65th循環(huán)流化床鍋爐輔機規(guī)程

輔機規(guī)程

第一章脈沖布袋除塵器操作規(guī)程

除塵器性能、參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)備注

1設(shè)備名稱LCMD2940低壓脈沖袋式除塵器

2過濾方式負(fù)壓外濾式

3過濾面積m22940

4處理風(fēng)量m3/h155000

5過濾風(fēng)速m/min0.88

6工作溫度℃<140℃

7濾袋規(guī)格mmcp160x6000

8濾袋數(shù)量條980

9濾袋材質(zhì)PPS+PFFE濾料

10除塵器阻力Pa<1500

11設(shè)備耐壓Pa-6000

12脈沖閥規(guī)格、①3〃淹沒式70套上海袋配

數(shù)量

16脈沖清灰氣源壓縮空氣無油、無水

17脈沖清灰氣源Nm^/min2.5

耗量

18脈沖清灰氣源MPa03-0.4

壓力

19電動卸料器卸m^/h8-10

灰量

20除塵效率%>99.9

一、操作規(guī)程

-）開機

1,開機前首先檢查主管道及除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)管道的閥門

是否在開啟狀態(tài)

2,開啟儲氣罐進(jìn)氣閥，當(dāng)儲氣罐壓力升至0.35Mpa

時，打開除塵器控制柜PLC旋鈕調(diào)到開啟位置（順時針

旋轉(zhuǎn)旋鈕）PLC控制柜在自身程序控制下開始自動運行

（一個清灰周期約為30分鐘左右）。

3,首先打開手動插板閥進(jìn)行卸灰。

4,清灰完畢后啟動鍋爐引風(fēng)機。

二）關(guān)機

1,首先關(guān)掉鍋爐引風(fēng)機，待風(fēng)機完全靜止。

2,除塵器控制柜在自身程序作用下完成1-2遍清灰后，

關(guān)閉儲氣罐出口閥門。

3,除塵器控制柜設(shè)置在手動狀態(tài)下，關(guān)閉卸灰閥。

三）卸灰

投入自動后，機組將實現(xiàn)自動卸灰，卸灰時間根據(jù)氣力輸

灰系統(tǒng)而定。

四）注意事項

A儲氣罐注意事項

1.定期巡查壓力罐儀表顯示是否正常（正常壓力在

0.35Mpa-0.7Mpa之間），儀表是否損壞。壓力罐出氣口

處的空氣調(diào)壓閥調(diào)整在0.35Mpa左右，次數(shù)值為設(shè)定數(shù)

值，不要輕易改動如需改動請與供應(yīng)商聯(lián)系。壓力過大會

損壞除塵濾袋，壓力過小造成除塵器清灰不徹底，使運行

阻力加大而影響工況。（當(dāng)調(diào)壓閥壓力表指示大于

0.4Mpa或小于0.3Mpa時，需關(guān)掉儲氣罐出氣閥門排空

管路中壓縮氣體后再進(jìn)行調(diào)整）

儲氣罐底部排水閥要每天排水一次。除塵器頂部低壓氣包

要定期排油排水（在冬季尤為重要）。排污閥位于低壓汽

包底部排完水后管好閥門以防漏氣。低壓汽包進(jìn)口處各自

安裝了一個閥門，次閥門為低壓汽包檢修閥門，通常為開

啟狀態(tài)，待檢修時閥門關(guān)閉。

2.脈沖閥注意事項

定期檢查脈沖閥是否工作正常，是否有〃跑，漏〃氣現(xiàn)象，

及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

3.冷風(fēng)閥氣缸注意事項（位于進(jìn)風(fēng)管道與除塵器進(jìn)風(fēng)口位

置）

定期檢查切換閥氣缸是否工作正常，是否有跑漏氣現(xiàn)象，

是否動作正常，到位。及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

4.卸灰系統(tǒng)注意事項

經(jīng)常檢查氣力輸灰倉泵有無輸灰異常，有可能出現(xiàn)濾袋脫

落堵塞灰斗導(dǎo)致灰斗存灰現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為料位報警。

5.除塵器電器注意事項

除塵器電器要定期巡查，是否接觸良好，是否接地良好。

盡量避免突然停電以防造成電腦程序丟失而使整個系統(tǒng)癱

瘓。

二、除塵器運行管理

2.1、除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則

2.1.1開關(guān)車原則即：工藝設(shè)備開車前要先開除塵設(shè)

備，工藝設(shè)備停車后再停除塵設(shè)備；除塵系統(tǒng)各設(shè)備也應(yīng)

按開關(guān)車順序開啟及關(guān)閉；開車后一定要仔細(xì)檢查各設(shè)備

情況，待正常運轉(zhuǎn)后，才可離開現(xiàn)場。

2.1.2定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接

處、測量孔、風(fēng)管、除塵器本體等應(yīng)定期檢查，以防漏風(fēng)

和堵塞。

2.1.3檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經(jīng)常檢查及時

更換。

2.1.4除塵系統(tǒng)集塵處要定期清掃。除塵系統(tǒng)周圍地面應(yīng)

