設(shè)備定期切換管理制度

設(shè)備定期切換管理制度設(shè)備定期切換管理制度「篇一」一、適用范圍：使用雙風機雙電源切換裝置的各生產(chǎn)隊組。二、職責：(一)生產(chǎn)隊組負責雙風機雙電源切換裝置的安裝使用、日常檢查維護、試驗及定期檢修、回收等工作。(二)機電管理部、通風管理部、安全監(jiān)察部負責對生產(chǎn)隊組裝置的定期監(jiān)督檢查。三、管理內(nèi)容：(一)安裝：1、生產(chǎn)隊組在裝置入井后，由專職電工按照說明書及設(shè)計要求與相關(guān)設(shè)備連接。2、裝置安裝完畢后，檢查各部連線合格方可送電試驗，必須保證裝置動作可靠。3、裝置安裝必須滿足防爆要求及自動切換要求。(二)使用：1、由機電管理部組織驗收合格后方可投入使用。2、雙風機雙電源切換裝置備用裝置要在熱備狀態(tài)(即將備用切換裝置隔離開關(guān)打在使用位置)，在使用過程中必須有可靠的風電閉鎖。3、運行過程中當正使用的這一回路風機專用線路出現(xiàn)故障時，備用切換裝置必須可靠投入使用(即使用另一回路風機專用線路)，確保掘進工作面的通風;此時該局部通風機范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，管理和使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要積極組織人員處理故障，待故障被排除后，要對故障線路上的切換裝置進行空載試驗，合格后備用，恢復(fù)到正常工作的局部通風后方可恢復(fù)工作。4、使用風機切換裝置的生產(chǎn)隊組要認真學(xué)習(xí)說明書和原理圖。5、生產(chǎn)隊組每天要將雙風機雙電源切換裝置進行切換使用，同時作好記錄。6、雙風機雙電源切換裝置在切換過程中，要出現(xiàn)風電閉鎖，因此使用切換裝置的生產(chǎn)隊組要將掘進工作面的人員撤出，并做好送本單位的動力電源工作。(三)維護保養(yǎng)及試驗：1、在投入使用雙風機雙電源切換裝置時，機電管理部驗收合格后，要在試驗記錄上簽字確認。2、生產(chǎn)隊組每日檢修班(08:00-09:30)必須對備用雙風機雙電源切換裝置進行空載、漏電、短路、切換試驗，確保備用切換裝置完好，并把試驗結(jié)果作好記錄。3、試驗人員必須是專職電工，同時跟班干部必須在現(xiàn)場。4、進行切換試驗時，必須匯報調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度同意后，電工、跟班隊長、瓦檢工配合，征得瓦檢工同意后方可進行切換。切換前要認真檢查風機和風筒，確保無問題方可進行切換，同時作好記錄。5、生產(chǎn)隊組應(yīng)每周對雙風機雙電源切換裝置相關(guān)設(shè)備進行一次檢查、檢修，如風機、切換裝置、線路等。檢查結(jié)果做好記錄。(四)要求為了使切換裝置安全可靠地使用及雙風機雙電源可靠運行，確保各隊組能正常供風。特制定以下要求：1、各隊組每班必須檢查風筒吊掛和連接質(zhì)量，確保備用風筒能隨時投入使用。2、雙風機雙電源切換裝置的管理單位，全面負責切換裝置的管理和維護，其它單位不得操作切換裝置，非管理單位的風機、線路、風筒等若出現(xiàn)問題時，要及時和管理單位聯(lián)系，進行切換。3、在出現(xiàn)故障時各單位要積極組織進行處理，并做好相應(yīng)的記錄工作。(五)考核：1、生產(chǎn)隊組沒有按照制度要求定期試驗和記錄不全或記錄與實際情況不相符，發(fā)現(xiàn)一次扣責任單位500元。2、試驗不合格沒有及時處理就投入使用，發(fā)現(xiàn)一次扣責任單位2000元，責任人由我礦安全監(jiān)察部分析責任認定。3、試驗過程中仍然組織生產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由我礦安全監(jiān)察部對責任人進行分析責任認定。4、開工驗收沒有認真檢查試驗，致使不合格的裝置投入使用，造成事故的，由我礦安全監(jiān)察部對相關(guān)人員進行事故追查。5、出現(xiàn)故障時不及時組織處理故障扣責任單位500元。6、在使用過程中，私自打開切換裝置造成事故的，扣責任單位1000元，并由我礦安全監(jiān)察部事故追查。設(shè)備定期切換管理制度「篇二」1目的保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。2引用標準信強化工工作標準。信強化工設(shè)備管理責任制度。3職責3.1設(shè)備科負責制度的制定及監(jiān)督考核。3.2各車間負責對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。4具體規(guī)程4.1定期檢查項目：4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。4.1.5管道的涂色是否符合要求。4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。4.2在線監(jiān)測：4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。4.3相關(guān)規(guī)定及考核4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。4.3.2設(shè)備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。5相關(guān)記錄5.1《設(shè)備檢查記錄》設(shè)備定期切換管理制度「篇三」(1)檢測人員按照業(yè)主批準的檢測計劃或根據(jù)業(yè)主要求對現(xiàn)場質(zhì)量進行定期的檢查、檢測及不定期的質(zhì)量巡查。必要時，應(yīng)編制檢測方案。(2)檢測人員必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程或業(yè)主下達的相關(guān)文件進行檢測，確保檢測方法的適用和正確性。(3)檢測人員必須堅持原則、獨立檢測，不受任何單位或個人的干擾，確保檢測結(jié)果的客觀公正性。(4)檢測人員開始檢測前，應(yīng)核對、記錄檢測對象相關(guān)信息，并核對設(shè)計文件，記錄相關(guān)參數(shù)的技術(shù)標準。(5)檢測人員檢查設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件，并做好《設(shè)備使用和環(huán)境狀況記錄表》填寫。(6)檢測人員進入檢測現(xiàn)場應(yīng)做好安全防護。(7)檢測人員依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范、檢測方案、作業(yè)指導(dǎo)書實施檢測，如實記錄檢測結(jié)果，不得修改結(jié)果，確保結(jié)果的真實可靠性。(8)檢測人員在現(xiàn)場檢測過程中應(yīng)注意觀察環(huán)境條件的變化情況，當條件發(fā)生變化并超出允許范圍時，應(yīng)立即停止工作，直至恢復(fù)到規(guī)定的條件后方可繼續(xù)進行檢測。(9)檢測結(jié)果及時進行匯總，確保信息反饋的及時性。設(shè)備定期切換管理制度「篇四」第一條：設(shè)備停用時間超過一個月，應(yīng)進行檢查或試驗后方可重新投運，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，保證安全運行，站（所）的運行設(shè)備，備用設(shè)備及自動投切回路等均應(yīng)執(zhí)行定期的預(yù)防性試驗和切換制度。第二條：所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)四項監(jiān)督和反事故措施的要求，定期進行預(yù)防性試驗，和完成反措任務(wù)，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。第三條：備用變壓器，一般每月應(yīng)對控制、保護回路傳動一次，并將變壓器投入運行，接帶負荷至少四小時。第四條：運行中的斷路器退出運行，每次都應(yīng)對控制保護回路進行傳動檢查，以保證重新投運能可靠工作。處于備用的斷路器每季至少投切一次，投入時間不應(yīng)少于一小時，如有條件帶負荷時，應(yīng)接帶負荷，控制回路，保護回路傳動周期一般為一季一次。第五條：備用母線（包括旁母）每月應(yīng)充電一次，隔離開關(guān)特別是室外的半年進行一次操作，鎖每月至少打開一次。公用保護及自動裝置如遇母線停電機會，須進行檢查或傳動試驗。