屬風(fēng)管密封性的保證措施及檢測方法

淺談凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性確保及檢測方法朱正（吳江市建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)郵編:215200）[摘要]工業(yè)凈化空調(diào)通常都采取金屬風(fēng)管施工工藝,在施工過程中應(yīng)采取一定方法確保風(fēng)管密封性。采取漏光、漏風(fēng)檢測方法來檢驗(yàn)其施工質(zhì)量,使其漏風(fēng)率符合國家規(guī)范要求。[關(guān)鍵詞]密封漏光檢測漏風(fēng)檢測漏風(fēng)測試裝置漏風(fēng)率凈化空調(diào)金屬風(fēng)管在制作時,應(yīng)依據(jù)其設(shè)計(jì)要求,及業(yè)主使用要求,同時在施工過程中采取嚴(yán)格質(zhì)量控制方法,才能確保其質(zhì)量要求?？倎碚f,凈化空調(diào)金屬風(fēng)管與通?？照{(diào)金屬風(fēng)管相比,凈化空調(diào)金屬風(fēng)管含有四個更高要求:1.風(fēng)管內(nèi)潔凈要求高;2風(fēng)管咬口、風(fēng)管連接密封性要求高;3.成品風(fēng)管平整度要求高;4.風(fēng)管內(nèi)靜壓值高。本文關(guān)鍵敘述凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性確保方法及檢測方法。1凈化空調(diào)金屬風(fēng)管制作特點(diǎn)密封性確保方法（1）風(fēng)管咬口形式采取單咬口、聯(lián)合角咬口。（2）金屬風(fēng)管連接形式采取角鋼法蘭連接。2凈化空調(diào)金屬風(fēng)管制作密封性確保方法（1）盡可能降低法蘭接口,在施工過程中,可考慮在板材尺寸能夠滿足下料要求,考慮損耗率不會太大條件下,將彎頭、三通等配件制作成與直線段連成一體,降低法蘭接口。（2）風(fēng)管直管制作盡可能降低縱向拼接縫,不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,其底面板不得有拼接縫,大于900mm時,不應(yīng)有橫向拼接縫。（3）風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。（4）法蘭密封墊采取≥5mm,且≤10mm（5）風(fēng)管與法蘭連接時,風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,寬度大于5mm,同時在縫隙處涂上密封膠（6）法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定,嚴(yán)禁采取抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。3采取漏光法檢測凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性漏光法檢測在風(fēng)管吊裝后,保溫前進(jìn)行。漏光檢測采取分段檢測。可依據(jù)風(fēng)管內(nèi)繩索拉動順暢程度,風(fēng)管檢測長度尼可能長些來分段緦以像少檢測次數(shù),提升工作效率。關(guān)鍵檢驗(yàn)部位為彎頭、三通等管件板材轉(zhuǎn)折處,法蘭四角緻邊、鉚釘處。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）附錄A要求,中?系糟描10m接縫,漏光點(diǎn)?大于1處,且100m4漏風(fēng)量測試4.1漏風(fēng)量測試儀器下面介紹筆者使用漏風(fēng)試驗(yàn)裝置(圖2)。該裝置組裝參考《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）附錄正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置。測試離心風(fēng)機(jī)9-19№4A(1704m3/h,3253Pa,3kW熱球式電風(fēng)速儀（QDF-3型,0.05~30m/s）4.2漏風(fēng)量測試方法先用鍍鋅鋼板封堵檢測風(fēng)管各個出口。然后將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置進(jìn)風(fēng)管與檢測風(fēng)管連接,利用測試離心風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),調(diào)整風(fēng)機(jī)入口處風(fēng)量調(diào)整閥。使進(jìn)風(fēng)管內(nèi)靜壓值P上升并保持在700Pa。進(jìn)風(fēng)管風(fēng)速用熱球式電風(fēng)速儀測量。依據(jù)測得風(fēng)速與進(jìn)風(fēng)管截面積計(jì)算進(jìn)風(fēng)量Q（m3/h）。