保持干凈。粉塵應(yīng)及時處理，不允許任意堆放在廠區(qū)內(nèi)。

要定期清掃除塵管路和設(shè)備上的積塵。

2.1.5、檢修制度：除塵系統(tǒng)應(yīng)有大中小的檢修制度，以

便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，保證系統(tǒng)運行良好。

216保養(yǎng)制度：除塵系統(tǒng)應(yīng)有設(shè)備保養(yǎng)制度。如塵罩損

壞、堵塞應(yīng)及時處理，濾袋破損應(yīng)及時更換，漏風(fēng)現(xiàn)象要

及時處理。

2.2除塵系統(tǒng)的運行管理

除塵系統(tǒng)設(shè)備使用過程中的基本檢修與維護(hù)（詳見附表）

巡檢

序號項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

部位

1、零部件是否齊

1、零部件齊全完好，

全、良好，連接是

閥各處連接牢固

1否緊固

門

2、開關(guān)是否靈活密2、美爾活可靠/L￡

^^是否良好封良好無漏

2管道管道有無磨穿無漏風(fēng)

有無嚴(yán)重沾灰，脫安裝良好，尢嚴(yán)重沾

3濾袋

衙口損壞灰，無損壞破裂

1、閥門開啟靈活焊縫

1、儲氣罐

無開裂漏氣

2、氣源壓力0.5-

0.6Mpa

4氣源2、壓力業(yè)小脈沖噴吹工作壓力為

0.3-0.35Mpa,氣缸工

作壓力為03-0.35Mpa

3、壓縮空氣管路減

正常

壓閥

1、氣缸動作靈活

52、油霧器油位到油標(biāo)

閥門

3、氣缸工作壓力O.35Mpa左右

脈沖噴1、脈沖閥噴吹壓力噴吹壓力0.35Mpa

6

吹2、PLC清灰程序正常

7排氣周有無煙塵冒出

除塵器舐結(jié)構(gòu)開焊，整

8

本體體震動

三、日常運行維護(hù)⑴設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，

并做好運行記錄。⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性

能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方

法。⑶輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有

不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。⑷排污閥，氣源三聯(lián)體中的油

水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，

及時加油。⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)

部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更

換。⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)

及時更換密封圈。⑺檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)

及時更換。⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃

度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。⑼定期檢查

氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。(10)

開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟

動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)

鎖控制。(11)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器

和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。

同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操

作。（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工

作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正

常工作狀態(tài)。?除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停

止工作。

四、常見故障分析及處理

可能發(fā)生的故障及排除方法⑴運行阻力大原因可能

是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓

力太低；

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵

器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路

及空氣壓縮機；④停機清灰1~2遍。

⑵運行阻力小原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈；排除方法：①此時

可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③

更換或修理風(fēng)機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有

雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太

低。排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理

脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮

機。

⑷濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)

是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起

的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則

會影響除塵效果。

(5)料位報警

檢查氣力輸灰系統(tǒng)是否出故障，如汽力輸灰系統(tǒng)運行正

常，檢查卸灰插板是否關(guān)閉，或者異物堵塞卸灰口(如布

袋脫落)。

第二章氣力輸灰系統(tǒng)運行及維修

系統(tǒng)的啟動和運行

一、啟動前的檢查

1.氣源檢查

檢查儀表空氣及工業(yè)用壓縮空氣是否已送至儲氣罐，壓力

是否符合開工要求。

2.檢查電器是否已送電

3.倉泵的檢查

清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。

檢查就地控制箱操作按鈕是否處于〃自動〃狀態(tài)。各氣動閥

門按鈕是否處于〃關(guān)'狀態(tài)。

檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

檢查各儀表指示是否正常。

檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位

合格。

檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。

確認(rèn)布袋除塵是否工作正常。

4.DRK空氣電加熱器的檢查

清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。

檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)

牢固可靠。

檢查各指示儀表是否完好,XMT數(shù)顯表的各項功能是否

正常。

檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。

5.倉頂脈沖除塵器的檢查

(1)清理除塵器殼體外部積塵。

(2)檢查電源電壓是否符合要求。

(3)檢查除塵器外部各連接處是否牢固。

6.散裝機的檢查：

檢查設(shè)備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風(fēng)機排氣管

道連接等。

仔細(xì)檢查升降機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，

有無磨損、積垢、亂套，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。

檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。

檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊

有無松動等。

二、系統(tǒng)的啟動

1.系統(tǒng)的啟動順序：

空氣壓縮機一倉頂除塵器T輸灰倉泵T空氣電加熱器

2.空氣儲氣罐的開啟

開啟儲氣罐進(jìn)氣閥門一開啟排污閥門一排空雜質(zhì)及凝結(jié)水

一關(guān)閉排污閥一開啟儲氣罐出口閥門

3.倉泵的啟動

倉泵必須在除塵器投運30分鐘前投入。

各臺倉泵就地控制箱按鈕撥向〃自動〃位置。

確認(rèn)氣源系統(tǒng)、切換閥位置、灰?guī)旎椅弧⒊龎m器運行無誤

后即可按〃系統(tǒng)投入〃按鈕,分別按單泵的投入〃鈕，倉泵

進(jìn)入運行狀態(tài)。

4.倉頂除塵器的啟動

(1)氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉

泵。

(2)在控制柜上直接按下〃除塵器投入〃按鈕，除塵器正

常工作。

5.散裝機的啟動

散裝機的啟動可分為自動和手動兩種方式，具體操作方式

如下：

⑴自動

合上空氣開關(guān)，接通電源；

旋轉(zhuǎn)散裝機手動/自動按鈕，旋到自動位置；

按散裝機下降按鈕，散裝機下降起動，則散裝機風(fēng)機起

動，散裝頭下降到位后，則散裝機發(fā)出信號，上部卸料設(shè)

