用全方位的加工設(shè)備和專用工裝，并制定詳細(xì)的機(jī)械制造工藝路線。粗加工時(shí)，可采用大功率、剛性好、效率高的加工設(shè)備。粗加工過程中產(chǎn)生的變形可以在精加工過程中得到修正。精加工采用高效、精度高的設(shè)備，以在加工效率與質(zhì)量間平衡。采用優(yōu)秀合理的工藝路線，可以省時(shí)省力，加強(qiáng)零件批量生產(chǎn)制造的質(zhì)量與效率。在總體工藝路線方案時(shí)遵循“先加工表面，后加工孔”的原則，設(shè)計(jì)出來(lái)各個(gè)工藝序列，將各個(gè)工藝環(huán)節(jié)分析與獨(dú)立處理方法相結(jié)合，生成工藝序列鏈，最終形成完整的工藝路線。序號(hào)簡(jiǎn)稱工序內(nèi)容1毛鑄造毛坯，保證毛坯尺寸200×65×782熱退火熱處理，改善組織性能3熱調(diào)質(zhì)熱處理，提高表面強(qiáng)度4.1車粗車傳感器支座100mm叉口正面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量4.2車精車傳感器支座100mm叉口正面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸5.1車粗鏜傳感器支座φφ60mm、φ48mm叉口階梯孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量5.2車精鏜傳感器支座φφ60mm、φ48mm叉口階梯孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸6.1車粗車傳感器支座100mm叉口底面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量6.2車精車傳感器支座100mm叉口底面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸7銑切斷銑傳感器支座44mm×8mm叉口，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸8.1銑粗銑傳感器支座φ28mm安裝柱兩側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量8.2銑精銑傳感器支座φ28mm安裝柱兩側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸9.1銑粗銑傳感器支座φ20mm側(cè)凸臺(tái)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量9.2銑精銑傳感器支座φ20mm側(cè)凸臺(tái)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸10.1鉆鉆傳感器支座φ17mm孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)10.2鉆擴(kuò)傳感器支座φ19mm孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸11.1鉆鉆傳感器支座φ8.5mm孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)11.2鉆攻傳感器支座M10mm側(cè)螺紋孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸12.1銑粗銑傳感器支座30mm叉口內(nèi)側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量12.2銑精銑傳感器支座30mm叉口內(nèi)側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸13清清洗切削余屑與雜質(zhì)14檢關(guān)鍵尺寸綜合檢驗(yàn)15鉗鉗工進(jìn)行表面綜合處理16表表面毛刺，邊緣倒鈍17庫(kù)合格件入庫(kù)，貼合格證表：傳感器支座工藝路線3.5機(jī)械加工工藝參數(shù)的計(jì)算在進(jìn)行機(jī)械加工工藝參數(shù)的選擇時(shí)候，需要注意零件材料的可制造性和刀具的使用壽命，并結(jié)合零件材料和加工設(shè)備、專用夾具、量具的加工系統(tǒng)的來(lái)確定工藝參數(shù)。刀尖上的選擇點(diǎn)與零件切削運(yùn)動(dòng)之間的瞬時(shí)速度稱為切削速度。選擇合適的加工參數(shù)可以提高加工效率，通過選擇合適的切削速度來(lái)獲得更為合理的切削速度。在批量生產(chǎn)中粗加工時(shí)，需要保證刀具在切削運(yùn)動(dòng)方向的切削層的表面精度和精度，精加工時(shí)的回切量可根據(jù)粗加工留下的切削余量確定。在保證正確標(biāo)準(zhǔn)刀具耐用的同時(shí)，需要考慮到零件與刀具在運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)值，適當(dāng)選擇加工參數(shù)，確保標(biāo)準(zhǔn)刀具處于穩(wěn)定的加工往返行程中。綜合上，在編制機(jī)械加工工藝參數(shù)需要充分利用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的性能。(4.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗車傳感器支座100mm叉口正面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為100，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.8-1mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.9mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝23.55m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為100mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=100×2+7=207mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(4.2)計(jì)算工步參數(shù)：精車傳感器支座100mm叉口正面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為100，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.2-0.25mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.225mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝77.59m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為100mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=100×2+2.8=202.