此時進(jìn)風(fēng)量Q即為漏風(fēng)量。5漏風(fēng)量計(jì)算過程5.1對空氣流態(tài)判定∵試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1704m3/h,進(jìn)風(fēng)管管徑為φ∴風(fēng)速v=6.7m/s又∵1個大氣壓下,30OC空氣運(yùn)動粘滯系數(shù)=16.6*10-6(m2/s)∴Re===121084∵Re＞∴空氣流態(tài)為紊流,流量計(jì)算公式不能按層流考慮,風(fēng)管內(nèi)流速分布大致剖面圖如圖3所表示。5.2漏風(fēng)量大小確定漏風(fēng)量大小按分割成如圖41個圓錐體與1個圓錐臺體積之和考慮。Q測---漏風(fēng)量（m3/h）d---進(jìn)風(fēng)管管徑(m)v1---進(jìn)風(fēng)管截面圓心a處風(fēng)速(m/s)v2---進(jìn)風(fēng)管截面b處風(fēng)速(m/s),b點(diǎn)與a點(diǎn)之間距離為d/4。Q測=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]}=3600π（v1+6v2）(m3/h)=75πd2（v1+6v2）(m3/h)5.3本漏風(fēng)測試裝置漏風(fēng)量計(jì)算公式Q測=21.2（v1+6v2）(m3/h)。6漏風(fēng)量測試合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）要求:潔凈度1000級（含1000級）到低于100級系統(tǒng)其漏風(fēng)率η≤2%;潔凈度高于100級（含100級）系統(tǒng)其漏風(fēng)率η≤1%。漏風(fēng)率計(jì)算公式:η＝Q÷Q額×100%Q額——設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）7靜壓值P不能保持在700Pa時漏風(fēng)量換算公式靜壓不能保持在700Pa時,應(yīng)進(jìn)行換算．使測試時靜壓穩(wěn)定保持在某個P值（Pa）,依據(jù)測得Q測值按以下公式換算成靜壓為700Pa時漏風(fēng)量Q。Q=Q測(700/P)0.65(m3/h)8漏風(fēng)量測試另一合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）,風(fēng)管系統(tǒng)分成高、中、低三個壓力等級。系統(tǒng)在不一樣工作壓力等級下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)漏風(fēng)量Q’（m3/hm2）應(yīng)分別滿足三個不一樣公式。通常說來,凈化空調(diào)系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)。所以,應(yīng)滿足中壓系統(tǒng)公式Q’≤0.0352P0.65（m3/hm2）。這里P指是系統(tǒng)工作壓力。Q’=（m3/hm2）S—檢測風(fēng)管表面積（m2）漏風(fēng)量測試方法與計(jì)算公式跟前文相同。9檢測結(jié)論采取科學(xué)檢測方法來檢驗(yàn)風(fēng)管密封性,使風(fēng)管施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。（1）經(jīng)漏風(fēng)檢測后不能達(dá)成合格標(biāo)按時,可采取向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),然后聽聲、用手心捂各個可疑漏風(fēng)點(diǎn);重新把燈泡放置于風(fēng)管內(nèi)用肉眼觀察漏光點(diǎn)等方法找出漏風(fēng)點(diǎn)。然后,在漏風(fēng)處打密封膠,扭緊法蘭螺栓。無法修補(bǔ)時,應(yīng)拆除重新制安。最終,再測試一遍漏風(fēng)量直至符合要求為止。本漏風(fēng)量測試裝置儀器較常見,組裝測量方便;漏風(fēng)量計(jì)算公式簡單易算。（3）本漏風(fēng)測試裝置測量漏風(fēng)量比實(shí)際漏風(fēng)量略小。不過,經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn),只要測量漏風(fēng)量符合本文提到兩本規(guī)范中任何一本合格標(biāo)準(zhǔn),風(fēng)管密封性完全能夠滿足使用要求,調(diào)整要求。（4）只有嚴(yán)格根據(jù)國家施工規(guī)范施工,做好以上所談風(fēng)管密封性確保方法,才能達(dá)成漏風(fēng)量合格標(biāo)準(zhǔn)。（5）被檢測風(fēng)管表面積越大,壓力上升越慢,漏風(fēng)量越大。（6）檢測合格系統(tǒng),因?yàn)樵O(shè)計(jì)時通常風(fēng)機(jī)風(fēng)量已考慮加大10%左右