備下料；

散裝機下料料滿后，料位裝置發(fā)出信號，上部卸料設(shè)備停

止下料，散裝頭延時上升，散裝頭上升到位后，散裝機風(fēng)

機停止，完成一個工序。

(2)手動

合上空氣開關(guān)，接通電源；

旋散裝機手動/自動按鈕,旋到手動位置；

按散裝機下降按鈕，直至散裝機下降到位；

按散裝機風(fēng)機起動按鈕，則風(fēng)機運行；

按卸料器起動按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；

散裝機下料料滿后，上部卸料器自動關(guān)閉；

延時，然后按散裝機上升按鈕，直到上升到位；

按散裝機風(fēng)機停止按鈕，則風(fēng)機停止；手動完成一個工

序。

三、系統(tǒng)運行中的注意事項

1.系統(tǒng)投入正常運行后嚴(yán)禁觸動各處按鈕，禁止更改各

項工作參數(shù)，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。

2.每間隔1小時檢查儲氣罐排氣壓力、正常排氣壓力為

0.5~0.7MPa。

3.不定時檢查儲氣罐內(nèi)是否有冷凝水(冬季應(yīng)勤檢查)

4.隨時監(jiān)視氣源壓力及各臺倉泵的運行情況，根據(jù)壓力

和控制臺的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時排除各種

故障。

5.每間隔1小時檢查一遍除塵落灰斗的存灰情況，以便

能夠正確判斷倉泵運行是否正常以及除塵各工作是否正

常。

6.當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時應(yīng)立即通知班長，當(dāng)灰?guī)旄吒?/p>

料位燈閃爍時應(yīng)再次匯報班長，組織卸灰，若不能及時卸

灰，應(yīng)立即進(jìn)行采取有效措施。

7.每班必須對整個輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對全體

設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除異常情

況，不能及時處理的故障及時匯報班長并認(rèn)真記錄。

8.認(rèn)真填寫運行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。

系統(tǒng)停運

一、倉泵的停運：

1.倉泵停運必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時才能操作。

2.確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接

按下〃退出〃按鈕或在計算機畫面上點擊相應(yīng)倉泵：〃退出〃

方框，倉泵退出運行。

3.停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。

4.倉泵退出后應(yīng)及時清理倉泵和管路衛(wèi)生。

二、倉頂除塵器的停運

1.只有全部倉泵停止向灰?guī)斓杌一虺龎m器發(fā)生故障時才

能停止倉頂除塵器的運行。

2.確認(rèn)必須停止除塵器運行后，可在集控室控制柜上直

接按下〃退出〃按鈕，倉頂除塵器退出運行。

3.切斷電源，清理倉頂除塵器外部衛(wèi)生。

系統(tǒng)運行常見故障的處理

一、輸灰倉泵

1.倉泵輸送完畢，仍有料滿信號，應(yīng)檢查料位計探棒是

否粘結(jié)物料，調(diào)整料位計靈敏度。

2.輸送時間超過最長時間時，一般為物料太重或濕度

大、氣源壓力不正常所致，也可能是堵管先兆及倉泵下限

設(shè)置太低,必須道明原因。

3.加壓超時，應(yīng)檢查加壓閥是否打開；變送器、顯示儀

表工作是否正常；氣化室網(wǎng)板是否破損，進(jìn)料閥、出料閥

是否關(guān)閉。

4.氣源壓力低時，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無泄漏地方，壓縮機是

否工作正常。

5.堵管報警時，必須先清堵，操作如下：

就地控制箱打向〃手動〃位置。

打開反抽球閥，把管內(nèi)空氣排向灰斗。

關(guān)閉反抽球閥，打開防堵球閥進(jìn)行吹掃。

一次沒有吹通，可反復(fù)進(jìn)行，也可把自動防堵閥打開，與

手動防堵閥同時吹掃，以加快吹掃。

管道吹通后，依次打開加壓閥、防堵閥、輸送閥、把泵內(nèi)

余灰輸空。

觀察倉泵壓力表，待泵內(nèi)壓力降至接近OMPa時，依次

關(guān)閉加壓閥、防堵閥、輸送閥，按下報警復(fù)位。

就地箱按鈕打向〃自動〃位置，回到集控室按下倉泵〃投入〃

按鈕，倉泵投入正常運行。

6.布袋除塵灰斗積灰不下落時，應(yīng)打開電除塵〃手動振

打〃5分鐘后關(guān)閉，再到現(xiàn)場用手錘敲打灰斗和落灰管

(嚴(yán)禁敲打倉泵及附件)，若積灰仍不下落可采用倉泵加

壓反吹的方法，具體操作如下：

關(guān)閉倉泵頂部排砥閥。

打開就地控制箱箱門。

開啟倉泵進(jìn)料閥。

用手動方法打開加壓閥的供氣控制電磁閥，使壓縮空氣自

倉泵進(jìn)料閥吹向灰斗，使積灰被吹動，促其下落。操作時

要間斷開啟電磁閥，不可連續(xù)進(jìn)行，注意倉泵壓力表不可

超過0.3MPa。

操作完畢，必須打開倉泵頂部排氣閥，關(guān)好控制箱門。

二、散裝機

1.無法起動上升、下降：

(1)檢查電源是否正常，電源開關(guān)是否閉合，熔芯是否良

好。

(2)檢查熱繼電器是否復(fù)位。

(3)檢查升限位，降限位是否正確.