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(5.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗鏜傳感器支座φφ60mm、φ48mm叉口階梯孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為60，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.1-0.2mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.15mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝62.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為60mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=60×2+7=127mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(5.2)計(jì)算工步參數(shù)：精鏜傳感器支座φφ60mm、φ48mm叉口階梯孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為60，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.08mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.06mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝120.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為60mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=60×2+2.8=122.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(6.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗車傳感器支座100mm叉口底面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為100，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.8-1mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.9mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝23.55m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為100mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=100×2+7=207mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(6.2)計(jì)算工步參數(shù)：精車傳感器支座100mm叉口底面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為100，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6132，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.2-0.25mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.225mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝77.59m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)CA6132的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為100mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=100×2+2.8=202.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(7)計(jì)算工步參數(shù)：切斷銑傳感器支座44mm×8mm叉口，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為44，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇鋸片銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.01-0.01mm/min。取相對(duì)適宜值f=16.32mm/min或f=0.009mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝14.64m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為20mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=5mm，有L估=44×2+5=93mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(8.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗銑傳感器支座φ28mm安裝柱兩側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為28，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝18m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為15mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=28×2+20=76mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(8.2)計(jì)算工步參數(shù)：精銑傳感器支座φ28mm安裝柱兩側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為28，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝20.67m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為15mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=28×2+20=76mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(9.