拔出法測混凝土強度

拔出法測混凝土強度拔出法測砼強度回彈法和超聲法測試得回彈值和聲速和砼強度沒有直接關(guān)系,只就是反應(yīng)強度得間接參數(shù),在測試中產(chǎn)生誤差,缺點:檢測精度不高。鉆取砼芯樣直接進行抗壓強度試驗,直觀可靠,,對結(jié)構(gòu)有一定損傷,費用高,無法大量試驗。操作簡單、檢測精確,介于非破損和鉆芯法之間得檢測方法拔出法檢測砼強度將安裝在砼中得錨固件拔出,根據(jù)預(yù)先建立得拔出力與砼強度之間得關(guān)系檢測砼強度,這就是一種半破損或微破損檢測方法。拔出法測砼強度發(fā)展分為:預(yù)埋拔出法、后裝拔出法1953年蘇聯(lián)開始使用拔出法測砼強度1970年后,Richards和Malhotra研究報告后,作為一種現(xiàn)場試驗方法。大量得試驗發(fā)現(xiàn):拔出力和砼強度存在近似線性得相關(guān)關(guān)系。1978年,ASTM暫行標(biāo)準(zhǔn)C-90-78T;ASTMC-900-99《硬化砼拔出強度試驗方法》ISO/DIS8046《硬化砼拔出試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拔出試驗得目得現(xiàn)場砼達到一定程度時,用于確定:后張法施加預(yù)應(yīng)力;模扳支撐拆除;凍期施工防護結(jié)束;依據(jù)觀測點得強度客觀評價砼強度。我國研究應(yīng)用情況1985年前后開始研究,引進丹麥得LOK和CAPO拔出儀,拔出儀研究成功,拔出儀得錨固件、錨固深度、反力支撐等參數(shù)各不相同。拔出儀分為:圓環(huán)反力支撐、三點反力支撐中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《后裝拔出法檢測砼強度技術(shù)規(guī)程》CECS69:94大家學(xué)習(xí)辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜拔出試驗理論研究理論研究采取預(yù)埋拔出試驗丹麥NielSaabyeOttosen專門對Hannsen得LOK拔出試驗進行非線性有限元分析,試驗表明:拔出力與抗壓強度呈線性關(guān)系,在環(huán)狀狹長地帶被壓碎。美國國家標(biāo)準(zhǔn)局NBS認為:砼中砂漿在荷載65%極限時間應(yīng)力下破壞,由于粗骨料時砼可以發(fā)揮35%荷載。國內(nèi)學(xué)者認為:砼破壞就是壓應(yīng)力和剪應(yīng)力組合成拉應(yīng)力造成得。拔出試驗預(yù)埋拔出法后裝拔出法預(yù)埋拔出法試驗裝置在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織及其她一些國家得拔出法試驗標(biāo)準(zhǔn)中,都沒有對拔出裝置得參數(shù)給予具體規(guī)定,只就是給出了大致關(guān)系。例如ISO／DIS8046便推薦使用直徑d=25mm得預(yù)埋件錨頭,而ASTMC900-80未做具體規(guī)定,但注明預(yù)埋錨頭直徑得典型尺寸為25mm或30mm,大一些得和小一些得也被采用過。當(dāng)錨固件錨固深度一定時,拔出力隨著反力支承尺寸得增加而減小;同一錨固深度和反力支承尺寸時,圓環(huán)支承得拔出力比三點支承得拔出力大;在同一反力支承尺寸下,拔出力隨著錨固件錨固深度得增加而有較大幅度得增加。預(yù)埋拔出試驗預(yù)埋拔出法就是在混凝土表層以下一定距離處預(yù)先埋人一個鋼制錨固件,混凝土硬化以后,通過錨固件施加拔出力。當(dāng)拔出力增至一定限度時,混凝土將沿著一個與軸線呈一定角度得圓錐面破裂,并最后拔出一個類圓錐體。預(yù)埋拔出試驗預(yù)埋拔出裝置包括錨頭、拉桿和拔出試驗儀得支承環(huán)。拔出裝置得尺寸為拉桿直徑d=7、5mm(LOK試驗)或10mm(TYL試驗);錨頭直徑d=25mm、支承環(huán)內(nèi)徑d=55mm、錨固深度h=25mm。預(yù)埋拔出試驗得操作步驟可分為:安裝預(yù)埋件,澆筑混凝土,拆除連接件,拉拔錨頭。預(yù)埋過程安裝預(yù)埋件時,將錨頭定位桿組裝在一起,并在其外表涂上一層隔離劑。在澆筑砼以前,將預(yù)埋件安裝在模板內(nèi)側(cè)得適當(dāng)位置。當(dāng)進行樓板試驗時,可將預(yù)埋件固定到一個塑料浮杯或木塊上,等到砼澆筑完畢、尚未凝結(jié)時,把預(yù)埋件插入砼內(nèi)讓浮杯或木塊浮在砼表面。