(4)檢查升降牽引繩是否卡住或者斷繩。

2.料位計不動作或誤動作：

(1)檢查料位計接線是否正確。

(2)調(diào)整料位計靈敏度。

設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1.倉泵的維護(hù)和保養(yǎng)

①.倉泵在加壓過程中,如出現(xiàn)加壓不起作用，壓力顯示儀

表不動作時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，主要有以下幾點：

a?倉泵出料閥和進(jìn)料閥及排氣閥（小容積倉泵一般不設(shè)

置）的氣缸是否動作，如不動作，則為控制系統(tǒng)和電磁閥

的問題，應(yīng)仔細(xì)檢查連接線路和電磁閥。

b?氣缸關(guān)閉是否到位,如關(guān)閉不到位應(yīng)查明原因，如有問

題應(yīng)更換或修理。

c如出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉到位應(yīng)檢查壓力變送器和

顯示儀表,如有問題應(yīng)更換或修理后再輸送。

d在排除其它因素后可檢查倉泵的進(jìn)料閥和輸送閥。

②.如有堵管倉泵退出后，應(yīng)先進(jìn)行疏通管道.在管道疏通

后,應(yīng)在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“報警解除”按

鈕，然后系統(tǒng)才能正常投運。

③.倉泵在調(diào)試中,料位計的靈敏度、各種程序的動作時

間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設(shè)定，一般在正常情況

下不要隨便再作調(diào)整。

④.在工作中,應(yīng)該經(jīng)常檢查倉泵各部分工作是否正常。

⑤.應(yīng)定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器清洗

和加油。

⑥.倉泵工作的參數(shù)點設(shè)定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況在調(diào)試時最后

確定。

⑦.應(yīng)隨時清除泵體上和各閥門上的積灰，保持環(huán)境的清

潔衛(wèi)生。

2、SZ-25散裝機的維護(hù)和保養(yǎng)

①.本設(shè)備在工作過程中呈全封閉狀態(tài)，所以各用戶在使

用前必須保證設(shè)備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風(fēng)

機排氣管道連接等。

②.升降機構(gòu)是本機關(guān)鍵部件，必須處于完好狀態(tài)，應(yīng)仔

細(xì)檢查。如鋼絲繩是否完好，有無磨損，積垢，升降中是

否有過度的松馳現(xiàn)象；行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂

桿有無阻滯現(xiàn)象，行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)

的檔桿、擋塊有無板動。

③.在使用中要經(jīng)常注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),行程開關(guān),電

器控制等要特別注意防塵,以防在運行中失控。

④.對升降驅(qū)動裝置和傳動部位要經(jīng)常檢查螺口松動和有

無扎死現(xiàn)象，如有出現(xiàn),要及時處理,以防在運行中損壞設(shè)

備。

⑤.料位裝置為本設(shè)備重要部件。采用分體氣壓式料位檢

測，當(dāng)裝車料滿時，散裝頭下排氣橡膠管出口被堵，管內(nèi)

壓力升高，觸動上部薄膜開關(guān)，使微動開關(guān)動作。使用時

應(yīng)檢查是否正常。橡膠管伸下的位置決定了裝車的淺滿，

使用應(yīng)根據(jù)車型大小作適當(dāng)調(diào)整。

3、脈沖除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)

①.壓縮氣源壓力保證在0.5~0.7MPa以上。

②.檢查分氣管,脈沖閥接合處，在運輸、安裝后是否滲氣,

有即應(yīng)排除，打開頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。

③.參照脈沖噴吹控制儀說明書.⑴.接通電源;(2).調(diào)節(jié)所

需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期(3).調(diào)節(jié)所需脈沖間

隔一2只相鄰電磁脈沖閥起動的間隔時間;(4).調(diào)節(jié)所需脈

沖周期一完成一個循環(huán)過程所需要的時間。

④.脈沖寬度調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%,噴吹時間可調(diào)短；

庫存量＞50%噴吹時間應(yīng)調(diào)長,范圍在0.02~0.2秒。

⑤.脈沖間隔調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%,間隔時間可調(diào)長；

庫存量＞50%間隔時間應(yīng)調(diào)短,范圍在2~60秒。

⑥.脈沖周期調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%,周期時間可調(diào)長；

庫存量＞50%周期時間應(yīng)調(diào)短。

⑦.灰?guī)靸?nèi)灰量達(dá)到庫容的80%以上時,應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)灰。

⑧.每班檢查濾袋，保持完好，如有發(fā)現(xiàn)破損情況，應(yīng)立即更

換。

⑨.濾袋使用六個月以上時或阻力變得很大(即使進(jìn)行反

復(fù)清灰操作也不能降低其阻力)時必須卸下，用清水洗凈

袋上積灰，徹底晾干，查無破損后重新裝上.