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗銑傳感器支座φ20mm側(cè)凸臺(tái)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為20，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝18.36m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為10mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=20×2+20=60mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(9.2)計(jì)算工步參數(shù)：精銑傳感器支座φ20mm側(cè)凸臺(tái)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為20，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝21.1m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為10mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=20×2+20=60mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(10.1)計(jì)算工步參數(shù)：鉆傳感器支座φ17mm孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為17，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=8.5mm，1次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.35-0.43mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.39mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝12.58m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為17mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=8mm，有L估=（55+8）×1=63mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(10.2)計(jì)算工步參數(shù)：擴(kuò)傳感器支座φ19mm孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為19，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇擴(kuò)刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=1mm，1次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.6-0.7mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.65mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝14.56m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為19mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=8mm，有L估=（55+8）×1=63mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(11.1)計(jì)算工步參數(shù)：鉆傳感器支座φ8.5mm孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為8.5，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=4.25mm，1次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.22-0.28mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.25mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝13.02m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為8.5mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=5mm，有L估=（25+5）×1=30mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(11.2)計(jì)算工步參數(shù)：攻傳感器支座M10mm側(cè)螺紋孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為10，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇絲錐，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.75mm，1次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.25-0.31mm/min。取相對(duì)適宜值f=0.28mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝12.83m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為10mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=（25+7）×1=32mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(12.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗銑傳感器支座30mm叉口內(nèi)側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為30，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝18m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為15mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=30×2+20=80mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t(12.2)計(jì)算工步參數(shù)：精銑傳感器支座30mm叉口內(nèi)側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)傳感器支座需要加工的尺寸為30，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X62，以滿足加工要求。