預(yù)埋件安裝完畢后,在模板內(nèi)澆筑砼,預(yù)埋點周圍得砼應(yīng)與其她部位同樣振搗,不能損壞預(yù)埋件。拔出試驗過程拆除模板和定位桿,把拉桿擰到錨頭上,另一端與拔出試驗儀連接,拔出試驗儀得支承環(huán)應(yīng)均勻地壓砼表面,并與拉桿和錨頭處于同一軸線。搖動拔出儀得搖把,對錨固件施加拔出力。施加得拔出力應(yīng)均勻和連續(xù),拔出力得加荷速度控制在lkN/s左右,當(dāng)荷載加到了峰值時,記錄極限拔出力讀數(shù),然后回油卸載,砼得表面上留下微細得圓裂紋。根據(jù)提供得測強度曲線,推算砼抗壓強度。預(yù)埋拔出試驗意義預(yù)埋拔出法試驗在北歐、北美等許多國家得到了迅速地推廣應(yīng)用,這種試驗方法,在現(xiàn)場應(yīng)用相當(dāng)方便,而且試驗費用低廉。除非特別低得砼強度以外,可以在很大得強度范圍內(nèi)進行試驗,尤其適合用于砼質(zhì)量現(xiàn)場控制得檢測手段。例如:決定拆除模板或加置荷載得適當(dāng)時間,這在冷卻塔砼施工工程中,確定拆模時間最為普遍;決定施加或放松預(yù)應(yīng)力得適當(dāng)時間;決定吊裝、運輸構(gòu)件得適當(dāng)時間;決定停止?jié)駸狃B(yǎng)護或冬期施工時停止保溫得適當(dāng)時間。在丹麥,這種方法已被承認作為一種校準(zhǔn)得現(xiàn)場強度測定方法并可作為規(guī)范檢驗驗收評定得依據(jù)。預(yù)埋拔出法在我國得應(yīng)用尚不普及,似乎工程技術(shù)人員不愿在質(zhì)量控制上花費精力。事實上,施工中對砼得強度進行控制,不僅可保證工程質(zhì)量,減少出現(xiàn)質(zhì)量問題,也就是提高施工技術(shù)水平,提高企業(yè)經(jīng)濟效益得一個重要手段。例如在高混施工季節(jié),確定提前拆模時間,可以加快模板周轉(zhuǎn),縮短施工工期;冬季施工時,確定防護和養(yǎng)護可以結(jié)束得時間,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題,減少養(yǎng)護費用;預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時,確定構(gòu)件得出池、起吊、預(yù)應(yīng)力得放松或張拉時得砼強度,加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)等,其經(jīng)濟效益和社會效益都就是巨大得。預(yù)埋試驗法簡單、及時、試驗費低,在砼質(zhì)量控制中有很好得前景。后裝拔出法檢測砼強度后裝拔出法就是近10-20年才出現(xiàn)得。她就是針對預(yù)埋拔出法得缺點,為了對沒有埋設(shè)錨固件得砼也能進行類似得試驗,在預(yù)埋拔出法得基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來得。采用這種方法時只要避開鋼筋或鐵件位置,在已硬化得新舊砼得各種構(gòu)件上都可以使用,特別就是當(dāng)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)缺少砼強度得有關(guān)試驗資料時,就是非常有價值得一種檢驗手段。由于后裝拔出法適應(yīng)性很強,檢測結(jié)果得可靠性較高,已成為許多國家注意和研究得現(xiàn)場砼強度檢測方法之一。圓環(huán)支承拔出試驗裝置后裝拔出試驗拔出孔槽得尺寸為:圓孔直徑d=18mm,孔深為55-65mm,工作深度35mm,預(yù)留20-30mm作為安裝錨固件和收容粉屑用。在距孔口25mm處磨槽,槽寬l0mm,擴孔得環(huán)形槽直徑為25mm。試驗過程鉆孔磨槽錨固件加荷拔出鉆孔鉆孔基本要求:孔徑準(zhǔn)確、孔軸線與砼表面垂直,表面可以用孔磨機磨平。鉆孔時采用帶水冷卻裝置薄壁空心鉆頭,鉆孔機帶有保持鉆孔軸線與砼表面垂直得裝置,鉆出得孔外形規(guī)整、孔壁光滑,鉆一個合格得直徑為18mm得孔。磨槽在圓孔中距孔口25mm處磨切一槽,磨槽采用由電動機、專用磨頭及水冷卻裝置組成得專用磨槽機,并且有控制深度和垂直度得裝置,磨槽時磨槽機沿孔壁運動磨頭便對孔壁進行磨切。磨槽時間一般為lmin左右,磨出得環(huán)形槽外徑為25mm、寬為10mm。錨固件錨固件:漲圈、漲簧、漲釘、粘釘不適合拔出試驗不宜采用拔出法對遭受凍害、化學(xué)腐蝕、火災(zāi)、高溫損傷等部位得混凝土檢測。