⑩.除塵器使用后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，每天檢查運行情況,

發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。

三、其它

1、倉泵料位計的調(diào)試步驟：

①.將BCD撥碼開關(guān)調(diào)至〃0〃位置。

②.再將電位器調(diào)節(jié)鈕向順時針方向旋轉(zhuǎn)約三十二圈，此

時綠燈亮。

③.然后再次將撥碼開關(guān)順時針方向調(diào)節(jié)，至綠燈熄滅、

紅燈剛好亮起為止。

@.逆時針方向調(diào)節(jié)電位器至綠燈亮?xí)r為止。（再繼續(xù)調(diào)

轉(zhuǎn)兩圈半）。

⑤?模擬測試：將一字形羅絲刀放至紅色探頭線上，觀察

是否翻轉(zhuǎn)為紅燈，若是為正常。如紅燈不亮，則將電位器

順時針方向調(diào)動后再測試。

2、倉泵用智能表參數(shù)設(shè)置

Loc:若要設(shè)置儀表參數(shù)，先把Loc設(shè)置為808,設(shè)置結(jié)

束后，可把Loc設(shè)置為其他值，

Sn:輸入規(guī)格-11〃（輸入電流為4~20mA）

dlL:下限報警值〃0.030~0.075〃（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情

況設(shè)定）

（當(dāng)輸送壓力低于該值時倉泵停止輸送）

dIH:滿度顯示值（最高顯示值為1Mpa）

LOAL:上限報警值00-0.15。

（當(dāng)打開輸送閥PLC開始計時，如果在120s內(nèi)倉泵壓力

達(dá)到該值

倉泵出料閥打開送料，反之倉泵退出運行，說明倉泵密封

性能差，

需要維修。）

HIAL:上上限報警值"0350-0.400"

（當(dāng)輸送壓力達(dá)到該值時倉泵退出運行并發(fā)報警信號）

dIP:小數(shù)點位置

SC:偏移修正：〃0〃（應(yīng)根據(jù)零點位置選擇）

第三章冷渣機運行操作規(guī)程

一、冷渣機

冷渣機空載單機調(diào)試

送電至冷渣機控制柜，打開控制柜柜門，開啟控制柜內(nèi)部

左上角三組DZ47開關(guān)，查看控制柜上停止指示是否點亮

（正常），這時斷水報警應(yīng)報警（指示冷渣機未通水，啟

動不了冷渣機）。

如果冷渣機不具備通水調(diào)試，請短接控制柜右側(cè)控制端子

排（5）、（6）腳，取消斷水報警，冷渣機正常下渣工

作時，一定要拆除短接線、接上流量開關(guān)。

電源正常后解除斷水報警后，把控制柜門上就地/遠(yuǎn)方切

換至就地，調(diào)速旋鈕逆時針旋到盡頭。

查看冷渣機周圍是否有異物纏繞，阻擋，減速機是否加

油，正常后啟動冷渣機。（啟動冷渣機前，冷渣機周圍需

有人看守，防止意外發(fā)生）

按啟動按鈕，啟動冷渣機查看變頻器是否通電，通電后緩

慢調(diào)節(jié)速度旋鈕，看冷渣機旋轉(zhuǎn)方向是否與冷渣機旋轉(zhuǎn)箭

頭一致,冷卻風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn),如果旋轉(zhuǎn)方向相反，敬

請調(diào)換電動機接線。

冷渣機與DCS聯(lián)機調(diào)試

以上冷渣機空載調(diào)試正常后，將就地/遠(yuǎn)方旋鈕切換遠(yuǎn)