第二步：確定工藝系統(tǒng)中主要的切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊(cè)參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析傳感器支座的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證傳感器支座的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊(cè)中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.06mm/min。取相對(duì)適宜值f=9mm/min或f=0.05mm/z，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊(cè)可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝20.67m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=4）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊(cè)X62的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：v第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為15mm，并結(jié)合手冊(cè)查詢的入切量Ly+=20mm，有L估=30×2+20=80mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:t

第四章專用夾具設(shè)計(jì)4.1機(jī)床夾具簡(jiǎn)述4.1.1機(jī)床夾具作用在制造產(chǎn)品工件時(shí)，機(jī)床夾具可以使工件相對(duì)于機(jī)床或加工工具獲得非常合適的位置。因此，機(jī)床夾具是零件加工廠最常使用的加工設(shè)備之一。夾具是由許多統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的零部件和組件組成。在機(jī)械零件加工過程中，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)和位移，并且物理力會(huì)對(duì)基礎(chǔ)零件造成損壞，通過機(jī)床夾具可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工件在制造過程中的適當(dāng)位置，與產(chǎn)品工件制造面端面相對(duì)于母機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)的正確位置一致，形成一個(gè)穩(wěn)定完整的工藝系統(tǒng)。機(jī)床夾具關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，生產(chǎn)速度快，能提高產(chǎn)品精度和降低成本，可以大大降低生產(chǎn)消耗。夾具的自動(dòng)化程度越高，節(jié)省的時(shí)間和精力越多，產(chǎn)品工件的所需時(shí)間就越短，并且操作速度非常方便。根據(jù)機(jī)床夾具專業(yè)化程度來(lái)區(qū)分可以分成、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床夾具、可更換機(jī)床夾具，專用機(jī)床夾具等三個(gè)主要類別。現(xiàn)代化企業(yè)在加工環(huán)境，生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品線經(jīng)常換新，優(yōu)先用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械一體化的夾緊裝置，保證產(chǎn)品工件的工藝精度。夾緊裝置應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、材料剛度和制造工藝、具有優(yōu)良的制造工藝和適用性。為了便于卸料、夾持、測(cè)量、觀察，廢屑的排放，需要將夾具的定位支撐面、夾持頭、導(dǎo)向鍵設(shè)計(jì)成可調(diào)式，并可按規(guī)則進(jìn)行裝配。重要影響工藝精度的部件，需要在表面部位進(jìn)行滲碳處理，控制精度是第一要?jiǎng)?wù)。其它非關(guān)鍵零件盡量使用標(biāo)準(zhǔn)零件，提高便利性。夾持機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾持裝置主要組成部分是夾持器，使待加工零件六自由度的三維空間得以控制，防止定位不足。掌握各待加工零件形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和功能，確定夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行最終設(shè)計(jì)方案應(yīng)該進(jìn)行分析。確定產(chǎn)品工件夾緊裝置方案，確定夾緊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方式，最后確定夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊方式，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位器與夾緊裝置，繪制相關(guān)草圖。夾緊裝置設(shè)計(jì)規(guī)則必須具有定位精度和夾緊功能，并且控制材料成本。4.1.2機(jī)床夾具的作用機(jī)械夾具可以防止加工系統(tǒng)的變形。機(jī)械夾具的選擇可以改善勞動(dòng)力配置的安排。選用機(jī)械夾具，可減少工裝的安裝和卸載時(shí)間。機(jī)械夾具的選擇可以更有利于機(jī)械零件的保存制造質(zhì)量控制。機(jī)械夾具的選擇能使加工設(shè)備、機(jī)床和零件保持正確的關(guān)系。4.1.3夾具的發(fā)展?fàn)顩r在現(xiàn)代夾具中，夾具一般選用機(jī)械一體化和高速化設(shè)計(jì)思維。新產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快，從航天飛機(jī)到我們通常使用的小型掌上電腦，幾乎一年已更新。作為生產(chǎn)裝備的基礎(chǔ)夾具也必須是相應(yīng)的更新發(fā)展。不同新產(chǎn)品的制造路線與制造工藝不同，新產(chǎn)品與新零件是多個(gè)方面發(fā)展起來(lái)的，尤其是關(guān)鍵零部件、精密零部件，都是重點(diǎn)作開發(fā)的對(duì)象。新產(chǎn)品工件制造的基本時(shí)間和額外時(shí)間可以根據(jù)調(diào)整和組合夾緊裝置，來(lái)提高效率并且，可以高產(chǎn)品的幾何精，增加應(yīng)用范圍。