凡屬保護傳動均應(yīng)對可能聯(lián)動的其他開關(guān)的保護，制定防誤跳運行開關(guān)的措施。第六條：變電站同一級電壓并列運行的母線上裝有兩臺變互感器時，且有一組處于備用，則每三個月應(yīng)對備用電壓互感器及二次回路進行一次切換，切換過程中應(yīng)防止繼電保護誤動作。第七條：站設(shè)備用電源切換應(yīng)定期進行至少每月一次，事故照明檢查每天一次。第八條：強油循環(huán)冷卻器，高頻通道，故障錄波器及所用膠卷，通訊通道裝置等現(xiàn)場運行中應(yīng)明確規(guī)定，定期進行切換試驗。第九條：屬調(diào)度管轄的設(shè)備，由調(diào)度下令執(zhí)行。設(shè)備定期切換管理制度「篇五」為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。一、壓力管道的使用登記使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;(4)壓力管道單線圖;(5)《在用壓力管道檢驗報告》;(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：1.壓力管道的使用登記證;2.壓力管道使用登記匯總表;3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。5.使用資料(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);(2)管道的定期檢驗報告;(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其它技術(shù)資料和記錄。三、壓力管道管理人員的職責壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度;2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;8.參與壓力管道事故分析;9.負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。四、操作人員崗位責任制1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。3.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。五、巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;3.保溫層、防腐層和保護層是否完好;4.管道振動情況;5.管道支吊架是否完好;6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;10.是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：1.操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;2.壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;4.運行中重點檢查的部位和項目;5.運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;6.停用時的封存和保養(yǎng)方法;七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;2.閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;5.注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。14.當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(3)壓力管道發(fā)生凍堵;(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;(5)安全保護裝置失效;(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;(2)壓力管道定期檢驗情況;(3)壓力管道存在的問題;(4)壓力管道的事故統(tǒng)計。九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;4.對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;5.所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;(3)提高工作壓力;(4)提高工作溫度;(5)改變輸送介質(zhì)(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。8.壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。9.管道的檢修前的安全要求：(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。十、壓力管道的定期檢驗制度壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：a.壓縮機、泵的出口部位;b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。5.在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。6.宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：1.)泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。2.)絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。3.)振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。4.)位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5.)支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.)閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;(3)閥門連接螺栓是否松動：(4)閥門操作是否靈活。7.)法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8.)膨脹節(jié)檢查(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。9.)陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。10.)管道標識檢查檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。10.檢驗報告及問題處理在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：1)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;(3)長期承受明顯交變載荷的管道;(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;(8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。十一、安全附件檢驗制度1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用;2.安全閥一般每年至少校驗l次;3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;4.屬于下列情況之一的，不得使用：1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;2)性能不符合要求的;3)逾期不檢查、不校驗的;4)爆破片已超過使用期限的。5.安全附件的檢驗分為兩種：1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。6.安全附件的運行檢查1)壓力表檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。2)安全閥(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