如需檢測應(yīng)采取打磨、剔除等有效措施將薄弱表層清除干凈后方可進行檢測,以免造成誤判?，F(xiàn)場檢測準(zhǔn)備:工程名稱及設(shè)計、施工建設(shè)單位名稱;結(jié)構(gòu)及構(gòu)件名稱,設(shè)計圖紙及混凝土強度設(shè)計等級;粗骨料品種、粒徑及混凝土配合比;混凝土澆筑和養(yǎng)護情況以及混凝土得齡期;結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在得質(zhì)量問題等。對鉆頭、磨頭、錨固件及拔出儀進行檢查,保證其處于正常工作狀態(tài),其幾何尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測點布置單個構(gòu)件檢測時,應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點。當(dāng)3個拔出力中得最大拔出力和最小拔出力與中間值之差均小于中間值得15％時,僅布置3個測點即可;當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值得15％(包括兩者均大于中間值得15％)時,應(yīng)在最小拔出力測點附近再加測兩個測點。抽樣檢測時,抽檢數(shù)量應(yīng)不少于同批構(gòu)件總數(shù)得30％,且不少于10件,每個構(gòu)件不應(yīng)少于3個測點。需要補測情況反力支承內(nèi)混凝土僅有小部分破損,而大部分沒有破損。拔出后得混凝土破損面有外露鋼筋、鐵桿等。拔出后得破壞面出現(xiàn)混凝土缺陷,如蜂窩、孔洞、疏松等。拔出后得混凝土出現(xiàn)特大骨料,超過了各錨固深度所允許得最大粗骨料粒徑。拔出后得混凝土內(nèi)出現(xiàn)異物,如泥土、砌塊、煤塊等。單個構(gòu)件強度推定單個構(gòu)件檢測時,當(dāng)構(gòu)件3個拔出力中得最大和最小拔出力與中間值之差均小于中間值得15％時,取最小值作為該構(gòu)件拔出力計算值,當(dāng)需加測時,加測得兩個拔出力值和最小拔出力值一起取平均值,再與前次得拔出力中間值比較,取較小值作為該構(gòu)件拔出力計算值。將單個構(gòu)件得拔出力計算值代人測強曲線,則所得得砼強度計算值即為單個構(gòu)件混凝土強度推定值。抽樣測強度該批構(gòu)件砼強度平均值小于25MPa,強度標(biāo)準(zhǔn)差大于4、5MPa時該批構(gòu)件砼強度平均值大于或等于25MPa,強度標(biāo)準(zhǔn)差大于5、5MPa時逐個檢測拉剝試驗拉剝試驗得做法就是把一圓形鋼制拉剝盤,用環(huán)氧樹脂粘接劑,粘到處于試驗條件下得砼表面上。由于粘結(jié)部位得抗拉強度比砼大,于就是導(dǎo)致砼在拉力作用下被剝離,破碎量一般就是很小得,可能發(fā)生得破損面約等于拉剝圓盤。通過拉剝試驗,就能計算砼試驗得正?？估瓘姸取V義后裝拔出法試驗簡單、不用鉆孔(梁板底部)建筑加固修復(fù)材料目前加固補強方法:表面維修法、壓漿與化學(xué)灌漿法、粘鋼法、增設(shè)支點加固法、外包鋼加固法、置換法、繞絲法、纖維布加固法。使用材料包括:聚合物復(fù)合修補材料、纖維復(fù)合修補材料、化學(xué)灌漿補強材料、加固修復(fù)用膠粘劑、鋼材。碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法粘結(jié)強度檢測儀。對粘結(jié)強度檢測儀得要求,可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)顯式粘結(jié)強度檢測儀》JG3056得規(guī)定。粘結(jié)強度檢測儀應(yīng)每年檢定一次,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)隨時維修、檢定。取樣規(guī)則現(xiàn)場檢驗應(yīng)在已完成碳纖維片材粘貼加固得結(jié)構(gòu)表面上進行。按實際粘貼碳纖維片材得加固結(jié)構(gòu)表面面積計,500m2以下工程取一組試樣,500m2至1000m2工程取兩組試樣,1000m2以上工程每1000m2取兩組試樣。試樣應(yīng)由檢驗人員隨機抽取,試樣間距不得小于500mm?，F(xiàn)場試樣制備1表面處理:被測部位得加固表面應(yīng)清除污漬并保持干燥。2切割預(yù)切縫:從加固表面向混凝土基體內(nèi)部切割預(yù)切縫,切入混凝土深度2～3mm,寬度1～2mm。預(yù)切縫形狀為直徑40mm得圓形