采用高效的夾緊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)多工位的快速生產(chǎn)，多產(chǎn)品工件，多方面同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。用戶可自行設(shè)計(jì)和裝配夾持機(jī)構(gòu)的三維實(shí)體，夾緊機(jī)構(gòu)的平面尺寸越來(lái)越簡(jiǎn)潔，功能自適應(yīng)。高效的夾緊機(jī)構(gòu)一般是為了降低成本，越來(lái)越多的夾具制造企業(yè)發(fā)展高效的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)提高加工效率。4.1.4夾具的發(fā)展方向長(zhǎng)期以來(lái)，工程技術(shù)發(fā)展迅速，為了滿足市場(chǎng)綜合發(fā)展的需要，夾緊機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向是多樣化組合化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性涉及多個(gè)方面，（1）組合化發(fā)展方向：利用夾具設(shè)計(jì)的相似性，可以歸類一部分具有相似特性的基本零件，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)加工的工作量大大降低（2）標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展方向：夾緊機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化直接影響其成本和利潤(rùn)，從而縮短與新款?yuàn)A具時(shí)間的距離。（3）通用化發(fā)展方向：將老產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)化為全新產(chǎn)品，通用化的夾緊裝置可用于快速制造，有利于夾緊機(jī)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)化和柔性化生產(chǎn)。4.2總體方案設(shè)計(jì)合理的夾具設(shè)計(jì)方案既能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，又能滿足塑件制造要求，滿足塑件輪廓面光潔度、力學(xué)性能、形狀和重量等要求。結(jié)合企業(yè)或生產(chǎn)制造部門的實(shí)際環(huán)境，根據(jù)各種加工方法和經(jīng)濟(jì)加工的情況，通過分析被成型零件的機(jī)械性能，選擇經(jīng)濟(jì)的夾具設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過比較方案，選擇最優(yōu)方案。本次設(shè)計(jì)著重控制成型質(zhì)量和制造經(jīng)濟(jì)，這是本次設(shè)計(jì)的努力方向。圖：傳感器支座夾具的設(shè)計(jì)方案4.3定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算4.3.1定位自由度分析在控制產(chǎn)品工件的六個(gè)自由度時(shí)，定位機(jī)構(gòu)的選擇一般應(yīng)約束傳感器支座的六個(gè)自由度n來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，定位稱為完美定位。根據(jù)按特定規(guī)律分布的六個(gè)支點(diǎn)，這樣就可以完全確定產(chǎn)品工件在三維空間中的相對(duì)位置。在產(chǎn)品工件的機(jī)械制造過程中，需要提高定位精度，盡量用精度較高基準(zhǔn)面作為定位面，合理的定位能滿足加工面結(jié)構(gòu)尺寸與相關(guān)性的公差要求。產(chǎn)品工件定位是產(chǎn)品工件在工藝系統(tǒng)中的適當(dāng)位置，可以根據(jù)解將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)特征轉(zhuǎn)化為初始工藝基準(zhǔn)，保證定位約束達(dá)到一致性。主要定位元件X平移自由度Y平移自由度Z平移自由度X轉(zhuǎn)動(dòng)自由度Y轉(zhuǎn)動(dòng)自由度Z轉(zhuǎn)動(dòng)自由度自由度總計(jì)定位柱●●●●4定位柱基面●1檔銷●1分析總結(jié)約束狀態(tài)完全約束(ok)自由度總計(jì)6表：自由度約束分析4.3.2定位誤差計(jì)算在產(chǎn)品制造的實(shí)際情況下，影響加工定位誤差的因素很多，定位面與控制位置基準(zhǔn)面不重合，定位基準(zhǔn)面也不相同。定位精度誤差的控制和正確選擇定位面必須使定位面應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)特征統(tǒng)一，因此需要將傳感器支座夾具定位機(jī)構(gòu)作為一個(gè)固定的定位體，在傳感器支座夾具定位機(jī)構(gòu)每個(gè)支點(diǎn)控制對(duì)應(yīng)一個(gè)自由度n，以保證所要達(dá)到的定位基準(zhǔn)必須是嚴(yán)格控制精度的。該夾緊裝置以平表面定位V形塊定心，V形塊定心組件基準(zhǔn)線與端面有關(guān)規(guī)定的尺寸偏差。想要滿足工序的工藝的要求，需要控制工藝之中偏差總量低于本工序所有關(guān)規(guī)定的制造公差。查手冊(cè)能夠得：⑴、平表面定位V形塊定心的定位機(jī)構(gòu)誤差：⑵、夾緊偏差：當(dāng)中觸面變形移動(dòng)量：⑶、機(jī)械磨損形成的制造偏差：?、取A緊裝置相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀具位置偏差：取偏差總量：根據(jù)以上的分析可得，傳感器支座的夾緊裝置能達(dá)到零部件的加工公差要求。4.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算4.4.1夾緊機(jī)構(gòu)的選取目前，在大批量加工中，選擇高效的夾緊機(jī)構(gòu)，以減少工廠操作人員的勞動(dòng)力。夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)力源應(yīng)采用人拉手柄的力來(lái)達(dá)到夾緊機(jī)構(gòu)的操作非常方便。首先夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足使用安全且符合使用要求，以保證夾緊工作能順利進(jìn)行。其次夾緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)范圍必須足夠大，提高工作效率，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能靠近加工面，提高安全性和機(jī)械強(qiáng)度。若本次設(shè)計(jì)選用偏心夾緊裝置，則會(huì)產(chǎn)生定位構(gòu)件干涉，工件平面尺寸的抗沖擊性差，不易選用。