方，在DCS上調(diào)試。

按下DCS上啟動按鈕看是否能啟動（注：在DCS接點是

一組常閉觸點，接停止線（1）（2）腳，一組常開觸點

接起動線，（3）（4）腳，此線路正確才能啟動冷渣

機）

啟動后，看DCS信號狀態(tài)是否正常，正常后調(diào)節(jié)DCS輸

出頻率（4-20mA）,冷渣機是否轉(zhuǎn)動,反饋頻率是否與

冷渣機正常運轉(zhuǎn)。

注：冷渣機調(diào)試正常運轉(zhuǎn)后，停機必須拆除（4）（5）

短接線防止事故發(fā)生。

操作程序

接到主控指令一開啟進(jìn)水閥門一開啟除氧器回水閥門一開

啟冷渣機出水閥門一啟動斗提機一啟動皮帶輸送機一就地

啟動冷渣機一開啟放渣插板門一觀察運行情況一無異常通

知主控一改為遠(yuǎn)程控制-根據(jù)負(fù)荷調(diào)整頻率

除渣機的檢查及注意事項

一、冷渣機的檢查及注意事項

1、檢查冷渣機冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（0.2-

0.6MPa）。

2、檢查滾筒傳動鏈條有無壞損現(xiàn)象。

3、機器運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟除渣閥。

4、檢查滾筒拖輪有無位移。

5、檢查冷渣機減速機的潤滑是否正常。

6、若遇有冷渣機事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐

正常運行。

7、運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開除渣

閥，停機時步驟相反，同時確認(rèn)滾筒方向。

8、停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備再運行30分鐘

后或無渣排出，方可停機。1小時后關(guān)閉水門，也可常

開。

9、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)存水放掉。

二、皮帶輸送機

皮帶運輸機的檢查及注意事項

1、檢查皮帶有無裂口、開膠。

2、檢查皮帶是否跑偏，拖輪輕有無磨損或卡死現(xiàn)象

3、檢查壓帶輪是否正常。

4、檢查電機油位是否正常，地腳螺栓有無松動。

5、皮帶架有無開焊斷裂。

五、斗提機

斗提機的啟動與停止

1、啟動

當(dāng)負(fù)載聯(lián)動試車結(jié)束后，斗提機便具備運行條件。在正常

工作之前先空車運行1~3分鐘，在穩(wěn)定運行后再逐漸加

大給料量，直至滿負(fù)荷運行。

2、停止

當(dāng)停止給料后，確認(rèn)料斗里的料全部卸掉后，在運行一點

時間，以保證斗提機內(nèi)料全部卸凈。

斗提機的檢查及注意事項

1、檢查牽引鏈條是否過長（松），有無偏移現(xiàn)象。

2、檢查灰斗有無壞損，缺失。

3、檢查牽引鏈條兩側(cè)軸端是否平行。

4、檢查牽引電機、減速機油位是否正常，地腳螺栓是否

有松動現(xiàn)象。

5、檢查電機傳動鏈條有無壞損跡象。

6、檢查斗提箱體有無磨損、腐蝕

7、檢查查庫料位。

常見故障及排除方法

1、摩擦聲

原因及處理方法：

尾部殼體底板和豆子相碰，需要調(diào)整鏈條（縮短）

由于鍵松動，使頭輪偏移導(dǎo)致鏈條和箱體碰撞，調(diào)整頭輪

或尾輪位置

軌道變形引起鏈條和軌道碰撞，需要修理軌道

軸承磨損，更換軸承

2、沖擊聲

原因及處理方法：

物體插入，外面的物體或散料講入尾部殼體，這時應(yīng)取出

物料并修理

頭輪或尾輪齒型錯誤，輪齒與鏈條嚙和不良，此時應(yīng)修正

齒型或更換鏈輪

3、驅(qū)動鏈條打滑，是因為鏈條過緊，調(diào)整鏈條松緊度

4、斗子脫落，安裝不牢固或外力因素

5、傳動鏈條抖動：①物料粘在鏈條上，應(yīng)清除出。②伸

長量過大，更換鏈條。③鏈條太松，調(diào)整張緊度。

第四章輸煤系統(tǒng)

程序：接到輸煤指令一啟動24m4妙平皮帶輸送機

一向下一工作區(qū)傳遞啟動信號一啟動3#皮帶輸送機一啟

動3#往復(fù)給煤機一啟動2#皮帶輸送機一啟動破碎機

-1#水平皮帶輸送機一啟動1#往復(fù)給煤機一開始給煤。

停止程序：接到停止命令一停止給煤一停止1#往復(fù)給煤

機一停止1#水平皮帶輸送機一破碎機內(nèi)無煤后停止破碎

機一停止2#皮帶機一停止3#往復(fù)給煤機一停止3#皮帶

機一停止4#皮帶機。

正常停車時，崗位工要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，待接到停車指

令后，觀察設(shè)備上物料徹底輸送干凈后方可停機，禁止壓

料停機。

口令

開車：1#皮帶一聲短點，2#皮帶兩聲短點，3#皮帶三聲

短點，4#皮帶四聲短點，破碎機五聲短點。停車兩聲長

點，事故停車一聲特長點。

第一節(jié)輸煤系統(tǒng)安全運行注意事項

1.必須遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，應(yīng)空載試運

行。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守操作、維護(hù)、巡檢、安全衛(wèi)

生制度。

3.輸煤系統(tǒng)各工作地點，必須有相互聯(lián)系用的良好的信

號和通訊設(shè)施，有良好的照明，熟知工藝程序和設(shè)備特

性。

4.工作人員上崗必須穿工作服，戴好安全帽，扎緊袖

□,系好衣扣，除了揀大砰石的運行人員，其他崗位人

員禁止戴手套工作。

5.設(shè)備在運行中，禁止不停機去上鏈條和皮帶，禁止將

手或其它工具伸到皮帶中間，禁止用工具清除滾筒上的

粘煤。

6.機械的旋轉(zhuǎn)部位，必須裝有防護(hù)裝置，露出的軸端必

須有護(hù)蓋，防止絞卷衣服，禁止在機械轉(zhuǎn)動中取下防護(hù)

裝置，禁止在轉(zhuǎn)動中清掃、擦拭或潤滑鞏械的轉(zhuǎn)動部

位。

7.無論設(shè)備運行或停止，禁止在設(shè)備上爬過、越過及傳

遞工具，更不準(zhǔn)乘坐和跨越皮帶，通過皮帶時必須走通

行橋。

8.設(shè)備運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查電機、減速機等各部位螺栓是否

緊固齊全，轉(zhuǎn)動設(shè)備的油位是否正常，設(shè)備周圍是否有

妨礙設(shè)備旋轉(zhuǎn)的物品，擋板的位置是否符合運行方式，

并清除滾筒和托輯上的粘煤。

9.輸煤設(shè)備運行應(yīng)按物料運輸相反方向順次啟動，停止

運行時，按物料的輸送方向順次停止，輸煤系統(tǒng)中破碎

機可以最先啟動，最后停止。禁止設(shè)備同時啟停。

10,設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)電機、減速機等有雜音或異?，F(xiàn)