若本次設(shè)計(jì)選用斜面夾緊裝置，會(huì)產(chǎn)生因切削阻力和夾持力的扭矩而引起的變形、晃動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，不易選用。若本次設(shè)計(jì)選用螺旋夾緊裝置，則高效穩(wěn)定，減少工廠操作人員的勞動(dòng)力，并且操作非常方便，故選用。4.4.2夾緊力計(jì)算夾緊力在物理定義是行有嚴(yán)格的關(guān)系，其的表達(dá)式包括力的相關(guān)方向和作用面積，域和大小三個(gè)分量的值是相互關(guān)系不可分割。在確定了裝夾位置的位置和夾緊力大小后，產(chǎn)品工件的切削力和夾緊力形成一個(gè)靜態(tài)平衡力系統(tǒng)。由于夾緊力的特殊性，在計(jì)算中只有粗略估計(jì)夾緊力大小，過大的夾緊力可能會(huì)損壞待加工工件，過小的夾緊力可能會(huì)使工件在加工中產(chǎn)生移動(dòng)。受力區(qū)域應(yīng)盡可能靠近加工表面，以減小切削阻力在產(chǎn)品工件上形成的旋轉(zhuǎn)力矩。夾緊裝置位置還需要反復(fù)綜合比較才能夾緊產(chǎn)品工件，應(yīng)確定夾緊位置的位置，平面尺寸應(yīng)適當(dāng)，以便于維修和產(chǎn)品制造。為了簡(jiǎn)化夾緊力的計(jì)算，在工程實(shí)際中采用近似估計(jì)方法或者經(jīng)驗(yàn)公式法進(jìn)行計(jì)算。通常將夾具整體視剛性體，然后根據(jù)被加工工件的切削阻力和夾緊裝置的夾緊力的作用，找出加工過程中最差的夾緊狀態(tài)，并結(jié)合公式進(jìn)行計(jì)算?，F(xiàn)計(jì)算切削力的大?。汗に噮?shù)如下：、由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，切削力按照下式計(jì)算：由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：Cf=260對(duì)于45#有：現(xiàn)取HB=256，即主切削力：Fc=260×21.1×0.250.72×63-1.1×600.9×8×1=571(N)垂直切削力：Fcn=0.9Fc=513.9(N)背向力：Fp=0.6×Fc=342.6(N)在該工藝過程中加工中孔時(shí)，待加工工件的下基面接近價(jià)格表。本次設(shè)計(jì)采用輕型螺旋夾緊，該機(jī)構(gòu)需要通過壓緊機(jī)械螺釘夾緊，這是一種高效、經(jīng)濟(jì)的夾緊方案?，F(xiàn)通過夾具手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算夾緊力與可靠性：上式中：（1）—夾緊力；（2）—原始作用力；（3）—作用力臂；（4）—當(dāng)量摩擦半徑；（5）—工件間的摩擦角；（6）—螺紋中徑之半；（7）—螺紋升角；（8）—當(dāng)量摩擦角；將上述參數(shù)帶入公式，計(jì)算出夾緊力大小如下所示：通過計(jì)算，夾緊力大小滿足需要。本次設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)安裝方便，使用快捷，因?yàn)槭鞘謩?dòng)夾緊，經(jīng)濟(jì)成本上面也占據(jù)優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在繪制出夾緊機(jī)構(gòu)的原理圖如下所示：圖：傳感器支座夾緊機(jī)構(gòu)工作原理4.5導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)用于確定機(jī)床位置和指導(dǎo)機(jī)床制造的部件稱為導(dǎo)向裝置。在機(jī)械加工時(shí)，需要裝配和設(shè)置導(dǎo)向裝置保證刀具引導(dǎo)，防止刀具在制造過程中竄動(dòng)而引起的偏差，提高刀具抗變形指標(biāo)，從而保證了加工特征的位置與精度誤差。典型的刀具引導(dǎo)裝置有，如鉆床夾具導(dǎo)環(huán)、鏜床夾具的鏜套、銑床夾具的對(duì)刀塊等。本次設(shè)計(jì)是銑床夾具，因此采用L形狀對(duì)刀塊作為本次設(shè)計(jì)的導(dǎo)向裝置。圖：傳感器支座夾具引導(dǎo)機(jī)構(gòu)布置4.6夾具體設(shè)計(jì)夾具體是所有夾具零部件安裝的核心支柱。因此，夾具體必須具有附加的機(jī)械強(qiáng)度和材料剛度，滿足所有整個(gè)夾具的物理性能要求和抵抗制造過程中承受的力，以減少加工過程中整個(gè)夾具變形和晃動(dòng)的可能性。夾具體應(yīng)有一個(gè)足夠的厚度，選擇合適的幾何尺寸，以提高零件輪廓面的定位精度。夾具體的設(shè)計(jì)可行性應(yīng)包含平面尺寸精度、可加工性、成本效益和參數(shù)規(guī)格和加工廠的總體要求。夾具體的尺寸和材料可根據(jù)待加工零件的尺寸和材料、精度、毛坯類型和制造方式來(lái)確定。夾具體總體布局取決于夾緊機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)各部件的分布，外部結(jié)構(gòu)，空間布局，制造條件。在夾緊機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)選取上盡可能選擇快速、高速的定位與夾緊機(jī)構(gòu)?；诣T鐵材料廣泛應(yīng)用于工裝制造?；诣T鐵具有耐熱、高疲勞強(qiáng)度、色澤暖等特點(diǎn)。夾具體的整體尺寸應(yīng)盡可能小，體積相對(duì)較小，質(zhì)量相對(duì)較輕，減少材料成本，減少影響加工精度，產(chǎn)品卸下方便。夾具體邊緣圓角部應(yīng)設(shè)置有從R5到R10mm的過渡圓角減少應(yīng)力集中?，F(xiàn)列出傳感器支座夾具體裝要求：（1）傳感器支座夾具體應(yīng)通過連接鍵固定和安裝。（2）傳感器支座夾具體各部分應(yīng)按公差匹配。（3）傳感器支座夾具體應(yīng)按模塊化零件的最佳應(yīng)用。（4）傳感器支座夾具體應(yīng)精確標(biāo)注幾何圖形。（5）對(duì)于特定的零件夾具，應(yīng)考慮零件輪廓的公差精度和清潔度。圖：夾具體的圖繪制4.7裝配圖繪制根據(jù)設(shè)計(jì)的總體思路，將定位元件、夾持裝置和對(duì)刀裝置逐一裝配在一起，并在裝配圖上面體現(xiàn)最佳夾緊狀態(tài)和最為合理位置，然后將各關(guān)鍵位置應(yīng)標(biāo)明裝配后的具體尺寸和形位公差。將產(chǎn)品工件視為透明件，并適當(dāng)選擇表達(dá)方式，繪制在上述裝配圖中。夾具裝配圖中所有有空間關(guān)系的部件都應(yīng)標(biāo)明結(jié)構(gòu)尺寸和匹配類型?？傃b圖系統(tǒng)繪制完成后，妥善標(biāo)注各個(gè)零件的代號(hào)，基本代號(hào)為后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品制造、生產(chǎn)咨詢工作、標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)提供依據(jù)。后續(xù)的