象，應(yīng)立即停機檢查，在故障未消除之前，不得繼續(xù)使

用。

11.發(fā)現(xiàn)燃料中有危及人身和設(shè)備安全的雜物（特別是雷

管、炸藥），應(yīng)立即停機揀出，必要時緊急停機揀出。

12.在停車時，除特殊事故外，禁止待料停車或停車后繼

續(xù)給料。

13.操作人員在操作之前用對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查設(shè)

備各部位螺絲有無松動，機面是否有異常，托餛有無短

缺，皮帶有無破損。

14在運行過程中，要密切觀察給料負(fù)載情況。如符合過

重給料機振幅會減小時應(yīng)減少給料量。

15.運行時，注意觀察激振器軸溫情況，軸承溫度不可超

過75℃O

16.經(jīng)常清理機面和給料機周圍衛(wèi)生。

第二節(jié)往復(fù)式給煤機運行規(guī)程

1.運行前檢查減速機的油位是否正常，減速機和電機

的地腳是否緊固，偏心輪和偏心盤的螺栓是否緊固，

托輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.調(diào)整給煤機煤量可以通過調(diào)整偏心輪的偏心距，調(diào)

整到所需要的給煤量行程，還可以通過調(diào)整給煤插板

的開度，改變煤量的厚度來調(diào)整給煤量。

3.人員在給煤機附近工作時，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，

防止給煤機冒倉，發(fā)生危險。

第三節(jié)永磁除鐵器運行規(guī)程

1.經(jīng)常檢查緊固零件，檢查吊掛件，損壞應(yīng)及時更

換。

2.除鐵器距皮帶中間的距離以200mm為宜,不得隨

意調(diào)節(jié)懸掛高度。

3.人員不得帶鐵器接近除鐵器，防止發(fā)生人身損害事

故，

4.除鐵器吸出的雷管要放到指定箱中，雷管箱必須上

鎖，定期交到保衛(wèi)科，并做好記錄。

5.除鐵器上的雜物不定期進(jìn)行清理，防止雜物過多刮

傷皮帶。

第四節(jié)破碎機運行規(guī)程

1.破碎機啟動前檢查主軸軸承座內(nèi)潤滑油脂是否適

當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間間隙是否合理（我單位鍋爐

用煤粒度在0~8mm之間）,檢查篩板壓板是否緊

固。

2.盤車3-4轉(zhuǎn),確保無卡住現(xiàn)象。

3.啟動電動機,破碎機空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，如運轉(zhuǎn)正

常，方可給料生產(chǎn)，給料應(yīng)均勻連續(xù)并發(fā)布于轉(zhuǎn)子工

作部分的全長上，以防止電動機負(fù)荷突增和機體內(nèi)磨

損不均勻。

4.破碎機運行中，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用

線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以

免發(fā)生危險。

5.檢查電動機、軸承溫度，電動機溫升不得超過銘牌

值，軸承溫度不能超過80℃e

6.掏破碎機時要切斷電源，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行，

破碎機在打開后部時，最大張角不能超過60。，并在

打開的后部底下加支撐物。

7.停破碎機時,先停給料，破碎機應(yīng)繼續(xù)運行至將腔

內(nèi)物料處理完畢后，再停破碎機。

8.不定期清理破碎機內(nèi)的雜物和下料斗內(nèi)的粘煤。

9.檢查破碎機時，必須停電，禁止將手或頭等身體部

位伸到破碎機內(nèi)，以免發(fā)生事故。

第五節(jié)振動篩運行規(guī)程

1.經(jīng)常檢查篩網(wǎng)的破損情況，檢查螺旋彈簧的工作情

況，如發(fā)現(xiàn)扭裂、支撐面接觸不良、斷裂或失效，應(yīng)

及時更換篩網(wǎng)或彈簧。

2.先啟動篩機,待運行正常后方可給料，給料要均

勻，不允許對篩機有過大沖擊。以免破壞其正常的工

作狀態(tài)，停機時應(yīng)先停給料，待物料全部排除后再停

機。故障停機，先將物料清理凈后再啟動。

3.經(jīng)常檢查篩網(wǎng)的張緊和壓緊情況，以免篩網(wǎng)二次附

加振動而過早的損壞篩網(wǎng)，并檢查篩網(wǎng)。堵篩應(yīng)及時

處理，以利篩分，如破損面積較小，應(yīng)及時修補，以

保證篩分的質(zhì)量。

4.要注意檢查傳動皮帶磨損情況，如破損、失效、打

滑等要及時更換。

5.振幅的調(diào)整,可通過增減偏心塊的數(shù)量，或改變電

機兩側(cè)偏心重合角度，一般在空載時，振動篩振幅調(diào)

整在4—5mm,如煤質(zhì)粘、或處理量大,一般不超過

6mm.

第六節(jié)犁卸器運行規(guī)程

1.要經(jīng)常檢查帶有犁卸器的皮帶接頭是否平整，不允

許皮帶接頭起層，以防被犁卸器刮扯而撕裂皮帶。

2.一條皮帶上允許一臺犁卸器工作，其余必須處在非

工作狀態(tài)，絕對不允許兩臺或多臺犁卸器同時工作。

3.犁卸器在皮帶上工作時，不能對皮帶壓力太大，以

防止對皮帶磨損太大。

第七節(jié)稱重給煤機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、煤倉已上滿煤

2、煤倉出口擦板處于關(guān)閉狀態(tài)

3、電氣已送電

4、輸送帶、清掃鏈試運行已完成

5、皮帶秤已校準(zhǔn)

6、托提完好無缺，皮帶無破損

7、照明良好

8、電機皮帶完好無缺

二、啟動與停止

1、啟動

開啟密封風(fēng)閥門T啟動電機一啟動變頻器一通知司煤

少量開啟煤閘板一根據(jù)負(fù)荷調(diào)整頻率T逐漸加大煤閘板

開度

正常運行后，根據(jù)給煤機底部積煤情況適當(dāng)開啟清掃

裝置，清掃完后停止清掃。開啟清掃裝置時要適當(dāng)降低

給煤頻率，避免因開啟清掃裝置造成給煤過量

2、停止

通知司煤關(guān)閉煤閘板一待皮帶上沒有物料時停止皮帶

輸送T開啟清掃裝置T清掃完成一停止清掃裝置一按下

電機停止按鈕一切斷電源一關(guān)閉密封風(fēng)閥門

三、稱重給煤機崗位操作規(guī)程

1、稱重給煤機啟動應(yīng)遵循工藝流程順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷

啟動，應(yīng)采用空載試運行。

2、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護(hù)、安全

衛(wèi)生的規(guī)定。

3、稱重給煤機停車應(yīng)遵循工藝流程順序，除特殊情況

外，禁止待料停車或停車后繼續(xù)給料。

4、操作人員在上崗之前應(yīng)了解上一班的運行情況，并

進(jìn)行全面檢查。

5、稱重給煤機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查定量給料情

況，禁止忽大忽小。

6、停車后或交班請應(yīng)檢查、并清理衛(wèi)生。

四、司煤工日常巡檢項目

1、給給煤機運行情況

2、輸送機皮帶有無跑偏現(xiàn)象

3、拖輪輯有無卡死現(xiàn)象

4、前后軸承有無異響或震動

5、下煤斗的下料情況

6、定量給煤情況

7、傳動鏈條磨損情況

8、下料口有無異物堵塞現(xiàn)象

9、電機軸承溫度有無超溫現(xiàn)象，最高不允許超過75℃

10各部位螺栓有無松動，機面有無破損

第八節(jié)電動機運行規(guī)程

1.電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌規(guī)

定的額定數(shù)據(jù)運行,如銘牌丟失，在周圍溫度4(rc

時,電動機運行中不得超過85℃e

2.電動機軸承最高允許溫度，應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定。

如無規(guī)定，應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視：滑動軸承不超過

70℃z滾動軸承不超過80℃z良好的軸承,在運行

中的溫度不應(yīng)高于電動機外殼的溫度。

3.電動機起動時，應(yīng)按電流表監(jiān)視起動過程，隨著轉(zhuǎn)

數(shù)的增加，電流應(yīng)在5-12秒內(nèi)回到正常值，否則應(yīng)

斷開電動機電源。起動結(jié)束后，應(yīng)檢查電動機的電流

是否超過額定值。

4.電動機運行時應(yīng)注意監(jiān)視其音響是否正常，保持電

動機及附近清潔，無任何雜質(zhì)，附近無漏水、漏氣現(xiàn)

象。

5.發(fā)生下列情況時，電動機應(yīng)立即退出運行并通知班

長，該設(shè)備切斷電源：

1）在電動機及其所帶動機械回路上發(fā)生人身傷亡

事故時。

2）電動機所帶的機械設(shè)備損壞時，

3）發(fā)生威脅電動機安全運行的強烈振動和冒煙著

火時。

4）電動機聲音異常，轉(zhuǎn)速很低或不轉(zhuǎn)，即可能兩

相運行時。

5）電動機受水淹時。

第九節(jié)燃料系統(tǒng)設(shè)備運行中維護(hù)和保養(yǎng)

1.每班檢查托轆，缺少損壞應(yīng)及時補齊或更換。

2.檢查檢查皮帶的接頭是否起層，邊緣是否有毛邊，

如有，應(yīng)及時處理。運行人員不能處理應(yīng)及時通知檢

修班機械處理。

3.檢查減速機的油位，不能過高或過低，注意油質(zhì)變

化，及時加油或換油。

第十節(jié)燃料系統(tǒng)常見故障及處理

膠帶輸送機常見故障及處理

現(xiàn)象原因處理

1.各滾筒粘煤或膠帶

1,清理粘煤，檢查皮帶接口

接

2.物料偏載，2.改變導(dǎo)煤槽的位置

皮帶跑

3.落煤點補正3.調(diào)整落煤點

偏

4.膠帶本身有彎曲4.更換彎曲皮帶

5.滾筒中心與膠帶中

5.調(diào)整滾筒角度

心不重口

6.膠帶中心與托餛中

6?調(diào)整托餛的角度

心不重口

1.皮帶過松，拉緊機

1.緊固皮帶檢查拉緊機構(gòu)

構(gòu)犯卡

皮帶打